一种压力烹饪器具的米饭烹饪控制方法与流程

1.本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种压力烹饪器具的米饭烹饪控制方法。


背景技术：

2.现有的压力煲采用的米饭烹饪方法，由于在有压状态下进行，高温高压的状态可以使得米粒糊化及蛋白变性的速度更快，因此相对于普通常温常压的饭煲来说，可以快速完成米饭的烹饪；
3.但是由于压力煲的米饭烹饪方法是在密闭的有压环境下快速进行，随着温度的快速升高，其米饭表面会快速的糊化，导致米粒外表面糊化，米粒的心部还未吸水或者只是相对外部只是吸收了很少的水分；并且随着米粒外表面糊化变性，水分更不易进入米粒心部；由于压力煲的现有的米饭的烹饪方法，会产生以下两种明显的现象：
4.1、为了防止出现在进行米饭烹饪时，米粒的心部无法吸收到水分，增大其米水比例，但是采用这种方式导致烹饪出的米饭粘稠，甚至似粥状物，口感很差。
5.2、为了防止上述1出现的问题，在现有压力煲更常采用的米饭烹饪方式，是在指导用户进行米饭烹饪时，减少其米水比例，即降低相对单位米量对应的水量，以防止出现米饭烹饪后出现类似煮粥的现象；但是水量减少，会造成米粒，尤其是上部的米粒、以及米粒心部无法有效吸水，该种现象又会造成米饭吸水不好，颗粒膨胀差，不蓬松，口感不q弹，甚至造成米饭夹生；另一方面，水分过少的情况，由于被米粒吸收较多，造成加热无法产生热蒸汽，导致压力煲无法上压，造成糊锅等问题。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种压力烹饪器具的米饭烹饪控制方法，以至少解决上述技术问题中的一个或者多个。
7.本技术提供了一种压力烹饪器具的米饭烹饪控制方法，包括锅体和锅盖，所述锅盖盖合在所述锅体上形成烹饪腔；所述米饭烹饪控制方法包括：
8.升压烹饪阶段，持续加热所述烹饪腔以使得烹饪腔中压力升高至预设压力；
9.低温高压烹饪阶段，所述烹饪腔中压力值大于大气常压值，所述烹饪腔中的温度值低于大气常压值下烹饪腔中汤液的沸点值，以使得所述烹饪腔中的米粒糊化的同时实现充分吸水；
10.保压平衡阶段，持续或间歇加热所述烹饪腔，烹饪腔中的温度继续升高，以使得所述烹饪腔中的米粒在高温高压的条件下快速糊化。
11.可选地，所述保压平衡阶段包括升温保压阶段和保温保压阶段；在所述升温保压阶段，持续加热所述烹饪腔以使得所述烹饪腔中的温度值与当前烹饪腔中的压力值所对应的汤液的沸点值相同；所述保温保压阶段，持续加热或间歇加热所述烹饪腔以维持所述烹饪腔中的压力值和温度值。
12.可选地，所述保压平衡阶段还包括使所述烹饪腔内的食材处于沸腾状态或者间歇
沸腾状态的沸腾阶段。
13.可选地，所述锅盖上设有排气管和密封所述排气管的泄压阀，在所述沸腾阶段，所述泄压阀受压持续或间歇顶起，所述排气管持续或间歇进行排气，以使得所述烹饪腔内的食材处于沸腾状态或者间歇沸腾状态。
14.可选地，在所述升压烹饪阶段，所述压力烹饪器具的加热装置以额定功率持续加热所述烹饪腔。
15.可选地，所述锅盖还设有用于密封所述烹饪腔的浮子装置；在所述升压烹饪阶段中，所述烹饪腔中的温度值为ta，当所述烹饪腔中的压力升高到预设压力时，所述浮子装置上浮密封所述烹饪腔，ta≤95℃。
16.可选地，所述保压平衡阶段，所述烹饪腔中的压力值为pa；pa≥70kpa。
17.可选地，所述锅体还设有风扇，在所述保压平衡阶段，所述风扇持续或间歇开启，作用于所述烹饪腔的底部和侧部。
18.可选地，还包括设于所述保压平衡阶段之后的泄压阶段。
