一种快速降温的调奶器的制作方法

1.本发明涉及小家电技术领域，更具体地，涉及一种快速降温的调奶器。


背景技术：

2.目前市场上配方奶粉的种类繁多，且各个种类中又含有不同的适用年龄阶段的配方奶粉，配方奶粉不同种类、不同阶段中，其冲泡的配方几乎都不相同，也即单次冲泡奶粉时奶粉的重量、水的量都不相同，都有严格的要求；并且对冲泡的水温也有要求，一般要求在45℃左右。因此，能够煮水并将煮沸后的水降温到45℃左右的煮水容器应运而生，这种煮水容器就称为调奶器。现有的这些调奶器将水煮沸后进行降温的方式有些是采用的在煮水容器周围某一方向设置风扇或者送风元件对煮水容器进行直吹散热，但是这样只有一个方向吹风，散热效率极低，降温耗时太长。也有些是在煮水容器周围多个方向均匀设置多个风扇或者送风元件对煮水容器进行直吹散热，这样虽然散热效率提高了，但是多个风扇或者送风元件使得调奶器的结构变得复杂，并且比较耗费电能。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述现有调奶器采用一个或者多个风扇或者送风元件对煮水容器进行直吹散热的降温方式存在的散热效率极低，降温耗时太长，或者调奶器的结构复杂，并且比较耗费电能的缺陷，提供一种快速降温的调奶器。本发明结构简单，使用方便，能够实现只用一个送风元件即可达到较高的散热效率，极大缩短降温时间，节省电能。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种快速降温的调奶器，包括底座和设于所述底座上用于煮水的壶身，所述底座上设有下耦合器，所述壶身底部设有上耦合器，所述底座和壶身通过所述下耦合器与上耦合器的配合可拆卸连接，其中，所述底座内部设有围绕在所述壶身周围的风道，所述风道的底面呈螺旋上升状，所述风道顶面开放且在所述底座顶面上与所述风道顶面对应的位置罩设有与风道相通的风罩，所述风道和风罩中间形成用于容置所述壶身且至少包覆部分所述壶身的容置槽，所述下耦合器设在所述容置槽底部；所述底座内部还设有与所述风道最低端连通的送风元件，所述风罩靠近所述壶身一侧的周向侧壁上设有连通所述风道和容置槽的通风孔，所述容置槽的周向内壁与所述壶身的周向外壁间隔一定距离。这样，在需要煮水冲调奶粉时，将壶身内注满水后放入底座的容置槽内，底座是与外部电源连接的，通过上耦合器与下耦合器的配合连接就能够使得壶身通电进行煮水。当壶身内的水煮沸之后还需要进行降温，此时开启送风元件，送风元件就向风道内源源不断的输送冷风，由于风罩的周向侧壁上设置有通风孔，冷风就从风道内吹向壶身的周向外壁，通过热交换将壶身内热水的热量带走，从而使壶身内的热水降温。为了精准控温，可以设置探温元件监测壶身的温度，以保证壶身内的热水降温到45℃左右时停止送风元件并进行提醒。由于本发明中的风道底面是呈螺旋上升状围绕在容置槽的周向侧壁上的，并且送风元件是与风道最低端连通的，所以冷风进入风道后的流动阻力极小，只用一个送风元件即可以使得冷风在整个风道中保持较高的风速和风压，这样当冷风从风道
通过通风孔吹向壶身的周向侧壁时，也可以保证吹向壶身的周向侧壁的各个方向的冷风具有较高且均一的风速和风压，这样就可以快速的将壶身的热量带走，使得其内的热水快速降温。与现有的调奶器相比，极大缩短降温时间，并且可以节省电能。
5.本发明中，风道和风罩的最优设计尺寸如下：所述风道的截面呈矩形，所述风道的宽度w为25mm，所述风道最窄截面面积为1159
㎡
(即风道最高端处的截面积)，所述风道底面的螺旋螺距为48mm。所述风罩的高度h为50mm，所述通风孔在所述风罩侧壁上均匀分布，所述风罩的出风面积为6500
㎡
，所述风罩与所述壶身之间间隙的截面呈楔形，所述风罩顶端与所述壶身之间间隙距离l1为3.5mm，所述风罩底端与所述壶身之间间隙距离l2为1.3mm。
