桩体及清洁系统的制作方法

1.本公开涉及自动清洁技术领域，具体而言，涉及一种桩体及清洁系统。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，清洁设备，例如洗地机已被广泛家庭所采用，洗地机比传统的人工打扫更加省时省力。洗地机通常包括设备本体以及清洁座体。设备本体内设置回收水箱，例如污水箱，和清洁液箱，例如为清水箱，以及用于抽吸的主风机，清洁座体包括用于拖擦的清洁辊，清洁液，例如水通过内置水管喷洒至清洁辊上，清洁辊高速旋转拖洗地面，洗地机通常需要与其配套的桩体配合使用，桩体可以支撑停放洗地机，并进行充电、自清洁以及干燥等一些维护工作。


技术实现要素：

3.本公开一些实施例提供一种桩体，配置为支撑清洁设备，所述桩体包括底座，所述底座具有容置凹槽以及出风口，
4.所述容置凹槽包括并排设置的第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部和所述第二容纳部配置为分别容置所述清洁设备的第一清洁辊和第二清洁辊，
5.所述出风口设置在所述第一容纳部和第二容纳部之间，配置为输出气流以干燥所述第一清洁辊和第二清洁辊。
6.在一些实施例中，所述出风口配置为能够在开启状态和封闭状态之间切换。
7.在一些实施例中，所述底座设置有开关件，配置为在第一位置和第二位置之间切换,
8.当所述开关件位于第一位置时，所述出风口处于开启状态；以及
9.当所述开关件位于第二位置时，所述出风口处于关闭状态。
10.在一些实施例中，其中，
11.当所述桩体支撑所述清洁设备时，所述开关件位于第一位置以释放所述出风口；以及
12.当所述桩体脱离所述清洁设备时，所述开关件位于第二位置以封堵所述出风口。
13.在一些实施例中，当所述开关件位于第二位置时，所述开关件的第一端部自所述出风口伸出。
14.在一些实施例中，所述桩体还包括：
15.切换件，配置为在第三位置和第四位置之间切换，所述切换件与所述开关件联动，
16.当所述切换件位于第三位置时，所述开关件位于第一位置；以及
17.当所述切换件位于第四位置时，所述开关件位于第二位置。
18.在一些实施例中，当所述桩体支撑所述清洁设备时，所述切换件位于第三位置使得所述开关件位于第一位置以释放所述出风口；以及
19.当所述桩体脱离所述清洁设备时，所述切换件位于第四位置使得所述开关件位于
第二位置以封堵所述出风口。
20.在一些实施例中，当所述切换件位于第四位置时，所述切换件的第一端部自所述底座的顶面伸出，所述切换件的第一端部配置为接收外力使得所述切换件自第四位置向第三位置切换。
21.在一些实施例中，所述桩体还包括：
22.复位件，配置为使得所述切换件具有切换至第四位置的趋势。
23.在一些实施例中，所述出风口相较于所述第一容纳部和/或第二容纳部的底部更加远离所述底座的底面。
24.在一些实施例中，所述出风口的数量为多个，所述多个出风口排成 1列或更多列。
25.在一些实施例中，所述出风口基本上平行于所述底座的底面。
26.在一些实施例中，所述底座还具有：
27.第一副出风口，设置在第一容纳部远离所述出风口一侧，配置为输出气流以干燥所述第一清洁辊；和/或
28.第二副出风口，设置在第二容纳部远离所述出风口一侧，配置为输出气流以干燥所述第二清洁辊。
29.在一些实施例中，所述桩体还包括：
30.风机，设置在所述桩体的壳体内部，配置为形成气流。
31.在一些实施例中，所述桩体还包括：
32.第一加热装置，设置在所述桩体的壳体内部，配置为加热气流。
33.本公开一些实施例提供一种桩体，配置为支撑清洁设备，所述桩体包括底座，所述底座具有：
34.容置凹槽，配置为容置所述清洁设备的清洁辊；以及
35.出风口，配置为输出气流以干燥所述清洁辊，
36.所述出风口配置为能够在开启状态和封闭状态之间切换。
37.在一些实施例中，所述桩体还包括：
38.开关件，设置在所述底座的壳体内部，配置为在第一位置和第二位置之间切换，
39.所述开关件位于第一位置时释放所述出风口使得所述出风口处于开启状态；以及
40.所述开关件位于第二位置时封堵所述出风口使得所述出风口处于封闭状态。