19.可选地，在所述泄压阶段，所述风扇工作，持续作用于所述烹饪腔的底部和侧部。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明的升压烹饪阶段，通过持续加热所述烹饪腔以使得烹饪腔中压力快速升高至预设压力；持续加热烹饪腔使得烹饪腔中的水分快速产生水蒸气，进而快速升压，达到预设压力；通过快速上压，一方面可以减少在常压下升温加热的过程中水蒸汽的大量流出，避免出现水分损失过多的问题，从而保证预设米水比的合理量，防止因水分蒸发导致米水比难以控制的问题，以及防止由于水蒸汽流失多，需要增大水份量，造成下部米粒吸水过多，粘稠，口感差的问题；另一方面，通过快速上压，即烹饪腔快速达到有压状态，此时烹饪腔中温度还未达到常压下汤液的沸点温度，压力值已经高于大气常压值，即进入了低温高压烹饪阶段；
22.在低温高压烹饪阶段，所述烹饪腔中压力值大于大气常压值，所述烹饪腔中的温度值低于大气常压值下烹饪腔中汤液的沸点值，以使得所述烹饪腔中的米粒糊化的同时实现充分吸水，且保证米粒心部也能充分吸水糊化。虽然随着温度的升高，米粒吸水速率也随之增加，但是高于60℃，大米淀粉开始糊化，高于80℃，米粒蛋白开始变性，从而使得米粒表面成为大分子链条，这种变性使得水分不易再通过米粒表面进入到米粒心部区域，进而造成米粒心部区域吸水很少，从而造成米粒不q弹，米粒内部香味无法充分释放，甚至夹生，这也是常规采用压力烹饪器具进行米饭烹饪时虽然整体时间可以比饭煲减少将近一半，但却一直无法完全代替饭煲进行米饭烹饪的一大影响因素。
23.但是采用低温高压的烹饪，使得在有压的状态下，烹饪腔中的汤液的温度未达到常压下其沸点值，使得米粒在高压和低温的条件下，米粒表面糊化和变性相对较慢，同时，利用高压的状态，米粒的内部压力小，即其米粒心部区域的压力小，米粒外部的压力大，因此水分更容易被挤压进米粒的心部区域，从而保证米粒在压力状态下糊化的同时保证其米粒心部区域也能够充分的吸水，保证米粒整体烹饪的均匀性，防止出现表面糊化，内部水分不足，甚至夹生的情况；或者出现整个米饭烹饪完成后，粘稠，不q弹，口感差的情况。此外，在低温高压烹饪阶段，由于米粒在糊化的同时且充分吸水，其进一步保证了米粒内外部的均能够糊化，其更利于米粒整体充分释放香甜味物质，提升烹饪的整体口感。
24.在进行过低温高压烹饪阶段后，米粒初步糊化的同时实现了充分的吸水，之后为了保证米粒充分的糊化，以及释放香甜味物质，也为了更快速的完成米饭的烹饪，压力烹饪器具进入保压平衡阶段，在该阶段，持续或间歇加热所述烹饪腔，烹饪腔中的温度继续升高，压力维持在一定数值区间，一方面使得烹饪腔中的压力值和温度值实现平衡，即使得烹饪腔中汤液的温度值与当前烹饪腔中的压力值所对应的汤液的沸点值相同，其作用之一是使得压力烹饪器具能够通过温度精确的控制其烹饪程序，由于压力烹饪器具为了保证其安全烹饪，通常通过检测其压力变化以及温度变化或者其中之一以确定其烹饪程序执行在具体某一阶段，因此必须对其进行温度和压力的平衡校正；相比现有技术中其温度压力平衡校正是设置在升压烹饪阶段，即在常压下烹饪腔中汤液的沸点前进行校正，在该阶段进行校正，一方面这会造成前期升压烹饪阶段时间很长，水蒸气会大量的流失，造成水分蒸发多，未保证正常烹饪，就需要加大水量，水多了就会造成米饭吸水过多，粘稠，口感不好；水少了导致水分被米粒吸收，烹饪腔中水分过少，无法产生蒸汽，会导致不能上压、糊锅，或者米粒吸水过少，导致夹生等一系列问题；本烹饪方法，将温度和压力平衡校正设置在保压平衡阶段中，即低温高压烹饪阶段之后，即米粒完成了充分的吸水和相对糊化阶段之后，在保压阶段进一步充分糊化的同时进行温度和压力的平衡校正，从而降低对米粒烹饪早期吸水和糊化的影响，确保烹饪口感和效果。