6.进一步的，所述底座内部还设有控制板组件，所述下耦合器和送风元件均与所述控制板组件电连接。送风元件的启停以及下耦合器的供电都是由控制板组件统一控制。
7.进一步的，所述底座上还设有电源线，所述电源线与所述控制板组件电连接。电源线与外部电源连接即可给控制板组件供电。
8.优选的，所述容置槽的深度大于等于所述壶身高度的一半。这样可以使得通过容置槽侧壁上的通风孔吹出的冷风与壶身的周向侧壁有尽可能大的接触面积，增大换热面积，以提高换热效率，最终缩短壶身内热水的降温时间。
9.进一步的，所述送风元件出风口处的风向与所述风道的螺旋方向相切。这样可以更进一步的减小送风元件吹出的冷风进入风道时的风速及风压的损失，以保证冷风在整个风道中流动时具有更高的风速和风压。
10.进一步的，所述底座的顶面上设有操控显示面板，所述操控显示面板与所述控制板组件连接。用户可以通过操控显示面板来操控和观测调奶器的运行状态。
11.优选的，所述底座的顶面上还设有称重组件，所述称重组件与所述控制板组件连接。通过称重装置就可以控制好奶粉的准确加入重量以及加水的准确重量，以保证奶粉冲泡的最佳效果。
12.进一步的，所述操控显示面板和所述称重组件设置在所述底座的同一侧，所述容置槽设置在所述底座的另一侧。
13.进一步的，所述送风元件的进风口与所述底座内部空间连通，所述底座的底壁上设有用于连通外界和底座内部空间的进风格栅。
14.进一步的，所述送风元件为蜗壳风扇或者鼓风机。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明在底座上设置了能够包覆至少部分壶身的容置槽，并在容置槽的侧壁上围绕设置了螺旋上升状的风道，容置槽的侧壁上设有通风孔，螺旋上升状的风道最低端连接有送风元件。这样由于风道是呈螺旋上升状围绕在容置槽的周向侧壁上的，并且送风元件是与风道最低端连通的，所以冷风进入风道后的流动阻力极小，只用一个送风元件即可以使得冷风在整个风道中保持较高的风速和风压，这样当冷风从风道通过通风孔吹向壶身的周向侧壁时，也可以保证吹向壶身的周向侧壁的各个方向的冷风具有较高且均一的风速和风压，这样就可以快速的将壶身的热量带走，使得其内的热水快速降温。与现有的调奶器相比，极大缩短降温时间，并且可以节省电能。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图。
18.图2是本发明的爆炸示意图。
19.图3是本发明中底座的外部结构示意图。
20.图4是本发明中底座的内部结构示意图。
21.图5是本发明中风道和送风元件的装配示意图。
22.图6是本发明中风罩与壶身之间间隙示意图。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
24.实施例1
25.如图1到图5所示，一种快速降温的调奶器，包括底座1和设于所述底座1上用于煮水的壶身2，所述底座1上设有下耦合器3，所述壶身2底部设有上耦合器，所述底座1和壶身2通过所述下耦合器3与上耦合器的配合可拆卸连接，其中，所述底座1内部设有围绕在所述壶身2周围的风道5，所述风道5的底面呈螺旋上升状，所述风道5顶面开放且在所述底座1顶面上与所述风道5顶面对应的位置罩设有与风道5相通的风罩13，所述风道5和风罩13中间形成用于容置所述壶身2且至少包覆部分所述壶身2的容置槽4，所述下耦合器3设在所述容置槽4底部；所述底座1内部还设有与所述风道5最低端连通的送风元件6，所述风罩13靠近所述壶身2一侧的周向侧壁上设有连通所述风道5和容置槽4的通风孔7，所述容置槽4的周向内壁与所述壶身2的周向外壁间隔一定距离。这样，在需要煮水冲调奶粉时，将壶身2内注满水后放入底座1的容置槽4内，底座1是与外部电源连接的，通过上耦合器与下耦合器3的配合连接就能够使得壶身2通电进行煮水。