一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金窗领域，具体为一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。铝合金耐火窗框已广泛应用于家装中，但是在铝合金耐火窗框安装大面积玻璃时，由于玻璃面积过大使得玻璃在安装时会出现弯曲导致安装难度直线上升，这就导致大面积玻璃不方便安装在铝合金耐火窗框上；为此，本发明提出一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置，包括外框以及玻璃板，其特征在于：所述外框上下端面设有封锁盖，外框中心设有玻璃板，玻璃板上下面夹有夹板，夹板与外框之间设有垫板，外框左右两侧对称设有帮助夹板定位在外框上的定位结构。
5.优选的，所述外框是切面为工字型的框体，夹板为上下两块长方体框拼接而成且夹板上下两块通过螺栓进行连接，夹板中间开设有安装槽，安装槽是结构为长方体框的槽口，玻璃板位于夹板中间的长方体框槽口内。
6.优选的，所述封锁盖包括封锁框，封锁框是切面下端面为阶梯型的长方体框结构，封锁框的下端面第二阶梯上开设有定位口，封锁框是由横框以及竖框拼接组合而成的框体，横框为封锁框的横向框体且竖框且封锁框的竖线框体。
7.优选的，所述定位结构包括旋转块，外框左右两侧开设有旋转槽，外框内侧设有平台板，平台板后端面设有螺纹轴，夹板左右两侧对称开设有插孔，旋转块后端面中心固定连接有六棱柱，旋转块后侧设有控制轴，旋转块前端面上下对称设有带动轴，带动轴下端面固定连接有定位柱，定位柱外侧设有螺纹块，螺纹块后端面开设有定位孔。
8.优选的，所述旋转槽为圆柱体槽且旋转槽贯穿外框侧面，平台板为长方体板且平台板固定连接外框内侧的上下端面，平台板上下对称开设有圆形开口，螺纹轴固定连接于平台板的圆形开口后侧，旋转块是前端面固定连接有齿轮一的圆柱结构且旋转块通过侧面固定连接的凸块转动插接在旋转槽内，六棱柱为六棱柱结构，控制轴是切面为凸字形的环
形结构，控制轴是前端面开设有六棱槽的柱体结构，控制轴前端面的六棱槽与六棱柱配合。
9.优选的，所述螺纹轴是内部开设有螺纹一的圆筒结构，带动轴是后端面固定连接有齿轮二的圆柱体结构，带动轴通过侧面固定连接的凸台转动插接在平台板上，带动轴后端面的齿轮二与旋转块前端面的齿轮一啮合，定位柱是侧面圆周阵列固定连接有定位条的圆柱结构，定位柱侧面的定位条为长方体结构，螺纹块为侧面开设有螺纹二的圆柱体结构，螺纹块的直径与螺纹轴的内径相匹配且螺纹块外侧螺纹二与螺纹轴内部的螺纹一啮合，定位孔是侧面开设有长方体孔的圆柱孔，定位孔的侧面长方体孔与定位柱侧面的定位条滑动配合，螺纹块与插孔配合。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置对传统的铝合金耐火窗框进行结构优化，通过旋转控制轴带动旋转块转动，然后通过齿轮之间的啮合实现旋转块分别带动上下两个带动轴转动，然后带动轴带动螺纹块转动，通过螺纹块与螺纹轴之间螺纹的配合，实现螺纹块旋转向外推进，螺纹块与插孔配合，从而将螺纹块插入插孔中，定位结构将夹板进行初步定位，方便后续的安装。
11.2.本发明提出一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置对传统的铝合金耐火窗框进行结构优化，先将封锁盖放置于外框下端面作为底板，然后将夹板放置于封锁框的第二阶梯上，此时将垫板分别插入到夹板与外框之间，将夹板与外框之间的间隙填充，避免夹板在外框内左右晃动，然后通过定位结构将夹板的位置进行固定，最后在封锁盖安装在外框上端面，通过使用螺栓固定封锁盖的横框固定在外框上，此时玻璃板固定在外框上。
附图说明
12.图1为本发明用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置。
13.图2为本发明用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框封锁盖的内补强装置。
14.图3为本发明用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框定位结构的内补强装置。
15.图4为图3中a处结构放大图。
