一种具有压力锅及空气炸锅集成烹饪锅具的制作方法

1.本发明涉及厨房烹饪设备技术领域，特别涉及一种具有压力锅及空气炸锅集成烹饪锅具。


背景技术：

2.压力空气炸锅，是一种同时具备压力锅功能，以及空气炸锅烘烤功能的新型烹饪锅具。该种烹饪锅具，一般设置有两个锅盖，一个锅盖为普通压力锅盖，该锅盖与锅体组合形成压力锅使用；另一个锅盖为烘烤锅盖，烘烤锅盖内集成有发热组件和送风组件，与锅体组合后形成具有烘烤功能的空气炸锅。该种布置形式，虽让烹饪锅具同时具备压力锅和空气炸锅的功能，但是需要配置两个锅盖，布置成本高，用户使用也极为不方便；并且烘烤锅盖和锅体均需要带电，电路布置复杂。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有压力锅及空气炸锅集成烹饪锅具。
4.本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有压力锅及空气炸锅集成烹饪锅具，包括：锅体、锅盖及发热盘，所述锅体包括外壳和内壳，所述内壳围设有工作腔，所述发热盘位于所述工作腔的底部，所述锅盖可盖合所述工作腔，还包括烘烤组件、压力内胆及送风组件；
5.所述压力内胆安装于所述工作腔，位于所述发热盘的上方，所述锅盖可盖合并密封所述压力内胆；
6.所述烘烤组件包括烘烤内胆，烘烤内胆可安装于所述工作腔，所述烘烤内胆底部的中心设置有进风通道；所述发热盘为中空的盘状结构，所述送风组件位于所述发热盘的中部，可形成热风并通过进风通道送入所述烘烤内胆，所述内壳的一侧设置有出风口。
7.可选的，所述发热盘的下方设置有若干个发热筋板，若干个发热筋板沿周向间隔分布；所述发热筋板沿径向由发热盘的中心向内壳的壳壁延伸；相邻两个发热筋板间隔形成热风流道。
8.可选的，所述烘烤组件包括进风筒，所述进风筒位于所述烘烤内胆的中部；所述进风筒为中空的筒状结构，围设形成所述进风通道，下方靠近所述送风组件，上方伸入烘烤内胆。
9.可选的，所述进风筒的顶部设置有出风罩；所述出风罩呈盘座结构，下方与所述进风筒连通，外周设置有热风出风槽；所述进风通道的热风可从所述出风罩的热风出风槽朝所述烘烤内胆的内壁吹出。
10.可选的，所述出风罩的顶部为倒锥形凹陷结构。
11.可选的，所述锅盖设置有导流顶板，所述导流顶板为整体朝上凹陷，中心朝下凸起的板状结构，导流顶板的截面呈“m”状；所述导流顶板可将沿烘烤内胆的内壁上升的热风，
引导并从中部回流至所述烘烤内胆的中心区域。
12.可选的，所述烘烤内胆间隔设置于内壳内，所述压力内胆与内壳间隔形成热风回流腔，可将热风回流至所述工作腔的底部。
13.可选的，所述出风口与所述外壳之间设置有出风连通件。
14.本发明的有益效果：将发热盘和送风组件集成设置在内壳的工作腔底部，当需要使用压力锅功能时，将压力内胆放置在工作腔内，此时可锅盖可盖合并密封压力内胆，作为压力锅使用，此时送风组件不工作；当需要使用空气炸锅功能时，取出压力内胆，放入烘烤内胆，送风组件开始工作，将发热盘产生的热量形成热风并送入烘烤内胆中，以热风烘烤内部食材，达到空气炸锅烹饪的效果，并且搭配下部朝上送风的热风循环结构，达到有效的循环烘烤效果。本发明，无需使用两个锅盖结构，对锅体的底部进行变更，集成送风组件和发热盘，送风组件根据内胆的种类，选择是否工作，即可切换高压锅烹饪和空气炸锅烹饪的两种功能，相较于现有技术，二合一结构得到有效简化，布置成本明显降低，使用更为方便。
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明集成烹饪锅具的分解结构示意图；
18.图2为图1中集成烹饪锅具的另一视角的分解结构示意图；
19.图3为本发明集成烹饪锅具工作腔内放置烘烤组件的剖视图；
20.图4为本发明集成烹饪锅具工作腔内放置压力内胆的剖视图。
21.主要元件符号说明：
22.10、锅体；11、外壳；12、内壳；13、出风口；14、出风连通件；20、锅盖；21、导流顶板；30、发热盘；31、发热筋板；32、热风流道；33、出风罩；331、热风出风槽；40、工作腔；50、烘烤组件；51、烘烤内胆；511、热风回流槽；52、进风通道；53、进风筒；60、压力内胆；70、送风组件；80、热风回流腔。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.实施例
28.参照图1至图4，本发明提出的一种具有压力锅及空气炸锅集成烹饪锅具，包括：锅体10、锅盖20及发热盘30，锅体10包括外壳11和内壳12，内壳12围设有工作腔40，发热盘30位于工作腔40的底部，锅盖20可盖合工作腔40，还包括烘烤组件50、压力内胆60及送风组件70；
29.压力内胆60安装于工作腔40，位于发热盘30的上方，锅盖20可盖合并密封压力内胆60；