当壶身2内的水煮沸之后还需要进行降温，此时开启送风元件6，送风元件6就向风道5内源源不断的输送冷风，由于风罩13的周向侧壁上设置有通风孔7，冷风就从风道5内吹向壶身2的周向外壁，通过热交换将壶身2内热水的热量带走，从而使壶身2内的热水降温。为了精准控温，可以设置探温元件监测壶身2的温度，以保证壶身2内的热水降温到45℃左右时停止送风元件6并进行提醒。由于本发明中的风道5底面是呈螺旋上升状围绕在容置槽4的周向侧壁上的，并且送风元件6是与风道5最低端连通的，所以冷风进入风道5后的流动阻力极小，只用一个送风元件6即可以使得冷风在整个风道5中保持较高的风速和风压，这样当冷风从风道5通过通风孔7吹向壶身2的周向侧壁时，也可以保证吹向壶身2的周向侧壁的各个方向的冷风具有较高且均一的风速和风压，这样就可以快速的将壶身2的热量带走，使得其内的热水快速降温。与现有的调奶器相比，极大缩短降温时间，并且可以节省电能。
26.如图4和图6所示，本实施例中风道5和风罩13的最优设计尺寸如下：所述风道5的截面呈矩形，所述风道5的宽度w为25mm，所述风道5最窄截面面积为1159
㎡
(即风道5最高端处的截面积)，所述风道5底面的螺旋螺距为48mm。所述风罩13的高度h为50mm，所述通风孔7在所述风罩13侧壁上均匀分布，所述风罩13的出风面积为6500
㎡
，所述风罩13与所述壶身2
之间间隙的截面呈楔形，所述风罩13顶端与所述壶身2之间间隙距离l1为3.5mm，所述风罩13底端与所述壶身2之间间隙距离l2为1.3mm。
27.如图4所示，所述底座1内部还设有控制板组件8，所述下耦合器3和送风元件6均与所述控制板组件8电连接。送风元件6的启停以及下耦合器3的供电都是由控制板组件8统一控制。
28.如图1和图3所示，所述底座1上还设有电源线9，所述电源线9与所述控制板组件8电连接。电源线9与外部电源连接即可给控制板组件8供电。
29.本实施例中，所述容置槽4的深度大于所述壶身2高度的一半。这样可以使得通过容置槽4侧壁上的通风孔7吹出的冷风与壶身2的周向侧壁有尽可能大的接触面积，增大换热面积，以提高换热效率，最终缩短壶身2内热水的降温时间。
30.如图1到图4所示，所述底座1的顶面上设有操控显示面板10，所述操控显示面板10与所述控制板组件8连接。用户可以通过操控显示面板10来操控和观测调奶器的运行状态。
31.如图1和图2所示，所述送风元件6的进风口与所述底座1内部空间连通，所述底座1的底壁上设有用于连通外界和底座1内部空间的进风格栅12。
32.本实施例中，所述送风元件6为蜗壳风扇。
33.实施例2
34.如图1到图5所示，一种快速降温的调奶器，包括底座1和设于所述底座1上用于煮水的壶身2，所述底座1上设有下耦合器3，所述壶身2底部设有上耦合器，所述底座1和壶身2通过所述下耦合器3与上耦合器的配合可拆卸连接，其中，所述底座1内部设有围绕在所述壶身2周围的风道5，所述风道5的底面呈螺旋上升状，所述风道5顶面开放且在所述底座1顶面上与所述风道5顶面对应的位置罩设有与风道5相通的风罩13，所述风道5和风罩13中间形成用于容置所述壶身2且至少包覆部分所述壶身2的容置槽4，所述下耦合器3设在所述容置槽4底部；所述底座1内部还设有与所述风道5最低端连通的送风元件6，所述风罩13靠近所述壶身2一侧的周向侧壁上设有连通所述风道5和容置槽4的通风孔7，所述容置槽4的周向内壁与所述壶身2的周向外壁间隔一定距离。这样，在需要煮水冲调奶粉时，将壶身2内注满水后放入底座1的容置槽4内，底座1是与外部电源连接的，通过上耦合器与下耦合器3的配合连接就能够使得壶身2通电进行煮水。当壶身2内的水煮沸之后还需要进行降温，此时开启送风元件6，送风元件6就向风道5内源源不断的输送冷风，由于风罩13的周向侧壁上设置有通风孔7，冷风就从风道5内吹向壶身2的周向外壁，通过热交换将壶身2内热水的热量带走，从而使壶身2内的热水降温。