容器盖及液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种容器盖及液体加热容器。


背景技术：

2.液体加热容器的容器盖上设置有锁扣，锁扣在容器盖内滑动，能够将容器盖锁住，避免容器盖在液体加热过程中打开，导致高温液体溢出，从而保障液体加热容器的安全性。现有技术中，锁扣的滑动速度过快，有时容器盖还未开启，锁扣就已经复位将容器盖再次锁住。


技术实现要素：

3.本技术提供一种容器盖及液体加热容器，能够减缓锁扣复位的速度，避免容器盖还未开启就又被锁住。
4.本技术第一方面提供一种容器盖，所述容器盖包括：
5.盖体，所述盖体设置有锁孔和容纳腔，所述锁孔连通所述容纳腔与外界；
6.锁扣，包括锁舌，所述锁扣滑动连接在所述容纳腔中，用于使所述锁舌沿所述锁孔滑动至伸出外界时，将所述容器盖锁定；以及用于使所述锁舌沿所述锁孔滑动至缩回所述容纳腔时，将所述容器盖解锁；
7.所述容器盖还包括密封件，所述密封件固定套接于所述锁舌，且所述密封件在所述容器盖被锁定时，被所述盖体的内壁和所述锁扣挤压。
8.本技术提供的容器盖，通过控制锁扣的运动能够实现容器盖的锁定和解锁。当锁扣沿锁孔滑动至伸出外界时，容器盖被锁定，此时，如果需要解锁容器盖，则控制锁扣在容纳腔内滑动，以使锁舌沿锁孔滑动至缩回容纳腔，这时，密封件逐渐远离盖体的内壁，密封件在自身回复力的作用下能够给锁扣以推力，从而加快锁扣缩回至容纳腔的速度，使得容器盖迅速解锁。当锁扣沿锁孔缩回至容纳腔时，容器盖被解锁，此时，如果需要锁定容器盖，则控制锁扣沿锁孔向外界的方向滑动。当密封件接触到盖体的内壁后，逐渐被盖体所挤压，这时，密封件由于自身的弹性形变会对锁扣施加阻力，从而减缓锁扣滑动的速度，进而减缓锁舌复位的速度，避免了容器盖还未开启，锁舌就完成复位，导致容器盖锁定过快的问题。因此，本技术提供的容器盖中，通过设置密封件，能够避免锁扣滑动速度过快导致容器盖无法开启的情况，从而提高了容器盖开启和闭合的稳定性。此外，由于密封件能够被盖体位于锁孔周围的内壁和锁扣所挤压，当容器盖锁定时，密封件能够将锁扣密封，从而避免外界水蒸气从锁孔进入容器盖内，减少了容器盖内的藏水量，提升用户的使用感，同时能够降低容器盖内结构腐蚀生锈的风险。
9.在一种可能的设计中，所述锁扣包括与所述锁舌固定连接的安装部，所述密封件在所述容器盖被锁定时，被所述盖体的内壁和所述安装部挤压。
10.上述方案中，密封件的一端抵接于安装部，对密封件进行限位，在锁扣沿锁孔滑动至外界的过程中，密封件逐渐靠近盖体，直至与盖体的内壁抵接，此时，密封件被盖体的内
壁和安装部所挤压，密封件由于自身的弹性形变能够产生阻碍锁扣继续滑动的阻力，从而能够延缓锁舌滑动的速度，最终，当容器盖被锁定时，密封件被盖体的内壁和安装部挤压产生变形，以使容器盖解锁时，密封件能够在自身的回复力的作用下，加快锁舌沿锁孔缩回容纳腔内的速度。
11.在一种可能的设计中，所述密封件包括密封部和延伸部，所述延伸部连接于所述密封部的两侧；所述密封部在所述容器盖被锁定时，被所述盖体的内壁和所述安装部挤压，所述延伸部远离所述密封部的一端与所述盖体的内壁抵接。
12.上述方案中，密封部的两侧均设置有朝向盖体的内壁方向延伸的延伸部，以使密封件沿锁舌滑动方向的长度增加，从而能够增加密封件在受到挤压后所产生的压缩量。当容器盖被锁定时，密封部被盖体的内壁和安装部挤压，且延伸部远离密封部的一端也与盖体抵接，能够提高阻碍锁扣继续滑动的阻力，从而进一步延缓锁舌滑动的速度，避免容器盖还未开启，锁舌就已经复位将容器盖再次锁住。
13.在一种可能的设计中，两个所述延伸部的延伸方向之间的夹角α满足：80
°
≤α≤110
°
。
