一种自动挤压式套壳机的制作方法

1.本新型涉及多产品海绵类挤压式简单操作设备在技术超前技术领域，具体的说是一种自动挤压式套壳机。


背景技术：

2.随着国内的制造业趋势增长，人员紧缺与招工难的趋势下。在家纺密集型行业中成本高利润低情况下。既要省时省力效率高同时对产品品质要求的提升的情况下。在家纺填充制品中有多种物料，常规有pp棉（5d\6d\7d\15d、海绵、pp管等多种物料。制作的设备是针对异型小规格海绵填充料。传统人工操作在案台挤压海绵进行套壳测试效率1小时30件，人工套壳集中力最多维持60分钟（因体力不支）超过这个时间套壳工序速度缓慢、劳累等。使用了自动挤压式套壳机速度设定仅为10-20/s件，针对节拍速度根据产品大小制定，效率提升6倍。自动挤压式套壳机为海绵类物料专制专用创新性自动化设备。
3.目前在市场上无有一台自动挤压式套壳机针对海绵物料类作业设备，因海绵体积大外套尺寸小难套。无设备代替人工操作工序。从而导致工作人员在挤压浪费很大时间与体力，长时间工作员工体力下降造成工作效率较低主要原因。经过多次研究与讨论，利用海绵收缩的工艺要求创新制作一台挤压式设备，在设备上的气缸伸缩原理挤压物料体积减小套入外壳。使工作人员的大大降低作业量同时产量提升。因此创新制作一台新型专项海绵物料类自动化挤压设备来解决效率低、工作量大、品质保障等难题。


