空气炸锅的光波管固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅技术领域，尤其涉及一种空气炸锅的光波管固定结构。


背景技术：

2.利用光波管加热已经普遍应用空气炸锅等产品中。目前的光波管使用寿命短，因而需要及时更换。而传统的光波管的固定结构复杂，不便拆装，使得更换不方便，有的虽然方便，但是其固定不稳固，使用时间长了容易松并导致光波管的损坏。、
3.为此，申请号为cn201020516455.6(授权公告号为cn201810879u)中国实用新型专利公开了一种环形光波管用固定夹，包括：固定部；设置在所述固定部的两端，且相对设置的第一弧形臂和第二弧形臂，第一弧形臂和第二弧形臂的自由端均设有与其弯曲方向相反的卷边。该环形光波管用固定夹方便了对环形光波管的安装和拆卸，无需采用螺钉等将环形光波管固定在固定夹上，避免了现有的固定夹在环形光波管的拆装过程中对螺钉的拆卸和安装，方便了对环形波光管的拆装，提高了更换效率。该固定夹仅靠第一弧形臂和第二弧形臂自身的张力和韧性来对环形光波管的固定的方式，其固定不牢靠，在较大振动情况下，容易出现脱落问题，尤其是，应用于空气炸锅的光波管基本是悬空设置，因而更容易存在掉落问题，具有较大的安全风险。
4.又如申请号为cn202120435000.x(授权公告号为：cn214804243u)公开了一种空气炸锅的光波管固定结构，包括用于与空气炸锅的连接的支架，所述支架包括连接板以及弹性夹臂，所述弹性夹臂为长条状，其包括固定板以及弹性臂，所述固定板的最上端与所述连接板相接，所述弹性臂的起始端与所述固定板的最下端相接，所述弹性臂能朝向所述固定板弯曲变形，所述弹性臂的末端与所述固定板之间设有能使两者在弹性臂的弹力作用下相互扣合的卡扣结构，从而形成用于围设在光波管外周上的夹持穿孔。这种光波管固定结构极大地方便了光波管的安装，并且，装配完成后，由于弹性臂与固定板能够通过卡扣结构扣合，因而，即使受到较大晃动也不会轻易脱出，保证了光波管固定的牢靠性。
5.但，该专利中空气炸锅的光波管固定结构还存有一定的不足，在光波管装配时，光波管固定结构的弹性臂是朝向光波管所围设区域的内侧弯折，然后使弹性臂的末端自内向外穿过固定板上的连接孔，然后通过成型在弹性臂的末端的翻边限位在连接孔的周沿上，由于弹性臂在朝向光波管所围设区域的内侧弯折进行卡合过程中会受到视线遮挡，因而，难以保证操作人员能一次顺利穿过固定板上的连接孔进行固定，其装配过程仍相对繁琐，在一定程度上影响了光波管的装配效率。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构设计合理、且能有效提高光波管装配效率的空气炸锅的光波管固定结构。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：空气炸锅的光波管固定结构，包括：
8.支架，包括用于与空气炸锅连接的连接板以及与连接板连接的弹性夹臂，所述弹性夹臂为长条状，其包括固定板以及弹性臂，所述固定板的最上端与所述连接板连接，所述弹性臂的起始端与所述固定板的最下端相接，所述弹性臂能发生弯折，并使该弹性臂的末端与所述固定板连接，从而形成供光波管穿设其中的穿孔；
9.所述固定板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述弹性臂的起始端朝所述固定板的第二侧面所在一侧延伸并向下弯折，所述弹性臂的末端向上延伸并连接在所述固定板的第一侧面上。
10.为了使弹性臂的末端与固定板之间形成牢靠连接，所述弹性臂的末端开设有卡口，所述固定板上具有朝第一侧面所在一侧延伸并向上翻折的翻边，所述弹性臂的卡口能供所述翻边卡入其中，并使两者在弹性臂的弹力作用下形成卡扣配合。
11.为了方便用户按压弹性臂与固定板连接以及节省材料考虑，所述弹性臂上沿其长度方向开设有易于使所述弹性臂产生形变的条形口。
12.为了简化加工工序，降低生产成本，所述条形口自所述弹性臂的起始端延伸至末端，且所述条形口位于末端的部分构成了所述的卡口。
13.为了方便操作人员操作，将该支架连接到空气炸锅上，供光波管穿过其中的所述穿孔与所述连接板分别位于所述固定板所在平面的两侧。
14.为了使弹性臂与连接板之间存在一定的高度差，从而避免光波管在装配过程中与其他部件出现干涉问题，所述连接板与所述弹性夹臂的固定板基本垂直。
15.为了保证固定板的强度，以及固定板与弹性臂之间连接的牢靠性，所述固定板的壁面上具有沿其长度方向布置的条形凸筋。
16.为了进一步提高支架连接的牢靠性，避免连接板仅靠螺钉连接出现晃动或偏移问题，所述连接板的壁面上还设有与所述连接板基本垂直、以用于与空气炸锅的连接部位插配的插片。
