食物处理机的制作方法

1.本技术属于家用电器领域，具体而言，涉及一种食物处理机。


背景技术：

2.在相关技术中，食物处理机工作之后需要进行人工清洗，自动化程度低，即便食物处理机设置了自动清洗的功能，由于无法智能控制排浆与清洗排渣操作，往往也需要人工辅助进行排浆或者排渣，导致了用户的使用体验不佳，也降低了排浆和排渣的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，也即能够解决自动排浆和清洗后排渣的问题。
4.为此，本实用新型提供了一种食物处理机，食物处理机包括杯体，杯体上设置有第一排液口和第二排液口；排液管，能够与第一排液口和/或第二排液口连通，排液管与第一排液口连通时形成第一流道，排液管与第二排液口连通时形成第二流道；开关件，开关件能够相对第一排液口和第二排液口运动，以导通或者阻断第一排液口和/或第二排液口与排液管的连通状态；位置检测组件，用于检测开关件所处的多个运动位置。
5.本实用新型提供了一种食物处理机，食物处理机包括杯体、排液管、开关件和位置检测组件。其中，杯体上设置有第一排液口和第二排液口，用于排出杯体内的液体。当食物处理机完成食物制作(例如：完成饮品的制作)或对杯体内进行清洁后，杯体内的液体能够通过第一排液口和/或第一排液口排出，使得液体能够顺利、快速地从杯体内排出。
6.进一步地，上述第一流道可以为用于排浆的流道，上述第二流道可以为用于排渣的流道。当然，在清洗杯体后的排渣过程中，也可以同时将第一流道和第二流道与外界连通，此时第一流道也可以用于排渣，从而实现快速排渣。
7.进一步地，上述排液管与第一排液口相连通时能够形成第一流道，杯体内的液体能够在第一流道的导向下，被排出至外界。上述排液管与第二排液口相连通时能够形成第二流道，杯体内的液体同样能够在第二流道的导向下，被排出至外界，以此通过第一流道或第二流道能够实现快速将杯体内液体排出至外界。此外，排液管能够同时与第一排液口和第二排液口相连通，杯体内的液体能够同时通过第一流道和第二流道排出至外界，如此能够显著提高液体的排出速度，提高液体的流动性，缩短了液体的排出时间，提高了液体的排出效率。
8.进一步地，开关件设置在上述第一排液口和第二排液口处，使开关件能够相对第一排液口和第二排液口运动，实现了对第一排液口和第二排液口与上述排液管之间的导通或阻断。使杯体能够在开关件的作用下，实现与外界的连通状态。
9.进一步地，在一种可能的场景中，食物处理机所处理的食物为饮品时，开关件运动至阻断第一排液口和第二排液口与排液管连通的位置，使食物处理机在制作饮品时，饮品不会泄露至外界。当饮品制作完毕后，开关件运动至导通第一排液口与排液管的连通，同时
阻断第二排液口与排液管连通的位置。如此，第一排液口和排液管之间形成第一流道，杯体内的饮品能够通过第一流道排出至外界，进而完成杯体内饮品的排浆过程。实现了食物处理机的自动排浆效果，满足了客户的使用需求。
10.进一步地，在上述场景中，当饮品全部被排出至外界后，杯体内会残留制作饮品时的残渣(例如食物残渣)，此时可以将清洁介质注入至杯体内，对杯体内进行清洁。当清洁完毕时，控制开关件导通第一排液口和第二排液口与排液管的连通，以形成第一流道和第二流道。杯体内的清洁介质能够通过第一流道和第二流道排出至外界。此处需要说明的是，饮品在制作时会出现残留大块杂质的情况，第二排液口能够将杯体内的大块杂质排出，使得杯体内的大块杂质能够通过第二排液口被顺利排出，避免杯体内的大块杂质堵塞第一流道，影响清洁介质的排出，进一步了提高排渣的效果。并且清洁介质通过两个排液口一同排出至外界，提高了清洁介质排出的效率。实现了食物处理机的排渣效果，满足了客户的使用需求。
11.进一步地，上述开关件的运动位置能够通过位置检测组件进行检测，以确定开关件所处的位置，并根据位置检测组件检测开关件目前所处位置，来调整开关件的运动，使开关件能够移动至正确位置，确保开关件对第一排液口和第二排液口与排液管之间的阻断或导通效果。
12.本实用新型所提供的食物处理机，通过在杯体上设置第一排液口和第二排液口，并将第一排液口与第二排液口与排液管相连通，形成第一流道和第二流道，使杯体内的浆液或清洁介质能够通过第一流道和/或第二流道排出之外界，提高排液效率。同时通过设置开关件，实现导通或阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，使杯体内的液体能够选择从第一流道或第一流道和第二流道排出，提高了液体排出的可选择性，并且提高了液体的排出速度。位置检测组件的设置能够检测开关件所处的位置，进而确定第一排液口与第二排液口与排液管的连接状态，避免开关件所处位置不正确，从而影响第一排液口和第二排液口与排液管的连通，保证食物处理机的自动排浆和自动排渣的效果。
13.另外，根据本实用新型提供的技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，进一步地，食物处理机还包括过滤件，设置于第一流道的流路上。
15.在该技术方案中，食物处理机还包括过滤件，过滤件能够对杯体内制浆之后的浆液进行过滤。将过滤件设置在第一流道的流路上，能够在开关件导通第一排液口和排液管的连通时，对杯体内流出的浆液进行过滤，实现对浆液的过滤。可以理解地，食物处理机在对食物进行处理后，杯体内的浆液中会存在食物残渣，若不对其进行过滤，会影响浆液的饮用口感。将过滤件设置在第一流道的流路上，使浆液流经过滤件时，过滤件能够对流经的浆液进行过滤，减少排出浆液中残渣，保证浆液的引用口感。
16.例如：饮品在制作完毕后饮品中会存在大量的食物残渣，会降低饮品的引用口感，需要对饮品中的食物残渣进行过滤。将过滤件设置在第一流道上，驱动开关件导通第一排液口与排液管的连通状态，并阻断第二排液口与排液管的连通状态，使浆液能够通过第一流道排出，这样饮品在排出时，会被第一流道处的过滤件所过滤，将饮品中的食物残渣留在杯体内，减少排出饮品中的食物残渣数量，进而保证饮品的饮用口感。
17.进一步地，由于过滤件设置在第一流道的流路上，在杯体内的浆液完全排出后，可以向杯体内注入清洁介质。在进行清洗杯体后，被过滤的残渣能够通过第二排液口与排液管之间形成的第二流道排出，或者同时通过第一流道和第二流道排出。如此，实现了食物处理机的自动排浆及自动排渣功能，提高了食物处理机的整体实用性。
18.进一步地，在一种可能的场景中，食物处理机的工作过程如下：当食物处理机开始制作饮品前，将上述开关件运动至将上述第一排液口和第二排液与上述排液管阻断的位置，使杯体内与外界无法连通，同时位置检测组件对开关件的位置进行检测，确保开关件处于能够完全阻断第一排液口和第二排液口的第一运动位置防止开关件未完全阻断第一排液口与排液管的连通而造成饮品泄露，进而食物处理机开始饮品的制作。进一步地，当饮品制作完毕，需要排浆至外界时，将开关件运动至第三运动位置，第一排液口与排液管相连通位置，使其形成第一流道，使饮品能够从第一流道过滤后排出外界。
19.进一步地，对食物处理机的杯体进行清理时，同样地，将开关件运动至将上述第一排液口和第二排液与上述排液管阻断的位置，使杯体内与外界无法连通。同时位置检测组件对开关件的位置进行检测，确保开关件目前所处的位置能够完全阻断第一排液口和第二排液与排液管之间的连通。此时将清洁介质或水注入至杯体内进行清洗，清洗完毕后，将开关件运动至第二运动位置，导通第一排液口和第二排液口与排液管之间的连通，使杯体内的清洁介质或水能够通过第一流道和第二流道排出，保证杯体内清洁介质或水的排出效率，进而完成杯体内的清洁工作。
20.在上述技术方案中，进一步地，位置检测组件包括第一位置检测件，用于检测开关件是否运动至第一运动位置，开关件处于第一运动位置时能够阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态；第二位置检测件，设置于运动路径上，用于检测开关件是否运动至第二运动位置，开关件处于第二运动位置时能够导通第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态。
