一种坐具及节约空间的包装方法与流程

1.本发明涉及家具领域，特别涉及一种坐具及节约空间的包装方法。


背景技术：

2.无论是在生活还是工作中，坐具已然成为不可或缺的一部分，而人们对于坐具的要求也是与日俱增，既有人爱好简约美观，又有人向往高级、多功能，而对于坐具的生产厂商而言，困难与机遇并存，在关注人们的需求以及高要求的同时，还应尽量缩减成本，取得更大收益，进入一个良性循环并始终保持竞争力。
3.以多功能沙发这一坐具为例，人们对于该类沙发的功能性具有较高的要求，由于多功能沙发能够切换多种状态，既能正常就坐，又能让使用者躺卧其上，故这类坐具一般适用于休息放松的场合；其具体实现方式就要靠沙发中的机械伸展装置来实现，诸如专利申请“201810055526.8”、“201921265059.8”等所示的机械伸展装置；此种机械伸展装置通常包括：脚凳组件、坐垫支撑组件和靠背组件，也可以说，机械伸展装置一般包括包括左右两个对称的机械伸展单元，机械伸展单元之间通过联动管、防扭管连接在一起形成整体的机械伸展装置；再在机械伸展装置上连接靠背、座部以及脚凳等部件完成沙发的装配。
4.从生产厂商的角度来看，设计功能的能力已经成熟，但包装运输方面始终存在着不可避免的问题，那就是完整的机械伸展装置太过占用空间，尤其是两个机构片之间并无任何作用的空间；现在使用的包装方法绝大多是只是将靠背拆下后堆叠到座部上，但却并没有解决上述问题，单纯地拆卸沙发部件并不能使包装空间得到最大化的节约。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种坐具，该坐具的座部、脚凳以及靠背均与机械伸展装置可拆卸连接，机械伸展装置中的两个机构片由前往后依次由稳定管、联动杆以及另一个稳定管可拆卸连接；并且该坐具具有两个状态，在拆分状态下，靠背、座部、脚凳、联动杆、两个稳定管以及两个机构片互相拆卸后独立；在组合状态下，安装连接以形成该完整的坐具。
6.进而提供了一种节约空间的包装方法，先将靠背、座部、脚凳依次独立地从机械伸展装置上拆下，再将机械伸展装置拆解，使坐具处于拆分状态，最后将两个机构片、两个稳定管、联动管、座部和脚凳以及靠背堆叠后进行包装。
7.本发明的技术方案是这样实现的：一种坐具，包括机械伸展装置、座部、脚凳以及靠背；靠背与机械伸展装置后部插接配合，脚凳与机械伸展装置前部插接配合，座部与机械伸展装置可拆卸连接；机械伸展装置包括两个左右间隔设置的机构片，两个机构片通过联动组件可拆卸连接，联动组件包括两个稳定管以及一个联动管，联动组件由前往后依次以稳定管、联动管、另一个稳定管的顺序布置在两个机构片之间，且三者分别与两侧的机构片可拆卸连接；该坐具具有两种状态，包括组合状态以及拆分状态；在拆分状态下，靠背、座部、脚凳从机械伸展装置上拆下且三
者相互独立，将联动管、两个稳定管从两个机构片之间拆下，联动管、两个稳定管以及两个机构片均互相独立；在组合状态下，两个稳定管与机构片连接后，联动管与两个机构片连接，并组合成机械伸展装置，再在机械伸展装置上分别安装座部、脚凳以及靠背。
8.该坐具具有两种状态，在拆分状态下，不仅将靠背、座部、脚凳等沙发部件从机械伸展装置上独立拆下，而且还将机械伸展装置拆解，两个机构片、两个稳定管以及一个联动管均互相独立，此时再进行包装即可避免两个机构片之间出现过大的无用间隙；在组合状态下，两个稳定管、联动管与机构片连接后形成机械伸展装置，再将座部、脚凳以及靠背安装到机械伸展装置上后形成完成的坐具，以实现该坐具的使用功能。
9.一种节约空间的包装方法，该方法应用在上述坐具中，其步骤为：s1、拆卸坐具部件：将靠背、座部、脚凳依次独立地从机械伸展装置上拆下；s2、拆卸机械伸展装置：先将联动管从两个机构片之间拆下，再将两个稳定管从两个机构片之间拆下，两个机构片互相分离，此时的坐具处于拆分状态；s3、空间布置：将两个机构片水平放置且一左一右部分重合地堆叠布置，并在两个机构片上由下往上依次堆放稳定管和联动管、座部和脚凳以及靠背，并整体进行包装。
