一种自动清洁的防护性玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种自动清洁的防护性玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围结构或装饰结构；在使用时也具有一定的安全隔离功能，如地铁在月台上以玻璃幕墙的方式，包围铁路月台与列车上落空间，把站台区域与轨道区域相互隔离开的玻璃墙体，当列车到达时，开启玻璃幕墙上的电动门供乘客上下列车。
3.地铁在驶入站台时，会带动两侧气流快速流动产生侧向风，这时侧向被风扬起的灰尘会吸附在内侧玻璃上，为保证地铁站台清洁美观度，工作人员会定期在地铁停运期下到地铁内侧对玻璃进行清洗，清洗过程中注意要在需要作用的铁轨上放置安全应急灯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：地铁内侧的玻璃只能通过人工定期清理，不仅耗时耗力，且风险系数较高，对此需进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善人工定期清理地铁内侧的玻璃，耗时耗力，风险系数高的问题，本技术提供一种自动清洁的防护性玻璃幕墙。
6.本技术提供的一种自动清洁的防护性玻璃幕墙，采用如下的技术方案：一种自动清洁的防护性幕墙本体，包括幕墙本体、连接在所述幕墙本体上的立柱和滑动连接在所述幕墙本体内侧上的刷体，所述立柱的长度延伸方向与所述幕墙本体的高度延伸方向一致，所述立柱上设有用于驱动所述刷体沿所述立柱高度延伸方向滑移的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、从动轮、连接在所述主动轮与所述从动轮之间的皮带以及用于驱动所述主动轮转动的驱动组件，所述主动轮和所述从动轮转动连接在所述立柱上，所述驱动组件与所述主动轮相连，所述刷体上设有抵接块，所述皮带上设有顶推块，所述顶推块靠近所述刷体时与所述抵接块的底部相抵接。
7.通过采用上述技术方案，需要清理地铁站台上幕墙本体的内侧时，通过使用驱动组件驱动主动轮转动，主动轮又带动皮带转动，继而驱动从动轮转动，有效实现皮带的运转，且当皮带开始运转时，顶推块跟随皮带的运转一起转动，直至顶推块靠近刷体时，顶推块与抵接块的底部相抵接，继而随着顶推块的转动，抵接块沿立柱向上滑移，使得刷体也向上滑移，有效实现对幕墙本体内侧的清洁；且由于顶推块与抵接块的底部抵接，当顶推块远离抵接块运转或顶推块在靠近幕墙本体的一侧向下滑移时，利用刷体自身的重力，刷体自动向下滑移，再次对幕墙本体的内侧进行清洁，整体清洁方便、便捷，减少人工操作情况，提高安全系数。
8.可选的，所述驱动组件包括转动轴和叶片，所述转动轴与所述主动轮固定连接，所述叶片连接在所述转动轴远离所述主动轮的一端，所述叶片沿所述转动轴的一周设有多个。
9.通过采用上述技术方案，设置的转动轴和叶片，当列车到站时，产生的侧向风可以吹动叶片转动，多个叶片一起转动时，可以带动转动轴旋转，继而驱动主动轮也跟着转动，有效实现皮带的运转，从而驱动刷体向上滑移实现对幕墙本体的内侧进行清洁，顶推块远离抵接块运转或侧向风停止时，顶推块撤销对抵接块的顶推力，刷体利用重力会向下滑移，清洁过程无需借助人力，省时省力，有效增加安全系数。
10.可选的，所述驱动组件包括动力件和转动件，所述转动件设于所述幕墙本体与所述动力件之间，所述转动件用于驱动所述主动轮转动，所述幕墙本体底部的站台地面内设有安装箱，所述安装箱部分位于所述幕墙本体内侧，另一部分位于所述幕墙本体外侧，所述动力件包括滑动连接于所述安装箱内的踏板和固设在所述踏板底部的齿条，所述踏板位于所述幕墙本体的外侧，所述安装箱的两侧壁上开设有滑槽，所述踏板的两侧设有连接块，所述连接块滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽的长度延伸方向与所述安装箱的高度延伸方向一致，所述安装箱内还设有用于驱动所述踏板复位的复位件，所述踏板沿所述滑槽往复滑移一个行程时，所述顶推块沿所述幕墙本体高度方向往复滑移一个行程。