21.在该技术方案中，位置检测组件包括第一位置检测件和第二位置检测件。其中，第一位置检测件位于上述开关件所在运动路径的端部位置(如杯体高度方向的下方位置)，并能够对开关件的所处位置进行检测，即第一位置检测件能够检测开关件是否运动至第一运动位置。进一步地，当开关件运动至第一运动位置时，开关件能够阻断上述第一排液口和第二排液口与上述排液管的连通，使第一排液口和第二排液口与排液管之间无法形成第一流道和第二流道，使杯体无法与外界相连通，避免杯体内的浆液或清洁介质被排出。也就是说，通过第一位置检测件的设置，能够检测开关件是否运动至第一运动位置，进而确定第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态。
22.进一步地，第二位置检测件位于上述开关件所在运动路径的端部位置(如杯体高度方向的上方位置)，并能够对开关件的所处位置进行检测，即第二位置检测件能够检测开关件是否运动至第二运动位置。进一步地，当开关件运动至第二运动位置时，开关件能够导通上述第一排液口和第二排液口与上述排液管的连通，使第一排液口与第二排液口与排液管之间形成第一流道和第二流道，使杯体能够与外界相连通，杯体内的清洁介质能够通过第一流道和第二流道排出。也就是说，通过第二位置检测件的设置，能够检测开关件是否运动至第二运动位置，进而确定第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态。
23.进一步地，通过第一位置检测件和第二位置检测件的设置，能够对开关件的所处
位置进行检测，进而确定开关件是否运动至第一运动位置或第二运动位置，以此确定第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，使开关件能够完全导通或阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通，进而实现食物处理机的自动排浆及自动排渣。
24.在上述技术方案中，进一步地，位置检测组件还包括第三位置检测件，设置于运动路径上，用于检测开关件是否运动至第三运动位置，开关件处于第三运动位置时能够阻断第二排液口与排液管的连通状态，以及导通第一排液口与排液管的连通状态。
25.在该技术方案中，位置检测组件还包括第三位置检测件，第三位置检测件位于上述开关件所在运动路径上，位于第二位置组件和第三位置组件的中间位置。第三位置检测件能够对开关件的所处位置进行检测，即第三位置检测件能够检测开关件是否运动至第三运动位置。进一步地，当开关件运动至第三运动位置时，开关件能够阻断第二排液口与上述排液管的连通，使第二排液口与排液管之间无法形成第二流道，同时导通第一排液口与排液管的连通，使第一排液口与排液管形成第一流道。也就是说，当第三位置检测件运动至第三运动位置时，开关件导通第一排液口与排液管的连通状态，并阻断第二排液口与排液管的连通状态，进而使杯体内的浆液能够通过第一排液口与排液管形成的第一流道排出至外界。可以理解，在对杯体进行清洗的过程中，第一流道也可以排出较小的颗粒(体积小于过滤件上的过滤孔)。
26.如此，通过第三位置检测件的设置，对开关件所处位置进行检测，进而确定开关件是否运动至第三运动位置，以此确定第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态。
27.进一步地，在一种可能的场景中，当食物处理机制作完饮品，需要将饮品排出时，将开关件运动至第三运动位置，来导通第一排液口与排液管的连通，并阻断第二排液口与排液管的连通，使饮品能够从第一流道过滤后排出，从而使饮品具有更细腻的口感。同时，在开关件运动时，第三位置检测件会对开关件的位置进行检测，以确保开关件所处位置的正确，避免开关件未能完全阻断第二排液口与排液管的连通，使得杯体内的部分饮品通过第二流道排出，而第二流道未设置有过滤件，造成排出外界的饮品中杂质的数量较多，影响引用口感的问题。如此，通过第三位置检测件对开关件的检测，保证了开关件所处位置的准确性，使得杯体内的饮品能够通过第一流道排出之外界。而第一流道设置有过滤件，过滤件能够将饮品进行过滤，减少排出饮品中的杂质，进而保证饮品的饮用口感。也即，通过第三位置检测件的设置，对开关件所处的位置进行检测，保证开关件运动位置的准确性，实现了食物处理机自动排放过滤后的浆液的功能。
28.在上述技术方案中，进一步地，沿开关件阻断第一排液口的运动方向上，第二位置检测件、第三位置检测件和第一位置检测件依次设置。
29.在该技术方案中，沿上述开关件阻断第一排液口的运动方向上，也即开关件同时阻断第一排液口和第二排液口。上述第二位置检测件、第三位置检测件和第一位置检测件依次设置，使其能够在开关件的运动行程内检测开关件所处的位置。具体来说，第二位置检测件设置在远离第一排液口的位置处，并与开关件的第二运动位置相对应。当开关件运动时，第二位置检测件检测开关件运动至第二运动位置，此时开关件导通第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，形成第一流道和第二流道，杯体内的清洁介质通过第一流道和第二流道排出至外界。
30.相应地，第一位置检测件设置在靠近第一排液口的位置上，并与开关件的第一运
动位置相对应。当开关件运动时，第一位置检测件检测开关件运动至第一运动位置，此时开关件阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，阻断杯体与外界的连通状态。
31.进一步地，第三位置检测件设置在第一位置检测件和第二位置检测件的中间位置，并与开关件的第三运动位置相对应。当开关件运动时，第三位置检测件检测到开关件运动至第三运动位置，此时开关件导通第一排液口与排液管的连通状态，阻断第二排液口与排液管的连通状态，使杯体内的浆液能够通过第一排液口与排液管形成的第一流道排出至外界。
32.进一步地，在一种可能的场景中，食物处理机在制作饮品时，开关件运动至第一运动位置时，阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，阻断杯体与外界的连通状态。同时第一位置检测件检测开关件当前所处位置是否为第一运动位置，确保开关件完全阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通，避免在饮品制作的过程中，饮品泄露至外界。当饮品制作完毕时，开关件运动至第三运动位置，导通第一排液口与排液管的连通，并阻断第二排液口与排液管的连通，使杯体内的饮品能够通过第一流道排出至外界。同时，第三位置检查件对开关件当前的所处位置进行检测，确保开关件当前所处位置的准确性，避免未完全阻断第二排液口与排液管的连通，进而造成部分饮品通过第二流道排出至外界的情况。
33.如此，杯体内的饮品通过第一流道排出至外界，而第一流道设置有过滤件，过滤件能够将饮品进行过滤，使得饮品中食物残渣不会一同被排出。也即，实现了食物处理机的自动排浆效果。
34.在上述技术方案中，进一步地，食物处理机还包括：支撑管，与排液管连通，开关件能够在支撑管内运动；第二排液口和第一排液口分别与支撑管连通，第二排液口相较于第一排液口靠近杯体的入口；沿开关件关闭第一排液口的运动方向上，第二位置检测件、第三位置检测件和第一位置检测件依次设置于支撑管。
35.在该技术方案中，食物处理机还包括支撑管，支撑管与排液管相连通，开关件设置在支撑管内，并能够在支撑管内运动。当开关件在支撑管内运动至多个位置时，开关件能对排液管进行导通或阻断，进而控制杯体与外界连通状态。
36.进一步地，杯体上的第一排液口和第二排液口分别与支撑管相连通，第二排液口相对于第一排液口靠近于杯体的入口，即在杯体的高度方向上，第二排液口高于第一排液口。如此，使得第一排液口和第二排液口能够通过支撑管与排液管相连通，形成第一流道和第二流道。当开关件在支撑管内运动时，能够全部导通或阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，或导通第一排液口与排液管的连通状态并阻断第二排液口与排液管的连通状态，以实现控制杯体与外界的连通状态。