另一方面为了加快整体米饭烹饪的速度，由于在进行压力烹饪器具进行烹饪时，其是利用高压的状态提升烹饪食材中的沸点，以达到高温的状态烹饪，进而实现相对普通烹饪器具更快的烹饪速度，因此，通过提高其烹饪腔的温度，使其达到在对应高压值下的温度值，以使得所述烹饪腔中的米粒在高温高压的条件下快速糊化，从而缩短其整个烹饪时长。
25.2、作为一种优选的实施方法，在保压平衡阶段，先进行升温保压阶段，持续加热所述烹饪腔以使得所述烹饪腔中的温度值与当前烹饪腔中的压力值所对应的汤液的沸点值相同；其作用一方面对烹饪腔中的温度和压力进行平衡校正，保证烹饪腔中的温度值和压力值相互对应匹配，保证压力烹饪器具控制装置可控的安全烹饪；另一方面米粒在经过低温高压烹饪阶段后，已经完成了较为充分的吸水，之后只需要快速加热以使米粒充分糊化即可完成米饭的烹饪，此时持续加热烹饪腔，使得烹饪腔中汤液的温度值继续升高，由于米粒充分糊化与温度的关系密切，90℃左右的情况下，米粒的充分糊化需要2-3个小时，98℃左右的情况下，米粒的充分糊化需要20分钟；随着温度的继续升高，其充分糊化的时间更少，因此温度的继续升高更加利于米饭烹饪时间的缩短，在保证米饭口感的前提下缩短整个烹饪时长。
26.完成了升温保压阶段后，进入保温保压阶段，持续加热或间歇加热所述烹饪腔以维持所述烹饪腔中的压力值和温度值。该阶段使得烹饪腔中的米粒在高温高压的状态下维持一段时间，以快速完成米粒充分的糊化过程，缩短整体烹饪时长。
27.3、通过在保压平衡阶段中设置使得食材处于沸腾状态或者间歇沸腾状态的沸腾阶段，使得米粒和汤液在该阶段沸腾翻滚，米粒和汤液上下翻滚受热更加均匀，一方面保证整体烹饪的米饭的水分偏差更小，水量对烹饪腔中米粒的分配更为均匀，从而米粒糊化后形成的凝胶网络更均匀，密实，增加米饭的弹性，保证米饭整体硬度、粘弹性等均匀性一致，提升米饭整体的烹饪口感；另一方面，沸腾时米饭糊化释放的粘汁会上抛到烹饪器具的内胆边缘壁，由于烹饪器具的内胆温度高，其更利于美拉德反应，更利于形成米饭香气。
28.4、通过泄压阀受压持续或间歇顶起，以使得排气管持续或间歇进行排气，从而使得烹饪腔与外界大气相连通，烹饪腔中汤液的沸点瞬间降低，从而形成沸腾状态或者间歇沸腾状态。
29.5、在升压烹饪阶段，采用压力烹饪器具的加热装置以额定功率持续加热烹饪腔，能够实现以该压力烹饪器具最快的速度升温升压，从而使得升压烹饪阶段的时间更短，更快的进入到低温保压烹饪阶段，以实现烹饪腔中的米粒糊化的同时实现充分吸水。
30.6、通过控制浮子装置的上浮实现烹饪腔的密封，使得在升压烹饪阶段完成时，烹饪腔中的压力值大于大气常压值，烹饪腔中的温度值不大于95℃，以使得压力烹饪器具进入低温高压烹饪阶段；此处控制浮子装置的上浮可以为通过烹饪腔中压力升高，使得浮子装置自动上浮，如通过持续加热烹饪腔，使得烹饪腔迅速产生大量的蒸汽，压力升高，以推动浮子上浮实现烹饪腔的密封；也可以通过主动控制浮子上浮实现烹饪腔的密封，以实现快速上压，如采用电磁推动或磁吸浮子等，通过控制压力烹饪器具的控制程序，使得烹饪腔中温度值在设定阈值内时，动作以使浮子上浮实现烹饪腔的密封。
31.7、在所述保压平衡阶段，所述烹饪腔中的压力值为pa；pa≥70kpa，保证在高压的环境下烹饪腔中的食材快速的糊化，缩短整体的烹饪时长。
