温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明属于自动控制技术领域，特别是涉及温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.目前市场上的温奶器，规定在一定时间内可以达到要求的温度，如标准5分钟速热，但市场上的奶瓶规格多种多样，用户使用的奶瓶体积规格不一，导致温奶器在使用时，在规定的时间内加热的温度和实际需要的温度不统一，进而无法满足用户需求，使用户的使用体验感较差。
3.同时，现有的温奶器加热时，由于加热介质在奶瓶下方，奶瓶中液体的初始温度存在差异，且加热时温度自下而上升温，温奶器中的温度传感器位于奶瓶下方，在检测加热温度时，当位于温度传感器一侧的奶瓶温度达到要求温度时，温奶器就会停止加热，但是远离温奶器的奶瓶端的并未达到要求的温度，由于奶瓶中两端液体的受热温度不均匀，使奶瓶的整体温度并未达到温度传感器检测到的实际温度，使温奶器加热得到的温度和要求的加热温度之间存在温度差，无法满足客户要求。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供了温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质，解决了因奶瓶规格和待加热液体初始温度不同，造成无法在规定时间内加热到特定温度及待加热液体受热不均的问题。
5.为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供一种温奶器的自调节方法，该方法包括：
6.接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；
7.比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；
8.若否，则基于所述实际规格生成第一加热功率；
9.若是，比较所述实际规格是否在所述预设规格阈值以上；
10.若否，则基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；
11.若是，则基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。
12.进一步地，所述基于所述实际规格生成第一加热功率，包括：
13.获取设定时间内，最小加热功率加热所述待加热液体至所述预设加热温度的第一待加热液体规格；
14.对比所述实际规格和所述第一待加热液体规格，得到第一待加热液体规格差；
15.设定待加热液体规格梯度，由所述第一待加热液体规格差与所述待加热液体规格梯度的比值，得到第一补偿加热功率；
16.补偿所述第一补偿加热功率至所述最小加热功率，得到所述第一加热功率。
17.进一步地，所述基于所述实际规格、所述预设加热温度生成所述第二加热功率，包括：
18.对比所述预设加热温度与所述预设温度差阈值，得到第一温度差；
19.设定温度梯度，由所述第一温度差与所述温度梯度的比值，得到第二补偿加热功率；
20.将所述第一补偿加热功率与所述第二补偿加热功率同时补偿至所述最小加热功率，得到所述第二加热功率。
21.进一步地，所述基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率，包括：
22.将功率修正系数、所述第一补偿加热功率和所述第二补偿加热功率同时补偿至所述最小加热功率，得到所述第三加热功率。
23.进一步地，所述功率修正系数为：
24.对比所述实际规格和所述预设规格阈值，得到第二待加热液体规格差；
25.对比所述第一温度差和所述预设温度差阈值，得到第二温度差；
26.将所述第二待加热液体规格差与第二温度差相加，由相加结果与所述温度梯度比值，得到所述功率修正系数。
27.进一步地，所述接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度之前，还包括：
28.设置两个及以上规格挡位，根据奶瓶中的待加热液体选择对应的规格挡位，得到所述待加热液体的所述实际规格。
29.进一步地，所述接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度之前，还包括：
30.设置两个及以上温度挡位，根据实际加热需求选择对应的温度挡位，得到所述预设加热温度。
31.第二方面，本发明提供一种温奶器的自调节装置，包括：
32.获取模块，用于接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；
33.第一比较模块，用于比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；
34.第一加热功率生成模块，用于基于所述实际规格生成第一加热功率；
35.第二比较模块，用于比较所述实际规格是否在预设规格阈值以上；
36.第二加热功率生成模块，用于基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；
37.第三加热功率生成模块，用于基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。
38.第三方面，本发明提供一种温奶器的自调节设备，所述设备包括：
39.存储器：用于存储计算机程序；
40.处理器：用于执行所述计算机程序以实现上述任一项所述的温奶器的自调节方
法。
41.第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的温奶器的自调节方法。
42.与现有技术相比，本发明提供的一种温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质，具有以下有益效果：