16.图中：1、外框；2、封锁盖；21、封锁框；22、定位口；23、插块；3、玻璃板；5、夹板；7、垫板；8、定位结构；81、旋转槽；82、平台板；83、螺纹轴；84、插孔；85、旋转块；86、六棱柱；87、控制轴；88、带动轴；89、定位柱；810、螺纹块；811、定位孔。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于大面积玻璃的铝合金耐火窗框的内补强装置，包括外框1以及玻璃板3，其特征在于：外框1上下端面设有封锁盖2，外框1中心设有玻璃板3，玻璃板3上下面夹有夹板5，夹板5与外框1之间设有垫板7，外框1左右两侧对称设有帮助夹板5定位在外框1上的定位结构8。
19.外框1是切面为工字型的框体，夹板5为上下两块长方体框拼接而成且夹板5上下
两块通过螺栓进行连接，夹板5中间开设有安装槽，安装槽是结构为长方体框的槽口，玻璃板3位于夹板5中间的长方体框槽口内，可以先将玻璃板3放置在夹板5的下方长方体框上然后在将夹板5的上方长方体框盖在夹板5的下方长方体框上，最后利用螺栓将夹板5的上下长方体框进行固定连接，将玻璃板3固定在夹板5内。
20.封锁盖2包括封锁框21，封锁框21是切面下端面为阶梯型的长方体框结构，封锁框21的下端面第二阶梯上开设有定位口22，封锁框21是由横框以及竖框拼接组合而成的框体，横框为封锁框21的横向框体且竖框且封锁框21的竖线框体，横框通过上下端面的插块23插入竖框中，在横框不拿起的情况下竖框无法拿起，在安装玻璃板3以及夹板5是需要先将封锁盖2放置于外框1下端面作为底板，然后将夹板5放置于封锁框21的第二阶梯上，此时将垫板7分别插入到夹板5与外框1之间，将夹板5与外框1之间的间隙填充，避免夹板5在外框1内左右晃动，然后通过定位结构8将夹板5的位置进行固定，最后在封锁盖2安装在外框1上端面，通过使用螺栓固定封锁盖2的横框固定在外框1上，此时玻璃板3固定在外框1上。
21.定位结构8包括旋转块85，外框1左右两侧开设有旋转槽81，外框1内侧设有平台板82，平台板82后端面设有螺纹轴83，夹板5左右两侧对称开设有插孔84，旋转块85后端面中心固定连接有六棱柱86，旋转块85后侧设有控制轴87，旋转块85前端面上下对称设有带动轴88，带动轴88下端面固定连接有定位柱89，定位柱89外侧设有螺纹块810，螺纹块810后端面开设有定位孔811。
22.旋转槽81为圆柱体槽且旋转槽81贯穿外框1侧面，平台板82为长方体板且平台板82固定连接外框1内侧的上下端面，平台板82上下对称开设有圆形开口，螺纹轴83固定连接于平台板82的圆形开口后侧，旋转块85是前端面固定连接有齿轮一的圆柱结构且旋转块85通过侧面固定连接的凸块转动插接在旋转槽81内，实现旋转块85在旋转槽81内旋转且位置不变，六棱柱86为六棱柱结构，控制轴87是切面为凸字形的环形结构，控制轴87是前端面开设有六棱槽的柱体结构，控制轴87前端面的六棱槽与六棱柱86配合，实现将控制轴87插在六棱柱86上，可以通过旋转控制轴87带动旋转块85转动。
23.螺纹轴83是内部开设有螺纹一的圆筒结构，带动轴88是后端面固定连接有齿轮二的圆柱体结构，带动轴88通过侧面固定连接的凸台转动插接在平台板82上，实现带动轴88在平台板82上旋转且不会移动，带动轴88后端面的齿轮二与旋转块85前端面的齿轮一啮合，实现通过转动控制轴87带动带动轴88旋转，定位柱89是侧面圆周阵列固定连接有定位条的圆柱结构，定位柱89侧面的定位条为长方体结构，螺纹块810为侧面开设有螺纹二的圆柱体结构，螺纹块810的直径与螺纹轴83的内径相匹配且螺纹块810外侧螺纹二与螺纹轴83内部的螺纹一啮合，定位孔811是侧面开设有长方体孔的圆柱孔，定位孔811的侧面长方体孔与定位柱89侧面的定位条滑动配合，实现定位柱89侧面的定位条在定位孔811内滑动，同时螺纹块810沿定位柱89滑动且定位柱89带动螺纹块810转动，通过旋转控制轴87带动旋转块85转动，然后通过齿轮之间的啮合实现旋转块85分别带动上下两个带动轴88转动，然后带动轴88带动螺纹块810转动，通过螺纹块810与螺纹轴83之间螺纹的配合，实现螺纹块810旋转向外推进，螺纹块810与插孔84配合，从而将螺纹块810插入插孔84中，定位结构8将夹板5进行初步定位，方便后续的安装。
24.尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和
变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。