32.8、所述锅体底部设有风扇，在所述保压平衡阶段，所述风扇持续或间歇开启，作用于所述烹饪腔的底部和侧部。由于在进行烹饪时，锅体底部的加热装置工作，热量聚集在底部，再通过底部传导至烹饪腔中，会产生锅体底部的食材容易发黄甚至糊锅，并且会造成烹饪腔中的米粒整体受热差别很大，烹饪出的米饭口感均匀性很差；通过在保压平衡阶段，即米粒充分加热糊化的阶段，将风扇持续或间歇开启，作用于烹饪腔的底部和侧部，从而将聚集在锅体底部的热量进行导向分散，将热量吹至锅体侧部和上部，使得烹饪腔整体受热更为均匀，以提高米饭烹饪的均匀度。
33.9、在所述泄压阶段，所述风扇工作，持续作用于所述烹饪腔的底部和侧部，以通过风冷降温的方式实现采用压力烹饪器具烹饪时，压力的快速降低以完成快速的安全开盖，完成米饭的烹饪；并且在泄压阶段，风扇工作，烹饪腔中的米饭在烹饪结束之后，由于冷却风扇降温，使得烹饪腔壁的温度降低，使得烹饪腔的内壁会液化形成冷凝水，冷凝水位于烹饪腔的内壁和米饭之间形成隔离层，从而可以避免米饭粘锅，方便用饭勺沿着烹饪腔的内壁将米饭铲出。
34.本发明的这些特点和优点，以及其他效果将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
36.图1为本发明的一种实施例的压力烹饪器具的结构示意图；
37.图2为本发明的一种实施例的烹饪控制曲线压力及温度变化示意图；
38.图3为本发明的一种实施例的压力烹饪器具的风扇工作时的风向示意图；
39.图中：锅盖100；锅体200；烹饪腔300；排气管110；泄压阀120；浮子装置130；加热装置210；风扇220。
具体实施方式
40.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
42.本技术实施例提供了一种压力烹饪器具的米饭烹饪控制方法，参见图1及图2，包括锅体200和锅盖100，所述锅盖100盖合在所述锅体200上形成烹饪腔300；所述米饭烹饪控制方法包括：
43.升压烹饪阶段，持续加热所述烹饪腔300以使得烹饪腔300中压力升高至预设压力；
44.低温高压烹饪阶段，所述烹饪腔300中压力值大于大气常压值，所述烹饪腔300中的温度值低于大气常压值下烹饪腔中汤液的沸点值，以使得所述烹饪腔300中的米粒糊化的同时实现充分吸水；
45.保压平衡阶段，持续或间歇加热所述烹饪腔300，烹饪腔300中的温度继续升高，以使得所述烹饪腔中的米粒在高温高压的条件下快速糊化。
46.本发明的升压烹饪阶段，通过持续加热所述烹饪腔300以使得烹饪腔300中压力快速升高至预设压力；持续加热烹饪腔300,烹饪腔300中的汤液快速的不间断的产生热蒸汽，进而快速升压，达到预设压力；通过快速上压，一方面可以减少在常压下升温加热的过程中水蒸汽的大量流出，造成水分损失过多的问题，从而保证预设米水比的合理量，防止因水分蒸发导致米水比难以控制的问题，以及防止由于水蒸汽流失多，需要增大水份量，造成米粒吸水过多，粘稠，口感差的问题；另一方面，通过快速上压，即烹饪腔300快速达到有压状态，此时烹饪腔300中温度还未达到常压下汤液的沸点温度，压力值已经高于大气常压值，即进入了低温高压烹饪阶段。
47.需要说明的是，本发明所指的预设压力，指的为烹饪腔进入密封状态时的压力。其一种实施方式为：当压力烹饪器具设置有浮子装置时，烹饪腔中的蒸汽将浮子上压浮起时烹饪腔中的压力设为预设压力，此时通常为大气常压值的临界值；另外，其可以通过压力烹饪器具的控制装置检测烹饪腔中的温度值或者压力值，或者其中之一，当其达到设定的温度值或者压力值时，控制烹饪腔实现密封，或者控制浮子上浮密封烹饪腔，此时烹饪腔中的压力为预设压力。例如，对于有浮子装置的压力烹饪器具，其浮子装置可以为磁吸浮子，当达到预设压力时，可以通过控制程序实现浮子装置上浮或下压以密封烹饪腔；或者对于无浮子装置的压力烹饪器具，其可以通过控制排气阀的开闭也实现烹饪腔的密封和打开。