41.在一些实施例中，当所述开关件位于第二位置时，所述开关件的第一端部自所述出风口伸出。
42.在一些实施例中，所述桩体还包括：
43.切换件，配置为在第三位置和第四位置之间切换，所述切换件与所述开关件联动，
44.当所述切换件位于第三位置时，所述开关件位于第一位置；以及
45.当所述切换件位于第四位置时，所述开关件位于第二位置。
46.在一些实施例中，当所述桩体支撑所述清洁设备时，所述切换件位于第三位置使得所述开关件位于第一位置以释放所述出风口；以及
47.当所述桩体脱离所述清洁设备时，所述切换件位于第四位置使得所述开关件位于第二位置以封堵所述出风口。
48.在一些实施例中，当所述切换件位于第四位置时，所述切换件的第一端部自所述
底座的顶面伸出，所述切换件的第一端部配置为接收外力使得所述切换件自第四位置向第三位置切换。
49.在一些实施例中，所述桩体还包括：
50.复位件，配置为使得所述切换件具有切换至第四位置的趋势。
51.在一些实施例中，所述桩体还包括：
52.控制装置，配置为当所述出风口处于开启状态后，向所述清洁设备发送控制信号使得所述清洁设备执行自清洁。
53.在一些实施例中，所述桩体还包括：
54.充电接口，配置为向所述清洁设备提供电能；
55.控制装置，配置为在所述出风口处于开启状态后预定时间内控制充电接口处于断电状态。
56.在一些实施例中，所述桩体还包括：
57.换水接口，配置为与所述清洁设备之间交互清洁液和/或污水；
58.控制装置，配置为在所述出风口处于开启状态后预定时间内控制所述换水接口处于关闭状态。
59.在一些实施例中，所述桩体还包括：
60.风机，设置在所述桩体的壳体内部，配置为形成气流。
61.在一些实施例中，所述桩体还包括：
62.第一加热装置，设置在所述桩体壳体内部，配置为加热气流。
63.在一些实施例中，所述出风口的数量为多个，所述多个出风口沿第一方向排成1列或更多列。
64.本公开一些实施例提供一种桩体，配置为支撑清洁设备，所述桩体包括底座，所述底座具有：
65.容置凹槽，配置为容置所述清洁设备的清洁辊；以及
66.出风口，配置为输出气流以干燥所述清洁辊，
67.所述出风口相对于所述容置凹槽的底部更加远离所述底座的底部。
68.在一些实施例中，所述出风口配置为能够在开启状态和封闭状态之间切换。
69.在一些实施例中，所述底座设置有开关件，配置为在第一位置和第二位置之间切换，
70.当所述开关件位于第一位置时，所述出风口处于开启状态；以及
71.当所述开关件位于第二位置时，所述出风口处于关闭状态。
72.在一些实施例中，当所述桩体支撑所述清洁设备时，所述开关件位于第一位置以释放所述出风口；以及
73.当所述桩体脱离所述清洁设备时，所述开关件位于第二位置以封堵所述出风口。
74.在一些实施例中，当所述开关件位于第二位置时，所述开关件的第一端部自所述出风口伸出。
75.在一些实施例中，所述桩体还包括：
76.切换件，配置为在第三位置和第四位置之间切换，所述切换件的至少一部分位于所述底座的壳体内部，所述切换件与所述开关件联动，
77.当所述切换件位于第三位置时，所述开关件位于第一位置；以及
78.当所述切换件位于第四位置时，所述开关件位于第二位置。
79.在一些实施例中，当所述桩体支撑所述清洁设备时，所述切换件位于第三位置使得所述开关件位于第一位置；以及
80.当所述桩体脱离所述清洁设备时，所述切换件位于第四位置使得所述开关件位于第二位置。
81.在一些实施例中，当所述切换件位于第四位置时，所述切换件的第一端部自所述底座的顶面伸出，所述切换件的第一端部配置为接收外力使得所述切换件自第四位置向第三位置切换。
82.在一些实施例中，当所述清洁设备返回所述桩体时，所述清洁设备在自身重量的作用下挤压所述切换件的第一端部使得将所述切换件自第四位置向第三位置切换。
83.在一些实施例中，所述桩体还包括：
84.复位件，配置为使得所述切换件具有切换至第四位置的趋势。
85.在一些实施例中，所述出风口的数量为多个，所述多个出风口沿第一方向排成1列或更多列。
86.在一些实施例中，所述桩体还包括：