技术实现要素：

4.为了克服现有操作技术不足，现利用气缸的伸缩原理针对海绵类物料制作一台自动化设备装置，解决了市场无类设备的空缺，解决了效率慢、劳动性体力大的生产工序。而导致工作人员在案台上挤压体力大的环境下，造成工作效率较低。同时研究创新型自动化挤压式套壳机，降低工作人员的劳动力较大的问题。提升了生产效率低的难题。
5.本新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动挤压式套壳机，包括主体框架、上合气缸、上合模具、左侧伸缩气缸、左定位u型模具、右侧伸缩气缸、右定位u型模具、后顶推伸缩气缸、后顶推模具、下合模具、下合气缸、电路主控箱以及脚踏开关，所述主体框架的内部设置有电路主控箱，所述上合模具通过上合气缸设置于主体框架的内上侧，所述左定位u型模具通过左侧伸缩气缸设置于主体框架的内左侧，所述右定位u型模具通过右侧伸缩气缸设置于主体框架的内右侧，所述后顶推模具通过后顶推伸缩气缸设置于主体框架的内后侧，所述下合模具通过下合气缸设置于主体框架的内下侧，所述脚踏开关通过输入信号控制线与电路主控箱相连接。
6.进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述主体框架的内侧四壁上均设置有用于固定连接上合气缸、左侧伸缩气缸、右侧伸缩气缸、后顶推伸缩气缸以及下合气缸的气缸固定座。
7.通过采用上述技术方案，所述上合模具、所述下合模具、所述左側模具以及所述右
側模具的设计，能够是产品一次性按照流程完成工序，提高套壳工作效率，通过所述气缸伸缩的原理动力设计，能够使产品挤压减小套入针壳，降低工作人员的劳动力。
8.进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述上合气缸与下合气缸设置的伸缩程度和水平挤压的模具尺寸相对应。
9.通过采用上述技术方案，能够对产品进行稳定的输送作业。
10.进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述左侧伸缩气缸、右侧伸缩气缸以及后顶推伸缩气缸设置的伸缩程度和水平挤压的模具尺寸相对应。
11.通过采用上述技术方案，能够对产品进行稳定的输送作业。
12.进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述所述电路主控箱通过输入信号控制线电性控制上合气缸、左侧伸缩气缸、右侧伸缩气缸、后顶推伸缩气缸以及下合气缸的伸缩和输出，并由所述脚踏开关制动开关，所述脚踏开关设置的数量为三组。
13.更进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述电路主控箱还电性连接有时间继电器、中间继电器以及控制时间继电器、中间继电器的按钮、行程开关。
14.通过采用上述技术方案，能够对产品进行稳定的输送作业。
15.再进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述左定位u型模具、右定位u型模具设置为相同的型号大小参数，且左定位u型模具与右定位u型模具之间关于主体框架的中轴线左右对称设置。
16.通过采用上述技术方案，能够确保定位工序正常运行。
17.再进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述上合模具、后顶推模具以及下合模具设置为相同的型号大小参数，且上合模具与下合模具之间关于主体框架的中轴线左右对称设置。
18.通过采用上述技术方案，能够确保固定工序正常运行
19.本新型的有益效果：该种自动挤压式套壳机解决了员工在套壳比较费时费力的工序，需要两人以上同时配合操作的难题，降低员工在作业中强度大的问题，优化人员单独作业效率，并降低了工作人员的劳动力，同时提升了强度与人员优化的同时效率，相比较原始状态的工作效率得到大幅提升，从而达到精益生产的本质。
附图说明
20.图1为本新型一种自动挤压式套壳机的整体结构示意图；
21.图2为本新型一种自动挤压式套壳机的产品操作流程示意图；
22.图3为本新型一种自动挤压式套壳机的a处放大部件局部示意图。
23.图中：1主体框架、2上合气缸、3上合模具、4左侧伸缩气缸、5左定位u型模具、6右侧伸缩气缸、7右伸缩气缸、8后顶推伸缩气缸、9后顶推模具、10下合模具、11下合气缸、12电路主控箱、13脚踏开关。
具体实施方式
24.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，一种自动挤压式套壳机，包括主体框架1、上合气缸2、上合模具3、左侧伸缩气缸4、左定位u型模具5、右侧伸缩气缸6、右定位u型模具7、后顶推伸缩气缸8、后顶推模具9、下合模具10、下合气缸11、电路主控箱12以及脚踏开关13，所述主体框架1的内部设置有电路主控箱12，所述上合模具3通过上合气缸2设置于主体框架1的内上侧，所述左定位u型模具5通过左侧伸缩气缸4设置于主体框架1的内左侧，所述右定位u型模具7通过右侧伸缩气缸6设置于主体框架1的内右侧，所述后顶推模具9通过后顶推伸缩气缸8设置于主体框架1的内后侧，所述下合模具10通过下合气缸11设置于主体框架1的内下侧，所述脚踏开关13通过输入信号控制线与电路主控箱12相连接。
26.本新型中：
27.进一步的是，所述主体框架1的内侧四壁上均设置有用于固定连接上合气缸2、左侧伸缩气缸4、右侧伸缩气缸6、后顶推伸缩气缸8以及下合气缸11的气缸固定座，提高套壳工作效率，通过所述气缸伸缩的原理动力设计，能够使产品挤压减小套入针壳，降低工作人员的劳动力。
28.进一步的是，所述上合气缸2与下合气缸11设置的伸缩程度和水平挤压的模具尺寸相对应；所述左侧伸缩气缸4、右侧伸缩气缸6以及后顶推伸缩气缸8设置的伸缩程度和水平挤压的模具尺寸相对应，能够对产品进行稳定的输送作业。
29.优选的是，如图3所示，所述电路主控箱12通过输入信号控制线电性控制上合气缸2、左侧伸缩气缸4、右侧伸缩气缸6、后顶推伸缩气缸8以及下合气缸11的伸缩和输出，并由所述脚踏开关13制动开关，所述脚踏开关13设置的数量为三组，所述电路主控箱12还电性连接有时间继电器、中间继电器以及控制时间继电器、中间继电器的按钮、行程开关，设置的继电器具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种(自动开关).故再电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
30.更进一步的是，所述左定位u型模具5、右定位u型模具7设置为相同的型号大小参数，且左定位u型模具5与右定位u型模具7之间关于主体框架1的中轴线左右对称设置；所述上合模具3、后顶推模具9以及下合模具10设置为相同的型号大小参数，且上合模具3与下合模具10之间关于主体框架1的中轴线左右对称设置，能够确保各个工序的正常运行。
31.本新型的工作原理是：使用时，过输入信号控制线电性控制上合气缸2、左侧伸缩气缸4、右侧伸缩气缸6、后顶推伸缩气缸8以及下合气缸11的伸缩和输出，经由左定位u型模具5、右定位u型模具7进行海绵产品定位，再通过上合模具3、后顶推模具9以及下合模具10对进行套壳工作，在实现海绵产品稳定运输的基础上，完成优化人员单独作业效率的改进目的。
32.本新型解决了员工在套壳比较费时费力的工序，需要两人以上同时配合操作的难题，降低员工在作业中强度大的问题，优化人员单独作业效率，并降低了工作人员的劳动力，同时提升了强度与人员优化的同时效率，相比较原始状态的工作效率得到大幅提升，从而达到精益生产的本质。
33.本新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.对于本领域技术人员而言，显然本新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。