48.在低温高压烹饪阶段，所述烹饪腔300中压力值大于大气常压值，所述烹饪腔中的温度值低于大气常压值下烹饪腔中汤液的沸点值，以使得所述烹饪腔中的米粒初步糊化的同时实现充分吸水，且保证米粒心部也能充分吸水糊化。虽然随着温度的升高，米粒吸水速率也随之增加，但是高于60℃，大米淀粉开始糊化，高于80℃，米粒蛋白开始变性，从而使得米粒表面成为大分子链条，这种变性使得水分不易再通过米粒表面进入到米粒心部区域，进而造成米粒心部区域吸水很少，从而造成米粒不q弹，米粒内部香味无法充分释放，甚至夹生，这也是常规采用压力烹饪器具进行米饭烹饪时虽然整体时间可以比饭煲减少将近一
半，但却一直无法完全代替饭煲进行米饭烹饪的一大影响因素。
49.但是采用低温高压的烹饪，使得在有压的状态下，烹饪腔300中的汤液的温度未达到常压下其沸点值，使得米粒表面糊化和变性的同时，利用高压的状态，米粒的内部压力小，即其米粒心部区域的压力小，米粒外部的压力大，因此水分更容易被挤压进米粒的心部区域，从而保证米粒在压力状态下糊化的同时保证其米粒心部区域也能够充分的吸水，保证米粒整体烹饪的均匀性，防止出现表面糊化，内部水分不足，甚至夹生的情况；或者出现整个米饭烹饪完成后，粘稠，不q弹，口感差的情况。此外，在低温高压烹饪阶段，由于米粒在糊化的同时且充分吸水，其进一步保证了米粒内外部均能够充分糊化，提高了米饭整体烹饪的均匀性，其更利于米粒整体充分释放香甜味物质，提升烹饪的整体口感。
50.在进行过低温高压烹饪阶段后，米粒糊化的同时实现了充分的吸水，之后为了保证米粒更为充分的糊化，以及释放香甜味物质，亦为了更快速的完成米饭的烹饪，压力烹饪器具进入保压平衡阶段，在该阶段，持续或间歇加热所述烹饪腔300，由于烹饪腔中的温度还未达到此时烹饪腔中的压力值所对应的汤液的沸点值，烹饪腔300中的温度继续升高，压力维持在一定数值区间，一方面使得烹饪腔中的压力值和温度值实现平衡，即使得烹饪腔中汤液的温度值与当前烹饪腔中的压力值所对应的汤液的沸点值相同，其作用之一是使得压力烹饪器具能够通过温度精确的控制其烹饪程序，由于压力烹饪器具为了保证其安全烹饪，通常通过检测其压力变化以及温度变化或者其中之一以确定其烹饪程序执行在具体某一阶段，因此必须对其进行温度和压力的平衡校正；相比现有技术中其温度压力平衡校正是设置在升压烹饪阶段，即在常压下烹饪腔中汤液的沸点前进行校正，在该阶段进行校正，一方面这会造成前期升压烹饪阶段时间很长，水蒸气会大量的流失，造成水分蒸发多，为保证正常烹饪，就需要加大水量，水多了就会造成米饭吸水过多，粘稠，口感不好；水少了导致水分被米粒吸收，烹饪腔中水分过少，无法产生蒸汽，会导致不能上压、糊锅，或者米粒吸水过少，导致夹生等一系列问题；本烹饪方法，将温度和压力平衡校正设置在保压平衡阶段中，即低温高压烹饪阶段之后，即米粒完成了充分的吸水和相对糊化阶段之后，在保压阶段进一步充分糊化的同时进行温度和压力的平衡校正，从而降低对米粒烹饪早期吸水和糊化的影响，确保烹饪口感和效果。另一方面为了加快整体米饭烹饪的速度，由于在进行压力烹饪器具进行烹饪时，其是利用高压的状态提升烹饪食材中的沸点，以达到高温的状态烹饪，进而实现相对普通烹饪器具更快的烹饪速度，因此，通过提高其烹饪腔的温度，使其达到在对应高压值下的温度值，以使得所述烹饪腔中的米粒在高温高压的条件下快速糊化。
