一种气路总成以及洗碗机的制作方法

1.本发明涉及一种气路总成以及洗碗机，应用在洗碗机的技术领域。


背景技术：

2.在洗碗机的气路结构中，通常会使用采用风机结构，配合风道的设置，将外部的干空气吹入内胆中，实现洗碗机内腔中餐具的干燥。
3.例如现有技术公开号为cn210961850u的专利申请，公开了一种具有双风机的干燥器的洗碗机，包括洗碗机本体和洗碗机双风机干燥装置，所述洗碗机本体包括清洗腔，所述清洗腔由腔壁和门体围成；所述的双风机干燥装置包括设置在洗碗机腔壁的出风口和入风口，连接入风口的入风管上设置有进风风机，出风口的水平位置高于入风口的水平位置，以使得出风口与入风口之间的外循环风道形成高度差，在连接出风口的出风管上设置有抽风风机，洗碗机腔壁的底面设有用于清洗餐具的喷淋臂，喷淋臂的水平位置低于入风口的水平位置。这种结构设置容易造成外溢气体，造成气路气压稳定性较弱，使得干燥的效果和效率相对较差。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种气路总成以及洗碗机，形成内循环式的气路结构，提高干燥效果和效率。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.一种气路总成，包括：气路壳体；设置在气路壳体内的冷气源和热气源；形成在气路壳体内并由冷气源提供冷气的混合气路，混合气路设有进气口、排气口，所述进气口用于将一密封腔内的湿热气体输入混合气路和冷气混合冷凝，所述排气口用于将冷凝后产生的干燥气体排出气路壳体；形成在气路壳体内并由热气源提供热气的热气路，形成在气路壳体内并由热气源提供热气的热气路，热气路设有出气口，用于将热气输入所述密封腔进行烘干并产生湿热气体。
7.作为本发明的进一步改进，所述混合气路设有排水口，所述排水口用于将冷凝后产生的冷凝水排出气路壳体。作为本发明的进一步改进，还包括设置在气路壳体外的气泵、设置在气路壳体内的涡流管，所述涡流管的管身设有输气口，输气口向涡流管内输入由气泵提供的气体，所述涡流管用于将气体转换为冷气、热气，涡流管的两端分别设为用于输出冷气的冷气输出端、输出热气的热气输出端，所述冷气输出端、热气输出端分别构成所述冷气源、热气源。
8.作为本发明的进一步改进，所述涡流管内形成有流通冷气的冷气通道、流通热气的热气通道，所述冷气通道和热气通道在空间上相互隔离。
9.作为本发明的进一步改进，所述冷气输出端和所述热气输出端分别设置在所述涡流管的两端，两者输出的冷气和热气方向相反。
10.作为本发明的进一步改进，所述涡流管包括内管、围绕内管的外壳，所述输气口设置在外壳上，外壳和内管之间形成气腔。
11.作为本发明的进一步改进，所述内管位于气腔内的管壁上具有多个沿周向布置的气腔口，气腔口的进气方向和内管的管壁相切，用于在内管中形成涡流，涡流的中间部分形成所述冷气通道，涡流的外围部分形成所述热气通道。
12.作为本发明的进一步改进，所述内管的一端设有将涡流中心冷气挡回的阻挡结构，阻挡结构和内管管壁之间的间隙形成用于输出涡流外周热气的热气输出端，所述内管的另一端的管口内收形成用于输出涡流中心冷气的冷气输出端。
13.作为本发明的进一步改进，所述混合气路连接有冷气路，冷气路连接冷气源，所述混合气路在冷气和湿热气体交汇处形成交汇部。
14.作为本发明的进一步改进，所述冷气路的口径小于混合气路，用于在交汇部形成压强差来加快进气口输入湿热气体的流速。
15.作为本发明的进一步改进，所述混合气路的内壁形成有多个向混合气路内伸展的阻挡筋。
16.作为本发明的进一步改进，阻挡筋的伸展方向和混合气路气流方向的夹角呈锐角。
17.作为本发明的进一步改进，所述混合气路在靠近所述交汇部的气流下游处设置有所述阻挡筋，形成缩小混合气路口径且用于加快冷气和湿热气体混合的收缩部。
18.作为本发明的进一步改进，所述混合气路具有多个改变气流方向的转向部。
19.作为本发明的进一步改进，所述排水口位于混合气路的最低位置且在排气口的气流上游处，所述混合气路在排水口和排气口之间的部分形成冷凝水回流段。
20.一种洗碗机，包括内胆、气路总成，所述气路总成的气路壳体设置在内胆的外壁上，所述内胆构成所述密封腔。
