一种组合式抗疲劳地毯的制作方法

1.本实用新型涉及纺织地毯领域，具体涉及一种组合式抗疲劳地毯。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工编结或纺织机械纺织而成的地面铺敷物，被使用在人们生活的方方面面：家居住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热、装饰、保暖性好的特点。
3.目前的家用地毯，由于长时间使用，导致地毯表面落入杂质，很容易滋生细菌，并且在清理时，多数地毯需要将整体进行清洗，对于消费者来说清理操作难度大，增加了生活成本，而地毯铺放在地面时，容易产生移动，不但无法起到舒适、防疲劳作用而且还具有一定的安全隐患。因此设计一种便于安装、拆卸，便于打理、清洗同时能够起到抗疲劳提高舒适性的地毯具有很大的必要性。
4.实用新型专利申请号201620497115.0公开了一种地毯，具体涉及一种可拆卸充气式羊毛地毯，适用于地毯加工领域，包括地毯罩，地毯罩的上表面的边缘与下表面的边缘均设有边缘拉链，上下相对设置的边缘拉链相互配合；地毯罩的内部设有充气囊，地毯罩的侧壁设有能将所述充气囊放进与取出的侧拉链；充气囊的充气口伸出所述地毯罩的侧壁，充气囊的边缘均设有吸盘，地毯罩的下表面与吸盘对应的位置设有吸盘罩，吸盘罩包括固定连接部和拉链连接部，固定连接部与地毯罩的下表面固定连接，拉链连接部通过拉链与地毯罩的下表面可拆卸式连接；地毯罩的下表面连接有防水层，上表面连接有羊毛编制层。该专利描述的中间层为所述地毯罩，地毯罩内部可放置充气囊结构，在使用过程中气囊受到外界不均匀压力无法表现出稳定的形态，受挤压后容易变形，气囊上表面呈现波浪状，脚踩在上面很难展现出平整，同时因为不平整的原因会引发安全隐患；
5.气囊在多次踩压之后会出现形变、不稳定的情况，大大降低了舒适度；同时，所述羊毛编制层与所述地毯罩的上表面之间通过魔术贴或拉链实现固定连接，羊毛编制层在清理水洗时拉链或魔术贴容易对羊毛编制层上表面造成摩擦损伤，使羊毛纤维脱落，增加清理难度。并且拉链在打理过程中容易对手造成划伤，存在安全隐患。
6.申请人专利号为cn204970740u的现有专利，一种二合一地毯及其毯面和衬垫。该实用新型公开了一种既美观又防滑的二合一地毯及其毯面和衬垫，具有清洁方便、实用性强的优点。该地毯是由毯面和具有防滑、拒水功能的衬垫组成，这两层是通过物理机械性原理的静摩擦力相互结合在一起。衬垫的防滑拒水功能可由发泡乳胶底、tpe底或防滑热熔胶底，再或者是通过复合点塑底来实现。根据需要可以将面层与垫分离，面层可以轻易地与垫分离开来，所以毯面可以在水洗机器中洗涤，而衬垫也可以人工清洗或用其它方法洗涤；先有专利毯面可以在水洗机器中洗涤，但衬垫无法做到在水洗机器中洗涤，这样增加了清洗、打理的难度，越来越难满足消费者对于地毯的使用需求。
7.因此，急需一种能够解决上述使用不安全、形态稳定性差、打理难度大、舒适度体验不持久一系列问题的组合式抗疲劳地毯。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式抗疲劳地毯。该地毯包括：毯面层、中间层和防滑层，毯面层和防滑层可缝制扩展层；毯面层的扩展层通过向下折叠包裹中间层然后和防滑层粘接，或毯面层的扩展层向下折叠至中间层侧面，防滑层向上折叠至中间层的侧面粘接，或防滑层的扩展层向上折叠和毯面层的扩展层进行粘接，或毯面层和防滑层缝接成袋状结构后将中间层放入袋状结构，中间层的上、下层可与毯面层和防滑层粘结。本方案提供的组合式抗疲劳地毯具有稳定的结构和尺寸，通过便捷的组合方式更容易收纳，同时具有抗疲劳功能，毯面层可水洗，增加了地毯的使用寿命，环保、节能，特殊的连接结构使得毯面平整，安全性高，增强了消费者的使用体验。
9.本实用新型的目的可以通过以下方案来实现：
10.本实用新型提供了一种组合式抗疲劳地毯，所述组合式抗疲劳地毯包括：
11.毯面层、中间层、防滑层和扩展层；所述扩展层包括毯面扩展层和/或防滑层扩展层；所述中间层包括弹性层或缓冲层；
12.所述扩展层布设在毯面层和防滑层的侧边，毯面层和防滑层通过扩展层可拆卸连接；
13.所述毯面层和防滑层通过扩展层可拆卸连接具体为：
14.毯面扩展层沿着中间层侧边向下折叠完全包裹中间层侧面，与防滑层上表面部分重叠，通过重叠部分表面分布的钩子结构与起圈结构相互作用连接；或，
