一种集尘站的制作方法

1.本实用新型涉及扫地机器技术领域，尤其涉及一种集尘站。


背景技术：

2.目前，市面上常见的扫地机器人一般与集尘站配套使用，集尘站的第一个作用为扫地机器人补充电源，另一个作用为将扫地机器人上集尘盒中清扫收集的污物抽取，达到清空扫地机器人上集尘盒的作用，进而扫地机器人在清空集尘盒后继续进行清扫作业，由此，实现持续性的自动化清扫作业。
3.现有技术中，申请号为202021274164.0的中国专利公开了一种维护站及扫地机器人系统，该维护站包括机壳和集尘机构，所述集尘机构包括风机、尘袋、设于所述机壳的吸尘口、设于所述机壳的集尘口、以及连通所述吸尘口和所述集尘口的灰尘流道，所述风机用于驱动灰尘从所述吸尘口通过所述灰尘流道流向所述集尘口，所述尘袋安装于所述集尘口；其中，所述尘袋通过插接并旋转以连接于所述集尘口。
4.从而，在抽尘的过程中，风机运转，产生负压气流，从而将灰尘从吸尘口向集尘口抽取，最终灰尘进入尘袋中，经过尘袋的过滤，将灰尘留在尘袋内。
5.但是，目前这种集尘机构的结构仍具有一定的缺陷，在风机产生的气流作用下，尘袋将胀开而使得尘袋的外壁与维护站的机壳的内壁相贴，甚至，尘袋将紧贴机壳的出风口，从而造成出风受阻，进而影响抽尘的顺畅性以及抽尘效率，因此，有必要对此进行改进。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种集尘站，以优化现有集尘站的抽尘效率有待提高的缺陷。
7.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
8.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种集尘站,包括：壳体，壳体内设置有集尘腔，对应集尘腔设置有进尘口以及出风口，壳体还设置有抽尘口，抽尘口用于与扫地机器人上集尘盒的出口对接；尘袋，尘袋安装于集尘腔内，且具有与进尘口连接的连接端口；以及负压抽尘组件，包括负压风机以及连接管道，连接管道连接抽尘口以及进尘口，负压风机设置在集尘腔外并与出风口连接，用于抽取集尘腔内的空气并由出风口排出集尘腔；其中，出风口处设置有具有通气孔的挡板，挡板上凸设有至少一条第一凸棱，第一凸棱能够与尘袋的外侧壁相贴，并使尘袋的外侧壁与挡板之间保持透气间隙。
9.从而，在挡板设置有至少一条第一凸棱，通过第一凸棱与尘袋的外侧壁相贴，从而使得尘袋的外侧壁与挡板之间保持透气间隙，进而，在抽尘过程中，尘袋在气流的作用下膨胀时，尘袋的外侧壁与第一凸棱相抵，但与挡板之间保持间距，由此避免尘袋对挡板的通气孔的封堵，使得集尘腔内的空气排出顺畅，提高抽尘的效率。
10.进一步地，出风口设置在集尘腔的底壁上，集尘腔的底壁上还凸设有第二凸棱，第二凸棱以出风口为中心布设有至少两个。
11.从而，第二凸棱的设置，进一步地减小尘袋的外侧壁与集尘腔底壁的接触面积，进而避免由于尘袋的外侧壁与集尘腔底壁相贴而造成排气障碍，进一步地提高抽尘效率。
12.进一步地，第二凸棱由集尘腔的侧壁向靠近出风口中心的方向延伸。
13.这样的结构设置，更加明显地减小尘袋与集尘腔的底壁的接触面积，以提高抽尘效率。
14.进一步地，集尘腔的侧壁上设置有竖直延伸的第三凸棱，第三凸棱与第二凸棱一一对应设置，第三凸棱的下端与对应的第二凸棱相连接。
15.从而，第三凸棱的设置，进一步地减小尘袋的外侧壁与集尘腔侧壁的接触面积，进而避免由于尘袋的外侧壁与集尘腔的侧壁相贴而造成排气障碍，进一步地提高抽尘效率。
16.进一步地，负压风机设置于一机壳内，机壳的中心设置有供负压风机安装的风机安装腔，机壳的侧部还设置有出风端口，壳体上开设有排风口，出风端口与排风口对接，且出风端口与风机安装腔连通；负压风机外套设有密封套，密封套上对应负压风机的进风口开设有通槽，密封套的周面与风机安装腔相贴，密封套的端部与挡板朝集尘腔外侧的一面相抵。
17.这样的结构设置，能够使得负压风机能够随机壳整体安装于壳体内，且密封套的设置一方面能够避免负压风机与出风口连接时出现漏风，另一方面能够起到缓震、降低噪音的作用，使得抽尘过程安静、顺畅。