17.为了将支架连接到空气炸锅上，所述连接板上具有供螺钉穿过的连接孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点：由于弹性臂的起始端是朝固定板的第二侧面所在一侧延伸并向下弯折，并且弹性臂的末端向上延伸并连接在固定板的第一侧面上，所以，在将弹性臂的末端连接在固定板上的过程不会受到视线遮挡(如，避免了光波管本身遮挡视线)，能够实现弹性臂的末端与固定板的快速连接，提高了装配效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的另一角度的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的空气炸锅的盖体的立体结构示意图(示出了光波管通过支架固定在盖体上的状态)。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元
件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
24.参见图1-图3，空气炸锅的光波管固定结构包括支架10，该支架10可连接在空气炸锅的用于固定光波管40的区域位置。如，光波管可通过支架10连接到空气炸锅的盖体上，参见图3，空气炸锅的盖体50包括下部敞口的隔热罩51，光波管40通过支架10固定在隔热罩51的内壁上，隔热罩51的下部敞口还覆盖有防护网52。
25.在装配光波管40时，可采用多个支架10，具体可以根据光波管40的长度进行选择。如图3，本实施例的光波管40为圆环状的管体结构，其通过三个支架10进行固定。
26.参见图3，本实施例的光波管固定结构的支架10包括连接板20以及弹性夹臂30。弹性夹臂30为长条状，具体包括固定板31以及弹性臂32，其中，固定板31的最上端与连接板20相接，固定板31的最下端与弹性臂32的起始端32a相接。弹性臂32能发生弯折，且该弹性臂32的末端32b能通过卡扣结构与固定板31连接，从而形成供光波管40穿设其中的穿孔100。具体地，固定板31具有相对的第一侧面311和第二侧面312，其中，第一侧面311对应于连接板20所在一侧，第二侧面312对应于与连接板20相背的一侧。弹性臂32的起始端32a朝固定板31的第二侧面312所在一侧延伸并向下弯折，而弹性臂32的末端32b向上延伸并连接在固定板31的第一侧面311上。
27.弹性臂32的末端32b开设有卡口321，对应地，固定板31上具有朝第一侧面311所在一侧延伸并向上翻折的翻边310。其中，在进行装配时，操作人员可按压弹性臂32的末端，使弹性臂32弯曲变形，在弹性臂32弯曲到位后，固定板31上的翻边310能供卡入到上述卡口321中，当用户释放弹性臂32的末端后，弹性臂32的末端的卡口321与固定板31的翻边310在弹性臂32自身的弹力作用下形成卡扣配合。
28.本实施例的弹性臂32上沿其长度方向开设有易于使弹性臂32产生形变的条形口322。为了简化加工工序，降低生产成本，条形口322自弹性臂32的起始端32a延伸至末端32b，且条形口322位于末端32b的部分构成了上述的卡口321。
29.为了保证固定板31的强度以及固定板31与弹性臂32之间连接的牢靠性，固定板31的壁面上具有沿其长度方向布置的条形凸筋313作为加强筋。
30.参见图1及图2，本实施例的连接板20为平板结构，其上可设有通螺钉穿过的连接孔100。支架10在与空气炸锅连接时，连接板20可贴合在空气炸锅的待固定部件表面，并通过螺钉穿过上述连接孔21进行固定。此外，连接板20的壁面上还设有与连接板20基本垂直的插片22，该插片22可以与空气炸锅的待固定部件上的插槽(未示出)匹配，由此提高支架10连接的牢靠性，避免连接板20仅靠螺钉连接出现晃动或偏移问题。
31.为了方便操作人员进行装配操作，支架10的连接板20在竖向方向上的投影是位于环形的光波管40所围设区域的外侧。
32.本实施例的连接板20与弹性夹臂30的固定板31基本垂直，并且，为了方便操作人员操作，将该支架10连接到空气炸锅上，供光波管40穿过其中的穿孔100与连接板20分别位于固定板31所在平面的两侧。上述结构设计，使弹性臂32与连接板20之间存在一定的高度差，从而避免光波管40在装配过程中与其他部件出现干涉问题，详见图3。
33.由于弹性臂32的起始端32a是朝固定板31的第二侧面312所在一侧延伸并向下弯折，并且弹性臂32的末端32b向上延伸并连接在固定板31的第一侧面311上，所以，在将弹性臂32的末端32b连接在固定板31上的过程不会受到视线遮挡(如，避免了光波管本身遮挡视线)，能够实现弹性臂32的末端32b与固定板31的快速连接，提高了装配效率。