空气炸锅及烹饪设备的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种空气炸锅及烹饪设备。


背景技术：

2.空气炸锅、小型空气烤箱等烹饪设备是采用加热装置对空气进行加热，并利用循环流动的高温空气对食物进行烹饪。相关技术的空气炸锅在烹饪食物时，其烹饪腔体内的烹饪温度通常小于等于200℃，导致其烹饪出的食物难以达到外酥里嫩的效果，口感较差。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种空气炸锅及烹饪设备，旨在使得所烹饪的食物更加焦香，达到外酥里嫩的效果。
4.本发明提供一种空气炸锅，包括：
5.外壳；
6.分隔机构，设于所述外壳内，形成有烹饪腔；
7.加热机构，设于所述烹饪腔内，用于对所述烹饪腔内的空气进行加热；
8.内锅，设于所述烹饪腔内；
9.控制模块，与所述加热机构信号连接，设于所述外壳与所述分隔机构之间；
10.温度传感器，至少部分设于所述烹饪腔内，用于检测所述烹饪腔内空气的烹饪温度并发送至所述控制模块；
11.其中，所述控制模块用于根据烹饪温度控制所述加热机构工作，以使得所述烹饪腔内空气的烹饪温度能够大于等于240℃。
12.本发明还提供一种空气炸锅，包括：
13.炸锅主体，形成有烹饪腔；
14.加热机构，设于所述烹饪腔内，用于对所述烹饪腔内的空气进行加热；
15.内锅，设于所述烹饪腔内；
16.控制模块，与所述加热机构信号连接；
17.其中，所述控制模块用于控制所述加热机构工作，以使得所述烹饪腔内空气的烹饪温度能够大于等于240℃。
18.本发明还提供一种烹饪设备，包括：
19.机身主体，形成有烹饪腔；
20.加热机构，设于所述烹饪腔内，用于对所述烹饪腔内的食物进行加热；
21.控制模块，与所述加热机构信号连接；
22.其中，所述控制模块用于控制所述加热机构工作，以使得所述烹饪腔内的烹饪温度能够大于等于240℃。
23.本发明提供的空气炸锅及烹饪设备，烹饪时烹饪腔内空气的烹饪温度可以达到240℃以上，在该烹饪温度可以确保食物能够加热到焦化阶段，使得所烹饪的食物更加焦
香，达到外酥里嫩的效果。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明实施例的公开内容。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明一实施例提供的空气炸锅一角度的结构示意图；
27.图2是本发明一实施例提供的空气炸锅的结构示意图，其中隔热层未示出。
28.图3是本发明一实施例提供的空气炸锅另一角度的结构示意图；
29.图4是本发明一实施例提供的空气炸锅又一角度的结构示意图；
30.图5是本发明一实施例提供的空气炸锅的剖视图；
31.图6是本发明一实施例提供的空气炸锅的部分爆炸示意图；
32.图7是本发明一实施例提供的空气炸锅的部分剖视图；
33.图8是本发明一实施例提供的导流罩一角度的结构示意图；
34.图9是本发明一实施例提供的控制模块的结构示意图；
35.图10是本发明一实施例提供的导流罩另一角度的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.10、外壳；11、上壳；111、顶壳；112、通风部；1121、通风口；12、下壳；121、底壳；122、间隔件；131、开口；132、空气间隔层；14、盖合件；141、面盖；142、内锅隔热件；
38.20、分隔机构；201、烹饪腔；21、承载件；22、第一隔热件；221、第一罩体；222、第一隔热罩；223、第一隔热层；23、第二隔热件；231、第二罩体；232、第二隔热罩；233、第二隔热层；24、冷风罩；25、第三隔热层；
39.30、加热机构；40、内锅；50、控制模块；51、低压部分；52、高压部分；521、可控硅；522、电机驱动电路；53、接口区；
40.60、散热风道；61、风道进风口；62、风道出风口；63、空气流道；631、第一通风通道；632、第二通风通道；64、导流流道；641、蜗状部；6411、第一流道段；6412、第二流道段；642、蜗舌部；643、流道入风口；644、流道排风口；
41.70、导流罩；71、罩主体部；72、导流舌部；73、挡风部；
