一种便于快速拼接的铝型材结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种便于快速拼接的铝型材结构。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝合金门窗是由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的门窗，铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定，且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。
3.传统的铝型材在拼接过程中，大多数采用螺钉结构，拼接繁琐复杂，现有采用拼接头进行拼接，但现有拼接头多为专用件，不能调节角度与宽窄，实用性降低，在拼接过程造成许多麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速拼接的铝型材结构，以解决上述背景技术中提出的现有拼接头多为专用件，不能调节角度与宽窄，实用性降低，在拼接过程造成许多麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速拼接的铝型材结构，包括固定筒，所述固定筒的一端内壁上固定安装有空心柱，所述空心柱的内壁上开设有螺纹，所述固定筒的内壁上滑动卡接有收缩柱，所述收缩柱的内部开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与所述螺纹相卡接，所述收缩柱的一端开设有限位槽，所述螺纹柱的另一端与所述限位槽相卡接，所述固定筒的侧壁上固定安装有第一夹紧组件，所述收缩柱的侧壁上固定安装有第二夹紧组件，所述收缩柱的侧壁上开设有卡槽，所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件分别连接有固定组件，且所述固定组件与所述卡槽相卡接，所述固定筒与所述收缩柱的侧壁上分别通过轴承连接有第一转环与第二转环，所述第一转环的侧壁上固定安装有第三夹紧组件，所述第二转环的侧壁上固定安装有第四夹紧组件。
6.优选的，所述第一夹紧组件、所述第二夹紧组件、所述第三夹紧组件与所述第四夹紧组件分别都包括固定架、伸缩架与第一弹簧，所述固定架分别固定安装于所述固定筒、所述收缩柱、所述第一转环与所述第二转环的侧壁上，所述伸缩架与所述固定架滑动卡接，所述第一弹簧的一端固定安装于所述固定架的一侧壁上，且所述第一弹簧的另一端固定安装于所述伸缩架的一侧壁上。
7.优选的，所述第二转环的一端设置有刻度盘。
8.优选的，所述固定架与所述伸缩架的一侧壁上分别开设有固定孔。
9.优选的，所述固定组件包括转轴、限位杆与第二弹簧，所述转轴与所述固定架固定
连接，所述限位杆与所述转轴滑动连接，且所述限位杆与所述卡槽滑动卡接，所述第二弹簧套设于所述限位杆的侧壁上。
10.优选的，所述固定架与所述伸缩架的一侧壁上设置有防滑垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的固定筒、空心柱、螺纹、圆柱孔、收缩柱、卡槽、螺纹柱、限位槽、第一转环、第二转环、转轴、限位杆、第二弹簧与固定孔，可以任意调节拼接头的角度，适用不同角度框架的拼接，实现快速拼接的目的。
13.2、通过设置的固定架、伸缩架与第一弹簧，快速有效的调节拼接头的大小适应不同规格的型材，便于工作人员拼接，提高装置的实用性，便于员工快速有效的进行型材拼接。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型固定筒与收缩柱剖视结构的示意图。
16.图3为本实用新型a处放大结构的示意图。
17.图4为本实用新型180
°
连接结构的示意图。
18.图5为本实用新型非标角度连接结构的示意图。