11.通过采用上述技术方案，通过将转动件连接在动力件和幕墙本体之间，踩压踏板时，踏板向下位移，继而带动齿条也向下滑移，直至踏板滑移至最底部，然后在转动件的作用下将齿条向下产生的势能传动到主动轮处，并驱动主动轮转动有效带动皮带运转，继而使得顶推块与抵接块的底部相抵接，顶推块顶推抵接块向上滑移至幕墙本体的顶部，实现刷体对幕墙本体内侧进行清洁；当解除踩压踏板时，利用复位件，踏板带动齿条自动复位，踏板实现反向滑移，实现踏板一次往复，为下次的踩压作准备，顶推块也向下滑移，实现沿幕墙本体一次往复，这时，刷体利用重力也向下复位滑移，整体操作便捷，无需人工下到地铁内侧，有效增加安全系数。
12.可选的，所述转动件包括与所述齿条相啮合的第一转动齿轮和转动连接在所述安装箱内壁上的第一转动杆，所述第一转动杆穿过所述第一转动齿轮的内孔与所述第一转动齿轮固定连接，所述第一转动杆靠近所述幕墙本体内侧的一端固设有第二转动齿轮，所述主动轮靠近所述幕墙本体的底部，所述主动轮远离所述幕墙本体的一端连接有第二转动杆，所述第二转动杆上连接有与所述第二转动齿轮相啮合的第三转动齿轮，所述安装箱的顶部开设有与所述第二转动齿轮适配的长条形槽。
13.通过采用上述技术方案，当齿条向下滑移时，可以驱动与其相啮合的第一转动齿轮转动，继而带动第一转动杆转动，第一转动杆的转动即可带动第二转动齿轮转动，这时第三转动齿轮在第二转动齿轮的驱动下也相对转动，最后使得第二转动杆跟着第三转动齿轮旋转，并驱动主动轮转动，从而有效将齿条向下滑移的势能传动到主动轮处动顶推块运转，并顶推抵接块向上滑移，实现对幕墙本体的清洁，当踏板复位时，又驱动顶推块向下滑移，继而使得刷体也向下再次清洁幕墙本体，操作便捷、有效。
14.可选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述连接块与所述滑槽底壁之间，所述复位弹簧使所述踏板产生向上滑移的趋势，且所述踏板滑移至所述安装箱顶部时，所述复位弹簧处于拉伸状态。
15.通过采用上述技术方案，当踏板向下滑移至滑槽的最底部时，复位弹簧处于压缩状态，撤销对踏板的压力，利用复位弹簧的弹力，复位弹簧由压缩状态转换为拉伸状态，继
而使得踏板有效恢复原始状态，实现踏板的往复滑移，结构简单、可靠。
16.可选的，所述刷体包括转动辊以及连接于所述转动辊上的海绵刷体，所述幕墙本体两侧滑动连接有滑块，所述转动辊转动连接于两所述滑块之间，所述抵接块固设在所述滑块远离所述转动辊的一侧，所述幕墙本体内侧靠近底部设有储液箱，所述储液箱内存储有清洁剂，所述储液箱的顶部开设有与所述海绵刷体适配的开口，所述海绵刷体放置于所述储液箱内。
17.通过采用上述技术方案，抵接块设置在滑块上，继而驱动滑块滑移时，转动辊和海绵刷体也随着滑块一起滑移，这时，海绵刷体与幕墙本体相抵接，转动辊沿着滑移的方向相对转动，直至滑块滑移至幕墙本体的底部时，海绵刷体可以放置在储液箱内，海绵刷体吸收清洁剂，然后滑块向上滑移时，海绵刷体和清洁剂配合使用，有效增加对幕墙本体的清洁效果。
18.可选的，所述开口处通过扭簧对称连接有两挡板,两所述挡板的长度延伸方向与所述开口的长度延伸方向一致，两所述挡板相互靠近的一侧设置为活动端。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板，可以减少海绵刷体清洁幕墙本体时，部分污水从开口处掉落进储液箱内的情况，且通过扭簧连接挡板，当海绵刷体滑移至幕墙本体底部时，可以向下按压挡板将挡板打开，海绵刷体向上滑移时，又可向上翻转挡板有效将挡板打开，海绵刷体远离储液箱时，利用扭簧的弹性，挡板可以自动复位将开口闭合上，结构简单、可靠。
20.可选的，所述滑块靠近所述转动辊的一侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套与所述转动辊螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，通过螺纹套可以有效将转动辊转动连接在滑块上，且通过螺纹连接的方式也便于装拆。