42.81、驱动件；82、冷风风扇；83、热风风扇；84、安装支架。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.空气炸锅或小型空气烤箱等烹饪设备在加热装置加热时会对空气或食用油等加热介质进行加热，并利用高温介质对食物进行烹饪，达到煎炸的效果和口感。然而，相关技
术中的烹饪设备在烹饪食物时，受制于体积较小，高温下器件热防护和防止用户被烫伤等因素，烹饪腔体内加热介质的温度通常在150℃到230℃之间，烹饪温度不够高，致使烹饪出的食物表面焦化程度不足，口感不够焦香。
45.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.本发明实施例提供一种烹饪设备，该烹饪设备可以通过加热机构对空气、食用油等中的至少一种加热介质进行加热，从而对烹饪腔内的食物进行烹饪。烹饪设备可以包括空气炸锅或小型烹饪烤箱等。下面以加热介质为空气的烹饪设备为例进行详细说明。
47.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种烹饪设备，包括外壳10、分隔机构20、加热机构30、内锅40、控制模块50和温度传感器(未标示)。分隔机构20设于外壳10内，分隔机构20形成有烹饪腔201(请参阅图5)。加热机构30设于烹饪腔201内，加热机构30用于对烹饪腔201内的空气进行加热。内锅40设于烹饪腔201内。控制模块50与加热机构30信号连接，控制模块50设于外壳10与分隔机构20之间。温度传感器至少部分设于烹饪腔201内，用于检测烹饪腔201内空气的烹饪温度并发送至控制模块50。其中，控制模块50用于根据烹饪温度控制加热机构30工作，以使得烹饪腔201内空气的烹饪温度能够大于等于240℃。
48.上述实施例的烹饪设备，烹饪时烹饪腔201内空气的烹饪温度可以达到240℃以上，在该烹饪温度可以确保食物能够加热到焦化阶段，使得所烹饪的食物更加焦香，达到外酥里嫩的效果。此外，分隔机构20能够阻隔烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，起到一定的隔热作用，外壳10因温度过高而烫伤用户的问题，并降低了位于分隔机构20外的部件的环境温度，延长这些部件的使用寿命。
49.可以理解地，焦化阶段是指食物表面焦化至食物表面未烧焦，且口感外焦里嫩且外酥里嫩的阶段。
50.在一些实施例中，当加热机构30以大于等于380℃的工作温度工作预设时长时，烹饪腔201内空气的烹饪温度大于等于240℃，比如为大于等于240℃、大于等于260℃、大于等于280℃等等。示例性地，当加热机构30以大于等于380℃的工作温度工作预设时长时，烹饪腔201内空气的烹饪温度大于等于260℃。
51.在一些实施例中，当加热机构30以工作温度大于等于400℃工作预设时长时，烹饪腔201内空气的烹饪温度大于等于260℃且小于预设温度阈值。在该工作温度和烹饪温度下，能够快速地对食物进行烹饪且口感焦香、外酥里嫩。在一些实施例中，控制模块50用于控制加热机构30工作，以使得烹饪腔201内的顶部空气的烹饪温度能够大于等于240℃，例如大于等于260℃。预设时长可以根据实际需求进行设置，比如5min或15min等。
52.可以理解地，当加热机构30的工作温度以大于等于400℃且小于等于600℃工作预设时长时，烹饪腔201内空气的烹饪温度大于等于240℃且小于等于270℃。预设时长可以根据实际需求进行设置，比如1min、3min、5min或15min等。
53.可以理解地，温度传感器用于检测烹饪腔201内空气的烹饪温度并发送至控制模块50，以使得控制模块50根据温度传感器发送的烹饪温度控制加热机构30工作，如此能够精准地控制烹饪腔201内空气的烹饪温度。可以理解地，根据不同食材和/或不同的烹饪阶段可以选择不同烹饪温度对食物进行烹饪。根据不同食材和/或不同的烹饪阶段可以选择小于240℃的烹饪温度对食物进行烹饪，在此不作限制。在一些实施例中，温度传感器设置
在分隔机构20靠近烹饪腔的侧壁上，温度传感器的导线穿过分隔机构20与控制模块50相连，以将测量的烹饪温度发送给控制模块50。
54.示例性地，控制加热机构30工作，以控制烹饪腔201内空气的烹饪温度在180℃对食材烹饪5min，在120℃对食材烹饪15min，在220℃对食材烹饪5min，后续再以260℃的烹饪温度对食材烹饪5min以完成食物在烹饪腔201内的焦化，从而使得烹饪出的食物更加焦香。例如，肉类和部分蔬菜可以在220℃以上或在240℃以上的烹饪温度完成焦化。又如，鱼、部分蔬菜、面包等可以在220℃以上或在240℃以上的烹饪温度快速烹饪。