15.毯面扩展层沿着中间层侧边向下折叠至中间层侧面，防滑层扩展层向上折叠至中间层的侧面，毯面扩展层与防滑扩展层部分重叠，通过重叠部分表面分布的钩子结构与起圈结构相互作用连接，包裹中间层侧面；或，
16.毯面扩展层沿着中间层侧边向下折叠至中间层侧面，防滑层扩展层向上折叠至中间层的侧面，毯面扩展层与防滑扩展层直接缝制/四合扣连接，包裹中间层侧面。
17.所述弹性层包括片状弹性层、块状弹性层、填充弹性材料的层状袋子中的一种；所述缓冲层包括片状缓冲层、块状缓冲层、填充缓冲材料的层状袋子中的一种。片状弹性层可为一层弹性片材或多层弹性片材叠加，块状弹性层可为若干块状弹性材料拼接所得。所述层状袋子包括袋体和填充在袋体内部的弹性材料和/或缓冲材料。填充的弹性材料包括塑料颗粒、天然有机/无机颗粒、天然有机/无机片材中的一种或几种；填充的缓冲材料包括砂砾、具有抗疲劳功效的药材粉末/颗粒中的一种或几种。
18.作为本实用新型的一个实施方案，塑料颗粒包括热塑性弹性体颗粒、eva颗粒、 epdm颗粒、xpe颗粒、ixpe颗粒、pu颗粒、sbr颗粒中一种或几种。所述片材包括3d网眼布片材、空气纤维片材、针刺无纺布片材、发泡弹性体片材和以及具有一定厚度和密度的簇绒、经纬编、梭织织物弹性/缓冲片材；所述发泡弹性体包括经过发泡工艺制得的eva、pu、epdm、xpe、sbr、nbr、pvc、热塑弹性体、天然乳胶、弹性片材中的一种或几种的组合。
19.作为本实用新型的一个实施方案，所述钩子结构包括毛刺布、魔术贴子扣、射出钩中的一种或几种。
20.作为本实用新型的一个实施方案，所述起圈结构为面料表面的若干绒圈组成。绒圈由簇绒、针织、梭织或无纺工艺直接制得的带有起圈结构的面料或经过起圈工艺处理制得的。
21.作为本实用新型的一个实施方案，所述钩子结构和起圈结构相互作用连接具体为：
22.毯面扩展层设有起圈结构，防滑层或防滑扩展层与毯面扩展层的连接部分的表面设有钩子结构；
23.或毯面层扩展层设有钩子结构，防滑层或防滑扩展层与毯面扩展层的连接部分的表面设有起圈结构。
24.作为本实用新型的一个实施方案，所述四合扣连接具体为：
25.毯面扩展层设有四合扣子扣/母扣，防滑层或防滑扩展层与毯面扩展层的连接部分的表面设有四合扣母扣/子扣；通过四合扣子扣、母扣对应连接。
26.作为本实用新型的一个实施方案，毯面层与中间层、中间层与防滑层是通过毛刺布与起圈结构连接或万能贴连接。
27.作为本实用新型的一个实施方案，毯面层与中间层通过毛刺布与起圈结构连接具体方式为：
28.毯面层下表面复合有毛刺布，中间层的上表面设有起圈结构；
29.或毯面层下表面设有起圈结构，中间层的上表面复合有毛刺布。
30.作为本实用新型的一个实施方案，中间层与防滑层通过毛刺布与起圈结构连接具体方式为：
31.防滑层上表面复合有毛刺布，中间层的下表面设有起圈结构；
32.或防滑层上表面设有起圈结构，中间层的下表面复合有毛刺布。
33.作为本实用新型的一个实施方案，所述毯面层包括簇绒毯面层、针织毯面层、梭织毯面层、针刺毯面层、植绒毯面层、手工编织毯面层中的一种。毯面层的材料包括化学纤维、天然纤维以及混纺纤维。
34.作为本实用新型的一个实施方案，所述毯面层的厚度为1.5mm-70mm。
35.作为本实用新型的一个实施方案，所述中间层的厚度不低于3mm。本实用新型通过毯面扩展层，弹性面料可包裹厚度范围较大的中间层。中间层的厚度优选为 3mm-400mm。
36.作为本实用新型的一个实施方案，所述防滑层为热塑弹性体层、发泡乳胶层、复合带防滑功能的面料层中的一种。所述防滑层底部具有防滑结构。
37.在一些实施例中，毯面扩展层与防滑层的连接方式：通过在毯面层的边框缝制具有起圈结构的面料形成毯面层扩展层，所述毯面层扩展层通过向下折叠包裹具有抗疲劳功能的中间层，并且折叠下去的扩展层与防滑层上表面的毛刺布进行粘连，毯面层下表面的起圈结构的面料与中间层外表封装上表面的毛刺布粘连或毯面层下表面的毛刺布与中间层外表封装上表面的起圈结构的面料粘连，使得毯面层、中间层和防滑层连接为一个整体。
38.在一些实施例中，毯面扩展层与防滑层的连接方式：通过在毯面层的边缘缝制具有起圈结构的面料形成毯面层扩展层，所述毯面层扩展层通过向下折叠至具有抗疲劳功能的中间层的侧面，同时防滑层向上折叠至具有抗疲劳功能的中间层的侧面，使得毯面层具有起圈结构的扩展层和防滑层的向上折叠部分重叠，并且在防滑层上表面边框处缝制多个魔术贴子扣/射出钩用于加固向上折叠的毯背层和毯面层的扩展层的粘连，毯面层下表面的起圈结构的面料与中间层外表封装上表面的毛刺布粘连或毯面层下表面的毛刺布与中间层外表封装上表面的起圈结构的面料粘连，使得毯面层、中间层和防滑层连接为一个整
