一种散热效果好的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种散热效果好的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机通常包括具有粉碎腔的杯体、设置在杯体底部的电机以及放置电机的底座，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入粉碎腔内，转轴顶端设有粉碎装置，食品加工机在工作时电机高速转动会产生较多热量，为了提高电机的散热效果，通常会在转轴的底端安装以散热风扇，通过风扇驱动内部空气流动，并将电机表面热量带走实现散热，但该种结构食品加工机散热效果较差，内部温度过高会导致电机以及电气元件老化严重，缩短其使用寿命，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的食品加工机，用以解决现有食品加工机电机散热效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种散热效果好的食品加工机，包括具有粉碎腔的杯体、设置在杯体底部的电机以及放置电机的底座，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入粉碎腔内，转轴顶端设有粉碎装置，底座壁上设有出风口，且底座具有安装腔，安装腔内设有导风件，导风件一端与出风口连通，另一端设有风腔，且转轴底端的风扇位于风腔内。
5.本技术通过在底座设置安装腔，安装腔内设置导风件，导风件一端与出风口连通，另一端设有风腔，且转轴底端的风扇位于风腔内，使得电机通过转轴带动风扇转动时，风腔内产生负压，外部冷空气从导风件的上方进入到风腔内，且电机位于导风件上方，使得冷空气能够通过电机后再向外排出，有效提高了电机的散热效率，从而延长电机的使用寿命，同时能够减少温度过高对电器元件的影响，降低内部零部件因热空气带来的老化情况，延长了整机的使用寿命。同时风腔与出风口连通，使得热空气能够更加顺畅的排出到外界，避免热空气排出时与进入到食品加工机内部的冷空气相遇产生气流紊乱导致热空气再次进入到及其内部，造成降温散热效果差的情况，保证热空气的顺利排出，提高散热效率。
6.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，底座设有向上延伸的围筋，围筋围合形成安装腔。
7.通过将底座设有向上延伸的围筋，且围筋围合形成安装腔，简化了食品加工机的整体结构，有助于提高结构紧凑型，降低食品加工机的占用空间，方便用户对其进行收纳，提升了用户使用体验。
8.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括套设于杯体以及电机外侧的外壳，外壳底端与底座连接围合形成安装腔。
9.通过将食品加工机设置为还包括套设于杯体以及电机外侧的外壳，且外壳底端与底座连接围合形成安装腔，实现了对杯体的保护，避免杯体外露受到撞击时导致其变形甚
至损坏的情况。
10.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括防护筒，防护筒内形成有容纳腔，电机容纳于容纳腔内，且容纳腔与风腔连通。
11.通过设置防护筒，防护筒内形成有容纳腔，电机容纳于容纳腔内，且容纳腔与风腔连通，一方面使得电机在散热时，空气通过防护筒围成的容纳腔向外散热，以使冷空气顺着电机内部线圈流过，将电机线圈上的热量带走，最终将热空气排出至机器外部，有效提高了电机的散热效率，从而延长电机的使用寿命，同时能够减少温度过高对电器元件的影响，降低内部零部件因热空气带来的老化情况，延长了整机的使用寿命；另一方面能够对电机产生的噪音起到隔离作用，从而降低电机工作时向外传播的噪音，提升了用户使用体验。
12.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括固定电机的电机支架，电机顶部设有与电机支架固连的固定部，防护筒位于固定部下方。
13.通过在食品加工机内设置包括固定电机的电机支架，实现对电机的限位固定，使其在食品加工机内定位更加稳定可靠。同时电机顶部设有与电机支架固连的固定部，防护筒位于固定部下方，使得外界空气可以通过防护筒的顶部进入到安装腔内，提高空气进入的效率，从而有效提高电机的散热效率，使电机的温度降低更快，延长其使用寿命。
14.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，防护筒包括第一筒体以及第二筒体，且第一筒体与第二筒体位于电机的横向两侧，第一筒体与第二筒体围合对接形成容纳腔。
15.通过将防护筒设置为包括第一筒体以及第二筒体，且第一筒体与第二筒体位于电机的横向两侧，第一筒体与第二筒体围合对接形成容纳腔，使得工作人员在装配防护筒时，通过将第一筒体与第二筒体围合对接便可实现防护筒的装配，降低了装配复杂度，提高了装配效率，同时对于交流电机而言，可以无需将防护筒设置为外径相同的直筒形，可根据电机的外形来设置防护筒以使其更加适配电机，提高了防护筒对电机的包裹度，同时能够降低防护筒的占用空间，使得整机的结构更加紧凑，方便用户对食品加工机进行收纳，提升了用户使用体验。
