煎烤器具的制作方法

1.本技术涉及小型家用电器技术领域，特别是涉及一种煎烤器具。


背景技术：

2.煎烤器具一般具有“煎”、“烤”、“烙”等烹饪功能，在家庭烹饪中具有广泛的应用，深受消费者喜爱。目前市面上的煎烤器具一般以发热管作为发热元件，并通过辐射加热的方式对烤盘进行加热。然而，由于发热管为管件，加热时，烤盘上靠近发热管的部位首先受热，然后烤盘上的热量再传递到距离发热管较远的部位。如此，导致烤盘底部不能同时受热且受热不均匀，从而在烤制食物时，接触烤盘低温区域的食物难以烤熟，而接触烤盘高温区域的食物容易烤焦，从而导致食物口感不佳，甚至无法食用，从而导致食材浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够提高烤盘底部受热均匀性的煎烤器具。
4.一种煎烤器具，包括：烤盘、发热元件以及匀热板。所述发热元件设于所述烤盘下方；所述匀热板设置于所述发热元件与所述烤盘之间。
5.该煎烤器具，通过在发热元件与烤盘之间设置匀热板，使得发热元件散热的热量先传递给匀热板，再由匀热板传递给烤盘。由于匀热板为“板”，即板状结构，从而能够均匀热量，使得热量以“面”分布的方式发散，从而烤盘底部能够同时受热且受热均匀。如此，也就避免了因烤盘底部受热不均匀而带来的烤制食物不熟或烤焦的问题。
6.在其中一个实施例中，在竖直方向上，所述匀热板完全覆盖所述发热元件。
7.如此，可避免发热元件向烤盘直接辐射热量的情况，确保发热元件散发的热量经过匀热板传递后再辐射给烤盘，从而保证了烤盘受热的均匀性。
8.在其中一个实施例中，所述匀热板与所述烤盘间隔设置。
9.如此，可避免匀热板与烤盘之间因接触传热而导致烤盘局部温度过高的情况，确保匀热板以辐射的方式将热量传递给烤盘，保证烤盘均匀受热。
10.在其中一个实施例中，所述煎烤器具还包括反射件，所述发热元件安装于所述反射件上，所述反射件能够朝所述烤盘反射热量。
11.如此，可以减少发热元件的热量损失，提高加热效率。
12.在其中一个实施例中，所述煎烤器具还包括连接于所述反射件的固定夹，所述匀热板通过所述固定夹固定。
13.如此，可确保匀热板安装的稳定性。
14.在其中一个实施例中，所述固定夹包括固定板、连接板以及压板，所述连接板两端连接所述固定板和所述压板以形成“匚”形结构，所述固定板安装于所述反射件，所述压板用于将所述匀热板的端部压在所述发热元件朝向所述烤盘的一侧。
15.如此，通过将匀热板的端部卡入“匚”形结构内即可完成匀热板的安装，该结构非常简单，安装方便。
16.在其中一个实施例中，所述固定夹还包括扳手部，所述扳手部连接所述压板，以通过按压所述扳手部带动所述压板变形而改变“匚”形结构开口的大小。
17.如此，在安装匀热板时，按压扳手部以使得“匚”形结构开口张大，从而可以较容易地将匀热板的端部卡入“匚”形结构内。
18.在其中一个实施例中，所述固定夹还包括连接于所述固定板的多个支脚，所述反射件设有通孔，所述支脚能够穿过所述通孔并弯折以将所述固定板安装于所述反射件。
19.如此，固定夹通过支脚与反射件配合即可实现安装，结构非常简单，且容易安装。
20.在其中一个实施例中，所述匀热板的边缘处设有限位槽，所述固定夹与所述限位槽配合将所述匀热板固定。
21.如此，通过固定夹与限位槽配合能够保持匀热板的安装稳定性，避免匀热板在发热元件上方晃动。
22.在其中一个实施例中，所述匀热板为平板或波纹板。
23.平板和波纹板均能很好地均匀发热元件向烤盘散发的热量。而相对于平板而言，在相同的长度范围内，波纹板具有更大的面积，能够接收及散发更多的热量，从而有利于提高烤盘的加热效率。
24.在其中一个实施例中，所述匀热板为镀铝板。