51.需要说明的是，本发明所指的压力平衡阶段的压力值指的是该阶段压力值整体维持在某一值，但是其在烹饪过程中还是会有一定上下的波动变化。即虽然压力值维持在一定数值，但是由于烹饪过程本身即是一个动态变化的过程，其加热装置持续或间歇加热的过程中，烹饪腔中的压力值也会瞬时或缓慢产生一些波动变化，但是在该阶段其整体维持在该压力平衡值。
52.作为一种优选的实施例，如图1-2所示，所述保压平衡阶段包括升温保压阶段和保温保压阶段；在所述升温保压阶段，持续加热所述烹饪腔以使得所述烹饪腔中的温度值与当前烹饪腔中的压力值所对应的汤液的沸点值相同；所述保温保压阶段，持续加热或间歇加热所述烹饪腔以维持所述烹饪腔中的压力值和温度值。
53.在保压平衡阶段，先进行升温保压阶段，持续加热所述烹饪腔以使得所述烹饪腔
中的温度值与当前烹饪腔中的压力值所对应的汤液的沸点值相同；其作用一方面对烹饪腔中的温度和压力进行平衡校正，保证烹饪腔中的温度值和压力值相互对应匹配，保证压力烹饪器具控制装置可控的安全烹饪；另一方面米粒在经过低温高压烹饪阶段后，已经完成了较为充分的吸水，之后只需要快速加热以使米粒充分糊化即可完成米饭的烹饪，此时持续加热烹饪腔，使得烹饪腔中汤液的温度值继续升高，由于米粒充分糊化与温度的关系密切，90℃左右的情况下，米粒的充分糊化需要2-3个小时，98℃左右的情况下，米粒的充分糊化需要20分钟；随着温度的继续升高，其充分糊化的时间更少，因此温度的继续升高更加利于米饭烹饪时间的缩短，在保证米饭口感的前提下缩短整个烹饪时长。
54.完成了升温保压阶段后，进入保温保压阶段，持续加热或间歇加热所述烹饪腔以维持所述烹饪腔中的压力值和温度值，该阶段使得烹饪腔中的米粒在高温高压的状态下维持一段时间，以快速完成米粒充分的糊化过程，缩短整体烹饪时长。
55.作为进一步的优选方式，所述保压平衡阶段还包括使所述烹饪腔内的食材处于沸腾状态或者间歇沸腾状态的沸腾阶段。通过在保压平衡阶段中设置使得食材处于沸腾状态或者间歇沸腾状态的沸腾阶段，使得米粒和汤液在该阶段沸腾翻滚，米粒和汤液上下翻滚受热更加均匀，一方面保证整体烹饪的米饭的水分偏差更小，水量对烹饪腔中米粒的分配更为均匀，从而米粒糊化后形成的凝胶网络更均匀，密实，增加米饭的弹性，保证米饭整体硬度、粘弹性等均匀性一致，提升米饭整体的烹饪口感；另一方面，沸腾时米饭糊化释放的粘汁会上抛到烹饪器具的内胆边缘壁，由于烹饪器具的内胆温度高，其更利于美拉德反应，更利于形成米饭香气。
56.此外，在升温保压阶段，为了保证烹饪腔中的压力维持在一定数值范围内，烹饪腔中的温度能够继续升高，其一种快速的实现方法为继续加热烹饪腔300，从而产生热蒸汽，并将烹饪腔中温度相对低的蒸汽进一步排放出去，从而快速的升温；在排放烹饪腔中温度相对低的蒸汽时，外界会与烹饪腔连通，此时烹饪腔中的汤液的沸点瞬间降低，而此时烹饪腔中汤液的温度高于其沸点，因此烹饪腔中的汤液和食材会沸腾翻滚；为了防止溢锅，可以对烹饪腔采用间歇加热和间歇排气的方式，以使得烹饪腔中的汤液和食材间歇的沸腾。