体；
39.在一些实施例中，毯面扩展层与防滑层的连接方式：通过在毯面层的边缘缝制毛刺布形成毯面层扩展层，所述毯面层的扩展层通过向下折叠包裹具有抗疲劳功能的中间层，并且折叠下去的扩展层与防滑层上表面的具有起圈结构的面料进行粘连，毯面层下表面的起圈结构的面料与中间层外表封装上表面的毛刺布粘连或毯面层下表面的毛刺布与中间层外表封装上表面的起圈结构的面料粘连，使得毯面层、中间层和防滑层连接为一个整体；
40.在一些实施例中，毯面扩展层与防滑层的连接方式：通过在毯面层的边缘缝制毛刺布形成毯面层扩展层，所述毯面层扩展层通过向下折叠至具有抗疲劳功能的中间层的侧面，同时防滑层向上折叠至具有抗疲劳功能的中间层的侧面，使得毯面层的扩展层和防滑层的向上折叠部分进行粘连，并且在毯面扩展层上表面边框处缝制多个魔术贴子扣/ 射出钩用于加固向上折叠的毯背层和毯面层的扩展层的粘连，毯面层下表面的起圈结构的面料与中间层外表封装上表面的毛刺布粘连或毯面层下表面的毛刺布与中间层外表封装上表面的起圈结构的面料粘连，使得毯面层、中间层和防滑层连接为一个整体；
41.在一些实施例中，毯面层、中间层、防滑层之间的连接组合方式可以为毯面层底部具有起圈结构的面料和中间层外表封装材料毛刺布进行粘接，防滑层表面具有起圈结构的面料和中间层封装材料毛刺布进行粘接，毯面层的扩展层向下折叠至中间层侧面，防滑层扩展层向上折叠至中间层侧面连接，使得毯面层、中间层、防滑层粘接更紧密、牢固；
42.在一些实施例中，毯面层、中间层、防滑层之间的连接组合方式还可以为毯面层底部毛刺布和中间层外表封装材料具有起圈结构的面料进行粘接，防滑层表面毛刺布和中间层封装材料具有起圈结构的面料进行粘接，毯面层的扩展层向下折叠至中间层侧面，防滑层扩展层向上折叠至中间层侧面连接，使得毯面层、中间层、防滑层粘接更紧密、牢固；
43.在一些实施例中，毯面层、中间层、防滑层之间的连接组合方式还可以为中间层封装材料加装万能贴，万能贴可以全覆盖中间层，可以呈现点状排布，可以呈现条状排布以及多种形状和排布方式分布于中间层的上、下表面以及侧面，使中间层封装材料上的万能贴和毯面层以及防滑层进行粘连，使得毯面层、中间层、防滑层粘接更紧密、牢固；
44.在一些实施例中，毯面层、中间层、防滑层之间的连接组合方式可以为毯面层和毯背层连接、缝制成一种口袋状结构，并在口袋开口处的毯面和毯背处缝制具有起圈结构的面料和毛刺布形成扩展成，同时在扩展层上缝制魔术贴子扣用来辅助粘连，然后把中间层放入口袋结构内，将扩展层进行粘连，形成一个新的整体；
45.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
46.1、本实用新型制得的地毯组合方式多样化，便于收纳整理，特别适用于小地毯，各层结构均可方便拆卸，组合后稳定性好；
47.2、中间层作为独立结构可拆卸、自由组合、易打理；可利用多种材料颗粒，填充颗粒的大小可调，适用不同的需求，具有较好的抗疲劳功能更加环保；
48.3、各个结构层相互粘连，并通过不同方式的包裹，不同的包裹方式都具有便于拆卸、清洗，组合便捷，多层结构经过水洗后不会因为缩水而造成整体褶皱问题；
49.4、具有较高的结构和尺寸稳定性、毯面平整度更高，任一种连接方式都不会因为尺寸变化造成褶皱，都能够保证整体的平整度，使用更安全；
50.5、中间层侧边包裹的扩展层或防滑层，在使用过程中，两块地毯的侧边接触，扩展层的起圈结构或防滑层的防滑面之间具有较大的摩擦力，能增加地毯之间使用时的稳定性。
附图说明
51.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
52.图1为本实用新型的实施例1地毯结构示意图；
53.图2为本实用新型的实施例2地毯结构示意图；
54.图3为本实用新型的实施例5地毯结构示意图；
55.图4为本实用新型的实施例9地毯结构示意图；
56.其中，1、毯面层，2、毯面层下表面的起圈结构，3、中间层上表面的毛刺布，4、带有起圈结构的毯面扩展层，5、中间层，6、防滑层上表面的毛刺布，7、中间层下表面的起圈结构，8、防滑层；9、防滑层扩展层；10、毯面扩展层与防滑扩展层超声波缝接处。
具体实施方式