87.风机，设置在所述桩体的壳体内部，配置为形成气流。
88.在一些实施例中，所述桩体还包括：
89.第一加热装置，设置在所述桩体的壳体内部，配置为加热气流。
90.本公开一些实施例提供一种清洁系统，所述清洁系统包括清洁设备和前述实施例所述的桩体。。
91.本公开实施例的上述方案与相关技术相比，至少具有以下有益效果：
92.出风口设置在第一容纳部和第二容纳部之间，可以采用出风口同时对两侧的清洁辊执行风干操作，并且出风口与清洁设备的吸污口相对应，亦可以对清洁设备的吸污通道执行一定的风干操作，结构简单，提高风干效率。
93.出风口可以在开启状态和封闭状态之间切换，由开关件是否封堵出风口来执行，当桩体脱离清洁设备时，出风口处于封闭状态，可以避免脏污进入桩体的风道内。
94.清洁设备放置在桩体上时，由于其自身重量作用，挤压切换件自第四位置切换至第三位置，带动开关件自第二位置切换至第一位置，出风口由封闭状态切换至开启装置，清洁设备脱离桩体时，切换件恢复至第四位置，带动开关件恢复至第二位置，出风口切换至封闭状态，采用重量被动下压解锁的方式，结构简单，成本低。
附图说明
95.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
96.图1为本公开一些实施例提供的桩体的结构示意图；
97.图2为本公开一些实施例提供的清洁系统的结构示意图，其中清洁设备由桩体支
撑；
98.图3为本公开一些实施例提供的清洁系统的结构示意图，其中清洁设备与桩体分离；
99.图4为本公开一些实施例提供的桩体的具备结构示意图，其示出了图1中的桩体沿a-a’的截面，其中出风口处于开启状态；
100.图5为本公开一些实施例提供的桩体的具备结构示意图，其示出了图1中的桩体沿a-a’的截面，其中出风口处于封闭状态；
101.图6为图1中的桩体沿b-b’的截面结构示意图；
102.图7为图1中的桩体沿b-b’的截面结构示意图，其中图7为立体结构示意图。
具体实施方式
103.为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
104.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
105.本领域中，清洁设备，例如洗地机，通常包括设备本体以及清洁座体。清洁设备通常具有回收水箱，例如污水箱，和清洁液箱，例如为清水箱，以及用于抽吸的主风机，清洁座体包括用于拖擦的清洁辊，清洁辊的数量为1个、2个或更多个。清洁液，例如水通过内置水管分配至带有绒毛的清洁辊上和/或待清洁面上，清洁辊高速旋转拖洗待清洁面，同时主风机在清洁设备的设备风道内形成负压，使得待清洁面上的污水 (其中可以包含固态垃圾)从清洁设备的吸污口吸入，并抽送至污水箱中，上述污水回收路径形成清洁设备的设备风道的一部分。清洁设备使用完毕后通常会放回桩体，由桩体支撑，可以在桩体上进行设备的自清洁，清洁辊的清洗，以及清洁辊的干燥，还可以在桩体上执行充电操作。
106.下面结合附图详细说明本公开的可选实施例。
107.图1为本公开一些实施例提供的桩体的结构示意图，如图1所示，本公开一些实施例提供一种桩体10，配置为支撑清洁设备。桩体10包括底座11，底座11具有容置凹槽111以及出风口112。容置凹槽111 用于容置清洁设备的清洁辊，使得清洁设备的清洁辊在容置凹槽中可以执行自清洁。出风口112用于输出气流来干燥清洁设备的清洁辊，气流可以是常温气流，也可以是加热气流，清洁设备的清洁辊在执行完自清洁后，需要对其进行干燥处理，例如风干处理，采用加热气流更有利于清洁辊的风干。
108.如图1所示，所述容置凹槽111包括并排设置的第一容纳部1111 和第二容纳部1112，所述第一容纳部1111和所述第二容纳部1112配置为分别容置所述清洁设备的第一清洁辊和第二清洁辊。所述出风口 112设置在所述第一容纳部和第二容纳部之间，配置为输出气流以干燥所述第一清洁辊和第二清洁辊。在该位置设置出风口可以实现同时对清洁设
备并排的清洁辊执行风干操作，结构简单，提高风干效率。