10.该包装方法应用在上述坐具中，按顺序拆卸坐具使坐具达到拆分状态，只有先将坐具部件从机械伸展装置上拆下后才能进一步拆解机械伸展装置，即先按步骤s1将靠背、座部、脚凳从机械伸展装置上拆下，坐具部件不会对机械伸展装置产生束缚，之后在按步骤s2拆解机械伸展装置，拆解后的机械伸展装置自然就消除了两个机构片之间无用的空间；拆下的各个部件均是独立的，以步骤s3的方式堆叠在一起即可实现包装运输的空间布置，大大提高了空间利用率，从而节约空间，节省包装运输的成本。
11.作为优选，机械伸展装置连接有扶手，扶手与机构片大致平行，并与机构片固定连接，在步骤s2中，两个机构片互相分离但两个机构片与其连接的扶手仍连接在一起；步骤s3中，扶手与机构片作为同一整体进行布置，且两个扶手将两个机构片夹在中间。无论是在拆分状态还是组合状态下，扶手与机构片均固定连接在一起，两者可以看成同一个整体，以形成的该整体进行安装以及包装，既简化了安装步骤，又不会影响到包装的空间。
12.作为优选，扶手与机构片之间通过一过渡件固定连接，扶手与机构片之间形成有相应间隙，在步骤s3中，其中一个机构片上的扶手与另一个机构片之间也形成有相应间隙，所述的联动组件放置于这些间隙中。稳定管、联动管均为结构简单的管件，其厚度薄，所要占用的空间小，因此能够将稳定管与联动管放置到扶手与机构片之间的间隙中，从而进一步节约空间。
13.作为优选，联动管为直管，稳定管为环状管，其中一个机构片上的扶手朝向上方，联动管置于该机构片与该扶手之间，两个稳定管置于另一个机构片与该扶手之间。机构片与之连接的扶手之间必有连接件，联动杆作为直管可随意放置，不会造成干涉，但稳定管作为环状管，需要有足够空旷的空间，能避让并容纳稳定管，因此不能设置在有连接件的一侧，而设置在另一个机构片与该扶手之间即可，顺利且方便。
14.作为优选，所述的靠背、座部以及脚凳均大致呈块状，两个机构片均呈板状，联动管以及稳定管均为管件，在步骤s3中，靠背、座部和脚凳以及拆卸后的机械伸展装置层层叠放，且相邻的两部件之间互相贴靠。可见，在拆分状态下，各个部件均为简单形状，简单形状的部件进行堆叠时，两两之间自然不会存在过大的间隙，也就不会有太多浪费的空间，如原
本机械伸展装置中的空间，从而降低包装运输的成本。
15.作为优选，座部包括一口字型的座框以及安装于座框上的坐垫，在组合状态下，座框围绕在机械伸展装置上并与其固定连接；在拆分状态下，座框从机械伸展装置上拆下，座框与坐垫仍固定连接；在步骤s3中，座部叠放在拆卸后的机械伸展装置上方。
16.作为优选，坐垫下表面向上开设有凹槽，座框固定连接在该凹槽中。将座框安装在坐垫的凹槽中，缩小了座部整体厚度，从而减少包装空间，降低成本。
17.作为优选，脚凳包括搁脚板以及脚垫，搁脚板一侧与机械伸展装置可拆卸连接，另一侧与脚垫固定连接；在组合状态下，搁脚板连接于机械伸展装置前侧，脚垫位于搁脚板前侧；在步骤s3中，搁脚板叠放在拆卸后的机械伸展装置上方并位于座部与机械伸展装置之间。
18.作为优选，所述机构片包括一位于后部的背连接片，在组合状态下，背连接片向上凸出于座部并与靠背插接配合；在步骤s3中，背连接片随机构片一同水平放置，靠背叠放在机构片上方且位于座部上方。
19.采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：本发明的理念在于，通过坐具各部位的kd结构，在拆下沙发部件后，进一步拆卸机械伸展装置，拆成了零散独立的各个部件，有效消除两个机构片之间无用的空间，从而在包装时进行更高空间利用率的布置，节省成本而增加效益。
20.该坐具具有两种状态，在拆分状态下，不仅将靠背、座部、脚凳等沙发部件从机械伸展装置上独立拆下，而且还将机械伸展装置拆解，两个机构片、两个稳定管以及一个联动管均互相独立，此时再进行包装即可避免两个机构片之间出现过大的无用间隙；在组合状态下，两个稳定管、联动管与机构片连接后形成机械伸展装置，再将座部、脚凳以及靠背安装到机械伸展装置上后形成完成的坐具，以实现该坐具的使用功能。