57.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实例在本实用新型技术方案的前提下进行实施，提供了详细的实施方式和具体的操作过程，将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型。需要指出的是，本实用新型的保护范围不限于下述实施例，在本实用新型的构思前提下做出的若干调整和改进，都属于本实用新型的保护范围。
58.下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干调整和改进；这些都属于本实用新型的保护范围。
59.本实用新型实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，本实施例提供的地毯可以包括毯面层、中间层和防滑层；其中，毯面层包括使用化学纤维、天然纤维以及混纺纤维通过簇绒、针织、梭织、针刺、植绒、手工编织各种织造工艺制得的绒面。中间层具有抗疲劳功能，具体为由发泡弹性体、沙粒、麦壳、抗疲劳保健药材经过外表封装组成的独立结构；外表封装材料上、下表面一层为毛刺布，一层为具有起圈结构的面料，或外表封装材料由光滑防水透气材料组成；防滑层具有防滑功能，其结构为梭织、针织、无纺材料与防滑处理层复合形成；所述防滑处理层由热塑弹性体、发泡乳胶或复合带防滑功能的面料或材料组成。
60.本实施例提供的地毯的毯面层、中间层、防滑层通过在毯面层或防滑层边缘缝制具有起圈结构的面料或毛刺布形成扩展层，然后将毯面扩展层向下折叠包裹中间层并粘连毯背层或毯面扩展层向下折叠，防滑层向上折叠或底背扩展层向上折叠或毯面层和防滑层缝制成口袋状后将中间层放入口袋结构进行封装形成多种连接方式，具有稳定的结构和尺寸，使用安全并且中间层的抗疲劳功能大大提升用户的使用体验并扩展了地毯的使用范围和场景。
61.对于本实施例中地毯的防滑层具有防滑功能，防滑处理层为梭织、针织、无纺材料和热熔胶、热塑弹性体、发泡乳胶复合形成的结构层或由带防滑功能的面料和/或材料形成
的结构层。通过对防滑层加入多种具有防滑功能的材料或面料，使得本实用新型的地毯具有较强的防滑功能，提高了使用安全性。
62.下面通过多个具体应用实例对本实用新型提供的组合式抗疲劳地毯进行说明。
63.实施例1
64.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
65.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用梭织布面料，用tpu热熔胶复合120gsm的起圈梭织布制得毯面层，选用120gsm的起圈梭织布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
66.s2、制成中间层：选用120gsm的起圈梭织布和130gsm的毛刺布以及30d厚度为25mm的海绵，将海绵用起圈梭织布和毛刺布进行封装制得具有抗疲劳功能的中间层；
67.s3、制得防滑层：选用130gsm的毛刺布和100gsm针刺无纺布用tpu热熔胶复合，热熔胶胶量为15gsm，在针刺无纺布一面滚涂规格为a03-55a的热塑性弹性体tpe，胶量为600gsm，制得防滑层；
68.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤 s1制得的毯面层的扩展层向下折叠，同时包裹步骤s2制得的中间层并且与步骤s3制得的防滑层的上表面的毛刺布进行粘接，并且步骤s1制得的毯面层的下表面的起圈梭织布和步骤s2制得的中间层的上表面的毛刺布粘接，以及步骤s2制得的中间层的下表面的起圈梭织布和步骤s3制得的防滑层的上表面的毛刺布粘接，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
69.本实施例制得的地毯如图1所示，包括毯面层1、毯面层下表面的起圈结构2、中间层上表面的毛刺布3、带有起圈结构的毯面扩展层4、中间层5、防滑层上表面的毛刺布6、中间层下表面的起圈结构7、防滑层8。
70.实施例2
71.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
72.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用簇绒面料，用tpu热熔胶复合120gsm的起圈梭织布制得毯面层，用宽度为48mm梭织布对毯面层进行包边处理；选用120gsm的起圈梭织布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