109.在一些实施例中，桩体10还包括支撑座12，设置在底座11上，用作于支撑清洁设备的设备本体，支撑座12与底座11可以为分体结构也可以一体形成。当清洁设备由桩体支撑时，底座11和支撑座12中的至少一个起到支撑作用。
110.图2为本公开一些实施例提供的清洁系统的结构示意图，其中清洁设备由桩体支撑，图3为本公开一些实施例提供的清洁系统的结构示意图，其中清洁设备与桩体分离。
111.本公开一些实施例中还提供一种清洁设备20，例如为洗地机，是与桩体10匹配的。如图2和图3所示，清洁设备20包括清洁座体21、设备本体22以及手柄组件23。设备本体22设置在清洁座体21的上方，并与清洁座体21活动连接，例如枢接。手柄组件23连接在设备本体 22远离清洁座体21的一端，用于供用户操作握持。用户握持手柄组件 23，从而操控清洁座体21在被清洁面，例如为地面上执行清洁任务。
112.在一些实施例中，设备本体22纵长延伸，手柄组件23连接于设备本体22的上端，清洁座体21连接于设备本体22的下端，设备本体22 与清洁座体21枢转连接使得手柄组件23和设备本体22能够相对清洁座体21转动，从而改变操作角度，灵活的调整清洗姿态。清洁座体21 包括位于其底部的清洁部件，例如为清洁辊211。具体而言，清洁辊 211的数量例如为1个或更多个，例如为2个或3个，清洁辊211能够高速旋转以拖洗地面。如图5和图7所示，清洁辊211包括第一清洁辊 2111和第二清洁辊2112，第一清洁辊2111和第二清洁辊2112并排设置。所述第一清洁辊2111和第二清洁辊2112可以由2个滚刷单体构成，也可以由3个以上的滚刷单体构成。
113.在一些实施例中，如图1和图2所示，清洁设备20，例如洗地机，还包括清水箱26和污水箱25，两者均例如设置在设备本体22上，清水箱26容置清洁液，例如为清洁水，其可以通过清水管路给清洁辊 211提供清洁水，用于润湿清洁辊211的表面，进而可以使得清洁辊 211对被清洁面进行湿式清洁。污水箱25配置为容置回收的污水。清洁辊211在执行湿式清洁时，会在被清洁面上产生污水，污水可以通过污水回收管路回收至污水箱25中。
114.在一些实施例中，如图1和图2所示，清洁设备20执行完成清洁操作后通常会放置在桩体10上，由桩体10支撑并固定清洁设备20。桩10的支撑座12可以支撑清洁设备20的设备主体22，桩10的底座 11可以支撑清洁设备20的清洁座体21。
115.结合图1至图3所示，在一些实施例中，所述支撑座12远离所述底座11的一端部设置有支撑凹槽121，支撑凹槽121用于容置所述清洁设备20的设备本体22的至少一部分以支撑所述设备本体22，例如用于容置所述清洁设备20的设备本体22远离手柄组件23的端部。当清洁设备20执行完成清洁操作后放置在桩体10上时，支撑凹槽121支撑所述设备本体22，底座11上的容置凹槽111容置支撑清洁设备20 的清洁座体21。清洁座体21上的第一清洁辊2111和第二清洁辊2112 分别容置在容置凹槽111的第一容纳部1111和第二容纳部1112中。
116.在一些实施例中，所述出风口112配置为能够在开启状态和封闭状态之间切换。当需要从所述出风口112输出气流时，例如进行干燥工作模式时，所述出风口112处于开启状态；当需要避免所述出风口112进入异物时，例如灰尘、液体等，具体场景例如桩体10上未放置清洁设备20时，或者清洁设备20放置在桩体10上执行自清洁工作模式时，所述出风口112处理封闭状态。
117.在一些实施例中，当所述桩体10支撑所述清洁设备20时，所述出风口112处于开启
状态，清洁设备20的清洁辊211完成自清洁后，出风口112可以输出气流以干燥清洁辊211，避免清洁辊211滋生霉菌。当所述清洁设备20脱离所述桩体10时，所述出风口112处于封闭状态，可以避免灰尘等异物经出风口进入桩体10内，以保证桩体10内的清洁。
118.在一些实施例中，支撑在桩体10的清洁设备20在执行自清洁工作模式时，出风口112亦可以处于开启状态，出风口112输出的气流可以避免在执行自清洁工作模式时清洗清洁辊211的清洁液，例如水通过出风口112进入桩体10中。