为了精准控温，可以设置探温元件监测壶身2的温度，以保证壶身2内的热水降温到45℃左右时停止送风元件6并进行提醒。由于本发明中的风道5底面是呈螺旋上升状围绕在容置槽4的周向侧壁上的，并且送风元件6是与风道5最低端连通的，所以冷风进入风道5后的流动阻力极小，只用一个送风元件6即可以使得冷风在整个风道5中保持较高的风速和风压，这样当冷风从风道5通过通风孔7吹向壶身2的周向侧壁时，也可以保证吹向壶身2的周向侧壁的各个方向的冷风具有较高且均一的风速和风压，这样就可以快速的将壶身2的热量带走，使得其内的热水快速降温。与现有的调奶器相比，极大缩短降温时间，并且可以节省电能。
35.如图4和图6所示，本实施例中风道5和风罩13的最优设计尺寸如下：所述风道5的截面呈矩形，所述风道5的宽度w为25mm，所述风道5最窄截面面积为1159
㎡
(即风道5最高端
处的截面积)，所述风道5底面的螺旋螺距为48mm。所述风罩13的高度h为50mm，所述通风孔7在所述风罩13侧壁上均匀分布，所述风罩13的出风面积为6500
㎡
，所述风罩13与所述壶身2之间间隙的截面呈楔形，所述风罩13顶端与所述壶身2之间间隙距离l1为3.5mm，所述风罩13底端与所述壶身2之间间隙距离l2为1.3mm。
36.如图4所示，所述底座1内部还设有控制板组件8，所述下耦合器3和送风元件6均与所述控制板组件8电连接。送风元件6的启停以及下耦合器3的供电都是由控制板组件8统一控制。
37.如图1和图3所示，所述底座1上还设有电源线9，所述电源线9与所述控制板组件8电连接。电源线9与外部电源连接即可给控制板组件8供电。
38.本实施例中，所述容置槽4的深度大于所述壶身2高度的一半。这样可以使得通过容置槽4侧壁上的通风孔7吹出的冷风与壶身2的周向侧壁有尽可能大的接触面积，增大换热面积，以提高换热效率，最终缩短壶身2内热水的降温时间。
39.如图5所示，所述送风元件6出风口处的风向与所述风道5的螺旋方向相切。这样可以更进一步的减小送风元件6吹出的冷风进入风道5时的风速及风压的损失，以保证冷风在整个风道5中流动时具有更高的风速和风压。
40.如图1到图4所示，所述底座1的顶面上设有操控显示面板10，所述操控显示面板10与所述控制板组件8连接。用户可以通过操控显示面板10来操控和观测调奶器的运行状态。
41.如图1和图2所示，所述送风元件6的进风口与所述底座1内部空间连通，所述底座1的底壁上设有用于连通外界和底座1内部空间的进风格栅12。
42.本实施例中，所述送风元件6为鼓风机。
43.实施例3
44.如图1到图5所示，一种快速降温的调奶器，包括底座1和设于所述底座1上用于煮水的壶身2，所述底座1上设有下耦合器3，所述壶身2底部设有上耦合器，所述底座1和壶身2通过所述下耦合器3与上耦合器的配合可拆卸连接，其中，所述底座1内部设有围绕在所述壶身2周围的风道5，所述风道5的底面呈螺旋上升状，所述风道5顶面开放且在所述底座1顶面上与所述风道5顶面对应的位置罩设有与风道5相通的风罩13，所述风道5和风罩13中间形成用于容置所述壶身2且至少包覆部分所述壶身2的容置槽4，所述下耦合器3设在所述容置槽4底部；所述底座1内部还设有与所述风道5最低端连通的送风元件6，所述风罩13靠近所述壶身2一侧的周向侧壁上设有连通所述风道5和容置槽4的通风孔7，所述容置槽4的周向内壁与所述壶身2的周向外壁间隔一定距离。这样，在需要煮水冲调奶粉时，将壶身2内注满水后放入底座1的容置槽4内，底座1是与外部电源连接的，通过上耦合器与下耦合器3的配合连接就能够使得壶身2通电进行煮水。当壶身2内的水煮沸之后还需要进行降温，此时开启送风元件6，送风元件6就向风道5内源源不断的输送冷风，由于风罩13的周向侧壁上设置有通风孔7，冷风就从风道5内吹向壶身2的周向外壁，通过热交换将壶身2内热水的热量带走，从而使壶身2内的热水降温。为了精准控温，可以设置探温元件监测壶身2的温度，以保证壶身2内的热水降温到45℃左右时停止送风元件6并进行提醒。由于本发明中的风道5底面是呈螺旋上升状围绕在容置槽4的周向侧壁上的，并且送风元件6是与风道5最低端连通的，所以冷风进入风道5后的流动阻力极小，只用一个送风元件6即可以使得冷风在整个风道5中保持较高的风速和风压，这样当冷风从风道5通过通风孔7吹向壶身2的周向侧壁
