一种榻榻米的制作方法

1.本实用新型涉及垫子制造技术领域，具体地说是一种榻榻米。


背景技术：

2.榻榻米是多功能家具，具有床，地毯，凳椅或沙发等多种功能。榻榻米由内芯和席面构成，现有的榻榻米的内芯一般采用稻草芯、无纺布芯、棕芯、麻芯、木质纤维板芯或者竹炭芯，但是这些内芯都存在容易受潮、不可水洗的缺点；现有的榻榻米的表面材料一般采用蔺草面和纸席面，同样存在容易受潮(特别是底部)、不可水洗的缺点。这会给榻榻米的日常清洁造成很大的麻烦，另外，现有的榻榻米都会在底部包裹一块底布，一旦遇水，不易干透。
3.现有申请号为cn200620001296.x名称为“一种仿稻草、草席编成榻榻米的eva发泡材垫体结构”，包括在两表面上形成如同稻草、草席般的式样纹饰的发泡材，并在其周边车缝具有纹饰的边框布材；据此，所述结构具有适当的软弹性而具保护作用，且因为以eva发泡材制成，不会使饮料、汤汁等水份渗入里内，并易于擦拭吸干而不残留，方便、轻易清洗。但是，eva发泡材会影响榻榻米的透气性以及表面的舒适性，而且，将发泡材制成如同稻草、草席般的式样纹饰，其工艺是很难实现的，因此其结构有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构简单，透气性好，可以水洗的一种榻榻米。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种榻榻米，包括有席面和内芯，所述的内芯为具有回弹力的长条形树脂材料无序排列定型而成的支承结构，所述的席面由防水材料制成的编织线编织而成，所述的席面包覆固定于所述内芯的上表面。
7.进一步优化本技术方案的措施是：
8.作为改进，所述的内芯的密度为70kg/m3至250 kg/m3。上述的密度范围，足以支撑人体重量。
9.作为改进，所述的内芯的上部的密度大于所述内芯的中部的密度。
10.作为改进，所述的内芯的下部的密度大于所述内芯的中部的密度。
11.内芯的上部密度大，其上部细密厚实，能够更好地与席面相贴合，踩踏、坐、躺时更为舒适；内芯的下部密度大，能够更好地起到支撑作用，而中部的密度较小，在保证了支撑性和舒适性的同时，使榻榻米具有良好的弹性。
12.作为改进，所述的内芯的侧面也包覆固定有席面。侧面也包覆席面，能够使外形更为美观；席面仅包覆侧面，也不包覆底面，这样有利于水洗时水快速地下漏。
13.作为改进，所述的席面向内芯的底部延伸至内芯的边缘。内芯的底部边缘也包覆席面，能够使外形更加美观。
14.作为改进，所述的席面与所述内芯通过线缝合固定。两者之间通过缝线固定，结构
简单，固定可靠；缝线时，可利用支承结构中间形成的空洞，缝线方便。
15.作为改进，所述的席面与所述内芯粘接固定。通过粘接，同样可以将席面与内芯固定在一起。
16.作为改进，所述的编织线为塑料草或者合成树脂编织线。
17.作为改进，所述的编织线的纤度为2000d至10000d。
18.本实用新型与现有技术相比的优点是：
19.本实用新型的一种榻榻米，结构简单，席面由防水材料编织而成，内芯为具有回弹力的长条形树脂材料无序排列定型而成的支承结构，所形成的支承结构内部形成相通的立体空腔，透气性好，内芯和席面均可水洗，方便了榻榻米的清洗。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例二的立体结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例二另一视角的立体结构示意图；
23.图4是3中内芯的局部剖视图；
24.图5是本实用新型实施例三的立体结构示意图。
25.本实用新型附图中各附图标记的名称是：
26.席面1、内芯2、线3。
具体实施方式
27.下面结合附图进一步详细描述本实用新型：
28.实施例一，如图1至图2所示，
29.一种榻榻米，包括有席面1和内芯2，所述的内芯2为具有回弹力的长条形树脂材料无序排列定型而成的支承结构，所述的席面1由防水材料制成的编织线编织而成，所述的席面1包覆固定于所述内芯2的上表面。
30.席面1与内芯2通过线3缝合固定，也可以采用粘接固定。上述的线3优选尼龙线或者塑料线。
31.内芯2通过热塑性树脂热熔喷丝形成树脂丝，树脂丝落入水池内的模具中，树脂丝落入水中过程中，树脂丝无序缠绕、黏连，冷却定型形成与模具型腔相匹配的内芯2，所形成的垫子具有足够的支承能力和良好的回弹性，能够支承人体重量。所形成的内芯2，树脂丝之间形成相通的立体空腔，由于树脂丝是无序缠绕的，因此立体空腔呈不规则状，空气能够在立体空腔内自由流动，使内芯2具有良好的透气性。树脂丝本身就是防水的，所制成的内芯2可以直接用水洗。
