用于降低接缝处电磁泄露的门锁机构和抗电磁干扰设备门体的制作方法

1.本发明涉及一种用于降低接缝处电磁泄露的门锁机构和抗电磁干扰电子设备门体。


背景技术：

2.随着电子系统和设备数量的逐渐增多及其性能的不断提高，电磁干扰(emi)问题将越来越严重，这些干扰应该被消除或抑制到最低限度，否则电子系统和设备就无法和谐有效地实现其功能。因此如何在共同的电磁环境中使电子系统和设备不受干扰的影响而相容地正常工作是迫切需要解决的技术问题。
3.造成电子系统和设备电磁泄漏的主要原因之一是指示灯及按钮开关的缝隙，以及通风窗、连接器、门体等接缝处不能完全封闭，其中门体与设备箱体配合的整个周长上都有缝隙，因而门体接缝处的电磁泄漏最为严重。为此，通常会在机箱接缝处加入导电橡胶条，用于保持两个界面的电连续性，大大提高电子设备的屏蔽性能。为了提高屏蔽效能，防止过量压缩，延长使用寿命，一般是在电子设备门体边缘开设一整圈凹槽，将导电橡胶条安装在该凹槽内。这样做虽然能够减小接缝处的电磁泄露，但在一些对电磁干扰非常严苛的特殊场景中，仍无法满足抗电磁干扰要求。


技术实现要素：

4.为了解决电子设备门体接缝处电磁泄漏的技术问题，本发明提供了一种防接缝电磁干扰用门锁机构。
5.本发明的技术方案是：
6.用于降低接缝处电磁泄露的门锁机构，其特殊之处在于：包括转轮、卡销簧、卡销、压块、转轴、门把手、第一锁条、第二锁条、第三锁条、第一压板和第二压板；
7.所述转轮包括转轮本体，转轮本体为扁平圆柱，其侧壁沿轴向加工有平面，其侧壁上非平面处加工有传动轮齿，其端面中部设有n边形通孔，n大于3；所述平面中部设有圆孔，圆孔两边设有螺孔；所述圆孔自所述平面沿径向延伸且与所述n边形通孔贯通；所述n边形通孔的侧壁上设置有与所述圆孔相对应的圆形盲孔；
8.所述卡销簧和卡销依次从所述圆孔装入，卡销簧被卡销压入所述圆形盲孔中，卡销端部凸出所述平面；
9.所述压块套设在所述卡销外，且安装在所述转轮侧壁的平面上，用于限制所述卡销；
10.所述转轴为三阶轴，其一阶轴为与所述n边形通孔相适配的截面为n边形的轴以配合传动，且侧壁上设有开放型沉头通孔，利用所述开放型沉头通孔可沿所述卡销的径向装入卡销；所述转轴的三阶轴与所述门把手的一端连接；
11.所述第一锁条、第二锁条和第三锁条分别与所述转轮的下侧传动轮齿、右侧传动轮齿和左侧传动轮齿啮合；转动所述门把手能够依次带动所述转轴、卡销和转轴运动，通过
所述转轴运动同时带动所述第一锁条、第二锁条和第三锁条平移；
12.所述第一压板用于将所述第一锁条活动安装在设备门体上，并对其进行平移导向；
13.所述第二压板有多个，用于将所述第二锁条和第三锁条活动安装在设备门体上，并对其进行平移导向。
14.进一步地，所述第一锁条、第二锁条和第三锁条均为截面为长方体的杆状结构，杆状结构的一端加工有一段齿条，用于与所述转轮啮合；所述第一锁条、第二锁条或者第三锁条的杆状结构上位于所述齿条的轮齿下方还设置有螺纹孔，该螺纹孔处安装有限位螺钉，所述限位螺钉与所述第一压板或者第二压板共同配合，能够限制三个锁条的移动行程。
15.进一步地，所述转轴的三阶轴的端面中部沿轴向开设有矩形凹槽，所述转轴的三阶轴侧壁上开设有沿径向贯穿所述三阶轴且轴线垂直于所述矩形凹槽侧壁的销孔；
16.与所述门把手的一端设有一具有通孔的耳座，所述耳座插入所述矩形凹槽内，且耳座上的通孔与所述销孔相对应；
17.所述转轴的三阶轴与所述门把手的耳座通过销轴铰接。
18.进一步地，所述门把手为t型结构，t型结构的横部为手持部，t型结构的竖部端部设有所述耳座。
19.进一步地，所述卡销为四阶台阶轴，其一阶轴和三阶轴相对于其二阶轴均为凸台，其三阶轴相对于四阶轴为凸台；卡销的一阶轴的端面与所述卡销簧接触；卡销的一阶轴和二阶轴与所述转轴上的开放型沉头通孔配合；卡销的四阶轴凸出所述转轮的平面；卡销的四阶轴与所述压板配合安装，所述压板的下端面压紧所述卡销的三阶轴轴端。