55.示例性地，加热机构30包括发热盘或发热管等。
56.可以理解地，该烹饪设备在烹饪时烹饪腔201内空气能够以大于等于240℃的烹饪温度对食物进行烹饪以使得所烹饪的食物更加焦香，而高温烹饪时需要保证烹饪设备的某些部件(比如控制模块50、外壳10等)处于较低温度环境下。为了在对食物进行高温烹饪时，能够保持烹饪设备的某些部件处于较低温度环境以保证部件的正常工作并避免烫伤用户，本发明实施例设计了以下技术方案。
57.请参阅图3至图5，在一些实施例中，外壳10和分隔机构20配合形成有散热风道60，散热风道60的风道进风口61和风道出风口62均设于外壳10上，散热风道60至少部分包裹在烹饪腔201的内腔壁外。外界的冷风能够从风道进风口61进入散热风道60内，冷风与分隔机构20接触并进行热交换，与分隔机构20热交换后的风从风道出风口62排出，如此能够有效降低了分隔机构20的温度，减少了烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，如此当用户触碰或靠近外壳10时，外壳10的温度较低因而不会烫伤用户，提高了烹饪设备的使用安全性；同时，散热风道60的设置也能避免烹饪腔201附近的部件受到高温影响而发生变形或无法正常工作的问题。
58.请参阅图5，在一些实施例中，散热风道60至少部分包裹在烹饪腔201的侧壁和顶壁外。如此，散热风道60内的冷风与至少部分分隔机构20的接触散热面积大，有效减少了烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，散热效果好，避免了外壳10因温度较高而烫伤用户的问题，并有效降低了烹饪腔201附近部件的环境温度。
59.请参阅图5，在一些实施例中，分隔机构20和下壳12配合形成有散热风道60的第一通风通道631，第一通风通道631连通于风道进风口61和风道出风口62。第一通风通道631至少部分包裹在烹饪腔201的内腔壁外，这种设置能够有效减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，防止外壳10烫伤用户，并有效降低了烹饪腔201附近部件的环境温度。
60.请参阅图2和图5，在一些实施例中，分隔机构20包括承载件21、第一隔热件22、第二隔热件23和冷风罩24。承载件21用于承载内锅40。第二隔热件23的两端分别连接于承载件21和第一隔热件22。承载件21、第一隔热件22和第二隔热件23配合形成烹饪腔201。冷风罩24与第一隔热件22连接，冷风罩24、第一隔热件22和第二隔热件23配合形成第一通风通道631。第一隔热件22和第二隔热件23的设置，能够减少或一定程度阻隔烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，冷风罩24内的温度较低。此外，由于冷风罩24、第一隔热件22和第二隔热件23配合形成第一通风通道631，外界的冷风能够从风道进风口61进入第一通风通道631内，进一步减少第一隔热件22、第二隔热件23、烹饪腔201内的热量传导或者辐射至冷风罩24外，进一步避免了外壳10烫伤用户的问题，并有效降低了设于冷风罩24与
外壳10之间的部件的环境温度。
61.请参阅图2、图5和图6，在一些实施例中，外壳10包括上壳11、下壳12和盖合件14。风道出风口62设于上壳11上。下壳12与上壳11连接，风道进风口61设于下壳12上。下壳12与上壳11配合形成用于供内锅40进出烹饪腔201的开口131，以便于将内锅40取出进行清洗或添加食物等操作。盖合件14与内锅40连接，盖合件14能够盖合于开口131以避免在烹饪时烹饪腔201内的热量经开口131散出。
62.可以理解地，图5和图7中的虚线箭头表示气流方向。在其他实施例中，风道进风口61和风道出风口62也可以设于外壳10的其他任意合适位置，比如风道进风口61也设置在上壳11上，风道出风口62设置在下壳12上。
63.示例性地，盖合件14与内锅40可拆卸连接，比如螺丝锁固连接等。用户可以手动握持盖合件14的握持部(未标示)，以方便将内锅40从烹饪腔201内经开口131取出或者经开口131放入烹饪腔201内。
64.可以理解地，在其他实施例中，也可以不设置盖合件14，上壳11与部分分隔机构20配合形成第一结构体，下壳12与另一部分分隔机构20配合形成第二结构体，第一结构体与第二结构体翻转连接，以便于从烹饪腔201内取出内锅40或者将内锅40放入烹饪腔201内。