119.在一些实施例中，支撑在桩体10的清洁设备20在执行自清洁工作模式的过程中，出风口112还可以处于封闭状态，避免清洗清洁辊211 的清洁液，例如水通过出风口112进入桩体10中。
120.图4为本公开一些实施例提供的桩体的具备结构示意图，其示出了图1中的桩体沿a-a’的截面，其中出风口处于开启状态。图5为本公开一些实施例提供的桩体的具备结构示意图，其示出了图1中的桩体沿 a-a’的截面，其中出风口处于封闭状态。
121.结合图1至图5所示，所述底座11的壳体内部设置有开关件113，配置为在第一位置和第二位置之间切换，所述桩体10支撑所述清洁设备20时，所述开关件113位于第一位置以释放所述出风口112，使得出风口112处于开启状态。当所述桩体10脱离所述清洁设备20时，所述开关件113位于第二位置以封堵所述出风口112，使得出风口112处于封闭状态。
122.如图4至图5所示，开关件113例如为销柱，其例如可以在与底座所在平面垂直的方向上移动，在第一位置和第二位置之间切换。如图4 所示，当开关件113位于第一位置时，其整体均位于底座10壳体内部，此时开关件113靠近出风口112的端部与出风口112之间存在一定距离。出风口112处于开启状态，气流可以自所述出风口112从桩体10中输出。如图5所示，开关件113位于第二位置时，开关件113封堵出风口 112，例如开关件113的至少一部分插入出风口112内。出风口112处于封闭状态，阻止桩体10内的气流输出。需要说明的是，销柱的命名并不是对其形状的限定，销柱的形状及尺寸需要与出风口112的形状及尺寸相匹配，例如在出风口为圆形时，销柱可以为圆柱、圆锥或圆台，且直径与出风口112的内径基本上相关，使得当销柱插入出风口112时可以基本上完全封闭出风口。
123.在一些实施例中，当所述开关件113位于第二位置时，所述开关件 113的第一端部自所述出风口112伸出。采用该种设计，出风口112自开启状态向封闭状态切换的过程中，出风口112内壁上粘附的灰尘、杂物或者出风口112附近的灰尘、杂物可以被开关件113顶开，从而实现对出风口的清理。
124.在一些实施例中，开关件113可以为门式遮挡开关结构，例如可以采用至少一个门板，门板的打开方式可为任意能够实现对出风口封闭和释放的方式，例如，1个门板为单侧开合方式，2个门板为对开方式；门式遮挡开关结构在释放出风口112的第一位置和封堵出风口112的第二位置之间切换的运动方式可以为滑动、转动或者二者的结合。
125.所述桩体10还包括对开关件的位置切换进行控制的切换控制单元，使得开关件可以在第一位置和第二位置之间切换，进而使得出风口可以在开启状态和封闭状态之间切换。切换控制单元可以采用机械结构、电子电路结构或二者的结合。当采用电子电路结构时，可以采用传感器结合常规的电磁驱动件、电机等控制开关件的位置切换，在此不再赘述。本公开以下主要以机械结构为例来介绍切换控制单元。
126.在一些实施例中，如图1至图5所示，所述桩体10的切换控制单元采用机械结构，具
体来说，包括切换件114，切换件114配置为在第三位置和第四位置之间切换，所述切换件114的至少一部分位于所述底座11的壳体内部，所述切换件114与所述开关件113为联动关系，在一些实施例中，切换件114与开关件113为一体成型结构。当所述桩体 10支撑所述清洁设备20时，所述切换件114位于第三位置使得所述开关件113位于第一位置；当所述桩体10脱离所述清洁设备20时，所述切换件114位于第四位置使得所述开关件113位于第二位置。
127.如图4和图5所示，切换件114例如为切换柱，其例如为与开关件 113一体形成的结构，切换件114例如在与底座所在的平面垂直的方向上是可移动的，切换件114的移动带动开关件113的移动。需要说明的是，切换柱的命名并不是对其形状的限定，其可以为圆柱、方柱、圆锥或圆台等常规形状。