14.上述方案中，当夹角α过大时(例如大于110
°
)，密封件沿锁舌滑动方向的长度不足，导致密封件在受到挤压后所产生的压缩量较小，无法保证密封件施加给锁舌的阻力能够降低锁舌在容器盖锁定过程中的速度，也无法保证有足够的回复力使得密封件能够加快锁舌在容器盖解锁过程中的速度；当夹角α过小时(例如小于80
°
)，锁舌沿锁孔向外界滑动的过程中，延伸部远离密封部的一端会先与盖体的内壁抵接，产生阻碍锁舌继续滑动的阻力，导致锁舌滑动的距离过短，影响容器盖的正常锁定，甚至，密封部无法与盖体的内壁抵接，使得锁孔无法被密封，进而导致水蒸气从锁孔进入容纳腔内，导致容器盖冷凝水储存过多，影响容器盖内其他零件的寿命。
15.在一种可能的设计中，所述密封件的厚度d1满足：1mm≤d1≤2mm。
16.上述方案中，如果厚度d1过大(例如大于2mm)，密封件沿锁舌滑动方向的长度较小，密封件被盖体的内壁和安装部挤压时，所能够产生的变形量较小，因此，对于锁扣的滑动速度影响较小，无法保证密封件施加给安装部的阻力能够降低锁舌在容器盖锁定过程中的滑动速度，也无法保证密封件自身有足够的回复力能够加快锁舌在容器盖解锁过程中的滑动速度；如果厚度d1过小(例如小于2mm)，密封件沿锁舌滑动方向的长度较大，会阻碍锁舌的运动，导致锁舌沿锁孔滑动时无法伸出至外界，进而影响容器盖的正常锁定。因此，密封件的厚度d1为1mm～2mm时，能够保证容器盖的正常开合。
17.在一种可能的设计中，所述密封件的硬度为35-50的邵氏硬度。
18.上述方案中，如果密封件的邵氏硬度过大(例如大于50度)，密封件的弹性较小，当受到盖体的内壁与安装部的挤压时，密封件发生的弹性形变的形变量较小，即密封件所产生的压缩量较小，导致锁舌无法滑动至外界，影响容器盖的锁定，并且，由于密封件所产生的压缩量较小，带动锁舌缩回至容纳腔内的回复力就会较小，导致密封件加快锁舌缩回至容纳腔内的效果较差；如果密封件的邵氏硬度过小(例如小于35度)，密封件的耐磨性较差，导致工作寿命较低。因此，当密封件的硬度为35-50的邵氏硬度时，能够满足密封件的工作需求。
19.在一种可能的设计中，所述容器盖还设置有滑轨，所述滑轨固定于所述容纳腔的
底壁，所述锁扣与所述滑轨滑动连接。
20.上述方案中，容纳腔的底壁上间隔设置有多组滑轨，锁扣与滑轨滑动连接，能够减小锁扣与容纳腔的摩擦，同时提高锁孔的滑动稳定性。沿锁扣的滑动方向，锁扣的两侧均设置有滑轨，能够进一步提高锁扣沿容纳腔滑动时稳定性，从而提高容器盖锁定及解锁的稳定性。
21.在一种可能的设计中，所述容器盖还包括开盖组件，所述开盖组件与所述锁扣抵接，以带动所述锁舌滑动至缩回所述容纳腔。
22.上述方案中，锁扣设置有凸起部，开盖组件包括推动件，当需要解锁容器盖时，向下按压开盖组件，以使推动件向下运动，直至与锁扣的凸起部抵接，推动件与凸起部的接触面均为弧面且相互匹配，使得推动件能够驱动锁扣沿容纳腔滑动，以带动锁舌滑动至缩回容纳腔，实现容器盖的解锁。具体地，锁扣上设置有多个凸起部，能够与开盖组件的多个推动件配合，从而提高锁扣沿容纳腔滑动的稳定性。
23.在一种可能的设计中，所述容器盖还设置有弹性件和固定座，所述固定座固定安装于所述容纳腔的底壁，所述弹性件的一端与所述固定座抵接，所述弹性件的另一端与所述锁扣远离所述密封件的一侧抵接。
24.上述方案中，弹性件的两端分别与固定座和安装部远离密封件的一侧固定连接，当需要解锁容器盖时，控制锁扣沿锁孔缩回至容纳腔内，使得安装部逐渐靠近固定座，安装部能够对弹性件施加压力，使其产生弹性形变；当需要锁定容器盖时，接触对锁扣的控制，此时，安装部对弹性件的压力减小，弹性件在回复力的作用下，推动安装部沿容纳腔滑动，以使锁扣沿锁孔滑动至外界，实现锁扣的自动复位。