25.镀铝板具有较好的刚性结构，不易变形，容易安装。并且具有较好的传热性能，能够将热量快速地传递给烤盘，提高加热效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术一实施例的煎烤器具的立体图；
28.图2为图1的爆炸图；
29.图3为图1的剖视图；
30.图4为图3中a处的局部放大图；
31.图5为本技术一实施例的固定夹的立体图；
32.图6为本技术一实施例的煎烤器具的部分结构的俯视图；
33.图7为图6中b处的局部放大图；
34.图8为本技术一实施例的煎烤器具未装入烤盘时的俯视图；
35.图9为本技术一实施例的匀热板的立体图；
36.图10为本技术一实施例的匀热板的截面结构示意图；
37.图11为本技术另一实施例的匀热板的截面结构示意图；
38.图12为本技术又一实施例的匀热板的截面结构示意图。
39.附图标记：10、烤盘；20、匀热板；21、限位槽；30、发热元件；40、固定夹；41、固定板；42、连接板；43、压板；44、扳手部；45、支脚；50、反射件；51、通孔；60、外壳。
具体实施方式
40.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
41.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.本技术提供一种煎烤器具，该煎烤器具为煎烤机或电饼铛，但不限于此，该煎烤器具还可以是其他具有煎烤功能的烹饪器具，例如烤涮一体机、早餐机等。
46.请参见图1至图3，本技术提供一种煎烤器具，包括烤盘10、发热元件30以及匀热板20。其中，发热元件30设于烤盘10下方。匀热板20设置于发热元件30与烤盘10之间，匀热板20为“板”，即板状结构，用于均匀发热元件30朝烤盘10散发的热量。该煎烤器具，通过在发热元件30与烤盘10之间设置匀热板20，使得发热元件30散热的热量先传递给匀热板20，再由匀热板20传递给烤盘10。由于匀热板20为板状结构，能够均匀热量，使得热量以“面”分布的方式发散，从而烤盘10底部能够同时受热且受热均匀。如此，也就避免了因烤盘10底部受热不均匀而带来的烤制食物不熟或烤焦的问题。
47.本实施例中，发热元件30为发热管，经过匀热板20的传递，热量由“线”分布改为“面”分布，并以“面”分布的方式朝烤盘10发散，从而使得烤盘10能够均匀受热。
48.进一步地，在竖直方向上，匀热板20完全覆盖发热元件30。如此，可避免发热元件30向烤盘10直接辐射热量的情况，确保发热元件30散发的热量经过匀热板20传递后再辐射给烤盘10，从而保证了烤盘10受热的均匀性。
49.请参见图3，匀热板20与烤盘10间隔设置，也就是说，匀热板20与烤盘10不接触，如此，可避免匀热板20与烤盘10之间因接触传热而导致烤盘10局部温度过高的情况，确保匀
热板20以辐射的方式将热量传递给烤盘10，保证烤盘10均匀受热。
50.进一步地，煎烤器具还包括反射件50，发热元件30安装于反射件50上，反射件50能够朝烤盘10反射热量。如此，可以减少发热元件30的热量损失，提高加热效率。
51.可以理解的是，煎烤器具还包括外壳60，反射件50设置于外壳60内。发热元件30安装于反射件50上，反射件50一方面给发热元件30提供了安装位置，另一面能够减少热量向外壳60散发，从而可降低发热元件30产生的高温对外壳60内的电子元器件造成的影响。
52.该实施例中，反射件50为金属反射罩，发热元件30及匀热板20均安装于反射罩内侧，烤盘10底部也位于反射罩内侧，如此，反射罩能够将发热元件30产生的热量更多地反射给烤盘10，减少发热元件30的热量损失。
53.请参见图2、图4以及图5，该煎烤器具还包括连接于反射件50的固定夹40，匀热板20通过固定夹40固定。也就是说，匀热板20通过固定夹40安装在反射件50上，如此，可确保匀热板20安装的稳定性。