22.可选的，所述抵接块和所述顶推块相互靠近的一端均呈弧形设置。
23.通过采用上述技术方案，通过将抵接块和顶推块相互靠近的一端设置为弧形，可以使得抵接块和顶推块分离时光滑过渡，减少抵接块和顶推块之间出现阻力的情况，提高皮带运转稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.清洁幕墙本体时，通过使用驱动组件驱动主动轮、皮带以及从动轮转动，继而顶推块可以跟随皮带的运转一起转动，直至顶推块与抵接块的底部相抵接，并随着皮带的运转，顶推块顶推抵接块沿立柱的高度方向向上滑移，使得刷体也向上滑移，有效实现对幕墙本体内侧的清洁，当抵推块与抵接块分离或皮带停止运转时，刷体利用重力向下滑移，再次对幕墙本体进行清洁，整体操作便捷、有效减少人工操作次数，安全系数高；2.通过利用列车到站的侧向风可以驱动叶片转动，继而带动转动轴和主动轮一起旋转，有效实现对皮带的驱动，使得刷体可以自动清洁幕墙本体，省时省力；3.通过在幕墙本体外侧踩压踏板，继而可以将齿条向下滑移的势能通过转动件的传动，继而使得转动件可以驱动主动轮转动，使得皮带可以运转起来，实现刷体滑移对幕墙本体的清洁，有效减少人工下到地铁内侧清理幕墙本体的情况，提高安全系数。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的整体结构示意图图3本技术实施例2的剖视结构示意图；图4是图3中a部分的放大示意图。
26.附图标记：1、幕墙本体；10、立柱；100、滑块；101、竖槽；11、站台地面；2、刷体；20、转动辊；21、海绵刷体；3、主动轮；30、从动轮；31、皮带；4、抵接块；5、顶推块；6、转动轴；60、叶片；7、安装箱；70、滑槽；71、踏板；710、连接块；711、警示条；72、齿条；73、第一转动齿轮；74、第一转动杆；75、第二转动齿轮；76、第二转动杆；77、第三转动齿轮；78、长条形槽；79、复位弹簧；8、储液箱；80、挡板；81、密封条；9、螺纹套。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种自动清洁的防护性玻璃幕墙,参照图1，包括幕墙本体1、连接在幕墙本体1上的立柱10和滑动连接在幕墙本体1内侧上的刷体2，立柱10的长度延伸方向与幕墙本体1的高度延伸方向一致，本实施例中，为了便于驱动刷体2沿立柱10上下滑移，实现刷体2对幕墙本体1的清洁，因此，在立柱10上设有用于驱动刷体2沿立柱10高度延伸方向滑移的驱动机构；驱动机构包括主动轮3、从动轮30、连接在主动轮3与从动轮30之间的皮带31以及用于驱动主动轮3转动的驱动组件，主动轮3和从动轮30转动连接在立柱10上，皮带31为逆时针方向转动，驱动组件与主动轮3相连，继而利用驱动组件驱动主动轮3转动时，通过主动轮3和皮带31之间的摩擦使皮带31运动,然后皮带31与从动轮30之间的摩擦使从动轮30发生转动,从而将主动轮3的力传给从动轮30，有效实现皮带31的运转，进一步再在刷体2上设有抵接块4，皮带31上设有顶推块5，当皮带31运转时，顶推块5可以跟着皮带31一起转动，直至顶推块5靠近刷体2时，顶推块5与抵接块4的底部相抵接，然后通过顶推的方式带动抵接块4沿立柱10向上滑移，实现刷体2向上滑移对幕墙本体1的清洁；然后，随着皮带31的运转，顶推块5上升至幕墙本体1顶部时，开始与抵接块4分离，顶推块5转动至远离抵接块4的一侧，在刷体2的重力作用下，抵接块4和刷体2一起向下滑移，再次对幕墙本体1进行清洁；或是皮带31停止运转时，主动轮3失去动能，顶推块5停止顶推抵接块4，刷体2也可以向下滑移，清洁过程方便、快捷，省时省力，提高安全系数，且为了避免顶推块5与抵接块4分离时，摩擦阻力过大产生影响，还将抵接块4和顶推块5相互靠近的一端均呈弧形设置，利用弧形的设置。使得顶推块5与抵接块4分离时可以光滑过渡，清理过程简便、省时省力，减少人工操作，提高安全系数。