20.进一步地，所述第一压板为中部高、两端低的“几”字型结构，较高的中部用于限制所述第一锁条，较低的两端设有螺钉过孔以实现与设备门体的连接；所述第一压板低端中的一边还设有让位缺口，所述让位缺口用于在所述第二锁条移动时对其避让，保证所述第二锁条有足够的伸缩空间。
21.进一步地，所述第二压板为中部高、两端低的“几”字型结构，较高的中部用于限制所述第二锁条或第三锁条，较低的两端设有螺钉过孔以实现与设备门体的连接。
22.进一步地，所述第一锁条、第二锁条和第三锁条的长度和移动行程根据其距离设备门体边缘的距离确定。
23.本发明同时还提供了一种抗电磁干扰设备门体，包括门体、设置在门体内表面边缘凹槽内的导电橡胶条；所述导电橡胶条凸出所述门体内表面边缘凹槽的顶部平面；其特征在于：还包括安装在所述门体上的如权利要求1-8任一所述的用于降低接缝处电磁泄露的门锁机构；
24.所述门体上设置有用于安装所述门锁机构中转轴的沉头通孔；
25.所述门锁机构中的门把手位于所述门体外侧；
26.所述门锁机构中的转轮、卡销簧、卡销、压块、第一锁条、第二锁条、第三锁条、第一压板和第二压板均位于所述门体内侧；
27.所述门锁机构中的转轴安装在所述门体上的沉头通孔内，连接位于门体外侧的所述门把手和位于门体内侧的所述卡销；
28.转动所述门锁机构中的门把手，驱动所述转轮同时带动所述第一锁条、第二锁条
和第三锁条分别沿靠近/远离所述门体的右侧边缘、上侧边缘和下侧边缘的方向移动，以压紧/松开门体右侧边缘、上侧边缘和下侧边缘的所述导电橡胶条。
29.进一步地，所述门体上设置有用于容纳所述门把手的“t”型凹槽。
30.本发明的有益效果在于：
31.1、本发明的门锁机构可以安装在电子设备的门体上使用，当电子设备的门体关闭后，通过转动三向门锁机构中的转轮驱动三个方向的锁条同时向门体边缘平移，直至压紧安装在门体上的导电橡胶条使之与电子设备柜体贴合面完全贴实，以有效减小孔缝的宽度，并使得原来细长的孔缝变成几段短小的孔缝，实现减小电磁泄漏量的目的。
32.2、本发明的门锁机构中转轮的传动轮齿同时与三个方向上第一锁条、第二锁条和第三锁条啮合传动，因此，通过转轮的转动能够同时带动三个方向上第一锁条、第二锁条、第三锁条进行伸缩运动，实现三个方向上的锁紧和解锁(最快可以达到30秒锁紧或解锁)。
33.3、本发明的门锁机构结构简单、紧凑，能够在设备门体与设备柜体内部剩余的有限空间内安装使用。
34.4、本发明的门锁机构中第一锁条上设有一个螺纹孔，用于安装限位螺钉，防止锁条移动行程过大而撞到门体边缘，避免门体的表面处理层被破坏。
35.5、本发明的门锁机构拆装方便，便于后续零部件损坏时的维修维护。
36.6、本发明的门锁机构适用范围广，可以适配绝大多数端面边缘安装有导电橡胶条的电子设备门体。
37.7、本发明门体上的导电橡胶条是由填充导电颗粒的硅橡胶挤压成型的，能够提供高屏蔽效能和可靠的环境密封。
38.8、本发明门体的外表面上开设有用于容纳转轴沉头孔和用于放置门把手的“t”型凹槽，防止门把手凸出来而造成人身或物品的破坏，提高了门把手及转轴的使用安全性。
附图说明
39.图1是本发明的主视图。
40.图2是图1中a-a处剖视图。
41.图3是图2中b处放大图。
42.图4是图2中c处放大图。
43.图5是图1中转轮和锁条配合处的局部放大图。
44.图6是本发明中门体内端面的结构示意图。
45.图7是本发明中门体外端面的结构示意图。
46.图8是本发明中导电橡胶条的结构示意图。
47.图9是本发明中转轮的结构示意图。
48.图10是本发明中卡销簧的结构示意图。
49.图11是本发明中卡销的结构示意图。