57.作为一种优选的实施例，如图1所示，所述锅盖100上设有排气管110和密封所述排气管110的泄压阀120，在所述沸腾阶段，所述泄压阀120受压持续或间歇顶起，所述排气管110持续或间歇进行排气，以使得所述烹饪腔300内的食材处于沸腾状态或者间歇沸腾状态。为了使得常规普通压力烹饪器具均能采用本发明的米饭烹饪方法，通过烹饪腔300的压力值的变化使得压力自动顶起泄压阀120，例如，当烹饪腔300中的压力值达到保压平衡阶段的压力值时，其烹饪腔内的压力能够将设于锅盖上的用于密封排气管110的泄压阀120自动顶起，从而一方面进入保压升温阶段，持续或间歇加热烹饪腔300，排放出烹饪腔中的部分相对低温的蒸汽，从而提高烹饪腔300在该动态压力值下的温度；另一方面，由于烹饪腔300中的压力值将泄压阀120自动顶起，此时，烹饪腔300与外界连通，使得烹饪腔300中汤液的沸点瞬间降低，汤液和食材米粒开始沸腾翻滚，从而使得烹饪腔中汤液和食材受热更加均匀，提升米饭整体的烹饪口感。并且，该优选的实施例不需要增设电磁阀或其他电器元件即可实现，且由于泄压阀120在升压阶段受重力自动落下关闭排汽管，并在保压平衡阶段中受压自动打开，压力锅不需要增设电磁阀、压力检测装置等其他元件，也不需要用户手动操作，结构简单，操作方便，减少了零件和耗材，降低了生产成本。
58.作为优选实施方式，在所述升压烹饪阶段，所述压力烹饪器具的加热装置210以其额定功率持续加热所述烹饪腔300，能够实现该压力烹饪器具最快的速度产生热蒸汽，加热装置210持续的以额定功率加热烹饪腔300，烹饪腔300中的汤液以最快的速度不间断的产生热蒸汽，从而使得产生的热蒸汽快速的使烹饪腔达到预设压力，并将压力烹饪器具的浮子装置130上浮密封烹饪腔300，而此时烹饪腔中汤液的沸点还未达到常压下其沸点值，从而使得升压烹饪阶段的时间更短，更快的进入到低温保压烹饪阶段，以实现烹饪腔中的米粒糊化的同时实现充分吸水。
59.作为优选实施方式，所述锅盖还设有用于密封所述烹饪腔的浮子装置；在所述升压烹饪阶段中，所述烹饪腔中的温度值为ta，当所述烹饪腔中的压力升高到预设压力时，所述浮子装置130上浮密封所述烹饪腔，ta≤95℃。此处控制浮子装置的上浮可以为通过烹饪腔中压力升高，使得浮子装置自动上浮，如通过持续加热烹饪腔，使得烹饪腔迅速产生大量的蒸汽，压力升高，以推动浮子上浮实现烹饪腔的密封；也可以通过主动控制浮子上浮实现烹饪腔的密封，以实现快速上压，如采用电磁推动或磁吸浮子等，通过控制压力烹饪器具的控制程序，使得烹饪腔中温度值在设定阈值内时，动作以使浮子上浮实现烹饪腔的密封。
60.例如，将其在常压和有压状态的临界值作为预设压力，常规的压力煲其浮子装置上浮密封烹饪腔时，其在常压和有压状态的临界状态，由于为了使得压力和温度值对应匹配，在常规地区，其常压下，烹饪腔内汤液的沸点温度为100℃，因此在其达到预设压力时，其烹饪腔内汤液的温度至少为100℃及以上，本发明将其浮子装置130上浮密封烹饪腔300时的温度值ta设置为不大于95℃，以使得其在有压状态下，温度值低于其对应压力值下的汤液的沸点值，以进入低温高压阶段，保证其初步糊化的同时充分吸水，由于温度越低，其米粒表面的糊化和变性相对较慢，并且有压状态下又利于其米粒心部的吸水，因此作为优选，ta优选为60℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃。
61.作为优选实施方式，在所述保压平衡阶段，所述烹饪腔中的压力值为pa；pa≥70kpa，本发明将保压平衡阶段，压力值设定在不小于70kpa，保证在高温高压的环境下烹饪腔中的食材快速的糊化，缩短整体的烹饪时长。