30.烘烤组件50包括烘烤内胆51，烘烤内胆51可安装于所述工作腔40，烘烤内胆51底部的中心设置有进风通道52；发热盘30为中空的盘状结构，送风组件70位于发热盘30的中部，可形成热风并通过进风通道52送入烘烤内胆51；所述内壳12的一侧设置有出风口13。
31.本发明的有益效果：将发热盘30和送风组件70集成设置在内壳12的工作腔40底部，当需要使用压力锅功能时，将压力内胆60放置在工作腔40内，此时可锅盖20可盖合并密封压力内胆60，作为压力锅使用，此时送风组件70不工作；当需要使用空气炸锅功能时，取出压力内胆60，放入烘烤内胆51，送风组件70开始工作，将发热盘30产生的热量形成热风并送入烘烤内胆51中，以热风烘烤内部食材，达到空气炸锅烹饪的效果，并且搭配下部朝上送风的热风循环结构，达到有效的循环烘烤效果。本发明，无需使用两个锅盖20结构，对锅体10的底部进行变更，集成送风组件70和发热盘30，送风组件70根据内胆的种类，选择是否工作，即可切换高压锅烹饪和空气炸锅烹饪的两种功能，相较于现有技术，二合一结构得到有效简化，布置成本明显降低，使用更为方便。
32.具体的，发热盘30的下方设置有若干个发热筋板31，若干个发热筋板31沿周向间隔分布；发热筋板31沿径向由发热盘30的中心向内壳12的壳壁延伸；相邻两个发热筋板31间隔形成热风流道32。发热盘30的发热筋板31，可将发热盘30的热量散发至热风流道32内；热风流道32沿径向由工作腔40的外侧朝中心的送风组件70延伸；送风组件70可将从周围的热风流道32气体吸入，并从进风通道52吹出，气流流动顺畅，且热风形成效率高。
33.进一步的，发热盘30中心凸起的球面状盘体，中心开设有用于安装送风组件70的避让孔，发热筋板31设置于发热盘30的下方，压力内胆60和烘烤内胆51可贴合发热盘30上表面。
34.在发明中，烘烤组件50包括进风筒53，进风筒53位于烘烤内胆51的中部；进风筒53为中空的筒状结构，围设形成进风通道52，下方靠近送风组件70，上方伸入烘烤内胆51。进风筒53为竖直的筒状结构，烘烤内胆51为金属拉伸件，底部中心的开设有热风流动的中心孔，进风筒53通过铆合或焊接的方式固定于中心孔，即可完成组装，并提供上下分别连通烘烤内胆51和工作腔40的进风筒53。
35.具体的，进风筒53包括上下两个半筒，上半进风筒53与中心孔铆合固定，下半进风
筒53焊接固定于中心孔的下方。
36.空气炸锅，热风气流在内胆的流动循环流畅度和覆盖范围，是影响空气炸锅烹饪效果的重要因素，由于与现有的双锅盖20式二合一集成烹饪锅具的加热方式和送风组件70均有变化。因此，设计一种较佳的烘烤组件50结构，使得热风流动循环更为顺畅和覆盖面更广，是本产品的重要设计考量之一。
37.在本实施例中，进风筒53的顶部设置有出风罩33；出风罩33呈盘座结构，下方与进风筒53连通，外周设置有热风出风槽331；进风通道52的热风可从出风罩33的热风出风槽331朝烘烤内胆51的内壁吹出。出风罩33，可使热风向烘烤内胆51的内壁，沿径向均匀的吹送，然后可随着烘烤内胆51内壁上升流动。
38.具体的，出风罩33的顶部为倒锥形凹陷结构。倒锥形凹陷结构，可使出风罩33内的热风随着倒锥形凹陷结构相四周倾斜朝上扩散，并从热风出风槽331吹出，热风气流流动顺畅。
39.进一步的，为了使热风流动更为流畅，不易局部产生湍流阻塞，出风罩33内的倒锥形凹陷的壁面呈弧形过渡。
40.为了匹配出风罩33的热风气流结构，在本实施例中，锅盖20设置有导流顶板21，导流顶板21为整体朝上凹陷，中心朝下凸起的板状结构，导流顶板21的截面呈“m”状；导流顶板21可将沿烘烤内胆51的内壁上升的热风，引导并从中部回流至烘烤内胆51的中心区域。导流顶板21为整体朝上凹陷，中心朝下凸起的板状结构，可匹配出风罩33，使得在烘烤内胆51的内壁上升的热风，经过弧形引导，从中部朝下凸起的位置回转流动至烘烤内腔的中下区域，热风流动顺畅，且可从多方位全面覆盖烘烤内胆51的内腔，食材进行全面的烘烤，烘烤效果较佳。
41.在本实施例中，烘烤内胆51间隔设置于内壳12内，压力内胆60与内壳12间隔形成热风回流腔80，可将热风回流至工作腔40的底部。为了实现热分再工作腔40内的循环流动，在烘烤内胆51的顶部开设有热风回流槽511；烘烤内胆51的热风可从热风回流槽511进入热风回流腔80，然后回流至工作腔40的底部，再次被发热盘30加热后，循环吹回烘烤内胆51内部。
42.具体的，内壳12的一侧设置有出风口13，出风口13与外壳11之间设置有出风连通件14。出风连通件14可连通内壳12和外壳11，使用烘烤组件50时，可溢流散发出锅体10的部分热量，防止锅体10内温度过高。
43.在本实施例中，风扇组件从上至下包括热风风扇、电机和冷却风扇电机可同时带动热风风扇和冷却风扇工作，结构紧凑简单。
44.烘烤组件50还包括烘烤架，烘烤架挂设于烘烤内胆51。
45.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。