25.本技术第二方面提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括：
26.容器体；
27.容器盖，所述容器盖为以上所述的容器盖，所述容器盖与所述容器体转动连接；
28.所述容器盖通过所述锁舌与所述容器体锁合。
29.上述方案中，容器体可以具有开口，容器盖与容器体转动连接，能够封闭或开启开口，容器体包括内胆，内胆的侧壁上设置有连接孔，当锁舌依次穿过锁孔和连接孔时，容器盖与容器体能够锁定。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
31.图1为本技术所提供的容器盖在解锁状态时的结构示意图；
32.图2为图1的剖视图；
33.图3为本技术所提供的容器盖在锁定状态时的结构示意图；
34.图4为图3的剖视图；
35.图5为图1中锁扣在容纳腔内的装配图；
36.图6为图5中锁扣与盖体的装配图；
37.图7为图1中密封件的结构示意图；
38.图8为图7的剖视图；
也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
71.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
72.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
73.本技术实施例提供了一种容器盖，如图1至图5所示，该容器盖包括盖体1和锁扣2，盖体1设置有锁孔11和容纳腔12，锁孔11连通容纳腔12与外界，锁扣2包括锁舌21，锁扣2滑动连接在容纳腔12中，用于使锁舌21沿锁孔11滑动至伸出外界时，将容器盖锁定，以及用于使锁舌21沿锁孔11滑动至缩回容纳腔12时，将容器盖解锁，容器盖还包括密封件3，密封件3固定套接于锁舌21，且密封件3在容器盖被锁定时，被盖体1的内壁和锁扣2挤压。
74.本实施例中，通过控制锁扣2的运动能够实现容器盖的锁定和解锁。当锁扣2沿锁孔11滑动至伸出外界时，容器盖被锁定，此时，如果需要解锁容器盖，则控制锁扣2在容纳腔12内滑动，以使锁舌21沿锁孔11滑动至缩回容纳腔12，这时，密封件3逐渐远离盖体1的内壁，密封件3在自身回复力的作用下能够给锁扣2以推力，从而加快锁扣2缩回至容纳腔12的速度，使得容器盖迅速解锁；如图4的实施例所示，当锁扣2沿锁孔11缩回至容纳腔12时，容器盖被解锁，此时，如果需要锁定容器盖，则控制锁扣2沿锁孔11向外界的方向滑动。当密封件3接触到盖体1的内壁后，逐渐被盖体1所挤压，这时，密封件3由于自身的弹性形变会对锁扣2施加阻力，从而减缓锁扣2滑动的速度，进而减缓锁舌21复位的速度，避免了容器盖还未开启，锁舌21就完成复位，导致容器盖锁定过快的问题。因此，本技术提供的容器盖中，通过设置密封件3，能够避免锁扣2滑动速度过快导致容器盖无法开启的情况，从而提高了容器盖开启和闭合的稳定性。此外，由于密封件3能够被盖体1位于锁孔11周围的内壁和锁扣2所挤压，当容器盖锁定时，密封件3能够将锁孔11密封，从而避免外界水蒸气从锁孔11进入容器盖内，减少了容器盖内的藏水量，提升用户的使用感，同时能够降低容器盖内结构腐蚀生锈的风险。
75.在一种具体的实施例中，如图6和图7所示，锁扣2包括与锁舌21固定连接的安装部22，密封件3在容器盖被锁定时，被盖体1的内壁和安装部22挤压。
