一种中空玻璃结构及生产装置的制作方法

本技术涉及玻璃，尤其涉及一种中空玻璃结构及生产装置。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶无机非金属材料，常用于制造窗户、水杯等生活常用物品。

2、相关技术中，设计有一种中空玻璃，包括框架和设置于框架两侧的玻璃面板。在制作窗户时常选用此种双层的中空玻璃，以达到隔热、隔音、降低建筑自重的效果。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现当玻璃长期使用后，中空玻璃的密封性能将会出现下降，在下雨的天气，雨水拍打在玻璃上，部分雨水将会穿过部分老化缺口进入两层玻璃之间，使得两层玻璃面板之间积水，影响窗户的正常使用，防水吸湿能力较差，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高中空玻璃的防水吸湿能力，本技术提供一种中空玻璃结构及生产装置。

2、本技术提供的一种中空玻璃结构及生产装置采用如下的技术方案：

3、一种中空玻璃结构及生产装置，包括两片玻璃面板和设置于两侧玻璃面板之间的铝材，所述铝材呈闭环状设置，所述铝材内部中空，所述铝材内部空间填充有吸湿材料，所述铝材内壁开设有若干微孔，若干所述微孔沿铝材内壁周向方向设置，所述吸湿材料通过微孔对两侧玻璃面板之间的水分进行持续吸收；所述铝材外壁涂设有密封胶，所述密封胶用于将铝材与玻璃面板固定。

4、通过采用上述技术方案，当两层玻璃面板之间存在积水时，铝材内部的吸湿材料便会起到吸水除湿的作用，玻璃面板之间的积水将会通过铝材内壁的微孔进入铝材内部，并被吸湿材料所吸收，从而达到除湿干燥的效果，能够有效提高玻璃在后续使用过程中的密封性和安全性，从而能够延长玻璃的使用寿命，具有较高的经济效益和实用性。

5、优选的，所述铝材包括若干相互拼接的组装条，所述组装条两端端壁均开设有贴合面，所述贴合面倾斜开设，所述组装条通过贴合面与相邻组装条拼接；其一所述贴合面设置有卡接球，另一所述贴合面开设有供相邻组装条的卡接球嵌设的卡接槽。

6、通过采用上述技术方案，将铝材设置为多个组装条，从而能够有效便捷对铝材的制作与运输，同时能够根据需要制作的铝材的大小，选用合适数量的组装条进行连接组装，具有较高的便捷性和实用性；同时通过卡接球和卡接槽的嵌设关系，使得两个组装条的连接能够保持稳定，通过相邻的组装条的贴合面的相互抵接，由此能够提高整个铝材的安全性和稳定性。

7、优选的，所述玻璃面板面向铝材的一面设置有若干定位柱，所述铝材侧壁开设有供定位柱插设的定位孔。

8、通过采用上述技术方案，设置定位柱并开设定位孔，能够有效提高玻璃面板和铝材之间的组装便捷性，当需要对玻璃面板和铝材进行组装时，仅需通过将定位柱对准定位孔，便能够实现对于玻璃面板和铝材的便捷精准安装，能够有效提高组装精度和组装工作效率。

9、优选的，包括组装机，所述组装机用于对玻璃面板和铝材进行装配，所述组装机包括用于对铝材进行传输的第一传送机构、用于对玻璃面板进行传输的第二传送机构、组装台、用于对组装完成的玻璃面板和铝材进行输送的第三传送机构和打胶台，所述组装台上设置有用于对铝材进行定位并夹紧的定位组件，所述第二传送机构上设置有真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取玻璃面板并将玻璃面板与完成定位的铝材进行组装。

10、通过采用上述技术方案，设置组装机能够实现对玻璃面板和铝材的自动运输、安装与打胶，相较人工进行组装的形式，具有更高的便捷性，有效提高了对于双层中空玻璃的生产安装效率，具有较高的实用性和经济效益。

11、优选的，所述定位组件包括升降气缸、工作板、两个立柱、两个转动电机、两个夹紧气缸、两个定位框和若干锁止件，所述立柱、转动电机、夹紧气缸、定位框四者一一对应；所述组装台设置于第一传送机构的输出端，所述升降气缸连接于组装台顶壁，所述工作板与升降气缸的活塞杆端壁相连；所述立柱设置于组装台一侧，所述组装台位于两立柱之间，所述转动电机连接于相应立柱的侧壁，所述夹紧气缸连接于相应转动电机的输出轴端壁，所述定位框连接于相应的夹紧气缸的活塞杆端壁；若干所述锁止件设置于定位框侧壁，所述锁止件用于对安装后的玻璃面板进行夹紧。

12、通过采用上述技术方案，当拼装好的铝材通过第一传送机构传输至组装台的工作板时，升降气缸的活塞杆将会推动工作板及工作板表面的铝材，使得铝材被带动至两个定位框之间，夹紧气缸启动，使得两侧的定位框对铝材进行夹紧定位，此时真空吸盘将会吸附第二传送机构上的玻璃面板，并运输至铝材范围，通过定位孔和定位柱的装配关系实现对铝材和玻璃面板的组装，完成拼接后，锁止件将会对铝材一面的玻璃面板进行夹紧，并通过转动电机带动定位框转动，从而使得铝材的另一面可以朝向上方，此时真空吸盘便能够再次吸取玻璃面板对铝材进行安装，安装完成后，铝材将会继续通过第三传送机构进行运输，从而运输至打胶台，对铝材和玻璃面板进行打胶密封；本技术的组装机自动化程度高，能够实现对中空玻璃的快速组装，具有较高的实用性和便捷性。