128.在一些实施例中，当所述切换件114位于第四位置时，所述切换件 114的第一端部自所述底座11的顶面伸出，所述第一端部配置为接收外力使得所述切换件114自第四位置向第三位置切换。图5示出了切换件114处于第四位置的状态，当清洁设备20放回桩体10的过程中，清洁设备20的清洁座体21的一部分挤压自所述底座11的顶面伸出的切换件114的第一端部。在清洁设备20的清洁座体21的重力的作用下，切换件114逐渐朝向第三位置移动。图4示出了切换件114处于第三位置的状态。即依靠清洁设备20的自身重量即可完成切换件114的切换操作，从而使得开关件113自第二位置切换至第一位置，进而实现出风口的开启操作。
129.在一些实施例中，如图4和图5所示，所述桩体还包括复位件 1141，复位件1141与所述切换件114抵接，使得所述切换件114具有切换至第四位置的趋势。复位件1141可以为弹性件，例如为弹簧、扭簧或弹片等。复位件1141例如设置在切换件114与底座11的底壁内表面之间。当清洁设备20自桩体10上取走或抬起时，切换件114的第一端部受到来自清洁座体21的外力消失，切换件114在复位件1141恢复力的作用下，自第三位置切换至第四位置，使得开关件113自第以位置切换至第二位置，进而实现出风口112的封闭操作。
130.采用机械结构实现对出风口的释放和关闭的切换控制方案中，可以用简单的联动结构实现，制造成本低，同时便于拆装和维护。
131.在一些实施例中，图6为图1中的桩体沿b-b’的截面结构示意图，如图1至图6所示，所述出风口112相较于所述第一容纳部1111和/或第二容纳部1112的底部更加远离所述底座的底面。即如图6所示，出风口112与底座的底面之间距离d1大于第一容纳部1111和/或第二容纳部1112的底部与底座的底面之间距离d2。第一容纳部1111和第二容纳部1112例如为相邻的弧形凹槽，两者相邻的侧壁拼接形成的凸起部位于第一容纳部1111和第二容纳部1112之间，出风口112例如设置在该凸起部上。如此设置，在清洁设备20的清洁辊221在执行自清洁的过程中，可以防止第一和第二容纳部中积存的清洁液通过出风口112 进入桩体10内。
132.在一些实施例中，如图1至图6所示，所述出风口112的数量为多个，所述多个出风口112排成1列或更多列。可以根据清洁设备20的第一清洁辊2111和第二清洁辊2112之间的距离灵活选择。
133.在一些实施例中，如图1至图6所示，所述出风口112例如基本上平行于所述底座的底面，即出风口112的输送气流的方向例如为垂直于底座底面的方向，例如为竖直方向。出
风口112输送的气流方向例如为与第一清洁辊2111和第二清洁辊2112的转动方向相切，可以同时干燥第一清洁辊2111和第二清洁辊2112。当第一清洁辊2111和第二清洁辊2112之间的距离较大时，可以增加出风口112的列数，或者增加单个出风口112的宽度。
134.在一些实施例中，自出风口112输出的气流由于朝向位于第一清洁辊2111和第二清洁辊2112之间的吸污通道的吸污口，可以从吸污口进入清洁设备20的吸污通道(即清洁设备20在执行清洁工作时，气流携带污水所经过的设备风道部分)，从而对至少一部分吸污通道执行干燥操作。对吸污通道执行干燥操作的部分大小与出风口输出的气流大小相关，即与产生气流的风机运行功率大小相关，该相关性通常为正相关。
135.图7为图1中的桩体沿b-b’的截面结构示意图，其中图7为立体结构示意图。
136.在一些实施例中，所述底座20还具有第一副出风口，第一副出风口设置在第一容纳部1111远离所述出风口112一侧，配置为输出气流以干燥所述第一清洁辊2111。第一副出风口例如设置在第一容纳部 1111远离出风口112的第一侧壁上，例如图7中的位置e处。
137.在一些实施例中，所述底座20还具有第二副出风口，第二副出风口设置在第二容纳部1112远离所述出风口112一侧，配置为输出气流以干燥所述第二清洁辊2112。第一副出风口例如设置在第二容纳部 1112远离出风口112的第二侧壁上，例如图7中的位置f处。
138.通过设置第一副出风口和/或第二副出风口可以加速第一清洁辊 2111和/或第二清洁辊2112的风干速度。第一副出风口和/或第二副出风口亦可以类似出风口112设置相应的开关件结构来在开启状态和封闭状态之间切换。