43.通过接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；若预设加热温度与所述初始温度之间的温度差小于预设温度差阈值，则基于所述实际规格生成第一加热功率；若预设加热温度与所述初始温度之间的温度差大于或者等于预设温度差阈值，则比较所述实际规格是否在所述预设规格阈值以上；若实际规格小于预设规格阈值，则基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；若实际规格大于或者等于预设规格阈值，则基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。可以使不同实际规格和不同初始温度的待加热液体加热相同时间，都能达到设定的温度，满足速热需求；同时，避免了因待加热液体受热不均导致未达到预设加热温度的情形，使待加热液体满足均温，进而满足客户对于速热的需求，提升用户使用体验感。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明实施例提供的一种温奶器加热奶瓶的示意图；
46.图2为本发明实施例提供的一种温奶器的自调节方法的流程图；
47.图3为图1中步骤s3的流程图；
48.图4为图1中步骤s4的流程图；
49.图5为本发明实施例提供的另一种温奶器加热奶瓶的示意图；
50.图6为发明实施例提供的温奶器的自调节装置框图示意图；
51.图7为本发明实施例提供的一种温奶器的自调节设备的结构示意图；
52.图8为本发明实施例还提供的一种计算机可读存储介质的结构示意图。
具体实施方式
53.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
54.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
55.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身并没有特定的意义。
57.如图1所示，为本发明实施例提供的一种温奶器加热奶瓶的示意图，该温奶器1包括电源101，用于为温奶器1提供工作功率；主控板102，用于控制温奶器1的加热功率；温度指示灯103，用于显示可供选择的预设加热温度；规格指示灯104，用于显示可供选择的奶瓶2中待加热液体的实际规格；发热片105，用于提供加热功率；温度传感器106，用于检测奶瓶中的待加热液体的温度；加热盘107，用于对奶瓶中的待加热液体进行加热；开关/功能键108，用于控制温奶器1打开或者关闭。
58.如图2所示，为本发明实施例提供的一种温奶器的自调节方法的流程图，可以适用在图1所示的温奶器1中加热奶瓶2中的待加热液体，所述方法包括：
59.步骤s1:接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；
60.步骤s2:比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；
61.步骤s3:若否，则基于所述实际规格生成第一加热功率；
62.步骤s4:若是，比较所述实际规格是否在所述预设规格阈值以上；
63.步骤s5:若否，则基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；
64.步骤s6:若是，则基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。
65.具体地，用户使用图1中的温奶器1对奶瓶2中的待加热液体进行加热时，根据奶瓶2中待加热液体的实际规格和用户的加热需求，将待加热液体的实际规格和预设加热温度输入至温奶器1中，温奶器1中的主控板102接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，温度传感器106检测奶瓶2中待加热液体的初始温度，并将检测到的待加热液体的初始温度传输至主控板102，主控板102比较预设加热温度与初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上，其中，温度差阈值可以根据实际需要进行调整，若预设加热温度与初始温度之间的温度差小于预设温度差阈值，则执行步骤s3，根据待加热液体的实际规格生成第一加热功率；若预设加热温度与初始温度之间的温度差大于或者等于预设温度差阈值，则执行步骤s4，确定实际规格是否在所述预设规格阈值以上，若实际规格小于预设规格阈值，则执行步骤s5生成第二加热功率，若实际规格大于或者等于预设规格阈值，则执行步骤s6生成第三加热功率，其中，在预设规格阈值时，根据实际需要调整。主控板102将生成的加热功率下发至发热片105，通过加热盘107对奶瓶2中的待加热液体进行加热，温度传感器106检测奶瓶2中的液体的温度，达到预设加热温度后，将信号传输至主控板102，主控板102控制发热
片105停止加热，进而实现温奶器1对奶瓶2中的待加热液体的加热至预设加热温度。
66.本实施例中，通过接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；若预设加热温度与所述初始温度之间的温度差小于预设温度差阈值，则基于所述实际规格生成第一加热功率；若预设加热温度与所述初始温度之间的温度差大于或者等于预设温度差阈值，则比较所述实际规格是否在所述预设规格阈值以上；若实际规格小于预设规格阈值，则基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；若实际规格大于或者等于预设规格阈值，则基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。可以使不同实际规格和不同初始温度的待加热液体加热相同时间，都能达到设定的温度，满足速热需求；同时，避免了因待加热液体受热不均导致未达到预设加热温度的情形，使待加热液体满足均温，进而满足客户对于速热的需求，提升用户使用体验感。
67.在一些实施例中，如图3所示，所述步骤s3包括：
68.步骤s31:获取设定时间内，最小加热功率加热所述待加热液体至所述预设加热温度的第一待加热液体规格；
69.步骤s32:对比所述实际规格和所述第一待加热液体规格，得到第一待加热液体规格差；
70.步骤s33:设定待加热液体规格梯度，由所述第一待加热液体规格差与所述待加热液体规格梯度的比值，得到第一补偿加热功率；
71.步骤s34:补偿所述第一补偿加热功率至所述最小加热功率，得到所述第一加热功率。