54.请参见图5，固定夹40包括固定板41、连接板42以及压板43，连接板42两端连接固定板41和压板43以形成“匚”形结构，固定板41安装于反射件50，压板43用于将匀热板20的端部压在发热元件30朝向烤盘10的一侧。如此，通过将匀热板20的端部卡入“匚”形结构内即可完成匀热板20的安装，该结构非常简单，安装方便。
55.进一步地，固定夹40还包括扳手部44，扳手部44连接压板43，以通过按压扳手部44带动压板43变形而改变“匚”形结构开口的大小。如此，在安装匀热板20时，按压扳手部44以使得“匚”形结构开口张大，从而可以较容易地将匀热板20的端部卡入“匚”形结构内。该固定夹40可以采用金属等具有一定弹性的材料制成，从而当松开扳手部44时，“匚”形结构能够自动恢复原来的形状。
56.固定夹40还包括连接于固定板41的多个支脚45。请参见图6和图7，反射件50设有通孔51，支脚45能够穿过通孔51并弯折以将固定板41安装于反射件50，如图3和图8所示。如此，固定夹40通过支脚45与反射件50配合即可实现安装，结构非常简单，且容易安装。
57.请结合图2至图8，装配该煎烤器具时，首先将固定夹40安装于反射件50上。请参见图5，为固定夹40安装前的结构示意图。将支脚45穿过反射件50的通孔51后，弯折支脚45，使得支脚45抵靠在反射件50一侧，如图4所示，如此即可将固定夹40安装于反射件50上。然后再将发热元件30安装于反射件50上。然后安装匀热板20，具体来说，先将匀热板20的一端卡入一侧的固定夹40的压板43下方(也就是“匚”形结构内)，之后再将匀热板20的另一端卡入另一侧的固定夹40的压板43下方，如此即完成匀热板20的安装。之后，再将装配好的反射件50、发热元件30和匀热板20一起装入外壳60内。最后，再将烤盘10装入外壳60内即可。
58.请参见图9，匀热板20的边缘处设有限位槽21，固定夹40与限位槽21配合将匀热板20固定。如此，通过固定夹40与限位槽21配合能够保持匀热板20的安装稳定性，避免匀热板20在发热元件30上方晃动。具体地，将匀热板20的端部卡入“匚”形结构时，将固定夹40的压板43卡入限位槽21内，如此，即可稳定安装匀热板20。
59.可以理解的是，由于匀热板20通过固定夹40安装在发热元件30上方，因此，匀热板20靠近固定夹40的两端与发热元件30之间存在一定的接触，但相对于匀热板20而言接触面积较小，且匀热板20能够将接触点的热量快速传递到其他部分，因此，匀热板20与发热元件30之间的局部接触对匀热板20均匀热量的影响不大。相对于未设置匀热板20，直接由发热
元件30辐射热量给烤盘10的方案而言，本技术设置匀热板20的方案经过匀热板20均匀热量后再传递给烤盘10，大大提升了烤盘10底部受热的均匀性。
60.一实施例中，匀热板20为平板(未图示)，平板能够很好地均匀发热元件30向烤盘10散发的热量，且平板结构简单，容易加工以及安装。
61.另一实施例中，如图9所示，匀热板20为波纹板，波纹板同样能够很好地均匀发热元件30向烤盘10散发的热量，并且，相对于平板而言，在相同的长度范围内，波纹板具有更大的面积，能够接收及散发更多的热量，从而有利于提高烤盘10的加热效率。请参见图10至图12，波纹板的截面形状可以为锯齿形(如图10所示)、波浪形(如图11所示)、梯形(如图12所示)，等等，本技术对此不作限制。
62.一实施例中，匀热板20为镀铝板。镀铝板具有较好的刚性结构，不易变形，容易安装。并且具有较好的传热性能，能够将热量快速地传递给烤盘10，提高加热效率。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。