37.进一步地，沿上述开关件关闭第一排液口的运动方向上，第二位置检测件、第三位置检测件和第一位置检测件依次设置在上述支撑管上，进而获取开关件在支撑管内的运动位置。也就是说，第二位置检测件设置在远离第一排液口的位置上，并与开关件的第二运动位置相对应。当开关件在支撑管内运动时，第二位置检测件检测开关件运动至第二运动位置，此时开关件导通第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，形成第一流道和第二流道，杯体内的清洁介质通过第一流道和第二流道排出至外界。相应地，第一位置检测件设置在靠近第一排液口的位置上，并与开关件的第一运动位置相对应。当开关件在支撑管内
运动时，第一位置检测件检测开关件运动至第一运动位置，此时开关件阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，阻断杯体与外界的连通状态。进一步地，第三位置检测件设置在第一位置检测件和第二位置检测件的中间位置，并与开关件的第三运动位置相对应。当开关件在支撑管内运动时，第三位置检测件检测开关件运动至第三运动位置，此时开关件导通第一排液口与排液管的连通状态，阻断第二排液口与排液管连通状态，使杯体内的浆液能够通过第一排液口与排液管形成的第一流道排出至外界。
38.在上述技术方案中，进一步地，食物处理机还包括触发件，设置于开关件；避让槽，设置于支撑管，开关件能够带动触发件在避让槽内运动以触发位置检测组件；其中，第一位置检测件和第二位置检测件位于避让槽的第一侧，第三位置检测件位于避让槽的第二侧。
39.在该技术方案中，食物处理机还包括触发件和避让槽。其中，触发件设置在上述开关件上，并能够在开关件的带动下在上述支撑管内运动。避让槽设置在支撑管上，为触发件的移动提供避让空间，使得开关件能够带动触发件在避让槽内运动。当开关件带动触发件在支撑管内运动时，触发件能够与位置检测组件相接触，以触发位置检测组件。如此，当开关件在支撑管内运动时，触发件会触发位置检测组件，使位置检测组件能够精确检测到开关件在支撑管内位置，进而确定开关件的所处的位置是否正确，保证第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，保证食物处理机的自动排浆及自动排渣效果。
40.进一步地，位置检测组件中的第一位置检测件和第二位置检测件设置于避让槽的第一侧，第三位置检测件设置在避让槽的第二侧。如此设置，能够减少三个位置检测组件之间的相互干涉，并且，将第一位置检测件和第二位置检测件与第三位置检测件设置在避让槽的第一侧和第二侧，能够避免三个位置检测件的距离过近，影响检测结果的准确性。
41.可以理解，即便开关件触发了位于第一位置检测件和第二位置检测之间的第三位置检测组件，第三位置检测组件也不会干涉开关件的进程，开关件仍可以继续运动以触发第一位置检测件或者第二位置检测组件。
42.在上述技术方案中，进一步地，触发件包括第一触发面，第一触发面用于与第三位置检测件的第一触发部接触；第一触发面包括两个导向面，两个导向面分别用于触发件在避让槽中往复运动时与第一触发部接触。
43.在该技术方案中，触发件包括第一触发面，第三位置检测件设置有第一触发部，第一触发面能够与第一触发部接触。当上述开关件带动触发件在支撑管内运动时，第一触发面与第一触发部相接触，以触发第三位置检测件检测开关件的位置，实现第三位置检测件对开关件在支撑管内位置的检测。
44.进一步地，第一触发面包括两个导向面，两个导向面分别能够与第一触发部相接触。可以理解地，当开关件带动触发件在支撑管内运动时，两个导向面在开关件往复运动的带动下，与第一触发部相接触，以此触发第三位置检测件检测开关件的位置，实现对开关件在支撑管内位置的检测。
45.特别地，上述两个导向面的设置，能够使触发件在往复运动时，对其提供导向作用，使第一触发面和第一触发部能够在导向面的导向作用下，避免接触不良的情况发生，并且两个导向部能够减轻触发件往复运动时与第一触发部接触时的冲击，同时避免卡死情况发生，防止损坏触发件和第一触发部。
46.在上述技术方案中，进一步地，食物处理机还包括第二触发部，设置于第二位置检
测件，第二触发部朝向背离第一位置检测件的方向倾斜设置，第二触发部能够与触发件接触；第三触发部，设置于第一位置检测件，第三触发部朝向背离第二位置检测件的方向倾斜设置，第三触发部能够与触发件接触。
47.在该技术方案中，第二位置检测件设置有第二触发部，第二触发部朝向背离第一位置检测件的方向倾斜设置，使第二触发部能够与上述开关件上的触发件相接触。当开关件往复运动时，倾斜设置的第二触发部能够降低开关件与第二触发部接触时的冲击，起到缓冲的作用。并且，第二触发部倾斜设置，能够对开关件进行导向，使开关件能够正确与第二触发部进行接触，提高开关件与第二触发部的接触效果，保证第二位置检测件对开关件所处位置的精确检测。
48.进一步地，第一位置检测件设置有第三触发部，第三触发部朝向背离第一位置检测件的方向倾斜设置，使第三触发部能够与开关件上的触发件相接触。当开关件往复运动时，倾斜设置的第三触发部能够降低开关件与第三触发部接触时的冲击，起到缓冲的作用。并且第三触发部倾斜设置，能够对开关件进行导向，使开关件能够正确与第三触发部进行接触，提高开关件与第三触发部的接触效果，保证第一位置检测件对开关件所处位置的精确检测。
49.进一步地，通过将第二触发部和第三触发部倾斜设置，使得开关件在运动时，能够缓冲开关件上接触件与第二触发部和第三触发部相接触时的冲击，避免刚性冲击对接触件、第二触发部和第三触发部的影响。同时第二触发部和第三触发部倾斜设置还能够对开关件进行导向，使开关件上的接触件能够正确与第二触发部或第三触发部相接触，保证第一位置检测件或第一位置检测件能够正常运行，进而精确检测开关件目前所处的位置。
50.在上述技术方案中，进一步地，食物处理机还包括驱动组件，驱动组件用于驱动开关件相对支撑管运动。
51.在该技术方案中，食物处理机还包括驱动组件，驱动组件与开关件相连接，能够驱动开关件在支撑管内运动，进而实现开关件导通或阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态。驱动组件的设置能够实现自动驱动开关件在支撑管内的运动，提高开关件在支撑管内的位置精度，从而精确控制第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态，也即杯体与外界的连通状态，进而实现食物处理机的自动排液及自动清理效果。
52.在上述技术方案中，进一步地，开关件设有第一螺纹，驱动组件包括螺杆，设置于开关件内，螺杆设置有与第一螺纹适配的第二螺纹；驱动电机，与螺杆连接，用于驱动螺杆在开关件内转动，以使开关件能够在支撑管内运动。
53.在该技术方案中，驱动组件包括螺杆和驱动电机。其中，开关件设有第一螺纹，螺杆设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相适配。开关件能够通过螺杆上的第二螺纹沿螺杆往复运动，进而导通或阻断第一排液口和第二排液口与排液管的连通状态。此外，开关件与螺杆之间使用螺纹连接，能够提高开关件的运动精度，并且螺纹的自锁性好，当开关件运动至某一位置时，螺纹能够限制开关件的滑移，使开关件能够始终保持在所处位置。同时，螺纹结构简单，强度高，安装较为方便，有利于简化整体结构。
54.通过第一螺纹和第二螺纹的设置，使开关件在支撑管内运行更加精准，并且开关件通过螺纹在支撑管内运动，可以实现在指定位置的锁止，提高开关件的导通或阻断效果。
55.进一步地，驱动电机与螺杆相连接，驱动电机能够为螺杆提供驱动力，使螺杆能在
驱动电机的作用下，在开关件内转动。
56.如此，开关件能够在螺杆转动的作用下，沿螺杆往复运动，进而使开关件在支撑管内运动。一方面实现了开关件能够与位置检测组件相接触，使位置检测组件能够检测开关件在支撑管内的所处位置。另一方面实现开关件对第一排液口和第二排液口与排液管之间的导通或阻断，控制杯体与外界的连通状态。