65.请参阅图2、图5和图6，在一些实施例中，分隔机构20形成有散热风道60的第一通风通道631。盖合件14形成有散热风道60的第二通风通道632。第二通风通道632的两端分别连通于风道进风口61和第一通风通道631。如此，能够增大散热风道60与分隔机构20的接触散热面积，有效减少了烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，进一步提高散热效果，防止外壳10烫伤用户，并有效降低了烹饪腔201附近部件的环境温度。
66.请参阅图2、图5和图6，在一些实施例中，盖合件14包括面盖141和内锅隔热件142。内锅隔热件142设于面盖141和内锅40之间，内锅隔热件142与面盖141间隙配合形成第二通风通道632。内锅隔热件142的设置，能够减少或一定程度阻隔烹饪腔201内的热量传导或者辐射至面盖141，使得面盖141的温度较低。由于内锅隔热件142与面盖141间隙配合形成第二通风通道632，外界的冷风能够从风道进风口61进入第二通风通道632内，进一步减少内锅隔热件142和烹饪腔201内的热量传导或者辐射至面盖141外，避免了面盖141因温度较高烫伤用户的问题。示例性地，内锅隔热件142与内锅40通过螺丝等固定连接，面盖141与内锅隔热件142通过螺丝等固定连接。
67.请参阅图5和图7，在一些实施例中，烹饪设备形成有散热风道60。散热风道60包括空气流道63和导流流道64。外壳10与分隔机构20配合形成该空气流道63，导流流道64与空气流道63连通。烹饪设备还包括导流罩70，导流罩70与分隔机构20连接并配合形成呈蜗形的导流流道64。可以理解地，蜗形类似于蜗牛的形状，这种构造可以提高吸入到导流流道64内的气体的压力，提高导流流道64内冷风的流动速率，快速地带走热量。
68.请参阅图7和图8，在一些实施方式中，导流流道64的流道排风口644设于导流罩70上，用于供导流流道64内的风流出，流道排风口644与风道出风口62连通。导流流道64的流道入风口643设于分隔机构20上，流道入风口643与空气流道63连通。请参阅图7，示例性地，流道入风口643设于本发明任意一个实施例的冷风罩24上，流道入风口643与空气流道63的第一通风通道631连通。
69.可以理解地，在其他实施方式中，流道入风口643和流道排风口644也可以设置在
其他合适位置，比如，导流罩70与冷风罩24共同配合形成流道排风口644。
70.请参阅图5，在一些实施方式中，空气流道63至少部分包裹在烹饪腔201的内腔壁外。如此，能够尽可能地增大空气流道63内的冷风与分隔机构20的接触散热面积，有效减少烹饪腔201内的热量和分隔机构20上的热量传导或者辐射至分隔机构20外，有效提高散热效果，进一步防止外壳10烫伤用户，并有效降低了分隔机构20外的部件的环境温度，延长了这些部件的使用寿命，为整机安全可靠地工作提供了保障。
71.请参阅图5，示例性地，至少部分空气流道63包裹烹饪腔201的顶壁和侧壁，保证空气流道63内的冷风与分隔机构20的接触散热面积尽可能大，有效减少烹饪腔201内的热量从烹饪腔201的顶壁和侧壁传导或者辐射至分隔机构20外，进一步防止外壳10烫伤用户，并进一步有效降低了分隔机构20外的部件的环境温度。
72.请参阅图2和图5，在一些实施例中，烹饪设备还包括驱动件81和冷风风扇82。驱动件81设于分隔机构20与导流罩70中的至少一者上。冷风风扇82与驱动件81传动连接，冷风风扇82和控制模块50中的至少一者设于导流流道64内。在导流流道64内设置冷风风扇82，驱动件81驱动冷风风扇82转动能够加快导流流道64和散热风道60内的气流速度，从而实现更好的散热效果。此外，冷风风扇82工作时，空气流道63内的冷风也能够减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至控制模块50，在一定程度上也能够降低控制模块50的温度。可以理解地，控制模块50与驱动件81信号连接。
73.示例性地，冷风风扇82安装于导流流道64内后，冷风风扇82与导流流道64的流道入风口643相对应。如此，冷风风扇82转动时，空气流道63的气流经过流道入风口643进入导流流道64内，并从流道排风口644排出，经风道出风口62流至外壳10外部。