76.本实施例中，密封件3设置有安装孔33，该安装孔33与锁舌21的形状相配合，锁舌21能够从安装孔33内穿过，以使密封件3与锁舌21固定连接。如图4的实施例所示，密封件3的一端抵接于安装部22，进一步对密封件3进行限位，在锁扣2沿锁孔11滑动至外界的过程中，密封件3逐渐靠近盖体1，直至与盖体1的内壁抵接，此时，密封件3被盖体1的内壁和安装部22所挤压，密封件3由于自身的弹性形变能够产生阻碍锁扣2继续滑动的阻力，从而能够延缓锁舌21滑动的速度，最终，当容器盖被锁定时，密封件3被盖体1的内壁和安装部22挤压产生变形，以使容器盖解锁时，密封件3能够在自身的回复力的作用下，加快锁舌21沿锁孔11缩回容纳腔12内的速度。
77.其中，安装孔33与锁舌21的配合公差为-0.2mm～0.2mm，以使密封件3能够与锁舌21固定连接，且在锁舌21的滑动过程中，密封件3不会与锁舌21产生相对运动，避免影响锁
舌21的正常工作，从而保证了容器盖锁定以及解锁的稳定性。
78.具体地，如图6和图7的所示，密封件3包括密封部31和延伸部32，延伸部32连接于密封部31的两侧，密封部31在容器盖被锁定时，被盖体1的内壁和安装部22挤压，延伸部32远离密封部31的一端与盖体1的内壁抵接。
79.本实施例中，密封部31用于容器盖锁定时，对锁孔11的密封。密封部31的两侧均设置有朝向盖体1的内壁方向延伸的延伸部32，以使密封件31沿锁舌21滑动方向的长度增加，从而能够增加密封件3在受到挤压后所产生的压缩量。当容器盖被锁定时，密封部31被盖体1的内壁和安装部22挤压，且延伸部32远离密封部31的一端也与盖体1抵接，能够提高阻碍锁扣2继续滑动的阻力，从而进一步延缓锁舌21滑动的速度，避免容器盖还未开启，锁舌21就已经复位将容器盖再次锁住。
80.在一种具体的实施例中，如图8所示，两个延伸部32的延伸方向之间的夹角α满足：80
°
≤α≤110
°
。具体地，夹角α可以为80
°
、90
°
、100
°
、110
°
等等。
81.本实施例中，两个延伸部32的延伸方向之间的夹角α不应过大也不应过小。当夹角α过大时(例如大于110
°
)，密封件3沿锁舌21滑动方向的长度不足，导致密封件3在受到挤压后所产生的压缩量较小，无法保证密封件3施加给安装部22的阻力能够降低锁舌21在容器盖锁定过程中的速度，也无法保证有足够的回复力使得密封件3能够加快锁舌21在容器盖解锁过程中的速度；当夹角α过小时(例如小于80
°
)，锁舌21沿锁孔11向外界滑动的过程中，延伸部32远离密封部31的一端会先与盖体1的内壁抵接，产生阻碍锁舌21继续滑动的阻力，导致锁舌21滑动的距离过短，影响容器盖的正常锁定，甚至，密封部31无法与盖体1的内壁抵接，使得锁孔11无法被密封，进而导致水蒸气从锁孔11进入容纳腔12内，导致容器盖冷凝水储存过多，影响容器盖内其他零件的寿命。因此，当两个延伸部32的延伸方向之间的夹角α为80
°
～110
°
时，能够保证容器盖的正常锁定，又能够保证密封件3对锁舌21滑动速度的影响效果。
82.在一种具体的实施例中，如图8所示，密封件3的厚度d1满足：1mm≤d1≤2mm。具体地，厚度d1可以为1mm、1.5mm、2mm等等。
83.本实施例中，密封件3的厚度d1不应过大也不应过小。如果厚度d1过大(例如大于2mm)，密封件3沿锁舌21滑动方向的长度较小，密封件3被盖体1的内壁和安装部22挤压时，所能够产生的变形量较小，因此，对于锁扣2的滑动速度影响较小，无法保证密封件3施加给安装部22的阻力能够降低锁舌21在容器盖锁定过程中的滑动速度，也无法保证密封件3自身有足够的回复力能够加快锁舌21在容器盖解锁过程中的滑动速度；如果厚度d1过小(例如小于2mm)，密封件3沿锁舌21滑动方向的长度较大，会阻碍锁舌21的运动，导致锁舌21沿锁孔11滑动时无法伸出至外界，进而影响容器盖的正常锁定。因此，密封件3的厚度d1为1mm～2mm时，能够保证容器盖的正常开合。