16.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，防护筒包括与电机侧面适配的侧壁以及与电机底面适配且位于风扇与电机底面之间的底壁，且底壁与转轴之间具有连通容纳腔与风腔的过流间隙。
17.通过将防护筒设置为包括与电机侧面适配的侧壁以及与电机底面适配且位于风扇与电机底面之间的底壁，使得防护筒实现对电机的大范围包裹，使得气流在电机上方进入到安装腔内后，经过底壁的阻挡导流使其能够流经电机内更多线圈，进一步提高散热效率。同时底壁与转轴之间具有过流间隙，保证气流能够通过过流间隙排出防护筒，提高气流的排出效率。
18.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，底壁与导风件之间设有密封件。
19.通过将底壁与导风罩之间设置密封件，提高导风件与防护筒之间形成的风道的密封性，保证气流是通过该风道后并通过出风口向外排出的，提高热风排出的顺畅性，避免热风通过导风件与底壁之间的缝隙排入食品加工机内部导致热风无法顺利排出到外界的情况，进一步提高散热效率。
20.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，出风口设于底座侧壁，和\或，底座底壁。
21.通过将出风口设置于底座侧壁，使得气流向外排出时不会遭遇较大阻碍，提高热气的排出效率，进而提高散热效率。
22.通过将出风口设置于底座底壁，保证了食品加工机外观的整体性，有助于提高食品加工机的整体强度以及美观性。
23.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，风扇与导风件之间的距离l满足：4mm≤l≤20mm。
24.通过将风扇与导风件之间的距离设置为满足：4mm≤l≤20mm的形式，避免风扇与导风件之间的距离过小导致食品加工机在运输以及搬运过程中造成风扇与导风件碰撞，最终导致风扇损坏的情况；同时避免风扇与导风件之间的距离过大导致排风效率低，造成散热效果差的情况。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
27.图2为图1中a部的放大图；
28.图3为本实用新型一种实施方式中电机以及底座等部件的结构示意图；
29.图4为本实用新型一种实施方式中电机以及底座等部件的爆炸图；
30.图5为本实用新型一种实施方式中食品加工机另一角度的剖视图；
31.图6为本实用新型一种实施方式中防护筒以及底座等部件的剖视图。
32.附图标记说明：
33.1-杯体、11-粉碎腔；2-电机、21-转轴；3-粉碎装置；4-防护筒、41-第一筒体、42-第二筒体、43-侧壁、44-底壁；5-电机支架；6-风扇、61-过流间隙；7-导风件、71-风腔；8-密封件；9-底座、91-安装腔、92-出风口；10-外壳。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.如图1、图4、图5、图6所示，本实用新型提供一种散热效果好的食品加工机，包括具有粉碎腔11的杯体1、设置在杯体1底部的电机2以及放置电机2的底座9，由电机2驱动的转轴21贯穿杯体1的底壁44伸入粉碎腔11内，转轴21顶端设有粉碎装置3，底座9壁上设有出风口92，且底座9具有安装腔91，安装腔91内设有导风件7，导风件7一端与出风口92连通，另一端设有风腔71，且转轴21底端的风扇6位于风腔71内。
37.本技术通过在底座9设置安装腔91，安装腔91内设置导风件7，导风件7一端与出风口92连通，另一端设有风腔71，且转轴21底端的风扇6位于风腔71内，使得电机2通过转轴21带动风扇6转动时，风腔71内产生负压，外部冷空气从导风件7的上方进入到风腔71内，且电机2位于导风件7上方，使得冷空气能够通过电机2后再向外排出，有效提高了电机2的散热效率，从而延长电机2的使用寿命，同时能够减少温度过高对电器元件的影响，降低内部零部件因热空气带来的老化情况，延长了整机的使用寿命。同时风腔71与出风口92连通，使得热空气能够更加顺畅的排出到外界，避免热空气排出时与进入到食品加工机内部的冷空气相遇产生气流紊乱导致热空气再次进入到及其内部，造成降温散热效果差的情况，保证热空气的顺利排出，提高散热效率。
38.需要说明的是，本技术对安装腔91的成型方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
39.实施例1：在该实施例中，底座9设有向上延伸的围筋，围筋围合形成安装腔91。
40.通过将底座9设有向上延伸的围筋，且围筋围合形成安装腔91，简化了食品加工机的整体结构，有助于提高结构紧凑型，降低食品加工机的占用空间，方便用户对其进行收纳，提升了用户使用体验。
41.实施例2：如图1所示，在该实施例中，食品加工机还包括套设于杯体1以及电机2外侧的外壳10，外壳10底端与底座9连接围合形成安装腔91。
42.通过将食品加工机设置为还包括套设于杯体1以及电机2外侧的外壳10，且外壳10底端与底座9连接围合形成安装腔91，实现了对杯体1的保护，避免杯体1外露受到撞击时导致其变形甚至损坏的情况。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图1、图3、图4所示，食品加工机还包括防护筒4，防护筒4内形成有容纳腔，电机2容纳于容纳腔内，且容纳腔与风腔71连通。