50.图12是本发明中转轴的结构示意图。
51.图13是本发明中销轴的结构示意图。
52.图14是本发明中门把手的结构示意图。
53.图15是本发明中压块的结构示意图。
54.图16是本发明中第一锁条的结构示意图。
55.图17是本发明中第二锁条的结构示意图。
56.图18是本发明中第三锁条的结构示意图。
57.图19是本发明中第一压板的结构示意图。
58.图20是本发明中第二压板的结构示意图。
59.附图标记说明：
60.1-门体，101
‑“
t”型凹槽，102-沉头孔，103-圆孔，104-凸台，105-凹槽，106-加强筋，107-安装凸台；
61.2-导电橡胶条；
62.3-转轮，301-平面，302-传动轮齿，303-方形通孔，304-圆孔，305-圆形盲孔，306-螺孔；
63.4-卡销簧；
64.5-卡销，501-一阶轴，502-二阶轴，503-三阶轴，504-四阶轴；
65.6-转轴，601-一阶轴，602-二阶轴，603-三阶轴，604-沉头通孔，605-矩形凹槽，606-销孔；
66.7-销轴；
67.8-门把手，801-耳座，802-通孔；
68.9-压块，901、902-通孔；
69.10-第一锁条，1001-齿条，1002-螺纹孔；
70.11-第一压板，1101-螺钉过孔，1102-让位缺口；
71.12-第二锁条；
72.13-第三锁条；
73.14-第二压板；
74.15-限位螺钉。
具体实施方式
75.以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
76.参照附图1-5，本实施例所提供的抗电磁干扰设备门体，包括门体1、导电橡胶条2，以及用于降低接缝处电磁泄露的门锁机构。
77.参照图6、图7，门体1整体为长方体结构，门体1的外端面是一个平面，门体1外端面上设有一个“t”型凹槽101，“t”型凹槽101的竖向边缘设有沉头孔102，在沉头孔102中通过销轴7安装转轴6和门把手8，“t”型凹槽101的横向边缘各设有一个圆孔103，圆孔103处的空间较大，便于从“t”型凹槽101中取出门把手8；门体1的内表面边缘为一整圈凸台104，凸台104的端面上设有一整圈凹槽105，该凹槽105用于安装导电橡胶条2；门体1内表面上低于其边缘凸台的位置设有十字交叉的加强筋106，靠近一边的位置处设有五个安装凸台107，用于安装第一压板11和第二压板14。
78.参照图8，导电橡胶条2是由填充导电颗粒的硅橡胶挤出成型，为与门体1内表面边缘凹槽105相匹配的矩形环状结构，安装在门体1内表面边缘的凹槽105内，用于提供高屏蔽效能和可靠的环境密封；如图3所示，为提高屏蔽效能，导电橡胶条2装入门体1内表面边缘
凹槽105后，凸出凹槽105顶部平面，本实施例中导电橡胶条2凸出凹槽105顶部平面1.05-1.26mm。
79.参照图1-5，用于降低接缝处电磁泄露的门锁机构包括转轮3、卡销簧4、卡销5、转轴6、销轴7、门把手8、压块9、第一锁条10、第二锁条12、第三锁条13、第一压板11和第二压板14。
80.参照图9，转轮3包括转轮本体，转轮本体整体为扁平的圆柱体，转轮本体的侧壁沿其轴向加工有平面301，转轮本体的侧壁上非平面处加工有传动轮齿302，转轮本体的端面中部加工有方形通孔303，用于安装转轴6；平面301中部设有圆孔304，该圆孔304自平面301沿径向延伸且与方形通孔303贯通，用于安装卡销5；在方形通孔303的侧壁上还设置有圆形盲孔305，该圆形盲孔305与圆孔304相匹配，用于安装卡销簧4；在平面301上还设有两个螺孔306。