19.图中：1、固定筒；2、空心柱；3、螺纹；4、圆柱孔；5、第一夹紧组件；51、固定架；52、伸缩架；53、第一弹簧；6、收缩柱；7、卡槽；8、螺纹柱；9、限位槽；10、第二夹紧组件；11、第一转环；12、第二转环；13、第三夹紧组件；14、第四夹紧组件；15、刻度盘；16、固定组件；161、转轴；162、限位杆；163、第二弹簧；17、固定孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于快速拼接的铝型材结构，包括固定筒1，固定筒1的一端内壁上固定安装有空心柱2，空心柱2的内壁上开设有螺纹3，固定筒1的内壁上滑动卡接有收缩柱6，收缩柱6的内部开设有圆柱孔4，圆柱孔4的内部设置有螺纹柱8，螺纹柱8的一端与螺纹3相卡接，收缩柱6的一端开设有限位槽9，螺纹柱8的另一端与限位槽9相卡接，限位槽9的作用是当螺纹柱8旋转时，螺纹柱8始终与收缩柱6相卡接，螺纹柱8时，螺纹柱8带动收缩柱6运动，同时螺纹柱8通过螺纹3的作用向空心柱2的内部移动，固定筒1的侧壁上固定安装有第一夹紧组件5，收缩柱6的侧壁上固定安装有第二夹紧组件10，收缩柱6运动时带动第二夹紧组件10向第一夹紧组件5运动，从而调节第二夹紧组件10与第一夹紧组件5之间的间距，便于不同规格的型材使用，收缩柱6的侧壁上开设有卡槽7，第一夹紧组件5与第二夹紧组件10分别连接有固定组件16，且固定组件16与卡槽7相卡接，通过固定组件16与卡槽7卡接，实现固定第一夹紧组件5与第二夹紧组件10，固定筒1与收缩柱6的侧壁上分别通过轴承连接有第一转环11与第二转环12，第一转环11的侧壁上固定安装有第三
夹紧组件13，第二转环12的侧壁上固定安装有第四夹紧组件14。
22.在本实施例中，第一夹紧组件5、第二夹紧组件10、第三夹紧组件13与第四夹紧组件14分别都包括固定架51、伸缩架52与第一弹簧53，固定架51分别固定安装于固定筒1、收缩柱6、第一转环11与第二转环12的侧壁上，固定架51与伸缩架52的一侧壁上分别开设有固定孔17，固定孔17便于将整个装置与型材固定，伸缩架52与固定架51滑动卡接，第一弹簧53的一端固定安装于固定架51的一侧壁上，且第一弹簧53的另一端固定安装于伸缩架52的一侧壁上，向下压伸缩架52，伸缩架52压缩第一弹簧53并向固定架51移动，将第一夹紧组件5与第二夹紧组件10插进铝型材内，松开伸缩架52，第一弹簧53在弹力作用下将固定架51顶到铝型材内壁上，便于装置的安装，固定架51与伸缩架52的一侧壁上设置有防滑垫，防滑垫的作用是防止装置的打滑。
23.在本实施例中，固定组件16包括转轴161、限位杆162与第二弹簧163，转轴161与固定架51固定连接，限位杆162与转轴161滑动连接，且限位杆162与卡槽7滑动卡接，第二弹簧163套设于限位杆162的侧壁上，拉动限位杆162，限位杆162脱离卡槽7，运动收缩柱6，松开限位杆162，限位杆162卡接卡槽7，固定收缩柱6。
24.在本实施例中，第二转环12的一端设置有刻度盘15，便于调节装置的夹角。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种便于快速拼接的铝型材结构，使用时，转动第一转环11与第二转环12，第一转环11与第二转环12分别带动第三夹紧组件13与第四夹紧组件14运动，查看刻度盘15，调节第三夹紧组件13和第四夹紧组件14与第二夹紧组件10形成的夹角度数，拉动限位杆162脱离卡槽7，用螺丝刀拧动螺纹柱8，螺纹柱8通过螺纹3伸进空心柱2内，同时螺纹柱8带动收缩柱6运动并伸进固定筒1，收缩柱6运动带动第二转环12、第二夹紧组件10与第四夹紧组件14运动，从而调节夹紧组件的间距，按压固定架51与伸缩架52，调节固定架51与伸缩架52的间距，将第一夹紧组件5与第二夹紧组件10插进铝型材内，松开固定架51与伸缩架52，第一弹簧53弹动固定架51与伸缩架52并紧密接触铝型材内壁，然后按同样的操作将第三夹紧组件13与第四夹紧组件14插入另一根铝型材内，通过固定孔17进行固定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。