57.在上述技术方案中，进一步地，驱动电机设置于支撑管的第一开口端。
58.在该技术方案中，驱动电机设置在支撑管的第一开口端，即远离第一排液口的支撑管的一端处，使驱动电机能够远离第一和第二排液口、排液管、位置检测装置，一方面减轻驱动电机运行时对其它部件的干扰。另一方面设置在支撑管的第一开口端处能够优化整体结构，使驱动电机的安装拆解较为方便。
59.在上述技术方案中，进一步地，杯体的底部向外部凸出形成出容纳槽，第一排液口设置于形成容纳槽的部分杯体上；过滤件设于容纳槽，并位于第一排液口和第二排液口之间。
60.在该技术方案中，在杯体底部向外部凸出形成出容纳槽，第一排液口设置在容纳槽的部分杯体上，也即容纳槽的至少部分为第一排液口。过滤件设置在容纳槽处，容纳槽能够对过滤件进行限位固定，使过滤件在杯体内的相对位置固定，当液体经过过滤件时，保证过滤件始终固定在容纳槽处。
61.进一步地，过滤件位于第一排液口和第二排液口之间。能够将经过过滤件滤除的大块杂质保留在过滤件的上方，理想情况下，较大块的杂质能够位于第二排液口处。如此，在清洁介质对杯体进行清洁时，较大块的杂质能够直接通过第二排液口排出至杯体之外。
62.进一步地，容纳槽的面积大于第一排液口的面积，使杯体内的液体通过设置在容纳槽处的过滤件时，能被过滤件充分过滤，避免液体中的杂质直接通过第一排液口流出，保证液体的过滤效率。
63.在上述技术方案中，进一步地，过滤件朝向杯体的搅拌腔的表面不高于杯体的底壁。
64.在该技术方案中，在过滤件朝向杯体的搅拌腔方向上，过滤件的表面低于或等于底壁，一方面能够使浆液顺利通过过滤件进入第一流道，避免杯体底壁存在液体无法通过过滤件排出，保证杯体中液体的排出效果。另一方面能够避免食物中的残渣残留聚集在过滤件的附近，降低杯体内残留的食物残渣的清洗难度。
65.在上述技术方案中，进一步地，食物处理机还包括储液箱，与杯体连通，用于向杯体中注入清洁介质或者液体。
66.在该技术方案中，食物处理机还包括储液箱，储液箱内盛放有液体。储液箱与杯体相连通，储液箱内的液体能够向杯体中注入，以满足杯体内液体的需求。
67.进一步地，储液箱内盛放的液体可以为清洁介质或者是饮用水。
68.可以理解，储液箱内可以分别包括两个腔室分别容置清洁介质或者饮用水，或者也可以仅有一个容置腔，用于存放饮用水，此时，饮用水即为清洁介质。
69.当食物处理机将食物制作完毕后，杯体内残留大量的食物残渣。将储液箱内盛放的清洁介质注入至杯体内，利用清洁介质对杯体内的食物残渣进行清洁，并通过第二排液口和第一排液口与排液管形成的第二流道和第一流道将混有食物残渣的清洁介质排出至
外界，以实现对食物处理机杯体的自动清洁。
70.进一步地，储液箱内盛放的液体为水。通过储液箱将水入至杯体内，使杯体能够使用水进行清洁。此外，水也能够在食物处理机在对食物进行制作时注入，例如食物处理机制作的食物为饮品，可以将储液箱内的水注入至杯体内，进而完成饮品的制作。
71.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
72.图1为本技术实施例提供的食物处理机的结构示意图之一；
73.图2为本技术实施例提供的食物处理机的结构示意图之二；
74.图3为本技术实施例提供的食物处理机的结构示意图之三；
75.图4为图2所示食物处理机的a处局部放大图；
76.图5为本技术实施例提供的食物处理机的结构示意图之四；
77.图6为本技术实施例提供的食物处理机中打开第一流道关闭第二流道的示意图；
78.图7为本技术实施例提供的食物处理机中打开第一流道和第二流道的示意图；
79.图8为本技术实施例提供的食物处理机中第一排液口和第二排液口的示意图；
80.图9为本技术实施例提供的食物处理机的剖视图之一；
81.图10为本技术实施例提供的食物处理机的剖视图之二；
82.图11为本技术实施例提供的食物处理机的开关件和接触件的示意图；
83.图12为本技术实施例提供的食物处理机中开关件第一螺纹的示意图；
84.图13为本技术实施例提供的食物处理机中过滤件的示意图。
85.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
86.100杯体，110排液管，120第一排液口，130第二排液口，140第一流道，150第二流道，160开关件，170位置检测组件，172第一位置检测件，174第二位置检测件，176第三位置检测件，180支撑管，190触发件，192第一触发面，194导向面，1742第二触发部，1722第三触发部，1762第一触发部，200螺杆，210驱动电机，220第一螺纹，230第二螺纹，240过滤件，250容纳槽，260储液箱。
具体实施方式
87.为了能够更清楚地理解本实用新型的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
88.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
89.下面参照图1至图13来描述根据本实用新型提供的一种食物处理机。
90.如图1、图5、图7和图8所示，本实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括杯体100、排液管110、开关件160和位置检测组件170。其中第一排液口120和第二排液口130设置在杯体100上，第一排液口120和第二排液口130与排液管110相连通，并能够形成第一
流道140和第二流道150；开关件160能够相对第一排液口120和第二排液口130移动，导通或阻断排液管110与第一排液口120和第二排液口130的连通状态；位置检测组件170能够检测开关件160所处的多个运动位置。
91.其中，杯体100上设置有第一排液口120和第二排液口130，用于排出杯体100内的液体。当食物处理机完成食物制作(例如：完成饮品的制作)或对杯体100内进行清洁后，杯体100内的液体能够通过第一排液口120和/或第二排液口130排出，使得液体能够顺利、快速地从杯体100内排出。
92.进一步地，上述第一流道140可以为用于排浆的流道，上述第二流道150可以为用于排渣的流道。当然，在清洗杯体100后的排渣过程中，也可以同时将第一流道140和第二流道150与外界连通，从而实现快速排渣。
93.进一步地，上述排液管110与第一排液口120相连通时能够形成第一流道140，杯体100内的液体能够在第一流道140的导向下，被排出至外界。上述排液管110与第二排液口130相连通时能够形成第二流道150，杯体100内的液体同样能够在第二流道150的导向下，被排出至外界，以此通过第一流道140或第二流道150能够实现快速将杯体100内液体排出至外界。此外，排液管110能够同时与第一排液口120和第二排液口130相连通，杯体100内的液体能够同时通过第一流道140和第二流道150排出至外界，如此能够显著提高液体的排出速度，提高液体的流动性，缩短了液体的排出时间，提高了液体的排出效率。
94.进一步地，开关件160设置在上述第一排液口120和第二排液口130处，使开关件160能够相对第一排液口120和第二排液口130运动，实现了对第一排液口120和第二排液口130与上述排液管110之间的导通或阻断。使杯体100能够在开关件160的作用下，实现与外界的连通状态。进一步地，在一种可能的场景中，食物处理机所处理的食物为饮品时，开关件160运动至阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110连通的位置，使食物处理机在制作饮品时，饮品不会泄露至外界。当饮品制作完毕后，开关件160运动至导通第一排液口120与排液管110的连通，同时阻断第二排液口130与排液管110连通的位置。如此，第一排液口120和排液管110之间形成第一流道140，杯体100内的饮品能够通过第一流道140排出至外界，进而完成杯体100内饮品的排浆过程。实现了食物处理机的自动排浆效果，满足了客户的使用需求。
