易装型烤盘的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪工具领域，特别涉及一种易装型烤盘。


背景技术：

2.烤盘一般直接与火焰接触，对食物进行加热，而金属材料的烤盘有良好的导热性，用户不能直接抓取烤盘盘体本身或一体成型的把手进行烹饪，需要通过外接把手套。而现有的烤盘把手套，在生产时需要人工将把手套与烤盘的把手安装在一起，并且大多是将把手套与烤盘的把手通过螺丝固定在一起，这种安装工序复杂，耗费的工时费比较高，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种易装型烤盘，能够简化把手套的安装过程，并配合自动化机器进一步提高安装效率，节省成本，有利于生产。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的易装型烤盘，包括盘体和固定连接于所述盘体的一端的把手，设有插槽以及驱动槽的把手套，并且所述把手套与把手的另一端连接。所述插槽为长形扁平槽，所述插槽的高度与所述把手的厚度相匹配，并且所述插槽的插入口朝向所述把手，所述驱动槽位于所述把手套的底部，所述驱动槽的开口方向垂直于所述插槽的开口方向，所述驱动槽用于将把手套安装在自动插接机器的定位驱动轴上。
5.根据本实用新型实施例的易装型烤盘，至少具有如下有益效果：把手可通过插入插槽直接与把手套固定连接，简化了把手套的安装方式，驱动槽用于配合自动化机器上能够插接于驱动槽并实现在插槽平面上直线运动，进而实现把手套的自动化安装，进一步提高了烤盘的生产效率，节省人力物力，有利于生产。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述插槽的两侧连接有导向凸筋，所述把手的两侧底部设有导向槽，当所述把手插接于所述插槽，所述导向凸筋进入所述导向槽。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述插槽的两端连接有定位槽，所述定位槽与所述导向凸筋相邻，所述把手的两侧连接有裙边，所述裙边能够插接于所述定位槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述插槽在背离所述把手的一端的底部开口形成让位槽，所述让位槽与所述插槽连通，当所述把手插接于所述插槽若干深度，所述把手进入所述让位槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述让位槽靠近所述把手的一端两侧侧壁对向延伸形成限位块，所述把手的底部连接有限位斜台，所述限位斜台的高部位于靠近所述盘体的一端，所述限位斜台的高部的端部能够抵接于所述限位块的侧壁。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述让位槽背离所述把手的一端的侧壁延伸形成定位块，所述驱动槽设置在所述定位块的底部，所述把手朝向所述把手套一侧的端部能够抵接于所述定位块的侧壁。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导向凸筋背离所述定位槽的一侧连接有避空槽，所述避空槽的长度与所述插槽、所述定位槽相等。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述把手套朝向所述盘体的端部连接有挡板。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述把手套设置有凹槽，所述凹槽能够放入手指，以方便抓取。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述把手设置有多个加强筋。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例的易装型烤盘的分解示意图；
18.图2为图1示出的易装型烤盘的把手套的三维示意图；
19.图3为本实用新型实施例的易装型烤盘的另一面的三维示意图。
20.附图标记：把手100、导向槽110、裙边120、加强筋130、限位斜台140、把手套200、插槽210、导向凸筋211、定位槽212、避空槽213、驱动槽220、让位槽230、挡板240、凹槽250、盘体300。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1和图3，为本实用新型提出的一种易装型烤盘，包括盘体300和固定连接于盘体300的一端的把手100，一般盘体300与把手100一体式成型，并且为导热性良好的金属材料以保证烹饪时的热量充分利用。因为导热性良好，用户无法直接通过握持把手100进行烹饪操作，因此把手100的另一端连接有把手套200，把手套200设有插槽210以及驱动槽220，并且插槽210为长形扁平槽，插槽210的高度与把手100的厚度相匹配，插槽210的插入
口朝向把手100，把手100可直接将端部插入插槽210中。而另一方面，驱动槽220位于把手套200的底部，驱动槽220的开口方向垂直于插槽210的开口方向，驱动槽220用于将把手套200安装在自动插接机器的定位驱动轴上。可以理解的是，自动化机器至少在插接驱动槽220的部件能实现插槽210所在平面上的直线运动，并且有烤盘、把手100部分的固定部件或夹具，从而实现半自动化或自动化的把手套200的安装。简化了把手套200的安装方式，并且实现把手套200的自动化安装，进一步提高了烤盘的生产效率，节省人力物力带来的成本，有利于生产。
26.参照图1和图2，插槽210的两侧连接有导向凸筋211，把手100的两侧底部设有导向槽110，当把手100插接于插槽210，导向凸筋211进入导向槽110，导向凸筋211两侧的侧壁与导向槽110的槽壁抵接，对导向凸筋211起到限位的作用，进而在把手100插接于把手套200的过程中起到导向的作用，在配合自动化生产的过程中使把手套200的安装更方便，并减少因把手100抖动导致的安装失败，降低次品的产出，提升生产的质量。
27.进一步地，参照图1插槽210的两端连接有定位槽212，定位槽212与导向凸筋211相邻，把手100的两侧的端部连接有裙边120，裙边120与导向槽110相邻，并且裙边120能够插接于定位槽212，与导向槽110与导向凸筋211的配合相同的，裙边120与定位槽212配合能进一步加强把手100插接时的稳定性，进一步保证把手100的自动化安装的效果和质量。
28.进一步地，参照图2，导向凸筋211背离定位槽212的一侧连接有避空槽213，避空槽213的长度与插槽210、定位槽212相等，设置避空槽213以减少把手100的端部与插槽210两者之间干涉的机会，进而提高在自动化生产中定位的容错性，防止因一点点的误差而导致把手100插接过程中零部件的损坏，降低了生产中的损坏成本，提高了生产效益，有利于生产。
29.参照图2和图3，插槽210在背离把手100的一端的底部开口形成让位槽230，让位槽230与插槽210连通，可以理解的是，当把手100插接于插槽210若干深度，把手100同时进入让位槽230，让位槽230能进一步有利于把手100的插接，并且能保证把手套200的正常使用的同时节省把手套200的材料，让位槽230靠近把手100的一端两侧侧壁对向延伸形成限位块，把手100的底部连接有限位斜台140，限位斜台140的高部位于靠近盘体300的一端，限位斜台140的高部的端部能够抵接于限位块的侧壁，简单的结构能对把手100起到限位作用，以固定把手100与把手套200，节省材料的同时进一步提升了生产效益。
30.参照图3，让位槽230背离把手100的一端的侧壁延伸形成定位块，驱动槽220设置在定位块的底部，当把手100朝向把手套200一侧的端部抵接于定位块的侧壁，把手100无法再进入，对把手100的插入位置起到定位、限位的作用，无需人为测量，进而加快了生产效率和速度，有利于生产。
31.参照图1，把手套200朝向盘体300的端部连接有挡板240，优选地，插槽210的开口可设在挡板240上，进而向把手套200的内部延伸，面积较大的挡板240配合的插槽210开口能方便夹持定位，进而方便把手套200的安装。挡板240在用户的日常使用中也能降低因手部溅到油而烫伤的概率，提升用户的使用体验。需要说明的是，定位块与驱动槽220一体成型，进一步节省了把手套200的材料，降低生产成本。
32.进一步地，把手套200设置有凹槽250，凹槽250能节省把手套200的用材同时，凹槽250的形状与用户的手指相匹配，能够放入手指，以方便用户抓取，进而提升用户的使用体
验。
33.进一步地，把手100设有多个加强筋130，加强筋130能提高把手100的强度和负荷，防止使用中盘体300盛放过多食物而断裂，提高用户的使用体验。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。