21.本发明的有益效果：1. 通过混合气路、热气路、密封腔构成的内循环式气路结构，能维持气压稳定，避免向外溢气，提高干燥效果和效率；2. 整体气路结构集成在气路壳体内，简化结构降低生产成本；3. 涡流管将气泵提供的气体生成两种不同流向的热气和冷气，形成了对内循环的第一次提速，交汇部形成的压力差能够加快湿热气体进入混合气路的流速，形成了对内循环的第二次提速，通过两次提速的机制能够加快整体气流的流速，提高内循环的效率；4. 通过二次提速的机制使得本方案无需设置风机，简化了整体结构，有利于空间布局，并且节省了成本；5. 通过在混合气路设置收缩部，能够加快冷气和湿热气体的混合速度，提高冷凝效率；6. 通过在混合气路设置多个转向部，能够延长混合气路的实际长度，使得冷凝更加充分彻底；7. 通过在混合气路设置冷凝水回流段，能够减少冷凝水的残留量。
附图说明
22.下面将通过附图详细描述本发明中优选实施案例，以助于理解本发明的目的和优点，其中：图1为实施案例1气路总成的结构示意图；图2为实施案例1气路壳体的剖视示意图；图3为实施案例1气路壳体的结构示意图；图4为实施案例1涡流管的剖视示意图；图5为实施案例1涡流管的断面示意图；图6为实施案例2洗碗机的结构示意图。
具体实施方式
23.下面根据附图和实施案例对本发明作进一步详细说明。
24.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
25.实施案例1：参照图1、图2、图3，一种气路总成，适宜于作为洗碗机的干燥装置，其包括气路壳体1、冷气源、热气源、混合气路2、热气路3，冷气源、热气源、混合气路2、热气路3均设置在气路壳体1之中，形成了一个集成式结构。冷气源、热气源分别用于向混合气路2、热气路3提供冷气、热气。混合气路2设置有进气口21、排水口22、以及排气口23，其中进气口21和一个密封腔（图中未显示）连接，该密封腔内含有水分，进气口21将密封腔内的湿热气体输入至混合气路2中，并且和冷气源提供的冷气进行混合冷凝，排水口22将冷凝后产生的冷凝水排出气路壳体1，排气口23将冷凝后产生的干燥气体排出气路壳体1。热气路3设有出气口31，将热气源提供的热气输入到密封腔中，对含有水分的密封腔进行烘干并产生湿热气体。
26.本实施案例的气路总成将冷气源、热气源、混合气路2、热气路3集成在气路壳体1中，减少了气路管的连接设置，在结构上更加精简，装配也较为简单，降低了生产制造的成本。
27.本实施案例的热气路3、密封腔、混合气路2形成了一个内循环式的气路结构，对密封腔进行干燥，整个气流循环的过程中气压维持稳定，且不会发生向外溢气的现象，能够提升干燥的效果以及效率。
28.本实施案例的气路总成，还包括气泵6以及涡流管5，其中，气泵6设置在气路壳体1外，涡流管5设置在气路壳体1内。涡流管5的管身设有输气口521，输气口521和气泵6之间连接气路管，气泵6产生的气体经输气口521向涡流管5内输入，涡流管5能够将气泵6输入的气体转换为气流方向相反的冷气、热气，涡流管5的两端分别设为输出冷气的冷气输出端54、输出热气的热气输出端55，而冷气输出端54、热气输出端55则构成了冷气源、热气源。
29.本实施案例利用涡流管5的功能特点，将气体分为冷热两种状态，并且生成了气流流向稳定的冷气和热气，相比于涡流管5常用的制冷作用，在本实施案例中，由其产生的两
种气体，即冷气和热气在内循环式气路结构中均有不同的作用，提高了涡流管5的功能利用率。
30.本实施案例的涡流管5，能够同时产生冷气和热气，即具有功能集成作用，相比设置两个产生单一热气、冷气的器件，起到了节省能源以及成产成本的效果。
31.参照图4、图5，对于涡流管5的具体结构，涡流管5包括内管51、围绕内管51设置的外壳52，输气口521设置在外壳52上，外壳52的长度小于内管51，并且设置在靠近冷气输出端54的一侧，外壳52为封闭结构并且和内管51之间形成了气腔53。内管51位于气腔53内的部分具有多个沿周向布置的气腔口511，气腔口511的进气方向和内管51的管壁相切，所述内管51的一端设有将涡流中心冷气挡回的阻挡结构56，阻挡结构56和内管51管壁之间的间隙形成热气输出端55，内管51的另一端的管口内收形成冷气输出端54。