84.在一种具体的实施例中，密封件3的硬度为35-50的邵氏硬度。具体地，密封件3的邵氏硬度可以为35、40、45、50度。
85.本实施例中，密封件3为硅胶材质，如果密封件3的邵氏硬度过大(例如大于50度)，密封件3的弹性较小，当受到盖体1的内壁与安装部22的挤压时，密封件3发生的弹性形变的形变量较小，即密封件3所产生的压缩量较小，导致锁舌21无法滑动至外界，影响容器盖的锁定，并且，由于密封件3所产生的压缩量较小，带动锁舌21缩回至容纳腔12内的回复力就
会较小，导致密封件3加快锁舌21缩回至容纳腔12内的效果较差；如果密封件3的邵氏硬度过小(例如小于35度)，密封件3的耐磨性较差，导致工作寿命较低。因此，当密封件3的硬度为35-50的邵氏硬度时，能够满足密封件3的工作需求。
86.其中，密封件3的材质还应无毒无害，符合食品级标准。
87.在一种具体的实施例中，如图6和图9所示，容器盖还设置有滑轨4，滑轨4固定于容纳腔12的底壁，锁扣2与滑轨4滑动连接。
88.本实施例中，容纳腔12的底壁上间隔设置有多组滑轨4，锁扣2与滑轨4滑动连接，能够减小锁扣2与容纳腔12的摩擦，同时提高锁孔2的滑动稳定性。如图9的实施例所示，沿锁扣2的滑动方向，锁扣2的两侧均设置有滑轨4，能够进一步提高锁扣2沿容纳腔12滑动时稳定性，从而提高容器盖锁定及解锁的稳定性。
89.在一种具体的实施例中，如图2和图4所示，容器盖还包括开盖组件5，开盖组件5与锁扣2抵接，以带动锁舌21滑动至缩回容纳腔12。
90.本实施例中，如图2所示，锁扣2设置有凸起部23，开盖组件5包括推动件51，当需要解锁容器盖时，向下按压开盖组件5，以使推动件51向下运动，直至与锁扣2的凸起部23抵接，推动件51与凸起部23的接触面均为弧面且相互匹配，使得推动件51能够驱动锁扣2沿容纳腔12滑动，以带动锁舌21滑动至缩回容纳腔12，实现容器盖的解锁。具体地，如图10和图11所示，锁扣2上设置有多个凸起部23，能够与开盖组件5的多个推动件51配合，从而提高锁扣2沿容纳腔12滑动的稳定性。
91.具体地，如图6所示，容器盖还设置有弹性件24和固定座6，固定座6固定安装于容纳腔12的底壁，弹性件24的一端与固定座6抵接，另一端与锁扣2远离密封件3的一侧抵接。
92.本实施例中，弹性件24的两端分别与固定座6和安装部22远离密封件3的一侧固定连接，需要解锁容器盖时，控制锁扣2沿锁孔11缩回至容纳腔12内，使得安装部22逐渐靠近固定座6，安装部22能够对弹性件24施加压力，使其产生弹性形变；需要锁定容器盖时，解除对锁扣2的控制，此时，安装部22对弹性件24的压力减小，弹性件24在自身的回复力的作用下，推动安装部22沿容纳腔12滑动，以使锁扣2沿锁孔11滑动至外界，实现锁扣2的自动复位。
93.其中，弹性件24可以为图6所示的弹簧，结构简单且价格低廉。
94.本技术实施例还提供了一种液体加热容器，如图12和图13所示，该体加热容器包括容器体7和以上任一实施例所述的容器盖，容器盖与容器体7转动连接，容器盖通过锁舌21与容器体7锁合。
95.本实施例中，容器体7可以具有开口，容器盖与容器体7转动连接，能够封闭或开启开口，容器体7包括内胆71，内胆71的侧壁上设置有连接孔711，当锁舌21依次穿过锁孔11和连接孔711时，容器盖与容器体7能够锁定。
96.其中，容器体7可以由内胆71、外壳72、手柄73、底盖74和底座75组成，内胆71用于盛装液体，如水、果茶、养生汤等，外壳72套设在内胆71的外侧，用于隔热，避免使用者直接接触盛装有高温液体的内胆71而被烫伤，底座75能够与底盖74电连接，从而对内胆71内的液体进行加热。
97.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。