21.该包装方法应用在上述坐具中，按顺序拆卸坐具使坐具达到拆分状态，只有先将坐具部件从机械伸展装置上拆下后才能进一步拆解机械伸展装置，即先按步骤s1将靠背、座部、脚凳从机械伸展装置上拆下，坐具部件不会对机械伸展装置产生束缚，之后在按步骤s2拆解机械伸展装置，拆解后的机械伸展装置自然就消除了两个机构片之间无用的空间；拆下的各个部件均是独立的，以步骤s3的方式堆叠在一起即可实现包装运输的空间布置，大大提高了空间利用率，从而使包装空间得到最大化的节约，节省包装运输的成本。
附图说明
22.图1为本发明在实施例中该沙发的立体结构示意图一；图2为本发明在实施例中该沙发的立体结构示意图二；图3为本发明在实施例中该沙发拆卸后的立体结构示意图一；图4为本发明在实施例中该沙发拆卸后的立体结构示意图二；图5为本发明在实施例中机构片的立体结构示意图；图6为本发明在实施例中机构片与扶手的立体结构示意图；图7为本发明在实施例中过渡件设置于机构片上的立体结构示意图；图8为本发明在实施例中座框的立体结构示意图；图9为本发明在实施例中座框安装到过渡件上的立体结构示意图；
图10为本发明在实施例中插接组件组合时的立体结构示意图；图11为本发明在实施例中插座安装在搁脚连接件上的立体结构示意图；图12为本发明在实施例中插座的立体结构示意图；图13为本发明在实施例中弹性锁定件的前视图；图14为本发明在实施例中控制组件安装在机构片上的侧视图；图15为本发明在实施例中驱动组件安装在机构片上的侧视图；图16为本发明在实施例中联动管与安装管连接后的俯视图；图17为本发明在实施例中安装管与驱动组件连接的立体结构示意图；图18为本发明在实施例中第二套管的立体结构示意图；图19为本发明在实施例中第二套管的剖视图；图20为本发明在实施例中第一套管安装在安装管上的立体结构示意图；图21为本发明在实施例中联动管上挡片的立体结构示意图；图22为本发明在实施例中环状管安装在第一传动杆、第二传动杆上的立体结构示意图；图23为本发明在实施例中第一传动杆的立体结构示意图；图24为本发明在实施例中环状管的立体结构示意图；图25为本发明在实施例中包装方法的流程图；图26为本发明在实施例中沙发堆叠包装时的立体结构示意图一；图27为本发明在实施例中沙发堆叠包装时的立体结构示意图二；图28为本发明在实施例中沙发堆叠包装时的立体结构示意图三。
23.各附图标记为：机械伸展装置1；机构片2；联动组件3；联动管31；挡片311；稳定管32；座部4；座框41；前管411；后管412；连接管413；安装销414；圆台4141；坐垫42；凹槽421；脚凳5；搁脚板51；基座7；基板71；承托平台711；凸耳712；避让孔713；底座72；搁脚连杆组件8；搁脚连接件81；前侧板811；圆孔812；背连杆组件9；背连接片91；扶手10；过渡件11；安装槽111；主体横杆112；长竖杆113；短竖杆114；连接耳12；插接组件13；插销131；头部1311；尾部1312；主体部1313；环槽1314；卡接部1315；插孔132；插座133；侧开槽1331；挡块1332；连接板134；弹性锁定件14；限位端141；进入端142；卡扣杆1421；迎合部14211；锁定杆143；开口144；控制组件15；操纵杆151；拉环1511；推杆152；凸柱1521；固定杆153；驱动组件16；转动杆161；连接孔1611；安装板1612；驱动杆162；弹簧17；安装管19；第一套管20；第一安装孔201；第二套管21；滑槽211；第二安装孔212；第一传动杆22；第二传动杆23；调整槽24；卡槽25；凸起部251；连接柱26；锁定部261；限位部262；靠背27。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.