62.作为优选实施方式，所述锅体200还设有风扇220，在所述保压平衡阶段，所述风扇220持续或间歇开启，作用于所述烹饪腔300的底部和侧部。由于在进行烹饪时，锅体200底部的加热装置210工作，热量聚集在底部，再通过底部传导至烹饪腔300中，会产生锅体200底部的食材容易发黄甚至糊锅，并且会造成烹饪腔300中的米粒整体受热差别很大，烹饪出的米饭口感均匀性很差；通过在保压平衡阶段，即米粒充分加热糊化的阶段，将风扇220持续或间歇开启，作用于烹饪腔300的底部和侧部，从而将聚集在锅体200底部的热量进行导向分散，将热量吹至锅体200侧部和上部，使得烹饪腔300整体受热更为均匀，以提高米饭烹饪的均匀度。
63.作为更优方案，在保压平衡阶段中的沸腾阶段，压力烹饪器具通过获取烹饪腔300底部的温度，选择开启风扇220或关闭风扇220，例如，当烹饪腔300底部的温度区间为t1时，风扇220选择开启或者间歇开启，以对烹饪腔300底部的热量进行导向分散，此时由于烹饪腔中为沸腾或者间歇沸腾状态，其更利于烹饪腔中的米粒食材受热充分均匀，保证不会糊底，且烹饪腔中整体米粒烹饪的均匀一致性；当烹饪腔300底部的温度区间到t2时，关闭风扇，以快速加热烹饪。
64.作为优选实施方式，在所述泄压阶段，所述风扇220工作，持续作用于所述烹饪腔300的底部和侧部，以通过风冷降温的方式实现采用压力烹饪器具烹饪时，压力的快速降低以完成快速的安全开盖，完成米饭的烹饪；并且在泄压阶段，风扇220工作，烹饪腔300中的米饭在烹饪结束之后，由于风扇220的冷却降温，使得烹饪腔300侧壁和底壁的温度降低，使得烹饪腔300的内壁会液化形成冷凝水，冷凝水位于烹饪腔的内壁和米饭之间形成隔离层，从而可以避免米饭粘锅，方便用饭勺沿着烹饪腔的内壁将米饭铲出。如图3所示，为压力烹饪器具的风扇220设置于锅体200侧壁时其冷却风流的风流流向示意图，通过设于侧壁的风扇220吸入冷风，并对烹饪腔300的侧壁以及底壁和加热装置210进行风流循环降温，并将吸收过热量的热风通过锅体底部排放出去，以实现风流的循环和对烹饪腔300和加热装置210的降温。
65.具体的，如图2所示，压力烹饪器具从常温常压开始烹饪，先进入升压烹饪阶段，以对烹饪腔300进行持续的加热，升压烹饪阶段结束时，烹饪腔中的温度值为t1；该值小于常压下烹饪腔中汤液的沸点值，并且优选为t1不大于95℃；此时烹饪腔中的压力值还处于预设压力，本实施例中预设压力为常压到有压状态的临界值，即大气压值到高于大气压值的临界值；进而，压力烹饪器具进入低温高压烹饪阶段，在该阶段，烹饪腔中的温度值从t1升高到t2；压力值从常压升高到p1，对应的压力值为p1的汤液的沸点值高于烹饪腔中的t2值，即低温高压阶段，该阶段为烹饪腔中的米粒初步糊化的同时充分吸水的阶段；完成了低温高压烹饪阶段，压力烹饪器具进入保压平衡阶段，在保压平衡阶段，烹饪腔中的压力值动态上下波动并维持在p1左右，烹饪腔的温度先经过由t2到t3的升温保压阶段，一方面对烹饪腔中的压力和温度进行动态校正，使其烹饪腔中的温度值t3与该压力值p1下的对应的汤液的沸点值一致，并且进一步的升温以对烹饪腔中的米粒快速的糊化；进而进入保温保压阶段，以对烹饪腔中的米粒充分的糊化；保压平衡阶段结束后，进入泄压阶段；在泄压阶段，烹饪腔中的压力值由p1降低至常压，温度值由t3逐渐降至t4，以完成安全开合盖。
66.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。
67.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
68.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。