1.本发明涉及门窗五金配件技术领域，尤其涉及一种角度可调的门窗转角器。
背景技术：
2.门窗转角器一般应用于门窗的对角处，随着市场的发展，尤其近几年定制门窗的推陈出新，门窗的拼接角从原来的90
°
的常规拼接角发展成多种角度的门窗，但常规的门窗转角器并不能满足安装需求。非常规的门窗转角拼装则需要开发专用的型材开料模具才能解决门窗任意角度门窗的转角连接。而且模具开发后的通用性差，安装复杂，施工效率低。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖可靠可实现转角角度调整从而适应多种角度的角度可调的门窗转角器。
4.为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种角度可调的门窗转角器，包括有传动杆、软性传动件、分别连接窗扇两相邻侧边的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件相互枢接；所述传动杆与第二连接件滑动配合，所述软性传动件同时与第一连接件和第二连接件滑动配合，并且该软性传动件的一端与传动杆固定连接。
5.本发明的有益效果是：本发明的门窗转角器，由于其第一连接件和第二连接件之间以铰接方式进行连接，因此第一连接件和第二连接件之间的角度可以自由调节以适应不同角度的，同时软性传动件自身具有软性，可以任意弯曲以适应第一连接件和第二连接件的角度，并保证其传动效果不受影响。
6.优选地，所述第一连接件内成型有第一滑槽，所述第二连接件内成型有第二滑槽，所述软性传动件同时与第一滑槽和第二滑槽滑动配合。利用第一滑槽和第二滑槽可以引导软性传动件在传动过程中沿第一滑槽和第二滑槽滑动，实现软性传动件与第一连接件和第二连接件之间滑动配合并防止其脱离。
7.优选地，所述软性传动件呈扁条形结构。软性传动件呈扁条形结构可以减小软性传动件在门窗转角器内的占用体积，使结构更紧凑。
8.优选地，所述第一连接件成型有第一导槽，同时所述第一导槽上滑动连接有滑块，所述滑块与软性传动件的端部固定连接。利用第一导槽可以引导滑块在传动过程中沿第一连接件滑动，防止其偏移。
9.优选地，所述第二连接件成型有第二导槽，所述传动杆与第二导槽滑动配合。利用第二导槽可以引导传动杆在传动过程中沿第二导槽防止其偏移。
10.优选地，所述第一滑槽以及第二滑槽均在第一连接件和第二连接件枢接点的一侧成型有弧形的导向部。弧形导向部可以引导软性传动件在第一滑槽以及第二滑槽之间的转角处形成弧度，减小软性传动件的滑动阻力。
11.优选地，所述第一导槽延伸至第一连接件的端部并形成有开口，所述滑块成型有与第一导槽配合的凸条。开口可以便于将滑块推入第一导槽内实现两者安装，凸条可以起
到限位作用防止滑块从第一导槽上、下方脱出。
12.优选地，所述滑块上表面成型有第一凸柱，同时所述软性传动件的端部开有与所述一凸柱配合的第一连接孔。
13.优选地，所述传动杆上表面成型有第二凸柱，同时所述软性传动件的端部开有与所述二凸柱配合的第二连接孔。
14.优选地，所述第一连接件和第二连接件之间通过滚花销钉枢接。由于滚花销钉表面具有纹理，可以增加其与第一连接件和第二连接件之间的摩擦阻力，当其摩擦阻力达到一定程度后可以实现第一连接件和第二连接件之间的定位。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的爆炸图。
17.图3为本发明的侧面剖视图。
18.图4为本发明的立体半剖图。
19.图5为本发明的滑块的立体结构示意图。
20.图6为本发明与窗扇的装配图之一。
21.图7为本发明与窗扇的装配图之二。
22.其中，1-传动杆，11-第二凸柱，2-软性传动件，21-第一连接孔，22-第二连接孔，3-第一连接件，31-第一滑槽，32-第一导槽，4-第二连接件，41-第二滑槽，42-第二导槽，5-滑块，51-凸条，52-第一凸柱，6-导向部，7-滚花销钉，8-窗扇。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.参见图1至图7所示，本实施例中的角度可调的门窗转角器，包括有传动杆1、滑块5、软性传动件2、第一连接件3和第二连接件4。
26.在本实施例中所述第一连接件3和第二连接件4分别与窗扇8两相邻的侧边连接并形成转角。在本实施例中第一连接件3和第二连接件4之间通过滚花销钉7相互铰接。由于滚花销钉7表面具有纹理，可以增加其与第一连接件3和第二连接件4之间的摩擦阻力，使第一连接件3和第二连接件4之间的角度能保持。
27.所述第一连接件3成型有第一导槽32，同时所述第一导槽32上滑动连接有滑块5，所述滑块5与软性传动件2的端部固定连接，具体地所述滑块5上表面成型有第一凸柱52，同时所述软性传动件2的端部开有与所述一凸柱配合的第一连接孔21。此外在本实施例中所
述第一导槽32延伸至第一连接件3的端部并形成有开口，所述滑块5成型有与第一导槽32配合的凸条51。开口可以便于将滑块5推入第一导槽32内实现两者安装，凸条51可以起到限位作用防止滑块5从第一导槽32上、下方脱出。
28.所述传动杆1与第二连接件4滑动配合，所述软性传动件2同时与第一连接件3和第二连接件4滑动配合，并且该软性传动件2的一端与传动杆1固定连接。具体地所述传动杆1上表面成型有第二凸柱11，同时所述软性传动件2的端部开有与所述二凸柱配合的第二连接孔22。利用第二导槽42可以引导传动杆1在传动过程中沿第二导槽42防止其偏移。
29.在本实施例中所述软性传动件2由三条呈扁条形结构的钢片叠合组成，既能保障软性传动件2具有一定的拉伸强度，也能让其在转角器内的占用体积较小。所述第一连接件3内成型有第一滑槽31，所述第二连接件4内成型有第二滑槽41，所述软性传动件2同时与第一滑槽31和第二滑槽41滑动配合，同时第一滑槽31以及第二滑槽41均在第一连接件3和第二连接件4枢接点的一侧成型有弧形的导向部6。弧形导向部6可以引导软性传动件2在第一滑槽31以及第二滑槽41之间的转角处形成弧度，减小软性传动件2的滑动阻力。
30.在本实施例中软性传动件2的两端分别固定连接传动杆1和滑块5，而传动杆1和滑块5又分别与门窗系统中的执手或锁定机构等组件连接，当传动杆1被带动沿第二导槽42滑动时，通过软性传动件2拉动滑块5使滑块5能同步滑动，从而实现转角器整体的传动效果。由于其第一连接件3和第二连接件4之间以铰接方式进行连接，因此第一连接件3和第二连接件4之间的角度可以自由调节以适应不同角度的，同时软性传动件2自身具有软性，可以任意弯曲以适应第一连接件3和第二连接件4的角度，并保证其传动效果不受影响。
31.以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。