29.参照图1，本实施例中，设置的驱动组件包括转动轴6和叶片60，转动轴6与主动轮3固定连接，且在本实施例中，主动轮3位于立柱10的顶部，叶片60连接在转动轴6远离主动轮3的一端，叶片60沿转动轴6的一周设有多个；当列车开始进站时，会带动两侧的气流快速流动产生侧向风，多个叶片60在侧向风的作用下开始快速旋转，继而有效带动转动轴6转动，转动轴6转动有效实现对主动轮3的驱动，使得主动轮3开始转动，进一步完成皮带31的运转，实现顶推块5向上顶推抵接块4，刷体2向上滑移清洁幕墙本体1，其中，当顶推块5转动至
远离抵接块4的一侧时，顶推块5与抵接块4分离，刷体2可以利用重力向下滑移，又或当侧向风停止时，顶推块5停止顶推抵接块4，刷体2同样可以向下滑移清洁过程中，无需人工操作，节能、省时、有效提高安全系数。
30.参照图1，本实施例中，为进一步增加对幕墙本体1的清洁效果，设置的刷体2包括转动辊20以及连接于转动辊20上的海绵刷体21刷体2，幕墙本体1两侧滑动连接有滑块100，立柱10在幕墙本体1的两侧均设有，且立柱10上开设有让滑块100滑移的竖槽101，竖槽101的长度延伸方向与立柱10的高度延伸方向一致，转动辊20转动连接于两个滑块100之间，而驱动机构设置在任意一侧的立柱10上，抵接块4固设在靠近驱动机构的滑块100，且在滑块100远离转动辊20的一侧；因此，当滑块100沿立柱10上下滑移时，海绵刷体21与幕墙本体1的内壁抵接，转动辊20在两个滑块100之间转动；进一步再在幕墙本体1内侧靠近底部设置储液箱8，储液箱8内存储有清洁剂，储液箱8的顶部开设有与海绵刷体21刷体2适配的开口，当海绵刷体21刷体2滑移至幕墙本体1的底部时，海绵刷体21刷体2放置在储液箱8内，从而使得海绵刷体21刷体2可以充分吸收清洁剂，当海绵刷体21刷体2开始清洁幕墙本体1时，在清洁剂的配合下，有利于增加清洁效果；且当海绵刷体21刷体2使用一段时间后，为了便于更换，还在滑块100靠近转动辊20的一侧转动连接有螺纹套9，螺纹套9与转动辊20螺纹配合便于实现转动辊20的装拆，继而便于更换海绵刷体21。
31.参照图1，本实施例中，当海绵刷体21刷体2在吸收有清洁剂的情况下清理幕墙本体1时，为避免有污水掉落进储液箱8内，因此，在开口处通过扭簧对称连接有两个挡板80,通过挡板80可以将开口闭合上，继而有效避免清洗的污水掉落进储液箱8内，进一步为便于将两个挡板80打开，设置的两个挡板80的长度延伸方向与开口的长度延伸方向一致，两挡板80相互靠近的一侧设置为活动端，并在活动端连接有密封条81，转动辊20的轴心与两个挡板80的中心部位对齐；当海绵刷体21刷体2向下滑移时，直至向下抵压两个挡板80有效将两个挡板80打开，挡板80向下翻转，当海绵刷体21刷体2向上滑移时，海绵刷体21刷体2远离储液箱8，两个挡板80在扭簧的作用下自动复位向上翻转将开口闭口上，且两个挡板80处于闭合状态时，密封条81受到挤压，使得两个挡板80闭口紧密，减少出现污水渗漏进储液箱8内的情况，且设置的挡板80顶部呈中间高两边底的弧形设置，便于将滴落在挡板80上的污水排走，避免有污水积留在挡板80上，当挡板80打开时，污水又重新流入储液箱8的内，有效确保清洁剂清洁质量。
32.本技术实施例一种自动清洁的防护性玻璃幕墙的实施原理为：当列车到站时，产生的侧向风可以驱动叶片60转动，继而使得转动轴6带动主动轮3旋转，主动轮3的旋转进一步可以驱动皮带31和从动轮30转动，实现皮带31的运转，继而使得顶推块5可以跟随皮带31一起运转，顶推块5靠近刷体2时，顶推块5可以与抵接块4的底部相抵接，从而可以顶推抵接块4向上滑移，驱动刷体2也向上滑移，直至顶推块5运转至幕墙本体1顶部时，顶推块5与抵接块4分离，刷体2利用重力向下滑移；或是列车的车侧向风停止时，顶推块5停止顶推抵接块4，刷体2也可以向下滑移，再次对幕墙本体1进行清洁，且刷体2滑移至幕墙本体1底部时，海绵刷体21刷体2还可以放置在储液箱8内吸收清洁剂，通过与清洁剂配合使用，可以增加