时，也可以保证吹向壶身2的周向侧壁的各个方向的冷风具有较高且均一的风速和风压，这样就可以快速的将壶身2的热量带走，使得其内的热水快速降温。与现有的调奶器相比，极大缩短降温时间，并且可以节省电能。
45.如图4和图6所示，本实施例中风道5和风罩13的最优设计尺寸如下：所述风道5的截面呈矩形，所述风道5的宽度w为25mm，所述风道5最窄截面面积为1159
㎡
(即风道5最高端处的截面积)，所述风道5底面的螺旋螺距为48mm。所述风罩13的高度h为50mm，所述通风孔7在所述风罩13侧壁上均匀分布，所述风罩13的出风面积为6500
㎡
，所述风罩13与所述壶身2之间间隙的截面呈楔形，所述风罩13顶端与所述壶身2之间间隙距离l1为3.5mm，所述风罩13底端与所述壶身2之间间隙距离l2为1.3mm。
46.如图4所示，所述底座1内部还设有控制板组件8，所述下耦合器3和送风元件6均与所述控制板组件8电连接。送风元件6的启停以及下耦合器3的供电都是由控制板组件8统一控制。
47.如图1和图3所示，所述底座1上还设有电源线9，所述电源线9与所述控制板组件8电连接。电源线9与外部电源连接即可给控制板组件8供电。
48.本实施例中，所述容置槽4的深度等于所述壶身2高度的一半。这样可以使得通过容置槽4侧壁上的通风孔7吹出的冷风与壶身2的周向侧壁有尽可能大的接触面积，增大换热面积，以提高换热效率，最终缩短壶身2内热水的降温时间。
49.如图5所示，所述送风元件6出风口处的风向与所述风道5的螺旋方向相切。这样可以更进一步的减小送风元件6吹出的冷风进入风道5时的风速及风压的损失，以保证冷风在整个风道5中流动时具有更高的风速和风压。
50.如图1到图4所示，所述底座1的顶面上设有操控显示面板10，所述操控显示面板10与所述控制板组件8连接。用户可以通过操控显示面板10来操控和观测调奶器的运行状态。
51.如图1到图4所示，所述底座1的顶面上还设有称重组件11，所述称重组件11与所述控制板组件8连接。通过称重装置就可以控制好奶粉的准确加入重量以及加水的准确重量，以保证奶粉冲泡的最佳效果。
52.如图1到图4所示，所述操控显示面板10和所述称重组件11设置在所述底座1的同一侧，所述容置槽4设置在所述底座1的另一侧。
53.如图1和图2所示，所述送风元件6的进风口与所述底座1内部空间连通，所述底座1的底壁上设有用于连通外界和底座1内部空间的进风格栅12。
54.本实施例中，所述送风元件6为蜗壳风扇。
55.本实施例中，对风道5和风罩13的最优设计尺寸进行了降温测试实验，测试实验中，底座1和壶身2的尺寸固定不变，测试实验选取的风道5和风罩13参数如下：
56.[0057][0058]
分别采用具有上述不同参数的风道5和风罩13的调奶器进行煮水，煮沸后通过送风元件6向风道5和风罩13内吹风进行降温到45℃，记录所需时间，记录数据如下：
[0059]
[0060][0061][0062]
通过上述实验数据可以看出，选用本实施例参数的风道5和风罩13的调奶器，其在煮完水后，能够在极短的时间内(35min)将热水从100℃降温到45℃，而其他几个对比例的调奶器，其在煮完水后，将热水从100℃降温到45℃则需要超过50min的时间，因此，本实施例参数的风道5和风罩13在降温方面具有显著的效果。
[0063]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。