73.s2、制成中间层：选用120gsm的起圈梭织布和130gsm的毛刺布以及30d厚度为 40mm的海绵，将海绵用起圈梭织布和毛刺布进行封装制得具有抗疲劳功能的中间层；
74.s3、制得防滑层：选用130gsm的毛刺布和100gsm针刺无纺布用tpu热熔胶复合，热熔胶胶量为12gsm，在针刺无纺布一面滚涂规格为a03-55a的热塑性弹性体tpe，胶量为500gsm，制得防滑层；
75.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤 s1制得的毯面层的扩展层向下折叠至中间层的侧面，步骤s3制得的防滑层边框向上折叠与折叠下来的毯面扩展层进行粘连，并且步骤s1制得的毯面层的下表面的起圈梭织布和步骤s2制得的中间层的上表面的毛刺布粘接，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
76.本实施例制得的地毯如图2所示，包括毯面层1、毯面层下表面的起圈结构2、中间层上表面的毛刺布3、具有起圈结构的毯面扩展层4、中间层5、防滑层上表面的毛刺布6、中间层下表面的起圈结构7、防滑层8、防滑扩展层9。
77.实施例3
78.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
79.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用针织面料，用tpu热熔胶复合120gsm的起圈梭织布制得毯面层，选用130gsm的毛刺布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
80.s2、制成中间层：选用120gsm的起圈梭织布和130gsm的毛刺布以及30d厚度为 20mm的xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)，将xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)用起圈梭织布和毛刺布进行封装制得具有抗疲劳功能的中间层；
81.s3、制得防滑层：选用180gsm的毛刺布和100gsm针刺无纺布用tpu热熔胶复合，热熔胶胶量为15gsm，在针刺无纺布一面滚涂规格为kbt-fb003的热塑性弹性体tpe，胶量为450gsm，制得防滑层；
82.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤 s1制得的毯面层的扩展层向下折叠，同时包裹步骤s2制得的中间层并且与步骤s3制得的防滑层的上表面的毛刺布进行粘接，并且步骤s1制得的毯面层的下表面的起圈梭织布和步骤s2制得的中间层的上表面的毛刺布粘接，以及步骤s2制得的中间层的下表面的起圈梭织布和步骤s3制得的防滑层的上表面的毛刺布粘接，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
83.实施例4
84.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
85.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用针织面料，用tpu热熔胶复合130gsm的毛刺布制得毯面层，选用130gsm的毛刺布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
86.s2、制成中间层：选用120gsm的起圈梭织布和130gsm的毛刺布以及30d厚度为 20mm的xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)，将xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)用起圈梭织布和毛刺布进行封装制得具有抗疲劳功能的中间层；
87.s3、制得防滑层：选用180gsm的毛刺布和100gsm针刺无纺布用tpu热熔胶复合，热熔胶胶量为20gsm，在针刺无纺布一面滚涂规格为kbt-fb003的热塑性弹性体tpe，胶量为550gsm，制得防滑层；
88.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤 s1制得的毯面层的扩展层向下折叠至中间层的侧面，步骤s3制得的防滑层边框向上折叠与折叠下来的毯面扩展层进行粘连，并且步骤s1制得的毯面层的下表面的毛刺布和步骤s2制得的中间层的其中一面的起圈梭织布粘接，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