74.请参阅图5，示例性地，风道进风口61设于外壳10的底部，冷风从外壳10底部的风道进风口61处流入散热风道60，散热风道60对分隔机构20和位于上壳11与分隔机构20之间的部件进行散热后，从上壳11的风道出风口62排出。可以理解地，控制模块50靠近风道出风口62设置，能够提高控制模块50的散热效果。
75.在一些实施例中，冷风风扇82和控制模块50均设于导流流道64内。如此，冷风风扇82工作时，能够使得控制模块50处于强制对流的导流流道64中，使得冷风集中通过控制模块50，有效降低控制模块50的温度，提高控制模块50的散热效率和速率，大幅度降低控制模块50在烹饪过程中出现过热失效现象的概率，延长了使用寿命，并为整机能够正常工作提供了保障。
76.请参阅图9，在一些实施例中，控制模块50设于导流流道64内，控制模块50包括电路板，电路板的可控硅521靠近导流流道64的流道排风口644处设置，如此能够进一步降低可控硅521的温度，进一步提高可控硅521的散热效果。在其他实施例中，控制模块50也可以包括控制电路等。
77.电路板的形状可以根据实际需求设计为任意形状的数量。示例性地，电路板为l形的一体板，l形的电路板形成有l形缺口，该缺口能够放置至少部分冷风风扇82，从而进一步减少烹饪设备的高度方向上的尺寸或空间。
78.请参阅图9，在一些实施例中，电路板包括低压部分51和高压部分52，低压部分51与高压部分52配合形成l形结构。高压部分52包括可控硅521和电机驱动电路522。可控硅521设于l形结构的其中一边的端部，且电路板的可控硅521的位置放在导流流道64的流道
排风口644处，以进一步降低可控硅521的温度。低压部分51和电机驱动电路522设于l形结构的另一边。示例性地，电路板还包括用于连接烹饪设备的其他电气元件的接口区53。
79.请参阅图7，在一些实施例中，导流流道64包括蜗状部641和蜗舌部642。蜗状部641与散热风道60的风道进风口61连通，冷风风扇82收容于蜗状部641内。蜗舌部642沿蜗状部641的周缘弯折延伸，蜗舌部642连通于散热风道60的风道出风口62和蜗状部641。这种结构能够在有限的空间内提高导流流道64内冷风的流动速率，提高散热效果。
80.示例性地，导流流道64的流道入风口643设于蜗状部641上，导流流道64的流道排风口644设于蜗舌部642上。
81.请参阅图5和图7，在一些实施例中，冷风风扇82和控制模块50均设于蜗状部641内。冷风风扇82工作时，能够使得控制模块50处于强制对流的蜗状部641内，使得冷风集中通过控制模块50后从蜗舌部642排出，有效降低控制模块50的温度，提高了散热效率和速率，大幅度降低控制模块50在烹饪过程中出现过热失效现象的概率，延长了其使用寿命，并为整机能够正常工作提供了保障。
82.示例性地，控制模块50设于冷风风扇82的出风口处，如此，从冷风风扇82排出的加速气流能够流经控制模块50，从而对控制模块50有效散热。
83.在一些实施例中，冷风风扇82与控制模块50共面设置于蜗状部641内。如此，经冷风风扇82加速的气流能够充分流经控制模块50，从而对控制模块50有效散热。
84.在一些实施方式中，冷风风扇82与控制模块50平齐设置。示例性地，控制模块50包括电路板，电路板的板面与冷风风扇82平齐设置。如此，经冷风风扇82加速的气流能够充分流经控制模块50，从而对控制模块50有效散热。
85.在一些实施方式中，蜗舌部642以宽度逐渐增大的方式从靠近蜗状部641的一端向另一端延伸。如此，冷风风扇82吸入的冷风能够从较窄的部位进入蜗舌部642，导风效果更佳。
86.示例性地，导流罩70的形状呈蜗形。这种构造的导流罩70能够与冷风罩24配合形成蜗形的导流流道64。
87.请参阅图7、图8和图10，在一些实施例中，导流罩70包括罩主体部71和导流舌部72。罩主体部71与分隔机构20配合形成蜗状部641。导流舌部72沿罩主体部71的周缘弯折延伸，导流舌部72与分隔机构20配合形成蜗舌部642。这种结构的导流罩70，结构简单，导流散热效果好。
88.请参阅图8，在一些实施例中，导流罩70还包括挡风部73，挡风部73设于导流舌部72和罩主体部71中的至少一者上，挡风部73用于对蜗状部641的流道的出风口处的空气进行阻挡。如此，能够减少或避免蜗状部641的出风口处的空气克服出风风压进入蜗状部641的流道而引发喘振现象，从而降低了噪音，提高了用户的使用体验。
89.请参阅图8，在一些实施例中，挡风部73设于导流舌部72上。挡风部73与蜗舌部642的轴线之间的距离从靠近蜗状部641的一端朝向背离蜗状部642的一端逐渐增大，使得风能够更好地从流道排风口644流出。示例性地，蜗舌部642的轴线如图8中的虚线m所示。
