榨汁机下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种榨汁机，尤其是榨汁机的下料机构。


背景技术：

2.国家标准 gb 4706.30-2008《家用和类似用途电器的安全、厨房机械的特殊要求》中固定对于带有进料螺杆的器具，从进料螺杆上边至少100mm处测量漏斗的最大截面尺寸不应超过45mm。应提供1个放入漏斗入口的推进器。实际常见水果直径普遍大于45mm，如苹果、梨、桃等，且随着种植技术的进步，水果大型化是发展趋势，比如现在李子、杏子的直径也超过45mm。现实情况下使用者需要将水果切块后才能放入榨汁机，费时费力，给使用者带来诸多不便，让家用榨汁机逐渐成为鸡肋。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种榨汁机下料结构，大果可以通过盖板的翻转直接进入到进料筒内，无需切成小块再进入；小果可在盖板呈竖直状态后直接投入，通过改变盖板的位置可以让不同直径果蔬都能快速投入，省时省力。同时盖板可以防止儿童将手伸入到进料筒内，符合安全规范。本申请不仅使用方便、结构简单，还提高了榨汁机的使用安全性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：榨汁机下料结构，包括进料筒，所述的进料筒顶部设置有进料口，所述进料口上转动设置有盖板，所述盖板正反两面都设置有放置槽，通过转动所述盖板关闭或开启所述进料口。
5.上述技术方案，优选的，所述的盖板中间设置有与所述进料筒顶部连接的转轴，所述放置槽分设在所述转轴两侧。
6.上述技术方案，优选的，所述放置槽在所述盖板上正反交错设置。
7.上述技术方案，优选的，所述放置槽呈球窝状，所述放置槽旁设置有围挡。
8.上述技术方案，优选的，所述的围挡顶部设置有让推杆通过的缺口。
9.上述技术方案，优选的，所述围挡分设在所述放置槽两侧，靠近所述盖板边缘的所述围挡弧度与所述盖板边缘弧度一致。
10.上述技术方案，优选的，所述围挡不影响所述盖板在所述进料口内转动。
11.上述技术方案，优选的，所述的进料筒上还是有控制所述盖板转动的限位锁。
12.本申请下料结构采用盖板翻转的形式，其主要特点为盖板正反两面都设置有放置槽，且两个放置槽错开设置互不影响，在放置槽边缘设置有围挡，围挡和放置槽共同组成了容纳空间，此容纳空间的大小可以放下绝大多数常用水果。当水果放置完毕后只要翻转盖板即可让水果进入下料筒，由于放置槽采用正反错开设置，在使用过程中总有一个放置槽处于正面，使用者无需额外操作，能持续不断的将水果放入下料筒内，使用非常方便。另外，对于小果可以不用翻转盖板，只需要将盖板处于竖直状态，让盖板与进料口之间出现缝隙，小果可以源源不断的从缝隙中进入进料桶。在围挡上还设置有对称的缺口，需要时可以竖
置盖板，通过缺口将推杆推入到进料筒内。
13.与现有技术相比，本申请下料机构能让大果可以通过盖板的翻转直接进入到进料筒内，无需切成小块再进入；小果可在盖板呈竖直状态后直接投入，通过改变盖板的位置可以让不同直径果蔬都能快速投入，省时省力。同时盖板可以防止儿童将手伸入到进料筒内，符合安全规范。本申请不仅使用方便、结构简单，还提高了榨汁机的使用安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型下料机构立体示意图。
15.图2为本实用新型下料机构俯视示意图。
16.图3为本实用型下料机构盖板翻转示意图1。
17.图4为本实用型下料机构盖板翻转示意图2。
18.图5为本实用型下料机构盖板翻转示意图3。
19.图6为本实用新型盖板示意图。
20.图7为本实用新型盖板侧视示意图。
具体实施方式