18.进一步地，机壳上绕出风端口设置有密封圈。
19.密封圈的设置能够提高出风端口与壳体连接的密封气密性，并且能够起到缓震、降低噪音的作用。
20.进一步地，第一凸棱呈圆弧状。
21.从而，通过将第一凸棱设置为圆弧状，能够减少尘袋与第一凸棱接触后而被第一凸棱刮伤的可能，保护尘袋。
22.进一步地，通气孔为六边形孔。
23.通气孔设置为六边形孔，这样的结构设置使得挡板的结构稳定、可靠，避免挡板在负压风机所产生的负压气流以及可能出现的负压电机发热产生的热量作用下而出现变形的可能。
24.进一步地，第一凸棱与挡板一体成型。
25.这样的结构设置便于加工成型，简化加工工艺。
26.进一步地，挡板与壳体一体成型。
27.同理，这样的结构设置便于加工成型，简化加工工艺。
28.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
29.1)通过在挡板上设置第一凸棱，使得尘袋的外侧壁与挡板之间保持透气间隙，避免尘袋对挡板的通气孔的封堵，使得集尘腔内的空气排出顺畅，提高抽尘的效率；
30.2)进一步地，在集尘腔的底壁以及侧壁上分别设置有第二凸棱以及第三凸棱，进一步地避免尘袋的外侧壁与集尘腔底壁、侧壁相贴而造成排气障碍，从而提高抽尘效率；
31.3)将负压风机设置在一机壳内，简化安装工艺，且对负压风机与出气口的连接、排气口的连接做密封处理，避免出现漏风，还能够起到缓震、降低噪音的作用，使得抽尘过程安静、顺畅。
附图说明
32.图1为本实用新型其中一种实施例集尘站的外部结构示意图；
33.图2为本实用新型其中一种实施例集尘站的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型其中一种实施例集尘站拆除尘袋后的顶侧视角示意图；
35.图4为本实用新型其中一种实施例集尘站在拆除尘袋后的内部结构示意图；
36.图5为本实用新型其中一种实施例负压风机与机壳组装后的结构示意图；
37.图6为本实用新型其中一种实施例负压风机与机壳的结构爆炸示意图；
38.图7为图6中a部的放大图。
39.其中，附图标记含义如下：
40.1、壳体；11、底座；111、抽尘口；12、竖直部；121、集尘腔；1211、进尘口；1212、出风口；122、排风口；2、尘袋；21、连接端口；3、负压抽尘组件；31、负压风机；311、进风口；32、连接管道；4、挡板；41、通气孔；42、第一凸棱；5、第二凸棱；6、第三凸棱；7、机壳；71、风机安装腔；72、出风端口；73、插接通孔；8、密封套；81、通槽；9、密封圈；91、连接凸起。
具体实施方式
41.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
44.实施例
45.参阅图1～图7，本实用新型公开了一种集尘站，包括：壳体1、尘袋2以及负压抽尘组件3，其中，壳体1内设置有集尘腔121，对应集尘腔121设置有进尘口1211以及出风口1212，壳体1还设置有抽尘口111，抽尘口111用于与扫地机器人(图中未示出)上集尘盒的出口对接。
46.进一步具体地，本技术中，壳体1包括底座11以及与底座11连接的竖直部12，其中，抽尘口111设置在底座11上且开口朝上设置，以便于与扫地机器人上集尘盒的出口对接；集尘腔121开设在竖直部12内。
47.尘袋2安装于集尘腔121内，且具有与进尘口1211连接的连接端口21。
48.负压抽尘组件3包括负压风机31以及连接管道32，连接管道32连接抽尘口111以及进尘口1211，负压风机31设置在集尘腔121外并与出风口1212连接，用于抽取集尘腔121内的空气并由出风口1212排出集尘腔121。
49.出风口1212处设置有具有通气孔41的挡板4，挡板4上凸设有至少一条第一凸棱42，第一凸棱42能够与尘袋2的外侧壁相贴，并使尘袋2的外侧壁与挡板4之间保持透气间隙。