81.参照图4、8、9，卡销簧4安装在转轮3的圆形盲孔305中；本实施例中的卡销簧4是有效圈数n＝8.5、总圈数n1＝10.5、两端并紧磨平2圈、展开长度l＝154.9、h0＝17mm、d＝0.8mm，f1＝20.7n、f2＝36.3n、fs＝37.6n、h1＝7.4mm、h2＝7mm、hj＝4mm的螺旋压缩弹簧。
82.参照图4、9、11，卡销5为四阶台阶轴，(用于防止转轴6与转轮3脱开；卡销5包括依次连接的一阶轴501、二阶轴502、三阶轴503和四阶轴504；一阶轴501和三阶轴503相对于二阶轴502而言均为凸台，三阶轴503相对于四阶轴504而言为凸台；卡销5从转轮3的平面301上的圆孔304装入，其一阶轴501的端面与安装在圆形盲孔305中的卡销簧4接触；自然状态时，卡销5的四阶轴504凸出转轮3的平面301，按压卡销5的四阶轴504，能够压缩卡销簧4，使得卡销5能够从转轴6上的沉头孔中脱出，方便拆卸、维修。
83.参照图4、9、12，转轴6为三阶台阶轴，包括依次连接的一阶轴601、二阶轴602和三阶轴603；一阶轴601为方形轴，与正方形通孔303相匹配；一阶轴601上设置有开放型的沉头通孔604，该沉头通孔604的轴向与转轴6的轴向垂直，沉头通孔604用于与卡销5的一阶轴501和二阶轴502配合；转轴6的二阶轴602和三阶轴604用于与门体1外端面上“t”型凹槽101竖向边缘的沉头孔102配合；转轴6的三阶轴603的端面中部沿轴向开设有一个用于安装容纳门把手8的端部耳座的矩形凹槽605，三阶轴603的侧壁上开设有沿径向贯穿三阶轴603的销孔606，销孔606的轴线与矩形凹槽605的侧壁垂直。
84.转轴6从门体1上的沉头孔装入，其一阶轴601为方轴，伸入转轮3端面中部的方形通孔303内与其配合实现传动，且一阶轴601上的开放型沉头通孔604与转轮3上的圆孔304以及圆形盲孔305的位置相对应，开放型沉头通孔604的开口对准安装在圆孔304中的卡销5的一阶轴501和二阶轴502，并通过其开口将一阶轴502和二阶轴502装入沉头通孔604中。
85.参照图4、12、13，销轴7是圆柱状结构，其一端设有倒角，便于将销轴7装入转轴6侧壁上的销孔606中，销轴7用于将转轴6与门把手8连接。
86.参照图4、12、14，门把手8是“t”型结构；“t”型结构的横部为手持部，呈长方体状且边上倒圆角；“t”型结构的竖部的端部设有一个具有通孔802的耳座801，该耳座801用于插入转轴6端部的矩形凹槽605中，且耳座801上的通孔802与贯穿且垂直矩形凹槽605侧壁的销孔606相匹配，从而可以通过在通孔802和销孔606中安装销轴，实现门把手8的一端与转轴6的一端铰接。
87.参照图15，压块9是长方体结构，其上均匀分布有三个通孔，中间的通孔901用于与
卡销5的四阶轴504配合，两边的通孔902为与转轮3平面上的两个螺孔306相匹配的螺钉过孔，通过向该通孔902及转轮3平面上的螺孔306中拧入螺钉可将转轮3和压块9固定连接。
88.参照图16，第一锁条10整体呈截面为长方体的杆状结构，杆状结构的一端加工有一段齿条1001，用于与转轮3侧壁上的传动轮齿302啮合；在第一锁条10上位于齿条1001的轮齿下方还设置有一个用于安装限位螺钉15的螺纹孔1002，通过在该螺纹孔1002处安装限位螺钉与用于压紧第一锁条10的压板共同配合，可以限制第一锁条10的移动行程，进而可以限制所有锁条的移动行程。
89.参照图17，第二锁条12的结构与第一锁条10基本相同，区别仅在于第二锁条12上没有设置螺纹孔且其长度大于第一锁条10。
90.参照图18，第三锁条13的结构与第二锁条12相同，区别仅在于其长度大于第二锁条12。