13、优选的，所述锁止件包括锁止管、两个滑移块、两个锁止柱、两个锁止片、两个驱动马达、两个绕线轮、两根牵引线和复位弹簧，所述滑移块、锁止柱、锁止片、绕线轮、牵引线六者一一对应设置；所述定位框沿厚度方向贯穿开设有供锁止管插设的锁止通孔，所述滑移块滑动连接于锁止管内，所述锁止柱连接于相应的滑移块背离另一滑移块的一端，所述滑移块与相应的锁止柱之间设置有驱动锁止柱转动的微型电机，所述锁止片连接于相应的锁止柱伸出锁止管的一端，所述锁止片与定位框平行设置，所述驱动马达设置于两个滑移块之间，所述绕线轮套设于相应的驱动马达输出轴周壁，所述牵引线一端绕设于相应的绕线轮周壁，所述牵引线另一端与相应的滑移块相连，所述复位弹簧设置于两滑移块之间，所述复位弹簧用于驱使两个滑移块在相互靠近后复位。

14、通过采用上述技术方案，当玻璃面板完成安装后，对应的驱动马达便会启动，驱动马达的输出轴将会转动，从而带动相应的绕线轮进行转动，从而实现对牵引线的绕卷，此时复位弹簧被压缩，滑移块将会带动锁止柱和锁止片朝向锁止管的深度方向移动，直至锁止片与玻璃面板完成密切抵接，使得定位柱无法从定位孔内脱离，由此当转动电机带动定位框及铝材翻转时，才能够提高已经安装完成的玻璃面板的稳定性，结构简单，易于实施，具有较高的便捷性和实用性。

15、优选的，所述立柱侧壁设置有控制器，所述控制器与驱动马达电连接，所述定位框侧壁设置有红外传感器，所述红外传感器与控制器电连接，所述红外传感器用于检测玻璃面板是否与铝材安装，所述控制器接收红外传感器的信号后控制驱动马达启动。

16、通过采用上述技术方案，设置红外传感器能够有效监测玻璃面板与铝材的安装进程，从而能够实现对驱动马达的自动化控制，以便进一步提高本技术的组装机的自动化程度，由此提高对于中空玻璃的组装工作效率。

17、优选的，所述滑移块侧壁设置有限位块，所述锁止管内壁开设有供限位块嵌设的限位槽，所述限位槽的长度方向与锁止管的长度方向一致，所述限位块背离另一滑移块的一面设置有弹性件，所述弹性件另一端与限位槽底壁相抵。

18、通过采用上述技术方案，设置限位块能够使得滑移块在锁止管内进行稳定滑移，使得微型电机在带动锁止柱转动时，能够使得滑移块保持稳定，改善滑移块易跟随转动的问题；同时设置弹性件，能够提高朝向下方的锁止柱的稳定性，通过弹性件能够有效降低重力对锁止柱及锁止片的影响。

19、优选的，所述工作板包括支撑板和旋转板，所述支撑板顶壁开设有旋转槽，所述旋转槽内设置有调节电机，所述旋转板连接于调节电机的输出轴端壁，所述支撑板、旋转板和调节电机的输出轴三者同轴设置。

20、通过采用上述技术方案，在第一传送机构上运送的铝材角度与预计出现误差时，将会影响定位框对铝材的夹紧定位，当误差较大时，将会出现铝材和玻璃面板从定位框内滑落的问题，安装性能较差，通过设置调节电机和旋转板，便能够使得铝材进行转动，以调节至能够被定位框稳定夹紧的角度，提高了中空玻璃组装的安全性和实用性。

21、优选的，所述打胶台与第三传送机构连通，所述打胶台表面转动连接有供组合完成的中空玻璃放置的旋转台，所述打胶台一侧设置有机械臂，所述机械臂的端部连接有打胶装置，所述打胶装置用于对玻璃面板和铝材打胶密封。

22、通过采用上述技术方案，设置旋转台和机械臂能够在对中空玻璃进行转动的过程中，对玻璃面板与铝材的连接处进行稳定且均匀的上胶工作，自动化程度高，具有较高的实用性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.选用铝材作为中空玻璃的支架，能够有效降低中空玻璃的自重，提高对中空玻璃的运输便捷性，同时在铝材内设置吸湿材料，并开设微孔，能够对两层玻璃面板之间进入的水分进行吸收，以达到吸湿干燥的效果，有效提高了中空板玻璃使用时的安全性，延长使用寿命；

25、2.通过设置组装机，能够实现对玻璃面板、铝材的自动运输、组装与打胶，从而能够节省人工对中空玻璃进行装配所耗费的时间与成体，提高了中空玻璃组装的便捷性和精准性，组装工作效率得到提升。