90.请参阅图8，在一些实施例中，蜗状部641包括第一流道段6411和第二流道段6412。第一流道段6411靠近挡风部73设置，第一流道段6411、第二流道段6412和挡风部73沿蜗状部641内的气体流动方向依次设置。第一流道段6411沿径向的截面宽度小于第二流道段
6412沿径向的截面宽度，这种结构的导流流道64，防止回风效果好。挡风部73遮挡自第二流道段6412流向第一流道段6411的风，如此，可以防止从第二流道段6412流出后的热空气再次进入到第一流道段6411内，确保从第二流道段6412流出后的热空气可以从流道排风口644流出。
91.请参阅图2和图5，在一些实施例中，烹饪设备还包括热风风扇83，该热风风扇83用于将经加热机构30加热的空气吹向内锅40内的食物，以使得高温空气对食物进行有效加热。热风风扇83设于烹饪腔201内，热风风扇83与驱动件81传动连接，热风风扇83与冷风风扇82共轴设置。如此，热风风扇83和冷风风扇82采用同一驱动源驱动，减少一个驱动源的设置，减小烹饪设备的高度，降低了成本。在其他实施例中，热风风扇83和冷风风扇82也可以采用不同驱动源驱动。示例性地，驱动件81包括电机。
92.请参阅图2、图5和图8，在一些实施例中，分隔机构20包括筒体、第一隔热件22和冷风罩24。内锅40设于筒体内，第一隔热件22与筒体连接并配合形成烹饪腔201。冷风罩24连接于第一隔热件22背离烹饪腔201的一侧，冷风罩24与第一隔热件22配合形成至少部分空气流道63，导流罩70与冷风罩24连接并配合形成导流流道64。筒体、第一隔热件22能够起到隔热作用，空气流道63能够起到散热作用，以减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，进而有效避免位于分隔机构20外的部件(比如外壳10和/或控制模块50)温升过高。导流流道64内的气流能够对控制模块50进行散热，或者减少分隔机构20上的热量、烹饪腔201内的热量传导致控制模块50，进而有效避免了控制模块50的温升过高，提高了烹饪设备的使用安全性。
93.请参阅图2和图5，示例性地，筒体包括本发明任一个实施例的承载件21和任一个实施例的第二隔热件23，承载件21与第二隔热件23连接。
94.请参阅图5，可以理解地，分隔机构20将外壳10分隔为分隔腔(未标示)和烹饪腔201。示例性地，上壳11与冷风罩24配合形成该分隔腔。控制模块50等电子元件设于该分隔腔内。
95.请参阅图2和图5，在一些实施例中，分隔机构20包括承载件21、第一隔热件22和第二隔热件23。承载件21用于承载内锅40。第二隔热件23的两端分别连接于承载件21和第一隔热件22。承载件21、第一隔热件22和第二隔热件23配合形成烹饪腔201。第一隔热件22和第二隔热件23中的至少一者内设有隔热层。第一隔热件22和第二隔热件23的设置，能够减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，进而避免位于分隔机构20外的部件(比如控制模块50和外壳10等)温升过高，提高了这些部件的使用寿命并避免外壳10因温度过高而烫伤用户的问题；也能够减少烹饪腔201内的热量过多散失，从而提高能量利用率。而隔热层的设置，能够增加分隔机构20的结构热阻，减少烹饪腔201内的热量传递至分隔机构20外，分隔机构20外的部件温升过高，提高了这些部件的使用寿命和烹饪设备的使用安全性。可以理解地，隔热层包括第一隔热层223和/或第二隔热层233。
96.请参阅图2、图5和图7，在一些实施例中，第一隔热件22包括第一罩体221、第一隔热罩222和第一隔热层223。第一罩体221与第二隔热件23连接。第一隔热罩222与第一罩体221连接。第一隔热层223设于第一隔热罩222与第一罩体221之间。第一隔热罩222和第一隔热层223的双层隔热，能够进一步减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至第一罩体221，进而有效避免位于第一隔热罩222外的部件(比如控制模块50和外壳10)温升过高，有效提高
了这些部件的使用寿命并有效避免外壳10因温度过高而烫伤用户的问题。