91.参照图1、9、16-18，第一锁条10、第二锁条12和第三锁条13分别与转轮3的下侧、右侧和左侧三个方向啮合，构成三向门锁锁紧的传动机构，具体的：第一锁条10设置在转轮3的下方，其具有齿条的一端与转轮3下侧的传动轮齿302啮合，另一端向右水平延伸至门体1的右边缘；第二锁条12设置在转轮3的右方，其具有齿条的一端与转轮3右侧的传动轮齿302啮合，另一端向上延伸至门体1的上边缘；第三锁条12设置在转轮3的左方，其具有齿条的一端与转轮3左侧的传动轮齿302啮合，另一端向上延伸至门体1的上边缘。当转轮3转动时，会同时带动第一锁条10、第二锁条12和第三锁条13向靠近/远离门体1的边缘方向平移，从而压紧/松开门体1边缘。
92.参照图4、19，第一压板11用于将第一锁条10活动安装在门体1上，且起导向作用；本实施例中第一压板11为中部高、两端低的“几”字型结构，较高的中部用于限制第一锁条10，较低的两端设有螺钉过孔1101以实现与门体1的连接；第一压板11低端中的一边还设有让位缺口1102，让位缺口1102用于在第二锁条12锁紧及打开时进行避让，保证第二锁条12有足够的伸缩空间。
93.参照图4、20，第二压板14用于将第二锁条12和第三锁条13活动安装在门体1上，且起导向作用；本实施例中第二压板14也为“几”字型结构，较高的中部用于限制锁条，较低的两端设有螺钉过孔以实现与门体1的连接。
94.本发明的装配方法及工作原理是：
95.在门体1内表面边缘凸台上的凹槽105内装入导电橡胶条2，从转轮3顶部的平面301的圆孔304中依次装入卡销簧4和卡销5；
96.将装入有卡销簧4和卡销5的转轮3的中轴线与门体1外端面上的沉头孔102的中轴线对齐，用手按压卡销5，卡销5压缩卡销簧4，卡销5端部的一阶轴501让开门体1外端面上的沉头孔102，此时，将转轴6具有开放型沉头通孔604的端部朝向门体1装入门体1外端面上的沉头孔102，使转轴6端部的开放型沉头通孔604与卡销5的二阶轴502配合，然后将门把手8端部耳座801插入转轴6另一端的矩形凹槽605中并调整使得耳座801上的通孔802中轴线与矩形凹槽605侧壁上的销孔606的中轴线对齐，在销孔606和通孔802中装入销轴7，将门把手与转轴6连接；
97.释放用手按压住的卡销5，使卡销5在卡销簧4弹簧力的作用下上移至其一阶轴501顶住转轴6的开放型的沉头通孔604，卡销5的三阶轴503和四阶轴504凸出转轮3的顶部平面
301；
98.在转轮3的顶部平面301上安装压块9，并通过螺钉紧固，使压块9的下端面压紧卡销5的三阶轴503轴端；
99.分别将第一锁条10、第二锁条12和第三锁条13通过相应的压板安装在门体1上，并使得它们与转轮3的相应部位的传动轮齿302啮合，转动门把手8，确保三个方向的齿轮齿条机构转动灵活。
100.至此，装配完成。
101.当关闭门体1后，从门体1外表面的“t”型凹槽中取出门把手8，转动门把手8，门把手8带动转轴6转动，转轴6的一阶轴601带动转轮3转动，转轮3同时带动第一锁条10、第二锁条12和第三锁条13分别向门体1的右边缘、上边缘和下边缘平移直至压紧门体1边缘的导电橡胶条2，使整个设备柜体与门体1贴合面完全贴实，从而有效减小孔缝的宽度，并使细长孔缝变成几段短小的孔缝，从而减小电磁泄漏量。
102.三向门锁锁紧的传动机构转动到位后，安装在第一锁条10上的限位螺钉会触碰到用于固定第一锁条10的第一压板11，防止转轮3继续转动致使三个方向上的锁条伸出过长而撞到门体1的边缘，避免门体1的表面处理层被撞击而遭到破坏。
103.以上所述仅为附图所示实施例，在其他实施例中，还可以根据实际需要做一些适应性调整和变换，例如可以将转轮3端面中部的方形通孔303设计为截面为五边形或者六边形的通孔，相应的，需要将与之配合连接实现传动的转轴6的一阶轴602设计为截面为五边形或者六边形的轴即可。例如，也可以在第二锁条12或者第三锁条13上设置用于安装限位螺钉15的螺纹孔。