139.第一副出风口和/第二副出风口可以类似出风口112，它们的数量可以为多个，同样可以沿第一方向排成1列或更多列，与出风口112形成的列平行设置。
140.在一些实施例中，第一副出风口和第二副出风口中的至少一个相较于所述第一容纳部1111和/或第二容纳部1112的底部更加远离所述底座的底面。如此设置，可以减少清洁设备20的清洁辊221在执行自清洁的过程中，清洁液通过第一副出风口和/或第二副出风口进入桩体10 内的概率。
141.在一些实施例中，第一副出风口设置在所述第一容纳部远离出风口 112的第一侧壁上；第一副出风口输送的气流的输出方向，例如垂直于底座所在底面，或者朝向出风口112输出的气流的输出方向偏移一定角度。在一些实施例中，第一副出风口输送的气流的输出方向例如可以垂直于第一容纳部中的第一清洁辊，从而使得第一副出风口输送的气流集中吹向第一清洁辊，加速第一清洁辊的干燥。
142.在一些实施例中，第二副出风口设置在所述第二容纳部1112远离所述出风口的第二侧壁上，第二副出风口输送的气流的输出方向，例如垂直于底座所在底面，或者朝向出风口112输出的气流的输出方向偏移一定角度。在一些实施例中，第二副出风口输送的气流的输出方向例如可以垂直于第二容纳部中的第二清洁辊，从而使得第二副出风口输送的气流集中吹向第二清洁辊，加速第二清洁辊的干燥。
143.在一些实施例中，根据清洁设备的吸污口位置，可在出风口、第一副出风和第二副出风口中选择至少一个设置为朝向吸污口，以在对清洁辊执行干燥操作的同时，能够对至少一部分吸污通道执行干燥操作，从而进一步减少清洁设备内部可能滋生细菌、产生异味的部位。
144.如图1至图7所示，所述桩体还包括风机，风机设置在所述桩体的壳体内部，配置为
形成气流。在一些实施例中，风机例如设置在支撑座 12处的壳体内，例如位于图7中的位置c处。在一些实施例中，风机还可以设置在底座11的壳体内部的，例如位于图7中的位置g处。
145.在一些实施例中，桩体10可以包括第一加热装置，设置在所述桩体的壳体内部，配置为加热气流。如此设置，由出风口112输出的气流例如为加热后的气流，有利于加快清洁设备20的清洁辊的干燥。在一些实施例中，第一加热装置可以设置在风机和出风口112之间风路中，例如为位于图7中的位置d处，在一些实施例中，第一加热装装置风机还可以设置在底座11的壳体内部的，例如位于图7中的位置g处，例如第一加热装装置还可以设于容置凹槽111的正下方，以减少加热气流输出到清洁辊的路径中的热量损失，从而提升对清洁辊的烘干效率。
146.在一些实施例中，在桩体10可以设置第二加热装置，第二加热装置例如设置在第一容纳部1111和/或第二容纳部1112中，第二加热装置可以直接接触清洁辊211，直接烘干清洁辊211，避免清洁辊滋生霉菌，所述第二加热装置例如为ptc加热器，其例如呈平板状结构或者弧面结构，当ptc加热器为弧面结构时，其与清洁辊的接触面积更大，有利于清洁辊的烘干。
147.在一些实施例中，所述桩体10还包括控制装置，所述控制装置配置为控制桩体或控制桩体和清洁设备以实现各种与桩体相关的功能，在一些实施例中，包括控制与所述清洁设备的通信功能，实现触发或控制所述清洁设备进行相应的操作或工作模式。在一些实施例中，所述切换控制单元可以为形成控制装置的至少一部分。
148.在一些实施例中，当所述出风口处于开启状态后，所述桩体的控制装置向所述清洁设备发送控制信号使得所述清洁设备执行自清洁。
149.在一些实施例中，出风口处于开启状态还是关闭状态，可利用传感器来检测切换件和/或开关件的位置。例如当切换件切换至第四位置，或者开关件切换至第二位置时，传感器向控制装置发送确认切换件和/ 或开关件切换到位的信号，反之，当切换件切换至第三位置，或者开关件切换至第一位置时，传感器向控制装置发送确认切换件和/或开关件切换复位的信号。在切换件采用机械结构实现时，例如采用切换柱，可针对切换柱的工作原理，设置行程开关，实现检测其是否切换到位的功能。传感器还可以为霍尔传感器、光电传感器、电磁传感器、压力传感器、触点开关和继电器等各种能实现传感器功能的器件中的一种或组合。当然，传感器只要实现所需检测的功能即可，不以前述例举的类型为限。通过对切换件和/或开关件的位置检测，其所代表的桩体和设备状态，可作为后续执行各种工作模式的触发条件。下面以非穷举方式给出示例性实施方案。