21.实施例1：如图1至图7所示，一种榨汁机下料结构，包括进料筒1，所述的进料筒1顶部有进料口2，所述的进料筒1顶部还设置有下料盘，盖板3转动固定在下料盘上且遮盖住进料口2。通过转动所述盖板3关闭或开启所述进料口2。所述盖板3正反两面都设置有放置槽31，所述的盖板3中间设置有与所述下料盘连接的转轴34，所述放置槽31分设在所述转轴34两侧，且所述放置槽31在所述盖板3上正反交错设置。所述放置槽31呈球窝状，所述放置槽31旁设置有围挡32。所述围挡32分设在所述放置槽31两侧，靠近所述盖板3边缘的所述围挡32弧度与所述盖板3边缘弧度一致。所述围挡32不影响所述盖板3在所述进料口2内转动。所述的围挡32顶部设置有让推杆通过的缺口33。所述的进料筒1即下料盘上还是有控制所述盖板3转动的限位锁4。
22.不用时，通过限位锁4将盖板3锁死，此时盖板3无法转动，完全遮盖住进料口2。需要投放小果时，先将限位锁4解锁，然后将盖板3转动到竖直状态，此时盖板3与进料口2之间会出现缝隙，由于盖板3呈现竖直状态此缝隙让小果通过绰绰有余。需要投入大果时，先将限位锁4解锁，然后将大果放入到放置槽31中，拨动围挡32，让盖板3进行180度旋转，大果自动掉入到进料筒1内，此时位于盖板3反面的放置槽31转动到正面位置，使用者可以直接将大果放入到此放置槽31种。在大果的放置中，使用者无需其他额外操作，可以快速的进行大果投喂。如果大果或者小果堆积在进料筒1上部，此时可以将盖板3转动到竖直状态，让推杆通过缺口33进入进料筒1将水果推入到榨汁处。
23.本装置很好的解决了大果进入榨汁机内的问题，无需再将其切成小块，极大的简化了整个榨汁的过程，本实用新型不仅结构简单、使用方便，同时具有很高的安全性，实用性强。
24.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.榨汁机下料结构，包括进料筒，所述的进料筒顶部设置有进料口，其特征为，所述进料口上转动设置有盖板，所述盖板正反两面都设置有放置槽，通过转动所述盖板关闭或开启所述进料口。2.根据权利要求1所述的榨汁机下料结构，其特征为，所述的盖板中间设置有与所述进料筒顶部连接的转轴，所述放置槽分设在所述转轴两侧。3.根据权利要求2所述的榨汁机下料结构，其特征为，所述放置槽在所述盖板上正反交错设置。4.根据权利要求3所述的榨汁机下料结构，其特征为，所述放置槽呈球窝状，所述放置槽旁设置有围挡。5.根据权利要求4所述的榨汁机下料结构，其特征为，所述的围挡顶部设置有让推杆通过的缺口。6.根据权利要求4所述的榨汁机下料结构，其特征为，所述围挡分设在所述放置槽两侧，靠近所述盖板边缘的所述围挡弧度与所述盖板边缘弧度一致。7.根据权利要求4所述的榨汁机下料结构，其特征为，所述围挡不影响所述盖板在所述进料口内转动。8.根据权利要求1所述的榨汁机下料结构，其特征为，所述的进料筒上还是有控制所述盖板转动的限位锁。

技术总结
本实用新型公开了一种榨汁机下料结构，涉及一种榨汁机领域，包括进料筒，所述的进料筒顶部设置有进料口，其特征为，所述进料口上转动设置有盖板，所述盖板正反两面都设置有放置槽，通过转动所述盖板关闭或开启所述进料口。与现有技术相比，本申请下料机构能让大果可以通过盖板的翻转直接进入到进料筒内，无需切成小块再进入；小果可在盖板呈竖直状态后直接投入，通过改变盖板的位置可以让不同直径果蔬都能快速投入，省时省力。同时盖板的可以防止儿童将手伸入到进料筒内，符合安全规范。本申请不仅使用方便、结构简单，还提高了榨汁机的使用安全性。用安全性。用安全性。


技术研发人员：熊勇
受保护的技术使用者：慈溪叁仁电器有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/10/21