95.进一步地，在上述场景中，当饮品全部被排出至外界后，杯体100内会残留制作饮品时的残渣(例如食物残渣)，此时可以将清洁介质注入至杯体100内，对杯体100内进行清洁。当清洁完毕时，控制开关件160导通第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通，以形成第一流道140和第二流道150。杯体100内的清洁介质能够通过第一流道140和第二流道150排出至外界。此处需要说明的是，饮品在制作时会出现残留大块杂质的情况，第二排液口130能够将杯体100内的大块杂质排出，使得杯体100内的大块杂质能够通过第二排液口130被顺利排出，避免杯体100内的大块杂质堵塞第一流道140，影响清洁介质的排出，进一步了提高排渣的效果。并且清洁介质通过两个排液口一同排出至外界，提高了清洁介质排出的效率。实现了食物处理机的排渣效果，满足了客户的使用需求。
96.进一步地，上述开关件160的运动位置能够通过位置检测组件170进行检测，以确定开关件160所处的位置，并根据位置检测组件170检测开关件160目前所处位置，来调整开关件160的运动，使开关件160能够移动至正确位置，确保开关件160对第一排液口120和第
二排液口130与排液管110之间的阻断或导通效果。
97.本实用新型所提供的食物处理机，通过在杯体100上设置第一排液口120和第二排液口130，并将第一排液口120与第二排液口130与排液管110相连通，形成第一流道140和第二流道150，使杯体100内的浆液或清洁介质能够通过第一流道140或第一流道140和/或第二流道150排出之外界，提高排液效率。同时通过设置开关件160，实现导通或阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，使杯体100内的液体能够选择从第一流道140或第二流道150排出，提高了液体排出的可选择性，并且提高了液体的排出速度。位置检测组件170的设置能够检测开关件160所处的位置，进而确定第一排液口120与第二排液口130与排液管110的连接状态，避免开关件160所处位置不正确，从而影响第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通，保证食物处理机的自动排浆和自动排渣的效果。
98.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
99.如图5、图9和图13所示，食物处理机还包括过滤件240，过滤件240设置在第一流道140的流路上。
100.在该实施例中，食物处理机还包括过滤件240，过滤件240能够对杯体100内制浆之后的浆液进行过滤。将过滤件240设置在第一流道140的流路上，能够在开关件160导通第一排液口120和排液管110的连通时，对杯体100内流出的浆液进行过滤，实现对浆液的过滤。可以理解地，食物处理机在对食物进行处理后，杯体100内的浆液中会存在食物残渣，若不对其进行过滤，会影响浆液的饮用口感。将过滤件240设置在第一流道140的流路上，使浆液流经过滤件240时，过滤件240能够对流经的浆液进行过滤，减少排出浆液中残渣，保证浆液的引用口感。
101.例如：当食物处理机处理的饮品在制作完毕后饮品中会存在大量的食物残渣，会降低饮品的引用口感，需要对饮品中的食物残渣进行过滤。将过滤件240设置在第一流道140上，驱动开关件160导通第一排液口120与排液管110的连通状态，并阻断第二排液口130与排液管110的连通状态，使浆液能够通过第一流道140排出，这样饮品在排出时，会被第一流道140处的过滤件240所过滤，将饮品中的食物残渣留在杯体100内，减少排出饮品中的食物残渣数量，进而保证饮品的饮用口感。
102.进一步地，由于过滤件240设置在第一流道140的流路上，在杯体100内的浆液完全排出后，可以向杯体100内注入清洁介质。在进行清洗杯体100后，被过滤的残渣能够通过第二排液口130与排液管110之间形成的第二流道150排出，或者同时通过第一流道140和第二流道150排出。如此，实现了食物处理机的自动排浆及自动排渣功能，提高了食物处理机的整体实用性。
103.进一步地，在一种可能的场景中，食物处理机的工作过程如下：当食物处理机开始制作饮品前，将上述开关件160运动至将上述第一排液口120和第二排液与上述排液管110阻断的位置，使杯体100内与外界无法连通，同时位置检测组件170对开关件160的位置进行检测，确保开关件160处于能够完全阻断第一排液口120和第二排液口130的第一运动位置防止开关件160未完全阻断第一排液口120与排液管110的连通而造成饮品泄露，进而食物处理机开始饮品的制作。进一步地，当饮品制作完毕，需要排浆至外界时，将开关件160运动至第三运动位置，第一排液口120与排液管110相连通位置，使其形成第一流道140，使饮品
能够从第一流道140过滤后排出外界。
104.进一步地，对食物处理机的杯体100进行清理时，同样地，将开关件160运动至将上述第一排液口120和第二排液与上述排液管110阻断的位置，使杯体100内与外界无法连通。同时位置检测组件170对开关件160的位置进行检测，确保开关件160目前所处的位置能够完全阻断第一排液口120和第二排液与排液管110之间的连通。此时将清洁介质或水注入至杯体100内进行清洗，清洗完毕后，将开关件160运动至第二运动位置，导通第一排液口120和第二排液口130与排液管110之间的连通，使杯体100内的清洁介质或水能够通过第一流道140和第二流道150排出，保证杯体100内清洁介质或水的排出效率，进而完成杯体100内的清洁工作。
105.如图1至图8所示，位置检测组件170包括第一位置检测件172和第二位置检测件174，并能够检测开关件160是否运动至第一运动位置或第二运动位置，开关件160处于第一运动位置或第二运动位置时能够阻断或导通排液管110与第一排液口120和第二排液口130的连通状态。
106.在该实施例中，位置检测组件170包括第一位置检测件172和第二位置检测件174。其中，第一位置检测件172位于上述开关件160所在运动路径的最下方位置，并能够对开关件160的所处位置进行检测，即第一位置检测件172能够检测开关件160是否运动至第一运动位置。进一步地，当开关件160运动至第一运动位置时，开关件160能够阻断上述第一排液口120和第二排液口130与上述排液管110的连通，使第一排液口120和第二排液口130与排液管110之间无法形成第一流道140和第二流道150，使杯体100无法与外界相连通，避免杯体100内的浆液或清洁介质被排出。也就是说，通过第一位置检测件172的设置，能够检测开关件160是否运动至第一运动位置，进而确定第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态。
107.进一步地，第二位置检测件174位于上述开关件160所在运动路径的最上方位置，并能够对开关件160的所处位置进行检测，即第二位置检测件174能够检测开关件160是否运动至第二运动位置。进一步地，当开关件160运动至第二运动位置时，开关件160能够导通上述第一排液口120和第二排液口130与上述排液管110的连通，使第一排液口120与第二排液口130与排液管110之间形成第一流道140和第二流道150，使杯体100能够与外界相连通，杯体100内的清洁介质能够通过第一流道140和第二流道150排出。也就是说，通过第二位置检测件174的设置，能够检测开关件160是否运动至第二运动位置，进而确定第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态。