150.在一些实施例中，桩体可以通过设置在位传感器判断清洁设备是否在位，即清洁设置已经正确放回桩体上。显然，前述对切换件和/或开关件的位置进行检测的传感器由于可以与清洁设备是否放置于桩体相关联，所以可以作为在位传感器。
151.在一些实施例中，桩体可以通过设置振动传感器检测清洁设备的自清洁工作模式是否结束，当振动传感器可以监测到振动时，表明清洁设备处于自清洁工作模式，当振动传感器在预定时长内监测无振动，表明清洁设备的自清洁工作模式结束。当检测到清洁设备的自清洁工作模式结束后，控制装置可以启动风机和/或加热装置，执行干燥或烘干操作。在其他实施例中，桩体还可以与清洁设备之间进行通讯，清洁设备的自清洁工作模式结束后会发送结束信号给桩体，在接收的该结束信号后，桩体的控制装置启动风机和/或加热装
置，对清洁设备的清洁辊执行干燥或烘干操作。
152.在一些实施例中，在桩体对清洁设备的清洁辊执行烘干的过程中，当检测到清洁设备脱离桩体时，控制装置控制烘干操作停止。
153.在一些实施例中，当桩体对清洁设备执行对清洁辊的干燥或烘干操作时，清洁设备的清洁辊可以间歇旋转、持续旋转或是两者结合，使得其受风和/或热均匀，清洁辊的表面各部分干燥速度和效果相近；具体来说，两者结合的方式是整个干燥过程中，不同的时段采用不同的旋转方式，例如：间歇-持续、持续-间歇-持续、持续-间歇、间歇-持续-间歇、或是前述四种基本模式的循环；通常来说，间歇旋转对适于清洁辊湿度较大的情况，而持续旋转适于清洁辊湿度较小的情况，同时持续旋转可以通过达到一定速度实现甩干效果，因此，间歇-持续和持续-间歇
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持续及其各自的循环模式在常规应用中能够优化干燥流程，提升干燥效率；其中，间歇旋转时，每次旋转的转动角度为nθ，n为自然数，θ∈(0-360
°
]；持续旋转时，旋转速度可以采用比执行清洁操作和自清洁时更低的速度，例如为200r/min以下，具体例如30r/min、 50r/min、60r/min、90r/min、100r/min或120r/min；清洁辊的旋转方向可以为正向、反向、或正向和反向交替，以提高干燥效果，使刷毛更蓬松。
154.在一些实施例中，桩体还可以包括充电接口，配置为向所述清洁设备提供电能。桩体通过在位传感器确定清洁设备是否在位，同时清洁设备通过桩体的电源板产生的特殊电压(例如为20v)识别桩体为烘干充电桩，当桩体识别清洁设备在位后，经过预定延迟时间，控制装置可以将输出电压转换为正常充电电压(例如为25.2v)，清洁设备在检测到电压转换后，进入正常充电。通过上述方式，避免未对接到位或机型不匹配等情况下的误充电，以达到安全充电的效果。
155.在一些实施例中，控制装置，配置为控制充电接口在所述出风口处于开启状态后预定时间内处于断电状态，如此设置，当清洁设备未放回桩体时或者清洁设备未正确放回桩体时，桩体上的充电接口处于断电状态，起到用电保护的作用。
156.在一些实施例中，桩体还包括换水接口，换水接口配置为与所述清洁设备之间交互清洁液和/或污水，即向清洁设备输送清洁液和从清洁设备抽吸污水。控制装置配置为所述出风口处于开启状态后的预定时间内，控制换水接口处于关闭状态。如此设置，当清洁设备未放回桩体时或者清洁设备未正确放回桩体时，桩体上的换水接口处于关闭状态，避免液体泄露。
157.在一些实施例中，本公开一些实施例还提供一种清洁系统，所述清洁系统包括前述实施例所述的桩体以及清洁设备。
158.最后应说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统或装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
159.以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。