72.具体地，在本实施例中，根据对速热的要求，设定速热时长，选择温奶器的最小加热功率对待加热液体进行加热，获取最小功率加热待加热液体至预设加热温度时的第一待加热液体规格，如设定的加热时长为5min，设定的预设加热温度为50℃，最小加热功率为40w，则用最小加热功率40w加热待加热液体至50℃的第一待加热液体规格为90ml，预设温度差阈值为30℃；接着对比所述实际规格和所述第一待加热液体规格，得到第一待加热液体规格差；如在使用时，用户需要加热的待加热液体的实际规格为150ml待加热液体至50℃，检测到待加热液体的初始温度为27℃，预设加热温度与所述初始温度之间的第一温度差为23℃，则第一温度差23℃小于预设温度差阈值30℃，则首先通过待加热液体的实际规格150ml和第一待加热液体规格90ml得到第一待加热液体规格差为60ml；然后设定待加热液体规格梯度，如3ml，则由第一待加热液体规格差60ml和待加热液体规格梯度3ml的比值，得到第一补偿加热功率为20w；然后将第一补偿加热功率20w补偿至最小加热功率40w，则得到加热时长为5min时，加热150ml初始温度为27℃的待加热液体至50℃需要的加热功率为60w。
73.在一些实施例中，如图4所示，所述步骤s4包括：
74.步骤s41:对比所述预设加热温度与所述预设温度差阈值，得到第一温度差；
75.步骤s42:设定温度梯度，由所述第一温度差与所述温度梯度的比值，得到第二补偿加热功率；
76.步骤s43:将所述第一补偿加热功率与所述第二补偿加热功率同时补偿至所述最
小加热功率，得到所述第二加热功率。
77.具体地，在本实施例中，设定的加热时长为5min，设定的预设加热温度为60℃，最小加热功率为40w，则用最小加热功率40w加热待加热液体至60℃的第一待加热液体规格为90ml，预设温度差阈值为30℃，预设规格阈值为160ml，用户需要加热的待加热液体的实际规格为150ml待加热液体至60℃，但是检测到待加热液体的初始温度为27℃，则预设加热温度50℃与所述初始温度27℃之间的第一温度差为33℃，则第一温度差33℃大于预设温度差阈值30℃，则待加热液体的实际规格150ml小于预设规格阈值160ml，将实际规格150ml、初始温度为27℃的待加热液体在5min内加热至预设加热温度60℃，加热功率的生成过程为：首先通过待加热液体的实际规格150ml和第一待加热液体规格90ml得到第一待加热液体规格差为60ml；然后设定待加热液体规格梯度，如3ml，则由第一待加热液体规格差60ml和待加热液体规格梯度3ml的比值，得到第一补偿加热功率为20w；然后对比所述预设加热温度60℃与所述预设温度差阈值30℃，得到第一温度差30℃；然后设定温度梯度为4℃；由第一温度差30℃与设定温度梯度为4℃比值，得到第二补偿加热功率为7.5w，然后将第一补偿加热功率为20w和第二补偿加热功率为7.5w补偿至最小加热功率40w，则得到加热时长为5min时，加热150ml初始温度为27℃的待加热液体至60℃需要的加热功率为67.5w。
78.在一些实施例中，所述基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率，包括：
79.将功率修正系数和所述第二补偿加热功率同时补偿至所述第一加热功率，得到所述第三加热功率。
80.进一步地，所述功率修正系数为：
81.对比所述实际规格和所述预设规格阈值，得到第二待加热液体规格差；
82.对比所述第一温度差和所述预设温度差阈值，得到第二温度差；
83.将所述第二待加热液体规格差与第二温度差相加，由相加结果与所述温度梯度比值，得到所述功率修正系数。
84.具体地，在本实施例中，设定的加热时长为5min，设定的预设加热温度为50℃，最小加热功率为40w，则用最小加热功率40w加热待加热液体至50℃的第一待加热液体规格为90ml，预设温度差阈值为20℃；用户需要加热的待加热液体的实际规格为180ml的待加热液体至50℃，但是检测到待加热液体的初始温度为27℃，则预设加热温度50℃与所述初始温度27℃之间的第一温度差为23℃，则第一温度差23℃大于预设温度差阈值20℃，预设规格阈值为160ml，则待加热液体的实际规格180ml大于预设规格阈值160ml，将实际规格180ml、初始温度为27℃的待加热液体在5min内加热至预设加热温度50℃，加热功率的生成过程为：首先通过待加热液体的实际规格180ml和第一待加热液体规格90ml得到第一待加热液体规格差为90ml；然后设定待加热液体规格梯度，如3ml，则由第一待加热液体规格差90ml和待加热液体规格梯度3ml的比值，得到第一补偿加热功率为30w；然后对比所述预设加热温度50℃与所述预设温度差阈值20℃，得到第一温度差30℃；然后设定温度梯度为4℃；由第一温度差30℃与设定温度梯度为4℃的比值，得到第二补偿加热功率为7.5w；由实际规格180ml与预设规格阈值160ml得到第二待加热液体规格差为20ml，对比第一温度差23℃和所述预设温度差阈值20℃，得到第二温度差7℃；然后将第二待加热液体规格差为20ml和第二温度差7℃相加之后，除以所述温度梯度4℃，得到的所述功率修正系数为6.75w，则将得到
的第一补偿加热功率为30w、第二补偿加热功率为7.5w和功率修正系数6.75w补偿至最小加热功率40w，则得到加热时长为5min时，加热180ml初始温度为27℃的待加热液体至50℃需要的加热功率为84.25w。在本实施例中，若第一温度差30℃小于预设温度差阈值，则功率修正系数由实际规格与预设规格阈值对比得到第二待加热液体规格差，第二待加热液体规格差除以温度梯度得到。
85.使用图1中的温奶器1对奶瓶2中的待加热液体进行加热时，由于加热盘107位于奶瓶2的一端，在加热过程中，位于加热盘107一端的待加热液体温度达到用户预设加热温度时，热盘107停止加热，由于奶瓶2中待加热液体受热不均，远离加热盘107一端的待加热液体温度并未达到用户预设加热温度，使奶瓶2中待加热液体摇匀之后，实际加热得到的温度并未达到客户设定的预设加热温度。本技术实施例中，当预设加热温度与所述初始温度之间的温度差小于预设温度差阈值时，基于所述实际规格生成第一加热功率；预设加热温度与所述初始温度之间的温度差大于或者等于预设温度差阈值时，且实际规格小于预设规格阈值时，基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；预设加热温度与所述初始温度之间的温度差大于或者等于预设温度差阈值时，且实际规格大于或者等于预设规格阈值，基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。根据不同初始温度、不同待加热液体体积生成不同的加热功率，进而为待加热液体进行温度补偿，使奶瓶2中待加热液体摇匀之后，待加热液体的实际温度达到用户预设加热温度。如上述实施例中，设定的加热时长为5min，设定的预设加热温度为50℃，最小加热功率为40w，则用最小加热功率40w加热待加热液体至50℃的第一待加热液体规格为90ml，预设温度差阈值为20℃；用户需要加热的待加热液体的实际规格为180ml的待加热液体至50℃时，需要的加热功率为84.25w。温度传感器106检测奶瓶2中液体的温度实际高于50℃，如温度传感器106检测奶瓶2中液体温度为55℃，则将奶瓶2中待加热液体摇匀之后，奶瓶中的实际温度为50℃。