本发明的具体实施方式如下：如图1-4所示，本发明提供了一种坐具，该坐具为拆装式的沙发，包括用于驱动沙发运动的机械伸展装置1以及安装在机械伸展装置1外的沙发板块，机械伸展装置1包括两个左右对称且间隔设置的机构片2，两个机构片2之间通过联动组件3可拆卸地连接；沙发板块包括座部4、脚凳5以及靠背27，座部4、脚凳5以及靠背27均可拆卸地连接在机械伸展装置1上；打包该沙发时，靠背27、脚凳5以及座部4从机械伸展装置1上卸下，两个机构片2与联动组件3分离，靠背27、脚凳5、座部4、联动组件3以及两个机构片2均形成单独的待包装件。
28.座部4、脚凳5以及靠背27这些沙发板块均可单独包装，机械伸展装置1也能通过拆卸联动组件3实现拆分，使联动组件3与机构片2也可单独包装，故座部4、脚凳5、靠背27、联动组件3以及两个机构片2均形成单独的待包装件，进一步将这些待包装件进行排布以提高包装运输时的空间利用率，消除了传统机械伸展装置1中间部分对空间利用率的不利影响，各个沙发板块也能更加灵活地排布，最终降低包装运输的成本，提高厂家的效益。
29.具体地从形状上说，靠背27一般呈块状；座部4包括一口字型的座框41以及安装于座框41上的坐垫42，坐垫42下表面向上开设有凹槽421，座框41固定连接在该凹槽421中，其整体呈块状；脚凳5包括搁脚板51以及脚垫（未图示），其整体也呈块状；机构片2包括多根扁平的连杆，由此组成的机构片2整体亦呈扁平板状，联动组件3可包括多根杆件，因此，该沙发拆分出来的多个待包装件均为块状、板状或杆状，利于空间排布，增加空间利用率。
30.具体地说，如图5所示，机构片2包括基座7、搁脚连杆组件8以及背连杆组件9，搁脚连杆组件8及背连杆组件9均与基座7连接，并由联动组件3选择性地驱动两侧机构片2的搁脚连杆组件8及背连杆组件9相对于基座7运动；座部4可拆卸的连接在基座7上，脚凳5可拆卸地连接在搁脚连杆组件8上，靠背27可拆卸地连接在背连杆组件9上；对于机械伸展装置1内部，即机构片2具体的结构不做赘述，其中各个连杆的连接以及机构片2、机械伸展装置1的运动并非本专利保护的重点。
31.当然也可以适用于座部4、脚凳5和靠背27均能运动的多功能沙发，即机构片2包括固定板（相对于基座7）、搁脚连杆组件8、座连杆组件及背连杆组件9，相较上述方案而言多出了座连杆组件，座连杆组件连接在固定板上且也可以相对固定板运动，座部4连接在座连杆上，从而实现座部4的运动；这反应了该拆分沙发方案的适用范围之广，由于将机械伸展装置1分成了一组联动组件3和两个机构片2，其好处在于无需考虑机构片2的功能和类型，只针对目前主流机械伸展装置1的结构进行拆分，适用范围广；在本实施例中，选用上一种无座连杆组件的方案。
32.在描述座部4与机械伸展装置1的连接之前，先对扶手10的连接进行描述：如图2、4、5、6所示，基座7包括基板71以及底座72，基板71与底座72一样，都相对于地面静止，在机构片2中属于固定件，而搁脚连杆组件8、背连杆组件9属于运动件；底座72位于基板71的下方且作为机构片2的主体支撑；沙发板块还包括扶手10，一般扶手10有两个，分别安装于机械伸展装置1的两侧，两侧的扶手10分别与两个机构片2中的基板71连接，并形成同一个待包装件。
33.扶手10大致呈块状，扶手10安装在机构片2上，既可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，考虑到扶手10与机构片2在沙发整体中的位置关系（相邻紧贴），不会对包装的空间利用率产生不利影响，因此可让扶手10与机构片2固定连接以形成一个整体，即同一个待包装件，这样还能减少消费者的装配工作。