89.实施例5
90.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
91.s1、制成毯面层：选用针织面料，用tpu热熔胶复合100gsm的无纺布制得毯面层；
92.s2、制成中间层：选用35d厚度为25mm的xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)，将 xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)用防水透气膜进行封装制得表面光滑的具有抗疲劳功能的中间层；
93.s3、制得防滑层：选用100gsm针刺无纺布，滚涂规格为kbt-fb003的热塑性弹性体tpe，胶量为550gsm，制得防滑层；
94.s4、制得袋装结构：将步骤s1制得的毯面层和步骤s3制得防滑层使用超声波缝接机进行缝接制成口袋状，并在开口处内(防滑层上表面)缝制毛刺布和魔术贴子扣，便于开
口处封口牢固；
95.s5、组合:将步骤s2制得的中间层和步骤s4制得的袋状结构进行组合，具体方式为：将步骤s2制得的中间层放入步骤s4制得的袋状结构内部，然后步骤s4制得的口袋状开口处进行封口处理，制得一个整体的组合式抗疲劳地毯。
96.本实施例制得地毯如图3所示，包括毯面层1、中间层5、防滑层8、毯面扩展层与防滑扩展层超声波缝接处10。
97.实施例6
98.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
99.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用针织面料，用tpu热熔胶复合120gsm的起圈梭织布制得毯面层，选用130gsm的毛刺布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
100.s2、制成中间层：130gsm的毛刺布以及30d厚度为20mm的xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)，将xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)用毛刺布进行封装制得具有抗疲劳功能的中间层；
101.s3、制得防滑层：选用120gsm的起圈梭织布和100gsm针刺无纺布用tpu热熔胶复合，热熔胶胶量为15gsm，在针刺无纺布一面滚涂规格为kbt-fb003的热塑性弹性体tpe，胶量为700gsm，制得防滑层；选用120gsm的起圈梭织布缝制在防滑层边框处制得防滑层扩展层；
102.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤s1制得的毯面层的扩展层向下折叠，同时包裹步骤s2制得的中间层侧面并且与步骤s3 制得的防滑层扩展层向上折叠至中间层侧面，使得毯面扩展层和防滑层扩展层进行粘结，并且步骤s1制得的毯面层的下表面的起圈梭织布和步骤s2制得的中间层的上表面的毛刺布粘接，以及步骤s2制得的中间层的下表面的毛刺布和步骤s3制得的防滑层的上表面的起圈梭织布粘接，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
103.实施例7
104.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
105.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用针织面料，用tpu热熔胶复合130gsm的毛刺布制得毯面层，选用120gsm的起圈梭织布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
106.s2、制成中间层：120gsm的起圈梭织布以及35d厚度为25mm的xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)，将xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)用起圈梭织布进行封装制得具有抗疲劳功能的中间层；