50.从而，在挡板4设置有至少一条第一凸棱42，通过第一凸棱42与尘袋2的外侧壁相贴，从而使得尘袋2的外侧壁与挡板4之间保持透气间隙，进而，在抽尘过程中，尘袋2在气流的作用下膨胀时，尘袋2的外侧壁与第一凸棱42相抵，但与挡板4之间保持间距，由此避免尘袋2对挡板4的通气孔41的封堵，使得集尘腔121内的空气排出顺畅，提高抽尘的效率。
51.参阅图2～图4，进一步地，本技术中，第一凸棱42设置一条，且第一位于挡板4的中心。
52.进一步地，第一凸棱42呈圆弧状。
53.从而，通过将第一凸棱42设置为圆弧状，能够减少尘袋2与第一凸棱42接触后而被第一凸棱42刮伤的可能，保护尘袋2。
54.参阅图3，进一步地，通气孔41为六边形孔。
55.通气孔41设置为六边形孔，这样的结构设置使得挡板4的结构稳定、可靠，避免挡板4在负压风机31所产生的负压气流以及可能出现的负压电机发热产生的热量作用下而出现变形的可能。
56.进一步地，第一凸棱42与挡板4一体成型。
57.这样的结构设置便于加工成型，简化加工工艺。
58.进一步地，挡板4与壳体1一体成型。
59.同理，这样的结构设置便于加工成型，简化加工工艺
60.当然，在其他可能的实施方式中，第一凸棱42与挡板4、挡板4与壳体1可采用焊接或者粘结或者其他常见的固定方式连接。
61.参阅图3，进一步地，出风口1212设置在集尘腔121的底壁上，集尘腔121的底壁上还凸设有第二凸棱5，第二凸棱5以出风口1212为中心布设有至少两个。
62.从而，第二凸棱5的设置，进一步地减小尘袋2的外侧壁与集尘腔121底壁的接触面积，进而避免由于尘袋2的外侧壁与集尘腔121底壁相贴而造成排气障碍，进一步地提高抽尘效率。
63.参阅图3，进一步地，第二凸棱5由集尘腔121的侧壁向靠近出风口1212中心的方向延伸。
64.这样的结构设置，更加明显地减小尘袋2与集尘腔121的底壁的接触面积，以提高抽尘效率。
65.参阅图3，进一步地，集尘腔121的侧壁上设置有竖直延伸的第三凸棱6，第三凸棱6与第二凸棱5一一对应设置，第三凸棱6的下端与对应的第二凸棱5相连接。
66.从而，第三凸棱6的设置，进一步地减小尘袋2的外侧壁与集尘腔121侧壁的接触面积，进而避免由于尘袋2的外侧壁与集尘腔121的侧壁相贴而造成排气障碍，进一步地提高抽尘效率。
67.当然，在其他可能的实施方式中，当出风口1212设置在集尘腔121的侧壁上时，第二凸棱5、第三凸棱6的设置可参考以上的方式做适应性调整。
68.参阅图2、图4、图5、图6，进一步地，负压风机31设置于一机壳7内，机壳7的中心设置有供负压风机31安装的风机安装腔71，机壳7的侧部还设置有出风端口72，壳体1上开设有排风口122，出风端口72与排风口122对接，且出风端口72与风机安装腔71连通；负压风机31外套设有密封套8，密封套8上对应负压风机31的进风口311开设有通槽81，密封套8的周
面与风机安装腔71相贴，密封套8的端部与挡板4朝集尘腔121外侧的一面相抵。
69.这样的结构设置，能够使得负压风机31能够随机壳7整体安装于壳体1内，且密封套8的设置一方面能够避免负压风机31与出风口1212连接时出现漏风，另一方面能够起到缓震、降低噪音的作用，使得抽尘过程安静、顺畅。
70.密封套8可采用橡胶套或者硅胶套。
71.参阅图5、图6，进一步地，机壳7上绕出风端口72设置有密封圈9。
72.密封圈9的设置能够提高出风端口72与壳体1连接的密封气密性，并且能够起到缓震、降低噪音的作用。
73.密封圈9可采用橡胶圈或者硅胶圈。
74.参阅图6、图7，进一步地，本技术中，在密封圈9的周向设置有至少两个连接凸起91，机壳7上开设有供连接凸起91连接的插接通孔73，这样的结构设置便于密封圈9的定位固定。
75.综上所述，本实用新型所提供的集尘站，能够使得集尘腔121内的空气排出顺畅，提高抽尘的效率，并且内部结构以及部件的加工和组装工艺简单，集尘站的使用过程安静、顺畅。
76.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。