34.具体地说，如图6、7所示，扶手10与基板71之间设有一过渡件11，两者通过该过渡件11连接，过渡件11为一管件；基板71自身切割形成有承托平台711，向外向下折弯承托平台711使承托平台711向外延伸凸出于基板71，过渡件11由上往下固定搭设并锁定在承托平台711上，扶手10通过螺丝固定安装于过渡件11的侧面，且过渡件11的管径小于承托平台711向外延伸的宽度，使得扶手10与机构片2的整体机构更加紧凑，有利于缩小包装空间。
35.座框41围绕在机械伸展装置1上部并与过渡件11可拆卸连接，具体地说，如图8、9所示，座框41包括前管411、后管412以及位于其左部与右部的两个连接管413，前管411位于前部并与位于后部的后管412通过两个连接管413连接，连接管413搭靠在过渡件11上方，连接管413中部靠前的位置内侧固接有向下延伸的连接耳12，其旁侧的过渡件11上固接有向上延伸的连接耳12，连接管413上的连接耳12向下延伸至过渡件11旁侧并与过渡件11通过螺丝固定连接，过渡件11上的连接耳12向上延伸至连接管413旁侧并与连接管413通过螺丝固定连接；在连接管413后部设有一圆柱状的安装销414，安装销414位于连接管413下方并向下凸出于连接管413，安装销414还包括位于其下端的圆台4141，过渡件11的后端部由后往前对应开设有安装槽111，安装销414进入安装槽111中并由圆台4141抵紧于过渡件11下表面；安装销414的上端部具有螺纹，在安装时，将座框41置于过渡件11上方，移动座框41使安装销414对准安装槽111并使安装销414推入安装槽111中，转动安装销414以调整圆台4141，使圆台4141抵紧过渡件11下表面，此时再用螺丝固定两个连接耳12以完成座框41装配，最后将坐垫42安装至座框41上；比起全由螺丝锁定而言，该方案更加简单方便，容易操作。
36.过渡件11既能连接扶手10又能可拆卸地连接座部4，故为了方便座部4的安装，即方便消费者安装，需要在过渡件11与机构片2之间、过渡件11与扶手10之间预留方便安装的空隙；过渡件11的管径小于承托平台711向外延伸的宽度，且过渡件11连接在承托平台711靠外位置，从而使过渡件11与机构片2之间形成间隙；过渡件11包括主体横杆112、位于前侧的长竖杆113以及位于后侧的短竖杆114，长竖杆113与短竖杆114均位于主体横杆112外侧，即主体横杆112与扶手10之间，长竖杆113与扶手10通过一上一下两颗螺丝固定连接，短竖杆114与扶手10通过单颗螺丝固定连接，座框41安装于主体横杆112上，故长竖杆113与短竖杆114使扶手10与座框41之间也形成间隙，以方便座框41或座部4的安装。
37.对脚凳5的安装连接进行描述：如图2所示，所述的搁脚连杆组件8包括位于前端部的搁脚连接件81，所述的脚凳5安装于搁脚连接件81上并通过插接组件13可拆卸连接；具体地说，如图10-13所示，插接组件13包括柱形的插销131以及具有插孔132的插座133，插销131固定于搁脚连接件81或脚凳5的其中一个上，插座133固定于另一个上，在本实施例中，每个机构片2与所述的搁脚板51之间均设有一套插接组件13，每套插接组件13包括两个插销131以及两个插座133，两个插销131上下间隔固定于一连接板134，连接板134与搁脚板51通过螺丝固定连接，插座133对应插销131位置同样上下间隔地固定于搁脚连接件81上；搁脚连接件81大致为l形板件，它具有朝向搁脚板51的前侧板811，前侧板811上对应插销131开设有两个圆孔812，而插座133则设置在这两个圆孔812处并且位于前侧板811的后表面。