97.请参阅图2和图5，在一些实施例中，第二隔热件23包括第二罩体231、第二隔热罩232和第二隔热层233。至少部分第二罩体231包裹于内锅40的侧壁外，第二隔热罩232至少部分包裹于第二罩体231外。第二罩体231和第二隔热罩232中的至少一者与承载件21连接，第二隔热层233设于第二罩体231与第二隔热罩232之间。通过第二隔热罩232和第二隔热层233的双层隔热，能够进一步减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至第二罩体231，进而有效避免位于第二隔热罩232外的部件(比如外壳10)温升过高，有效避免了外壳10因温度过高而烫伤用户的问题。
98.请参阅图2和图5，在一些实施例中，外壳10包括下壳12，承载件21与下壳12之间设有第三隔热层25。第三隔热层25能够增加下壳12与烹饪腔201之间的结构热阻，减少烹饪腔201内的热量传递到下壳12，有效避免下壳12因温度过高而烫伤用户的问题。
99.示例性地，隔热层和/或第三隔热层25的导热率为0.015-0.02，比如为0.015、0.18、0.02以及0.015至0.02之间的任意其他合适数值。在一些实施例中，隔热层和/或第三隔热层25包括隔热棉，比如玻璃纤维隔热棉等。示例性地，第一隔热层223、第二隔热层233和第三隔热层25均包括隔热棉。隔热棉能够在外力挤压作用下发生变形，从而更容易填充在两个部件之间的缝隙。在其他实施例中，隔热层也可以是耐高温的硅胶件等。
100.请参阅图2和图5，在一些实施例中，烹饪设备形成有上述任一个实施例的散热风道60，烹饪设备内设有上述任一个实施例的隔热层和/或第三隔热层25。如此隔热层和/或第三隔热层25能够起到隔热作用，以减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至分隔机构20外，进而有效避免位于分隔机构20外的部件(比如外壳10和/或控制模块50)温升过高。另外，散热风道60内的冷风也能够与分隔机构20进行热交换，将分隔机构20的部分热量带走，也能避免位于分隔机构20外的部件温升过高。如此，能够有效提高了分隔机构20外的部件的使用寿命，并有效避免了外壳10因温度过高而烫伤用户的问题。
101.请参阅图2和图5，在一些实施例中，分隔机构20包括用于承载内锅40的承载件21，外壳10包括上壳11、底壳121和间隔件122。底壳121与上壳11连接，底壳121和间隔件122中的至少一者与上壳11连接。间隔件122设于底壳121与承载件21之间，间隔件122与底壳121间隙配合形成空气间隔层132。通过空气间隔层132进一步提供隔热，进一步减少烹饪腔201内的热量传导或者辐射至外壳10而烫伤用户，提高烹饪设备的使用安全性。此外，由于不同部件之间装配时通常存在装配误差，空气间隔层132的设置也可以方便分隔机构20与外壳10之间的装配。
102.请参阅图2和图5，在一些实施例中，烹饪设备形成有散热风道60。外壳10包括上壳11，上壳11包括顶壳111和通风部112。通风部112与顶壳111连接并贯穿顶壳111，通风部112形成有与烹饪腔201连通的通风口1121，散热风道60的风道出风口62设于通风部112上。通风口1121和风道出风口62均设置在同一个通风部112，通风口1121和风道出风口62在上壳11上形成一个大的出口，如此，散热风道60和烹饪腔201排出的气流从上壳11的同一个位置排出，用户使用时，只需要避开该出口即可，与通风口1121和风道出风口62设于上壳11的不同位置相比，能够减少用户直面温度较高的气流的概率，提高了使用安全性，并能够简化烹饪设备的结构。
103.请参阅图5，可以理解地，外部空气可以经通风口1121进入烹饪腔201，烹饪腔201
内的空气也可以经通风口1121排出烹饪腔201。当然，食物在加热过程中产生的水汽等挥发物也可以经过通风口1121而排出烹饪腔201，以保证烹饪腔201内的气压与外界气压相同，避免烹饪腔201内压力过大而发生危险。
104.示例性地，风道进风口61的数量可以包括多个，多个风道进风口61沿下壳12的周向上均匀排布，如此能够使得风道进风口61的进风量较大，散热效果更佳。在其他实施方式中，风道进风口61的数量也可以是一个，或者多个非均匀排布。
105.请参阅图5，当在内锅40中放置食物后，可对加热机构30通电以对加热机构30周围的空气进行加热时，热风风扇83在驱动件81的带动下旋转，以将经加热机构30加热的空气吹向内锅40中的食物，使得热空气与食物表面接触以对食物进行烹饪。与此同时，在冷风风扇82旋转产生的吸力作用下，外界空气经风道进风口61进入空气流道63，并经导流流道64的流道入风口643进入导流流道64，通过流道排风口644和风道出风口62排出至外壳10外，如此形成一个冷却循环，对分隔机构20外的部件进行快速散热和冷却。