108.进一步地，通过第一位置检测件172和第二位置检测件174的设置，能够对开关件160的所处位置进行检测，进而确定开关件160是否运动至第一运动位置或第二运动位置，以此确定第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，使开关件160能够完全导通或阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通，进而实现食物处理机的自动排浆及自动排渣。
109.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
110.如图2、图4、图6和图8所示，位置检测组件170还包括第三位置检测件176，用于检测开关件160是否运动至第三运动位置，开关件160处于第三运动位置时能够阻断排液管
110与第二排液口130，并导通排液管110与第一排液口120的连通状态。
111.在该技术方案中，位置检测组件170还包括第三位置检测件176，第三位置检测件176位于上述开关件160所在运动路径上，位于第二位置组件和第三位置组件的中间位置。第三位置检测件176能够对开关件160的所处位置进行检测，即第三位置检测件176能够检测开关件160是否运动至第三运动位置。进一步地，当开关件160运动至第三运动位置时，开关件160能够阻断第二排液口130与上述排液管110的连通，使第二排液口130与排液管110之间无法形成第二流道150，同时导通第一排液口120与排液管110的连通，使第一排液口120与排液管110形成第一流道140。也就是说，当第三位置检测件176运动至第三运动位置时，开关件160导通第一排液口120与排液管110的连通状态，并阻断第二排液口130与排液管110连通状态，进而使杯体100内的浆液能够通过第一排液口120与排液管110形成的第一流道140排出至外界。如此，通过第三位置检测件176的设置，对开关件160所处位置进行检测，进而确定开关件160是否运动至第三运动位置，以此确定第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态。
112.进一步地，在一种可能的场景中，当食物处理机制作完饮品，需要将饮品排出时，将开关件160运动至第三运动位置，来导通第一排液口120与排液管110的连通，并阻断第二排液口130与排液管110的连通，使饮品能够从第一流道140排出。同时，在开关件160运动时，第三位置检测件176会对开关件160的位置进行检测，以确保开关件160所处位置的正确，避免开关件160未能完全阻断第二排液口130与排液管110的连通，使得杯体100内的部分饮品通过第二流道150排出，而第二流道150未设置有过滤件240，造成排出外界的饮品中杂质的数量较多，影响引用口感的问题。如此，通过第三位置检测件176对开关件160的检测，保证了开关件160所处位置的准确性，使得杯体100内的饮品能够通过第一流道140排出之外界。而第一流道140设置有过滤件240，过滤件240能够将饮品进行过滤，减少排出饮品中的杂质，进而保证饮品的饮用口感。也即，通过第三位置检测件176的设置，对开关件160所处的位置进行检测，保证开关件160运动位置的准确性，实现了食物处理机自动排液的功能。
113.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
114.如图1至图4所示，沿上述开关件160阻断第一排液口120的运动方向上，第二位置检测件174、第三位置检测件176和第一位置检测件172依次设置。
115.在该实施例中，沿上述开关件160阻断第一排液口120的运动方向上，也即开关件160同时阻断第一排液口120和第二排液口130。上述第二位置检测件174、第三位置检测件176和第一位置检测件172依次设置，使其能够在开关件160的运动行程内检测开关件160所处的位置。具体来说，第二位置检测件174设置在远离第一排液口120的位置处，并与开关件160的第二运动位置相对应。当开关件160运动时，第二位置检测件174检测开关件160运动至第二运动位置，此时开关件160导通第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，形成第一流道140和第二流道150，杯体100内的清洁介质通过第一流道140和第二流道150排出至外界。相应地，第一位置检测件172设置在靠近第一排液口120的位置上，并与开关件160的第一运动位置相对应。当开关件160运动时，第一位置检测件172检测开关件160运动至第一运动位置，此时开关件160阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管
110的连通状态，阻断杯体100与外界的连通状态。进一步地，第三位置检测件176设置在第一位置检测件172和第二位置检测件174的中间位置，并与开关件160的第三运动位置相对应。当开关件160运动时，第三位置检测件176检测到开关件160运动至第三运动位置，此时开关件160导通第一排液口120与排液管110的连通状态，阻断第二排液口130与排液管110连通状态，使杯体100内的浆液能够通过第一排液口120与排液管110形成的第一流道140排出至外界。
116.进一步地，在一种可能的场景中，食物处理机在制作饮品时，开关件160运动至第一运动位置时，阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，阻断杯体100与外界的连通状态。同时第一位置检测件172检测开关件160当前所处位置是否为第一运动位置，确保开关件160完全阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通，避免在饮品制作的过程中，饮品泄露至外界。当饮品制作完毕时，开关件160运动至第三运动位置，导通第一排液口120与排液管110的连通，并阻断第二排液口130与排液管110的连通，使杯体100内的饮品能够通过第一流道140排出至外界。同时，第三位置检查件对开关件160当前的所处位置进行检测，确保开关件160当前所处位置的准确性，避免未完全阻断第二排液口130与排液管110的连通，进而造成部分饮品通过第二流道150排出至外界的情况。如此，杯体100内的饮品通过第一流道140排出至外界，而第一流道140设置有过滤件240，过滤件240能够将饮品进行过滤，使得饮品中食物残渣不会一同被排出。也即，实现了食物处理机的自动排浆效果。
117.在上述场景中，进一步地，当杯体100内的饮品全部排出时，饮品中的杂质会残留在杯体100内，将清洁介质注入杯体100内，对杯体100进行清洁。当杯体100内清洁完毕后，开关件160运动至第二运动位置，导通第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通，使清洁介质能够同时通过第一流道140和第二流道150排出。同样地，第二位置检测件174对开关件160的位置进行检测，保证开关件160的当前所处位置为第二运动位置。此外，由于杯体100内可能存在残留有大块杂质的情况，此时大块杂质可以通过第二排液口130排出，避免大块杂质堵塞第一流道140，实现杯体100内大块杂质的顺利排出。并且由于第一流道140和第二流道150能够同时排出清洁介质，显著提高了清洁介质的排出效率，节省排渣的时间。如此，实现了食物处理机的自动排渣效果。
118.进一步地，在一些场景中，当开关件100处于第一运动位置，需要将开关件100运动至第二运动位置时，此时开关件100在运动的行程中会触发第三位置检测件176，但即使触发了第三位置检测件176，开关件100也不停留，会继续运动至第二运动位置。如此，避免了开关件100需要先移动至第三运动位置，再移动至第二运动位置的步骤，提高了开关件100的运动效率，并缩短了开关件100的运动时间。
119.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