对幕墙本体1的清洁效果。
33.实施例2参照图2和图3以及图4，本技术实施例2公开的一种自动清洁的防护性玻璃幕墙，与实施例1不同之处在于驱动组件的不同，本实施例中设置的驱动组件包括动力件和转动件，转动件设于幕墙本体1与动力件之间，转动件用于驱动主动轮3转动，幕墙本体1底部的站台地面11内设有安装箱7，安装箱7中空设置，安装箱7部分位于幕墙本体1内侧，另一部分位于幕墙本体1外侧，动力件包括滑动连接于安装箱7内的踏板71和固设在踏板71底部的齿条72，踏板71位于幕墙本体1的外侧，安装箱7的两侧壁上开设有滑槽70，踏板71的两侧设有连接块710，连接块710滑动连接在滑槽70内，滑槽70的长度延伸方向与安装箱7的高度延伸方向一致，继而使得踏板71沿安装箱7竖直向下滑移，安装箱7内还设有用于驱动踏板71复位的复位件，通过复位件可以驱动踏板71往复位移，且当踏板71沿滑槽70往复滑移一个行程时，顶推块5沿幕墙本体1高度方向往复滑移一个行程。
34.参照图3和图4，本实施例中，设置的复位件包括复位弹簧79，复位弹簧79连接于连接块710与滑槽70底壁之间，复位弹簧79使踏板71产生向上滑移的趋势，且踏板71滑移至安装箱7顶部时，复位弹簧79处于拉伸状态；因此，工人使用踏板71时，可以在幕墙本体1外侧踩压踏板71，连接块710沿滑槽70向下滑移，继而可以驱动齿条72向下滑移，复位弹簧79由拉伸状态变为压缩状态，然后再通过转动件将齿条72向下滑移的势能传动到转动件处用于驱动主动轮3转动，继而实现皮带31的运转，且当踏板71滑移到滑槽70的底部时，顶推块5从幕墙本体1的底部向上滑移至幕墙本体1的顶部，刷体2向上滑移清洁幕墙本体1；当工人停止踩压踏板71，利用复位弹簧79的弹力，踏板71带动齿条72向上滑移，顶推块5从幕墙本体1的顶部向下滑移至底部，刷体2向下滑移清洁幕墙本体1，有效通过工人踩压踏板71的方式，驱动刷体2往复清洁幕墙本体1，为避免踏板71干扰行人通行，因此，在踏板71的顶部贴设有警示条711，安装箱7的顶部还开设有限位槽，利用限位槽可以限制踏板71弹出地面，影响行人通行。
35.参照图3和图4，本实施例中，设置的转动件包括与齿条72相啮合的第一转动齿轮73和转动连接在安装箱7内壁上的第一转动杆74，第一转动杆74穿过第一转动齿轮73的内孔与第一转动齿轮73固定连接，第一转动杆74靠近幕墙本体1内侧的一端固设有第二转动齿轮75，且设置的主动轮3在本实施例中靠近幕墙本体1的底部，主动轮3远离幕墙本体1的一端连接有第二转动杆76，第二转动杆76上连接有与第二转动齿轮75相啮合的第三转动齿轮77，安装箱7的顶部开设有与第二转动齿轮75适配的长条形槽78；当工人踩压踏板71时，齿条72向下滑移，继而可以驱动第一转动齿轮73转动，然后第一转动杆74也跟着转动，这时，第二转动齿轮75会相对转动，并与第三转动齿轮77在长条形槽78处啮合、旋转，继而有效实现皮带31的运转，完成对幕墙本体1的清洁，结构简单、可靠，有效减少工人下到地铁内侧工作的情况，提高安全系数。
36.本技术实施例一种自动清洁的防护性玻璃幕墙的实施原理与实施例1的区别在于：清理幕墙本体1时，通过工人在幕墙本体1的外侧踩压踏板71，然后驱动齿条72滑移，第一转动齿轮73在齿条72的作用下转动运动，第一转动杆74将齿条72滑移的势能传递带第二转动齿轮75处，又由第二转动齿轮75与第三转动齿轮77啮合，进一步再通过第二转动杆76驱动主动轮3转动，使得皮带31运转起来，且当踏板71向下滑移时，顶推块5向上顶推抵接块
4，使得抵接块4带动刷体2滑移至幕墙本体1的顶部，然后在利用复位弹簧79的弹力，踏板71带动齿条72向上滑移，顶推块5停止顶推抵接块4，利用刷体2的重力作用，向下滑移，有效实现刷体2的往复运动，对幕墙本体1有效清洁，省时省力，有效提高安全系数。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。