38.插销131插入插孔132中并通过一预装于插座133中并且可拆卸的弹性锁定件14将插销131锁定于插孔132中，弹性锁定件14为大致呈椭圆形的环状弹性杆，如图13所示，在其长度方向上的一端为限位端141，另一端为进入端142，限位端141与进入端142之间设有两个间隔设置的锁定杆143；限位端141为半圆杆件，其两端部分别与两个锁定杆143固定连接，进入端142包括两个相对设置的v形的卡扣杆1421，卡扣杆1421之间形成一开口144，开口144的间距小于两个锁定杆143之间的间距；插销131具有远离搁脚板51的头部1311、靠近搁脚板51的尾部1312以及位于头部1311与尾部1312之间的主体部1313，在其尾部1312开设有环槽1314，并形成直径小于主体部1313的卡接部1315，所述开口144的间距小于卡接部1315的直径，两个锁定杆143之间的间距小于主体部1313直径但不小于卡接部1315直径；所述头部1311进行了倒圆角，以便于进入两个锁定杆143之间；插座133上还开设有沿左右方向贯穿插座133并连通插孔132的侧开槽1331，弹性锁定件14插设在侧开槽1331中；侧开槽1331中设有两个挡块1332，挡块1332位于插孔132的左右两侧，挡块1332与限位端141配合防止弹性锁定件14插入侧开槽1331后掉出；进一步地，卡扣杆1421包括向外折弯的迎合部14211，迎合部14211利于进入端142插入侧开槽1331，在遇到挡块1332时，迎合部14211顺势迎合使弹性锁定件14形变而撑开，并在离开侧开槽1331后，迎合部14211外扩而防止弹性锁定件14轻易地脱离侧开槽1331，但亦可将弹性锁定件14从侧开槽1331中拔出；在弹性锁定件14插入侧开槽1331后，两个锁定杆143部分暴露于插孔132中，拿取搁脚板51使插销131对准插孔132，并由前往后将插销131插入插孔132中，插销的头部1311先进入两个锁定杆143之间并使弹性锁定件14逐渐变形并撑大两个锁定杆143的间距，插销131继续向前移动，锁定杆143被动经过主体部1313后来到卡接部1315，并恢复形变卡入环槽1314中，从而使卡接部1315位于两个锁定杆143之间且锁定杆143位于环槽1314中，卡接部1315被锁定杆143卡接，从而将插销131锁定在插孔132中，两侧的机构片2与搁脚板51均以该方式连接，实现搁脚板51的快速安装。
39.所述的背连杆组件9包括一向上凸出于座部4并与靠背27插接的背连接片91，背连接片91与靠背27插接后通过螺丝连接；在包装运输时，可拧下螺丝拆下靠背27。
40.对机械伸展装置1进行描述：如图7所示，基板71上设有控制组件15，机构片2还包括驱动组件16，使用者可通过控制组件15驱动驱动组件16运动，从而带动整个机构片2运动，而由于两个机构片2由联动组件3连接，联动组件3又能带动另一个机构片2运动，从而使整个机械伸展装置1运动；具体地说，如图14、15所示，控制组件15包括操纵杆151、推杆152以及与基板71固定连接的固定杆153，操纵杆151上端设有便于操作的拉环1511，操纵杆151下端部与推杆152的前端部转动连接，推杆152转动设置在固定杆153上；驱动组件16包括转动杆161以及驱动杆162，转动杆161的前端部相对于基板71转动设置，转动杆161的后端部与驱动杆162的后端部转动连接，驱动杆162的前端部转动连接于搁脚连杆组件8，搁脚连杆组件8与背连杆组件9之间由传动连杆组件传动连接；推杆152的后端部设有凸柱1521并与转动杆161及驱动杆162的后端部贴靠，以用于推动转动杆161与驱动杆162运动；并且凸柱1521和推杆152与固定杆153连接点的距离小于推杆152前端部和推杆152与固定杆153连接点的距离，使得使用者的操作变得省力；驱动杆162与基板71之间还设有一弹簧17，弹簧17一端设置于驱动杆162上开设的孔中，弹簧17的另一端安装在固定设置于基板71的凸耳712上，弹簧17始终处于伸长状态可为机械伸展装置1的展开运动产生助力；在沙发处于正常就
坐状态时，驱动组件16处于折叠收拢状态，向上拉动操纵杆151，推杆152的前端随之上移，其后端向下推动转动杆161与驱动杆162的后端向前转动，并在弹簧17的助力下，驱动组件16由折叠收拢状态切换至展开状态，搁脚连杆组件8与背连杆组件9随之运动而使沙发由正常就坐状态切换至躺卧状态。