120.如图4至图7所示，排液管110与支撑管180相连通，开关件160能够在支撑管180内移动；支撑管180分别与第二排液口130和第一排液口120相连通，第一排液口120相较于第二排液口130远离杯体100的入口；沿开关件160关闭第一排液口120的运动方向上，第二位置检测件174、第三位置检测件176和第一位置检测件172依次设置于支撑管180。
121.在该实施例中，食物处理机还包括支撑管180，支撑管180与排液管110相连通，开
关件160设置在支撑管180内，并能够在支撑管180内运动。当开关件160在支撑管180内运动至多个位置时，开关件160能对排液管110进行导通或阻断，进而控制杯体100与外界连通状态。
122.进一步地，杯体100上的第一排液口120和第二排液口130分别与支撑管180相连通，第二排液口130相对于第一排液口120靠近于杯体100的入口，即在杯体100的高度方向上，第二排液口130高于第一排液口120。如此，使得第一排液口120和第二排液口130能够通过支撑管180与排液管110相连通，形成第一流道140和第二流道150。当开关件160在支撑管180内运动时，能够全部导通或阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，或导通第一排液口120与排液管110的连通状态并阻断第二排液口130与排液管110的连通状态，以实现控制杯体100与外界的连通状态。
123.进一步地，沿上述开关件160关闭第一排液口120的运动方向上，第二位置检测件174、第三位置检测件176和第一位置检测件172依次设置在上述支撑管180上，进而获取开关件160在支撑管180内的运动位置。也就是说，第二位置检测件174设置在远离第一排液口120的位置上，并与开关件160的第二运动位置相对应。当开关件160在支撑管180内运动时，第二位置检测件174检测开关件160运动至第二运动位置，此时开关件160导通第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，形成第一流道140和第二流道150，杯体100内的清洁介质通过第一流道140和第二流道150排出至外界。相应地，第一位置检测件172设置在靠近第一排液口120的位置上，并与开关件160的第一运动位置相对应。当开关件160在支撑管180内运动时，第一位置检测件172检测开关件160运动至第一运动位置，此时开关件160阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，阻断杯体100与外界的连通状态。进一步地，第三位置检测件176设置在第一位置检测件172和第二位置检测件174的中间位置，并与开关件160的第三运动位置相对应。当开关件160在支撑管180内运动时，第三位置检测件176检测开关件160运动至第三运动位置，此时开关件160导通第一排液口120与排液管110的连通状态，阻断第二排液口130与排液管110连通状态，使杯体100内的浆液能够通过第一排液口120与排液管110形成的第一流道140排出至外界。
124.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
125.如图1至图4所示，食物处理机还包括触发件190和避让槽，触发件190位于开关件160，避让槽位于支撑管180，触发件190能够在开关件160的带动下在避让槽内移动以触发位置检测组件170。
126.在该实施例中，食物处理机还包括触发件190和避让槽。其中，触发件190设置在上述开关件160上，并能够在开关件160的带动下在上述支撑管180内运动。避让槽设置在支撑管180上，为触发件190的移动提供避让空间，使得开关件160能够带动触发件190在避让槽内运动。当开关件160带动触发件190在支撑管180内运动时，触发件190能够与位置检测组件170相接触，以触发位置检测组件170。如此，当开关件160在支撑管180内运动时，触发件190会触发位置检测组件170，使位置检测组件170能够精确检测到开关件160在支撑管180内位置，进而确定开关件160的所处的位置是否正确，保证第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，保证食物处理机的自动排浆及自动排渣效果。
127.进一步地，位置检测组件170中的第一位置检测件172和第二位置检测件174设置
于避让槽的第一侧，第三位置检测件176设置在避让槽的第二侧。如此设置，能够使三个位置检测组件之间的相互干涉。并且，将第一位置检测件172和第二位置检测件174与第三位置检测件176设置在避让槽的第一侧和第二侧，能够避免三个位置检测件的距离过近，影响检测结果的准确性。
128.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
129.如图4和图11所示，触发件190包括第一触发面192，第三位置检测件176的第一触发部1762能够与第一触发面192接触；第一触发面192包括两个导向面194，两个导向面194分别用于触发件190在避让槽中往复运动时与第一触发部1762接触。
130.在该实施例中，触发件190包括第一触发面192，第三位置检测件176设置有第一触发部1762，第一触发面192能够与第一触发部1762接触。当上述开关件160带动触发件190在支撑管180内运动时，第一触发面192与第一触发部1762相接触，以触发第三位置检测件176检测开关件160的位置，实现第三位置检测件176对开关件160在支撑管180内位置的检测。
131.进一步地，第一触发面192包括两个导向面194，两个导向面194分别能够与第一触发部1762相接触。可以理解地，当开关件160带动触发件190在支撑管180内运动时，两个导向面194在开关件160往复运动的带动下，与第一触发部1762相接触，以此触发第三位置检测件176检测开关件160的位置，实现对开关件160在支撑管180内位置的检测。
132.特别地，上述两个导向面194的设置，能够使触发件190在往复运动时，对其提供导向作用，使第一触发面192和第一触发部1762能够在导向面194的导向作用下，避免接触不良的情况发生，并且两个导向部能够减轻触发件190往复运动时与第一触发部1762接触时的冲击，同时避免卡死情况发生，防止损坏触发件190和第一触发部1762。
133.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
134.如图4所示，食物处理机还包括第二触发部1742，设置在第二位置检测件174上，第二触发部1742朝向背离第一位置检测件172的方向倾斜设置，触发件190能够与第二触发部1742接触；第三触发部1722，设置在第一位置检测件172上，第三触发部1722朝向背离第二位置检测件174的方向倾斜设置，触发件190能够与第三触发部1722接触。
135.在该实施例中，第二位置检测件174设置有第二触发部1742，第二触发部1742朝向背离第一位置检测件172的方向倾斜设置，使第二触发部1742能够与上述开关件160上的触发件190相接触。当开关件160往复运动时，倾斜设置的第二触发部1742能够降低开关件160与第二触发部1742接触时的冲击，起到缓冲的作用。并且，第二触发部1742倾斜设置，能够对开关件160进行导向，使开关件160能够正确与第二触发部1742进行接触，提高开关件160与第二触发部1742的接触效果，保证第二位置检测件174对开关件160所处位置的精确检测。
136.进一步地，第一位置检测件172设置有第三触发部1722，第三触发部1722朝向背离第一位置检测件172的方向倾斜设置，使第三触发部1722能够与开关件160上的触发件190相接触。当开关件160往复运动时，倾斜设置的第三触发部1722能够降低开关件160与第三触发部1722接触时的冲击，起到缓冲的作用。并且第三触发部1722倾斜设置，能够对开关件160进行导向，使开关件160能够正确与第三触发部1722进行接触，提高开关件160与第三触
发部1722的接触效果，保证第一位置检测件172对开关件160所处位置的精确检测。