32.更为具体地，气泵6产生的气体由输气口521进入气腔53内，气腔53内的气体由气腔口511进入内管51中，由于气腔口511的进气方向和内管51的管壁相切，因此进入内管51中的气体形成了涡流，涡流的形成使得气体中温度较高的分子运动较快，在涡流的外周处管壁运动，而温度较低的分子则运动较慢，在涡流的中心处运动，随着气体的持续输入，将气体中温度较高和温度较低的分子分离，温度较高的分子聚集在外周形成热气，温度较低的分子聚集在中心形成冷气，内管51内性能成的涡流，其重心部分为冷气即形成了冷气通道，其外围部分为热气即形成了热气通道，冷气通道和热气通道在空间上时相互隔离开的，互不干扰保持温度，最终热气由阻挡结构56和内管51管壁之间形成的热气输出端55输出，冷气被阻挡结构56挡住改变流向，最终由冷气输出端54输出。
33.继续参照图2，混合气路2在靠近进气口21的气流下游处连接有冷气路4，冷气路4连接冷气源即冷气输出端54。混合气路2在冷气、湿热气体交汇处形成交汇部24，冷气路4的口径小于混合气路2。由于冷气路4的口径小于混合气路2，冷气的流速是大于湿热气体的，因此在交汇部24形成了压强差，在压强差的作用下能够加快湿热气体由进气口21输入混合气路2的流速。
34.本实施案例，涡流管5不仅起到将气体分为冷气和热气的作用，同时起到了对冷气和热气的一级加速作用，热气流入密封腔即会使得密封腔内的湿热气体流向混合气路2，即形成内循环式的气路结构，而交汇部24形成的压强差则起到了二级加速作用，以近似于将密封腔内的湿热气体抽进混合气路2的方式进行加速，从而将整个气路结构的气流流速进行了提速。另外需要注意的是，进气口21和出气口31的口径大致相同，使得热气流入密封腔的流速和湿热气体流入混合气路2相同，热气输出端55的热气输出量则和冷气输出量大致相同，从而使得交汇部24形成的压强差稳定。
35.综上所述，通过这两次加速的机制，使得本实施案例的气路总成无需设置风机等装置，一方面可以避免增设风机等结构较为复杂的装置，节省成本以及压缩占据的空间，另一方面也避免风机这类开放式结构破坏内循环式的气路结构，提高干燥效率。
36.混合气路2的内壁上形成有多个向混合气路2内伸展的阻挡筋25，阻挡筋25是沿着混合气路2的气流方向间隔布置的，并且相互交错，冷气和湿热气体混合形成的混合气体后沿混合气路2流动，混合气体撞击阻挡筋25上，有助于混合气体中的水汽冷凝，另外，阻挡筋25还能够增加混合气路2的实际路径长度，使得冷气和湿热气体能够充分混合，提高冷凝的效果。另外，阻挡筋25的伸展方向和混合气路2气流方向的夹角呈锐角，减少撞击力度，以减
轻气路壳体1产生的振动。
37.更进一步地，混合气路2在靠近交汇部24的气流下游处设置有一个阻挡筋25a，混合气路2在该阻挡筋25a处形成了缩小混合气路2口径的收缩部26，冷气和湿热气体在交汇部24进行交汇，气体的逐渐扩散的特性使得冷气和湿热气体是逐渐提高混合度的，而收缩部26通过缩小口径能够加快冷气和湿热气体的混合速度，增加了混合气路2中经充分混合后的混合气体实际的流动路径，从而进一步提高冷凝效率。因此，位于收缩部26的阻挡筋25a，不仅起到原本的作用效果，还能够起到加速混合的作用。另外，需要注意的是，收缩部26的阻挡筋25a设置在混合气路2内壁的位置也是较为重要的，该阻挡筋25a阻挡挡湿热气体的气流路线j，且不阻挡冷气的气流路线k，使得刚进入混合气路2内的冷气不会直接撞击该阻挡筋25，避免还未经混合的冷气由于撞击阻挡筋25造成的温度升高，造成冷能的浪费，后续经充分混合的混合气体撞击其余的阻挡筋25则不会有该问题。
38.对于混合气路2的整体结构，混合气路2具有多个改变气流方向的转向部27，能够延长混合气路2的实际长度，从而获得更好更加充分的冷凝效果。在本实施案例中，混合气路2大致呈s形延伸走向，当然转向部27实际设置的数量、位置、转向角度等应视实际应用情况设定，并不限定为本实施案例中的设置方式。
39.对于排水口22，其位于混合气路2中的最低位置，并且在排气口23的上游处，从而使得混合气路2在排水口22和排气口23之间的部分形成冷凝水回流段28，减少冷凝水在混合气路2中的残留量。
40.实施案例2：参照图6，一种洗碗机，包括内胆7、以及气路总成，其中，气路总成如实施案例1所示。气路总成的气路壳体1设置在内胆7的外壁上，内胆7则构成实施案例1中的密封腔，气泵6可以设置在内胆7外壁上，也可以设置在例如洗碗机底部空间等其他位置。洗碗机在对内胆7中的餐具进行水洗之后，由气路总成对内胆7进行烘干以及干燥。经气路壳体1排出的干燥气体直接排出洗碗机外，经出水口排出的冷凝水先进入洗碗机的水槽内，待烘干干燥之后再排出洗碗机。
41.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。