107.s3、制得防滑层：选用130gsm的毛刺布和100gsm针刺无纺布用tpu热熔胶复合，热熔胶胶量为15gsm，在针刺无纺布一面滚涂规格为kbt-fb003的热塑性弹性体tpe，胶量为600gsm，制得防滑层；选用130gsm的毛刺布缝制在防滑层边框处制得防滑层扩展层；
108.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤 s1制得的毯面层的扩展层向下折叠，同时包裹步骤s2制得的中间层侧面并且与步骤s3 制得的防滑层扩展层向上折叠至中间层侧面，使得毯面扩展层和防滑层扩展层进行粘结，并且步骤s1制得的毯面层的下表面的毛刺布和步骤s2制得的中间层的上表面的起圈梭织布粘接，以及步骤s2制得的中间层的下表面的起圈梭织布和步骤s3制得的防滑层的上表面的毛刺布粘接，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
109.实施例8
110.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
111.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用针织面料，用tpu热熔胶复合120gsm的起圈梭织布制得毯面层，选用120gsm的起圈梭织布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
112.s2、制成中间层：120gsm的起圈梭织布以及35d厚度为25mm的xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)，将xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)用起圈梭织布进行封装制得具有抗疲劳功能的中间层，选用宽度为2cm的万能贴粘在中间层的上下表面及侧面；
113.s3、制得防滑层：选用120gsm的起圈梭织布和100gsm针刺无纺布用tpu热熔胶复合，热熔胶胶量为15gsm，在针刺无纺布一面滚涂规格为kbt-fb003的热塑性弹性体tpe，胶量为600gsm，制得防滑层；选用120gsm的起圈梭织布缝制在防滑层的边框处制得防滑层扩展层；
114.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤 s1制得的毯面层的扩展层向下折叠，同时步骤s3制得的防滑层扩展层向上折叠至中间层侧面，使得毯面扩展层和防滑层扩展层与步骤s2制得的中间层的侧面的万能贴进行粘结，并且步骤s1制得的毯面层的下表面的起圈梭织布和步骤s2制得的中间层的上表面的万能贴粘接，以及步骤s2制得的中间层的下表面的万能贴和步骤s3制得的防滑层的上表面的起圈梭织布粘接，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
115.实施例9
116.本实施例提供了一种组合式抗疲劳地毯，其制备步骤如下：
117.s1、制成毯面层及毯面扩展层：选用针织面料，用tpu热熔胶复合100gsm的无纺布制得毯面层，选用120gsm的起圈梭织布缝制在毯面层的边框处制得毯面扩展层；
118.s2、制成中间层：选用35d厚度为25mm的xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)，将 xpe(化学交联聚乙烯发泡材料)用防水透气膜进行封装制得表面光滑的具有抗疲劳功能的中间层；
119.s3、制得防滑层：选用100gsm针刺无纺布，在针刺无纺布一面滚涂规格为 kbt-fb003的热塑性弹性体tpe，胶量为600gsm，制得防滑层；选用130gsm的毛刺布缝制在防滑层的边框处制得防滑层扩展层；
120.s4、组合:将步骤s1、s2、s3制得的各种结构层进行组合，具体方式为：将步骤 s1制得的毯面层的扩展层向下折叠至中间层侧面，同时步骤s3制得的防滑层扩展层向上折叠至中间层侧面，使得毯面扩展层和防滑层扩展层进行粘结，整体组合成本实用新型的一种组合式抗疲劳地毯。
121.本实施例制得的地毯如图4所示，包括毯面层1、具有起圈结构的毯面扩展层4、中间层5、防滑层8、防滑扩展层9。
122.性能测试
123.1、毯面平整度对比测试