41.进一步地，如图2-4所示，联动组件3包括联动管31以及两根稳定管32，两根稳定管32沿左右方向布置并一前一后设置在两个机构片2之间，稳定管32的左右两端与两个机构片2连接，联动管31设置在两个稳定管32之间且平行于两个稳定管32；具体地说，如图16-21所示，机构片2还包括两个安装管19，联动管31与两个安装管19连接，这三节管件均沿左右方向布置，转动杆161通过这三节管件与基板71相对转动，这三节管件相当于是转动杆161与基板71的转动销；安装管19上安装有具有外螺纹的第一套管20，联动管31的两端分别安装有具有内螺纹的第二套管21，第一套管20具有与安装管19截面相匹配的第一安装孔201，第二套管21开设有滑槽211以及与联动管31截面相匹配的第二安装孔212，第二安装孔212与滑槽211相连通并且两者使第二套管21贯通，第二套管21的内螺纹设置在滑槽211的端部，内螺纹与第二安装孔212之间仍是光滑表面，第一套管20与第二套管21可通过螺纹连接锁定；安装管19插设在第一安装孔201中，联动管31插设在第二安装孔212中且联动管31端部设有防止联动管31与第二套管21脱开的挡片311，挡片311的直径大于第二安装孔212的尺寸且不大于滑槽211的直径，第二套管21可滑动的设置在联动管31端部；在安装联动管31时，将联动管31两端的第二套管21滑向联动管31中部，使联动管31与第二套管21的长度足以进入两个安装管19之间，再依次滑动两端的第二套管21使其与第一套管20接合，此时还未进行螺纹连接；最后转动联动管31使第一套管20与第二套管21螺纹连接并锁紧，使联动管31与两个安装管19连接，且第一安装孔201形状与安装管19截面相匹配而使第一套管20与安装管19能够同步转动，第二安装孔212形状与联动管31截面相匹配而使第二套管21与联动管31能够同步转动，在第一套管20与第二套管21连接后，实现联动管31与两个安装管19可同步转动；而且两个第二套管21的内螺纹旋向相反，单向转动可实现两侧第一套管20与第二套管21的同步连接。
42.基板71上开设有避让孔713，避让孔713配置为避让安装管19，安装管19的两端均凸出于机构片2，安装管19向内凸出于基板71的一段与联动管31连接，安装管19向外凸出于基板71的一段与转动杆161连接；所述转动杆161的前端部开设有用于插设安装管19的连接孔1611，连接孔1611形状与安装管19截面相匹配，在转动杆161前端还设有沿安装管19长度方向延伸的安装板1612，安装管19与安装板1612固定连接，并作为转动杆161的转轴相对于基板71转动；当使用者通过控制组件15控制一侧机构片2的驱动组件16运动时，转动杆161转动的同时，由于连接孔1611形状与安装管19截面相匹配，因此会对带动安装管19一起转动，由于安装管19与联动管31通过第一套管20、第二套管21锁紧在一起，联动管31也随之转动并带动另一侧机构片2的安装管19转动，以使另一侧机构片2同步运动。
43.再进一步地，如图22-24所示，所述的传动连杆组件包括第一传动杆22与第二传动杆23，第一传动杆22靠近机构片2的后端部，第二传动杆23靠近机构片2的前端部，第一传动杆22与第二传动杆23均大致竖直设置且它们的下端部均与底座72转动连接，左右两侧的两个机构片2的两个第一转动杆161之间由其中一个所述的稳定管32连接，两个第二转动杆161之间由另一个稳定管32连接；具体地说，由于第一传动杆22与第二传动杆23匹配的传动