137.进一步地，通过将第二触发部1742和第三触发部1722倾斜设置，使得开关件160在运动时，能够缓冲开关件160上接触件与第二触发部1742和第三触发部1722相接触时的冲击，避免刚性冲击对接触件、第二触发部1742和第三触发部1722的影响。同时第二触发部1742和第三触发部1722倾斜设置还能够对开关件160进行导向，使开关件160上的接触件能够正确与第二触发部1742或第三触发部1722相接触，保证第一位置检测件172或第一位置检测件172能够正常运行，进而精确检测开关件160目前所处的位置。
138.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
139.食物处理机还包括驱动组件，驱动组件用于驱动开关件160相对支撑管180运动。
140.在该实施例中，食物处理机还包括驱动组件，驱动组件与开关件160相连接，能够驱动开关件160在支撑管180内运动，进而实现开关件160导通或阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态。驱动组件的设置能够实现自动驱动开关件160在支撑管180内的运动，提高开关件160在支撑管180内的位置精度，从而精确控制第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态，也即杯体100与外界的连通状态，进而实现食物处理机的自动排液及自动清理效果。
141.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
142.如图5至图7、图12所示，开关件160上设置有第一螺纹220，驱动组件包括螺杆200，设置在开关件160内，螺杆200设置有第二螺纹230，与第一螺纹220适配；螺杆200与驱动电机210连接，能够驱动螺杆200在开关件160内转动，以使开关件160能够在支撑管180内运动。
143.在该实施例中，驱动组件包括螺杆200和驱动电机210。其中，开关件160设有第一螺纹220，螺杆200设有第二螺纹230，第一螺纹220与第二螺纹230相适配。开关件160能够通过螺杆200上的第二螺纹230沿螺杆200往复运动，进而导通或阻断第一排液口120和第二排液口130与排液管110的连通状态。此外，开关件160与螺杆200之间使用螺纹连接，能够提高开关件160的运动精度，并且螺纹的自锁性好，当开关件160运动至某一位置时，螺纹能够限制开关件160的滑移，使开关件160能够始终保持在所处位置。同时，螺纹结构简单，强度高，安装较为方便，有利于简化整体结构。
144.通过第一螺纹220和第二螺纹230的设置，使开关件160在支撑管180内运行更加精准，并且开关件160通过螺纹在支撑管180内运动，可以实现在指定位置的锁止，提高开关件160的导通或阻断效果。
145.进一步地，第一螺纹220和第二螺纹230可以是自锁螺纹。
146.进一步地，第一螺纹220和第二螺纹230可以是防松螺纹。
147.进一步地，驱动电机210与螺杆200相连接，驱动电机210能够为螺杆200提供驱动力，使螺杆200能在驱动电机210的作用下，在开关件160内转动。如此，开关件160能够在螺杆200转动的作用下，沿螺杆200往复运动，进而使开关件160在支撑管180内运动。一方面实现了开关件160能够与位置检测组件170相接触，使位置检测组件170能够检测开关件160在支撑管180内的所处位置。另一方面实现开关件160对第一排液口120和第二排液口130与排
液管110之间的导通或阻断，控制杯体100与外界的连通状态。
148.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
149.如图5和图7所示，驱动电机210设置在支撑管180的第一开口端。
150.在该实施例中，驱动电机210设置在支撑管180的第一开口端，即远离第一排液口120的支撑管180的一端处，使驱动电机210能够远离第一和第二排液口130、排液管110、位置检测装置，一方面减轻驱动电机210运行时对其它部件的干扰。另一方面设置在支撑管180的第一开口端处能够优化整体结构，使驱动电机210的安装拆解较为方便。
151.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
152.如图9和图10所示，杯体100的底部向外部凸出形成出容纳槽250，第一排液口120设置于形成容纳槽250的部分杯体100上；过滤件240设于容纳槽250，并位于第二排液口130和第一排液口120之间。
153.在该实施例中，在杯体100底部向外部凸出形成出容纳槽250，第一排液口120设置在容纳槽250的部分杯体100上，也即容纳槽250的至少部分为第一排液口120。过滤件240设置在容纳槽250处，容纳槽250能够对过滤件240进行限位固定，使过滤件240在杯体100内的相对位置固定，当液体经过过滤件240时，保证过滤件240始终固定在容纳槽250处。
154.进一步地，过滤件240位于第一排液口120和第二排液口130之间。能够将经过过滤件240滤除的大块杂质保留在过滤件240的上方，理想情况下，大块杂质能够位于第二排液口130处。如此，在清洁介质对杯体100进行清洁时，大块杂质能够直接通过第二排液口130排出至杯体100之外。
155.进一步地，容纳槽250的面积大于第一排液口120的面积，使杯体100内的液体通过设置在容纳槽250处的过滤件240时，能被过滤件240充分过滤，避免液体中的杂质直接通过第一排液口120流出，保证液体的过滤效率。
156.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
157.如图10所示，过滤件240朝向杯体100的搅拌腔的表面低于或等于杯体100的底壁。
158.在该实施例中，在过滤件240朝向杯体100的搅拌腔方向上，过滤件240的表面低于或等于底壁，一方面能够使浆液顺利通过过滤件240进入第一流道140，避免杯体100底壁存在液体无法通过过滤件240排出，保证杯体100中液体的排出效果。另一方面能够避免食物中的残渣残留聚集在过滤件240的附近，降低杯体100内残留的食物残渣的清洗难度。
159.本实施例提供了一种食物处理机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
160.如图5所示，食物处理机还包括储液箱260，杯体100与储液箱260连通，用于向杯体100中注入液体或者清洁介质。
161.在该实施例中，食物处理机还包括储液箱260，储液箱260内盛放有液体。储液箱260与杯体100相连通，储液箱260内的液体能够向杯体100中注入，以满足杯体100内液体的需求。
162.进一步地，储液箱260内盛放的液体为清洁介质。当食物处理机将食物制作完毕
后，杯体100内残留大量的食物残渣。将储液箱260内盛放的清洁介质注入至杯体100内，利用清洁介质对杯体100内的食物残渣进行清洁，并通过第二排液口130和第一排液口120与排液管110形成的第二流道150和第一流道140将混有食物残渣的清洁介质排出至外界，以实现对食物处理机杯体100的自动清洁。
163.进一步地，储液箱260内盛放的液体为水。通过储液箱260将水入至杯体100内，使杯体100能够使用水进行清洁。此外，水也能够在食物处理机在对食物进行制作时注入，例如食物处理机制作的食物为饮品，可以将储液箱260内的水注入至杯体100内，进而完成饮品的制作。
164.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。
165.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
166.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。