106.请参阅图2和图5，示例性地，外壳10包括上壳11和下壳12。下壳12的间隔件122与底壳121通过螺丝锁合固定，第三隔热层25夹设于承载件21和间隔件122之间，承载件21与间隔件122通过螺丝锁合固定。第二隔热层233夹设于第二罩体231和第二隔热罩232之间，第二罩体231和第二隔热罩232通过螺丝锁合固定，第二罩体231和/或第二隔热罩232通过螺丝或者卡合结构与承载件21固定连接。加热机构30通过螺丝锁合在第一罩体221上，第一罩体221与第一隔热罩222通过螺丝锁合固定，第一隔热罩222与冷风罩24通过螺丝锁合固定，导流罩70锁在冷风罩24上，上壳11扣在冷风罩24上，上壳11与下壳12通过螺丝锁合固定。驱动件81通过螺丝锁在安装支架84上，安装支架84穿设导流罩70且安装支架84通过螺丝锁在冷风罩24上，驱动件81的输出轴穿设导流罩70与导流流道64内的冷风风扇82传动连接，且驱动件81的输出轴穿设冷风罩24、第一隔热罩222和第一罩体221而与烹饪腔201内的热风风扇83传动连接。可以理解地，上述不同部件之间也可以通过以下至少一种连接方式实现机械固定：磁吸连接、卡扣连接、胶粘连接等。
107.请参阅图1至图8，本发明实施例还提供一种烹饪设备，包括炸锅主体、加热机构、内锅和控制模块。炸锅主体形成有烹饪腔。加热机构设于所述烹饪腔内，用于对所述烹饪腔内的空气进行加热。内锅设于所述烹饪腔内。控制模块与所述加热机构信号连接；其中，所述控制模块用于控制所述加热机构工作，以使得所述烹饪腔内空气的烹饪温度能够大于等于240℃。
108.上述实施例的烹饪设备，烹饪时烹饪腔内空气的烹饪温度可以达到240℃以上，在该烹饪温度可以确保食物能够加热到焦化阶段，使得所烹饪的食物更加焦香，达到外酥里嫩的效果。
109.示例性地，本实施例的烹饪设备包括上述任一个实施例的烹饪设备。示例性地，本实施例的炸锅主体包括上述任一个实施例的外壳和上述任一个实施例的分隔机构。分隔机构设于外壳内，分隔机构形成有烹饪腔。
110.本发明实施例还提供一种烹饪设备，包括机身主体、加热机构和控制模块。机身主体形成有烹饪腔；加热机构设于所述烹饪腔内，用于对所述烹饪腔内的食物进行加热。控制模块与所述加热机构信号连接；其中，所述控制模块用于控制所述加热机构工作，以使得所述烹饪腔内的烹饪温度能够大于等于240℃。
111.上述实施例的烹饪设备，烹饪时烹饪腔内的烹饪温度可以达到240℃以上，在该烹饪温度可以确保食物能够加热到焦化阶段，使得所烹饪的食物更加焦香，达到外酥里嫩的效果。
112.示例性地，本实施例的烹饪设备，加热机构可以对空气、食用油等中的至少一种进行加热，从而对烹饪腔内的食物进行烹饪。
113.示例性地，烹饪设备包括上述任一个实施例的烹饪设备。示例性地，机身主体包括上述任一个实施例的外壳和上述任一个实施例的分隔机构。分隔机构设于外壳内，分隔机构形成有烹饪腔。
114.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
115.还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
116.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“机械耦合”、“耦接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。两个部件的机械耦合或者耦接包括直接耦合以及间接耦合，例如，直接固定连接，通过传动机构连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
117.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
118.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
119.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
120.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。