32.上述的热塑性树脂可以为聚乙烯、聚丙烯，所形成的树脂丝的纤度为500d至5000d（丹尼尔），所制成的内芯2厚度为1.5cm至3cm。
33.本实施例中，本席面1由塑料草编织而成，塑料草构成经线和纬线，经线和纬线交错编织形成席面1。塑料草为现有技术，采用专利cn102294811b（一种塑料草的成型方法）中所公开的方法制成，采用该方法制成的塑料草，其形状如同蔺草，适用用于编织席面1，又因为其为塑料材质，可直接水洗。
34.所述的塑料草的纤度为2000d至10000d。本实施例中，塑料草的纤度为5000d。
35.本实用新型的榻榻米，其席面1和内芯2均可直接水洗，清洗方便，榻榻米仅包覆，内芯2的上表面，冲洗后的水在重力作用下，可直接从底部流出，水不会在榻榻米内残留。
36.另外，内芯2树脂丝之间无序排列形成的立体空腔，由于立体空腔的不规则，使得空气在内芯2内部的流动也是不规则的，能够增加榻榻米的透气性；也正因为立体空腔的存在，水洗后，榻榻米能够快速排水，大量树脂丝增加了与空气的接触面积，有利于水的快速风干。
37.实施例二，如图2至图4所示，
38.本实施例中的榻榻米，在实施例一的基础上，所述的内芯2的侧面也包覆固定有席面1。
39.侧面也包覆席面1，使榻榻米的外形更为美观。所述的内芯2的上表面包覆的席面1和所述的内芯2的侧面包覆的席面1为一体结构，采用一体结构，席面1的整体性更好。席面1进行熨压，使其表面平整。
40.内芯2的上表面的席面1和侧面的席面1也可以采用分体式结构，即上表面的席面1和侧面的席面1分别对应与内芯2的上表面、侧面固定。
41.本实施例中，榻榻米呈长方体结构，席面1覆盖内芯2的上表面后，四周向下翻折覆盖内芯2的侧面，四个角进行裁剪、翻边，并进行内缝固定，避免线头外露。侧面的席面1覆盖住内芯2的整个侧面，也就是说，侧面的席面1的高度与内芯2的侧面的高度相等，席面1包覆住内芯2的上表面以及侧面。但是，榻榻米的底部不进行包裹，这样榻榻米在水洗后，水直接从底部流出，不会在榻榻米内残留。侧面的席面1只到内芯2侧面的下沿，并不延伸至内芯2的底部，内芯2的底部没有东西包裹，不会对水的排出进行阻挡，更有利于水的排出。
42.榻榻米的形成可以根据需要制作，其横截面可以为正方形、圆形、六边形等任意形状。榻榻米既可以单块使用，也可以拼接使用；在单块使用时，榻榻米的四周侧面都包覆席面1，而在拼接使用时，可选择仅在外侧的侧面包覆席面1。
43.所述的席面1与所述内芯2通过线3缝合固定。内芯2在树脂丝之间形成相通的立体空腔，也就是说，内芯2内存在大量的不规则的空洞，利用这些空洞，线3能够很方便地穿过内芯2，方便席面1与内芯2的固定。缝线时，线3排布于内芯2的侧面和底面，这样能够保证榻榻米上表面的平整度。
44.所述的内芯2的密度为70kg/m3至250 kg/m3。将内芯2的整体密度控制在上述范围内，足以支撑人体重量。
45.所述的内芯2的上部的密度大于所述内芯2的中部的密度。
46.所述的内芯2的下部的密度大于所述内芯2的中部的密度。
47.内芯2的上部密度大，其上部细密厚实，能够更好地与席面相贴合，踩踏、坐、躺时更为舒适；内芯2的下部密度大，能够更好地起到支撑作用，而中部的密度较小，在保证了支撑性和舒适性的同时，使榻榻米具有良好的弹性。
48.本实施例中，如图4所示，内芯2的上部、下部的密度大于其中部的密度，并形成了上下两侧密度大而中间密度小的结构，该结构在加工时很容易实现，热塑性树脂热熔喷丝时，喷丝板的两侧的喷丝孔密度大而中间的喷丝孔的密度小即可达到上述效果。
49.作为优选，内芯2的上部、下部的密度至少高于中部密度50%，本实施例中，内芯2的
上部、下部的密度高于中部密度100%。
50.本实施例中，席面1采用合成树脂编织线编织而成，同样具有防水性能，可直接用水冲洗。
51.所述的席面1与所述内芯2也可以采用胶水粘接固定。
52.实施例三，如图5所示，本实施例中的榻榻米，在实施例二的基础上，席面1向内芯2的底部延伸至内芯2的边缘。内芯2的底部边缘也包覆席面1，能够使外形更加美观。一般情况，席面1包覆内芯2的底部边缘3cm至5cm即可。
53.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。