86.在一些实施例中，如图5所示，所述步骤s1之前还包括：
87.步骤s101：设置两个及以上规格挡位，根据奶瓶中的待加热液体选择对应的规格挡位，得到所述待加热液体的所述实际规格。
88.在一些实施例中，如图5所示，所述步骤s1之前还包括：
89.步骤s102：设置两个及以上温度挡位，根据实际加热需求选择对应的温度挡位，得到所述预设加热温度。
90.具体地，通过提前预设规格和温度挡位，在加热时，根据实际规格和加热需要直接选择相应的挡位，方便用户使用。
91.基于上述温奶器的自调节方法，如图6所示，本发明实施例提供的温奶器的自调节装置框图示意图，包括：
92.获取模块601，用于接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；
93.第一比较模块602，用于比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；
94.第一加热功率生成模块603，用于基于所述实际规格生成第一加热功率；
95.第二比较模块604，用于比较所述实际规格是否在预设规格阈值以上；
96.第二加热功率生成模块605，用于基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；
97.第三加热功率生成模块606，用于基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。
98.关于上述温奶器的自调节装置中各模块实现上述技术方案的其他细节，可参见上述发明实施例中提供的温奶器的自调节方法中的描述，此处不再赘述。
99.基于上述温奶器的自调节方法，如图7所示，本发明实施例还提供了一种温奶器的自调节设备的结构示意图，包括存储器71和处理器72，其中：所述存储器71用于存储计算机程序；所述处理器72用于读取所述存储器中的计算机程序，并执行温奶器的自调节方法的步骤。
100.关于上述温奶器的自调节方加设备中处理器72实现上述技术方案的其他细节，可参见上述发明实施例中提供的温奶器的自调节方法中的描述，此处不再赘述。
101.其中，处理器72还可以称为cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)，处理器72可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力；处理器72还可以是通用处理器、dsp(digital signal process，数字信号处理器)、asic(application specific integrated circuit，专用集成电路)、fpga(field programmable gata array，现场可编程门阵列)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件，其中通用处理器可以是微处理器或者该处理器72也可以是任何常规的处理器等。
102.如图8所示，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质的结构示意图，该存储介质上存储有可读的计算机程序801；其中，该计算机程序801可以以软件产品的形式存储在上述存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、磁碟或者光盘、rom(read-only memory，只读存储器)、ram(random access memory，随机存取存储器)等各种可以存储程序代码的介质，或者是计算机、服务器、手机、平板等终端设备。
103.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
104.所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
105.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可
读取存储介质中。
106.在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。
107.所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本技术实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(dsl))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，ssd))等。
108.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
109.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
110.本技术是参照根据本技术的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
111.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
112.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
113.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。