点位不同，它们的造型也具有区别，但与稳定管32的可拆卸连接结构是相同的，以第一传动杆22为例，第一传动杆22大致呈长条板状体，于其中部靠上位置开设有一调整槽24，于其中部靠下位置开设有卡槽25，调整槽24具有弧度，其槽口位于第一传动杆22的后端部，且调整槽24的路径由槽口向前向上延伸；卡槽25为一u形槽，位于其槽口附近设有凸起部251，凸起部251处的槽宽变小；稳定管32的左右两端部均凸设有一上一下间隔设置的两个连接柱26，连接柱26沿其周向向内缩减形成锁定部261，在锁定部261远离稳定管32的一侧形成限位部262，在锁定部261靠近稳定管32的一侧为连接柱26的底部，锁定部261的直径小于限位部262与底部的直径，且锁定部261的直径与调整槽24、卡槽25的槽宽相匹配；在安装时，将稳定管32竖起，位于上方的连接柱26对准调整槽24槽口，并使该连接柱26的锁定部261进入调整槽24中，沿调整槽24的路径移动稳定管32直至使锁定部261进入调整槽24的底部，此时转动稳定管32使位于下方的连接柱26的锁定部261进入卡槽25，越过卡槽25的凸起部251后使该连接柱26锁定，从而使稳定管32与第一传动杆22连接；其中，调整槽24的槽口与卡槽25的槽口之间的距离小于两个连接柱26之间的距离，再加上卡槽25中凸起部251的作用，使得第一传动杆22与稳定管32连接后不会轻易脱开，且连接柱26的限位部262以及连接柱26的底部使连接柱26不会从槽中掉出。
44.稳定管32为口字型框架结构的环状管，相对于简单的直管来说，稳定管32变相增加了其宽度，从而增加了其整体强度及结构稳定性，在工作时也能带来更大扭矩以及受力能力。
45.因此在包装时，联动组件3、座部4、脚凳5、靠背27以及两个机构片2（固定连接有扶手10）均是单独的待包装件，方便进行排布，以增加空间利用率，从而降低包装运输的成本，而在安装时，先将机械伸展装置1安装完成，在将座部4、脚凳5以及靠背27安装至机械伸展装置1上完成沙发的安装，且简单快速，消费者可轻易完成。
46.该沙发具有两种状态，在拆分状态下，不仅将靠背27、座部4、脚凳5等沙发部件从机械伸展装置1上独立拆下，而且还将机械伸展装置1拆解，两个机构片2、两个稳定管32以及一个联动管31均互相独立，此时再进行包装即可避免两个机构片2之间出现过大的无用间隙；在组合状态下，两个稳定管32、联动管31与机构片2连接后形成机械伸展装置1，再将座部4、脚凳5以及靠背27安装到机械伸展装置1上后形成完成的坐具，以实现该坐具的使用功能。
47.进而提供了一种节约空间的包装方法，如图25所示，该方法应用于上述坐具（沙发）中，其步骤为：s1、拆卸坐具部件：将靠背27、座部4、脚凳5依次独立地从机械伸展装置1上拆下；s2、拆卸机械伸展装置：先将联动管31从两个机构片2之间拆下，再将两个稳定管32从两个机构片2之间拆下，两个机构片2互相分离，此时的坐具处于拆分状态；s3、空间布置：将两个机构片2水平放置且一左一右部分重合地堆叠布置，并在两个机构片2上由下往上依次堆放稳定管32和联动管31、座部4和脚凳5以及靠背27，并整体进行包装。
48.步骤s1、s2均是对坐具（沙发）的拆卸，按以上顺序拆卸坐具使坐具达到拆分状态，只有先将坐具部件从机械伸展装置1上拆下后才能进一步拆解机械伸展装置1，最终使靠背27、座部4、脚凳5、联动管31、两个机构片2、两个稳定管32均互相独立，将这些互相独立的部
件按步骤s3的方式推叠在一起，消除了原本两机构片2之间存在的无用的空间，大大提高了空间利用率，从而节省包装运输的成本。
49.在完成堆叠后的位置关系是，如图26-28所示，最下方是两个带有扶手10的机构片2，两个机构片2均大致水平但朝向相反，即两个机构片2相靠近，两个扶手10相远离，两个扶手10将两个机构片2夹在中间；由于扶手10与机构片2是通过过渡件11连接的，两者之间存在间隙，该间隙可用于放置稳定管32或联动管31；具体地说，按上述布置后，位于上方的扶手10与其连接的机构片2之间可塞入直管状的联动管31，过渡件11并不会对联动管31产生阻碍，但倘若塞入稳定管32，由于稳定管32为环状管，占用面积太大，过渡件11造成阻碍使稳定管32无法完全塞下，从而从侧边露出，不利于包装运输；因此，位于上方的扶手10与另一个机构片2之间的间隙正好可用于塞下稳定管32；扶手10上方放置座部4，座部4与扶手10之间还放置有脚凳5，在座部4上方放置靠背27。