124.测试方法：取申请号201620497115.0公开的一种可拆卸充气式羊毛地毯和本实用新型制得的组合式抗疲劳地毯各一块，选取相同尺寸的对比测试物同时确保被测试物的厚度一致，固定同一踩压者对两个对比测试物进行踩压测试，尽量避免由于体重和接触面差异出现测试误差，测量被测试物在被踩压后毯面平整度的变化，数据提取方式为测量踩压
后毯面高点和低点到地面的高度差；
125.选取申请号201620497115.0公开的一种开拆卸充气式羊毛地毯一块，尺寸为 50x80cm，整体厚度为4cm，即毯面层上表面到防滑层下表面的距离；
126.选取本实用新型实施例1中的组合式抗疲劳地毯一块，尺寸为50x80cm，厚度为 4cm；
127.踩压5次后高度差数据：
128.可拆卸充气式羊毛地毯毯面高度差：7mm；
129.本实用新型组合式抗疲劳地毯毯面高度差：5mm。
130.踩压10次后高度差数据：
131.可拆卸充气式羊毛地毯毯面高度差：10mm；
132.本实用新型组合式抗疲劳地毯毯面高度差：6mm。
133.踩压20次后高度差数据：
134.可拆卸充气式羊毛地毯毯面高度差：13mm；
135.本实用新型组合式抗疲劳地毯毯面高度差：7mm。
136.综上，由于公开的可拆卸充气式羊毛地毯的气囊表面呈现波浪形，与羊毛毯的接触面没有直接、有效的连接，造成公开的可拆卸充气式羊毛地毯在被踩压后毯面平整度波动较大；由于本实用新型的组合式抗疲劳地毯各层结构之间接触面的紧密连接，使得毯面在被踩压之后仍能保持相对较好的毯面平整度，使用起来更安全。
137.2、耐用性对比测试
138.测试方法：选取市面上普通pu抗疲劳垫和本实用新型组合式抗疲劳地毯各一块，对毯面进行刮蹭摩擦测试，以模仿脚踩摩擦毯面的效果，通过对比摩擦测试后毯面的完好程度来判断测试物的耐用性。
139.选取市面上pu抗疲劳垫3块，尺寸为40x60cm；选取本实用新型实施例2中的组合式抗疲劳地毯3块，尺寸为40x60cm；将两种对比样分别用摩擦测试仪进行摩擦测试，测试次数分别为20次、50次、100次，测试结果如下：
140.《1、摩擦20次后的毯面完好程度：
141.pu抗疲劳垫毯面完好程度：完好；
142.实施例2的毯面完好程度：完好。
143.《2、摩擦50次后的毯面完好程度：
144.pu抗疲劳垫毯面完好程度：2处磨损破坏
145.实施例2的毯面完好程度：完好。
146.《3、摩擦100次后的毯面完好程度：
147.pu抗疲劳垫毯面完好程度：8处磨损破坏；
148.实施例2的毯面完好程度：完好。
149.综上，本实用新型毯面可以使用多种材质和织造方式，由于本实用新型在构造上特殊的粘结方式，在踩压过程中受力点周围会产生微小的位移，从而缓冲了踩压带来的压力，所以本实用新型所述的地毯比市面上普通的pu抗疲劳垫耐磨性较高，使用寿命更久。
150.普通pu产品属于固定性连接，表层材料在经受踩踏时只能出现从上至下的形变，不会在局部产生微小的平面位移，这样材料本身承受的踩踏力(摩擦力)较大；本实用新型
的粘结结构可以在表层材料经受踩踏时产生微小的平面位移(魔术贴等材料和起圈布连接不属于固定式粘结)，微小的局部平面位移可以缓解踩踏对材料施加的应力，保护表层材料，进而增加了本实用新型产品承受外力摩擦的性能。
151.3、吸水性对比测试
152.测试方法：选取市面上普通海绵垫和本实用新型组合式抗疲劳地毯各一块，对毯面进行注水操作，然后放入洗衣机进行等时间的脱水操作，通过称重对比注水后测试物的重量变化来判定被测试物的吸水性，进而判定其易打理便捷程度。
153.选取市面上普通海绵垫2块，尺寸为40x60cm；选取本实用新型实施例5中的组合式抗疲劳地毯2块，尺寸为40x60cm；在两种对比样毯面上分别加入200ml、500ml和 800ml水，脱水1分钟后测试结果如下：
154.1、加入200ml水后重量变化：
155.普通海绵垫重量变化：加重82克；
156.实施例5组合式抗疲劳垫的重量变化：加重36克。
157.2、加入500ml水后重量变化：
158.普通海绵垫重量变化：加重184克；
159.实施例5组合式抗疲劳垫的重量变化：加重93克。
160.3、加入800ml水后重量变化：
161.普通海绵垫重量变化：加重351克；
162.实施例5组合式抗疲劳垫的重量变化：加重194克。
163.综上，从测试数据得知，本实用新型的组合式抗疲劳垫重量变化较小，本实用新型组合式抗疲劳垫实施例5的中间层由于有防水透气膜的封装，不会吸水，在打理，清洗是更便捷，晾晒更容易干燥。
164.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。