44.通过设置防护筒4，防护筒4内形成有容纳腔，电机2容纳于容纳腔内，且容纳腔与风腔71连通，一方面使得电机2在散热时，空气通过防护筒4围成的容纳腔向外散热，以使冷空气顺着电机2内部线圈流过，将电机2线圈上的热量带走，最终将热空气排出至机器外部，有效提高了电机2的散热效率，从而延长电机2的使用寿命，同时能够减少温度过高对电器元件的影响，降低内部零部件因热空气带来的老化情况，延长了整机的使用寿命；另一方面能够对电机2产生的噪音起到隔离作用，从而降低电机2工作时向外传播的噪音，提升了用户使用体验。
45.进一步地，如图3所示，食品加工机还包括固定电机2的电机支架5，电机2顶部设有与电机支架5固连的固定部，防护筒4位于固定部下方。
46.通过在食品加工机内设置包括固定电机2的电机支架5，实现对电机2的限位固定，使其在食品加工机内定位更加稳定可靠。同时电机2顶部设有与电机支架5固连的固定部，防护筒4位于固定部下方，使得外界空气可以通过防护筒4的顶部进入到安装腔91内，提高空气进入的效率，从而有效提高电机2的散热效率，使电机2的温度降低更快，延长其使用寿命。
47.需要说明的是，本技术对防护筒4的结构不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选，如图3、图4所示，防护筒4包括第一筒体41以及第二筒体42，且第一筒体41与第二筒体42位于电机2的横向两侧，第一筒体41与第二筒体42围合对接形成容纳腔。
48.通过将防护筒4设置为包括第一筒体41以及第二筒体42，且第一筒体41与第二筒体42位于电机2的横向两侧，第一筒体41与第二筒体42围合对接形成容纳腔，使得工作人员在装配防护筒4时，通过将第一筒体41与第二筒体42围合对接便可实现防护筒4的装配，降低了装配复杂度，提高了装配效率，同时对于交流电机2而言，可以无需将防护筒4设置为外径相同的直筒形，可根据电机2的外形来设置防护筒4以使其更加适配电机2，提高了防护筒4对电机2的包裹度，同时能够降低防护筒4的占用空间，使得整机的结构更加紧凑，方便用户对食品加工机进行收纳，提升了用户使用体验。
49.进一步需要说明的是，本技术对第一筒体41和第二筒体42的相对关系不做具体限定，其可以通过焊接、胶粘或铆接等不可拆卸连接方式连接在一起，作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，第一筒体41与第二筒体42可拆卸连接。
50.通过将第一筒体41与第二筒体42设置为可拆卸连接的方式，使得如若食品加工机长时间使用后出现故障，可以将防护筒4拆开并对电机2进行维修或者更换，方便对其进行维修，避免防护筒4无法拆卸导致电机2无法维修的情况，大大降低了维修成本。
51.进一步地，如图3所示，第一筒体41与第二筒体42通过卡扣与卡钩的卡接配合实现可拆卸连接。
52.通过将第一筒体41与第二筒体42设置为通过卡扣与卡钩的卡接配合实现可拆卸连接的形式，省去了通过连接件实现第一筒体41与第二筒体42的连接，使得装配人员无需通过工具实现两者的连接，提升了装配效率，同时减少了零部件数量，降低了生产成本，并且结构更加简单可靠。
53.作为本技术的一种优选实施方式，如图1、图2、图6所示，防护筒4包括与电机2侧面适配的侧壁43以及与电机2底面适配且位于风扇6与电机2底面之间的底壁44，且底壁44与转轴21之间具有连通容纳腔与风腔71的过流间隙61。
54.通过将防护筒4设置为包括与电机2侧面适配的侧壁43以及与电机2底面适配且位于风扇6与电机2底面之间的底壁44，使得防护筒4实现对电机2的大范围包裹，使得气流在电机2上方进入到安装腔91内后，经过底壁44的阻挡导流使其能够流经电机2内更多线圈，进一步提高散热效率。同时底壁44与转轴21之间具有过流间隙61，保证气流能够通过过流间隙61排出防护筒4，提高气流的排出效率。
55.进一步地，如图4、图6所示，底壁44与导风件7之间设有密封件8。
56.通过将底壁44与导风罩之间设置密封件8，提高导风件7与防护筒4之间形成的风道的密封性，保证气流是通过该风道后并通过出风口92向外排出的，提高热风排出的顺畅性，避免热风通过导风件7与底壁44之间的缝隙排入食品加工机内部导致热风无法顺利排出到外界的情况，进一步提高散热效率。
57.需要说明的是，本技术对出风口92设置在底座9何处不做具体限定，其可以设置在底座9的侧壁43，通过将出风口92设置于底座9侧壁43，使得气流向外排出时不会遭遇较大阻碍，提高热气的排出效率，进而提高散热效率；也可以设置在底座9的底壁44，通过将出风口92设置于底座9底壁44，保证了食品加工机外观的整体性，有助于提高食品加工机的整体强度以及美观性；当然也可以在底座9的侧壁43以及底壁44都设置出风口92。
58.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，风扇6与导风件7之间的距离l满足：4mm≤l≤20mm。
59.通过将风扇6与导风件7之间的距离设置为满足：4mm≤l≤20mm的形式，避免风扇6与导风件7之间的距离过小导致食品加工机在运输以及搬运过程中造成风扇6与导风件7碰撞，最终导致风扇6损坏的情况；同时避免风扇6与导风件7之间的距离过大导致排风效率低，造成散热效果差的情况。
60.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。