一种高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮式抽屉滑轨技术领域，具体为一种高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨。


背景技术：

2.现有的滑轨在安装完毕之后，并不能根据实际情况对高度进行调整，具有很大的局限性，为此，我们提出一种高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨，可根据实际情况对滑轨安装的位置进行调整，可根据滑条的尺寸自行调整滑轮的位置，在回收时对滑条进行缓冲，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨，包括底板和滑动单元；
5.底板：前侧表面通过安装单元安装滑动单元；
6.滑动单元：包含安装板、弹簧杆、支架、滚轮和滑条，所述安装板的前侧开设安装槽，所述安装槽的内部上下侧分别横向等距离固定连接弹簧杆，每个弹簧杆的相对一端分别固定连接支架的中部，每个支架分别通过转轴与滚轮转动连接，安装槽内设置滑条，所述滑条的上下侧表面分别开设滑槽，两个滑槽分别与上下侧的滚轮配合连接，安装板后侧连接安装单元。
7.安装板、滚轮和滑条均通过高耐磨抗氧化的材料制成，从而大大提高装置的耐磨性和稳定性，从而保证装置长时间正常使用，设计弹簧杆，从而通过弹簧杆固定滚轮，从而使滚轮可以根据滑条的宽度自行进行位置调整，从而可以使用不同尺寸的滑条进行更换，从而更加实用，当控制滑轨进行工作时，先底将板安装到合适位置，再通过安装单元将滑轨调整到合适位置，再用手拨动滑条，从而使滑条通过滚轮左右移动。
8.进一步的，所述滑动单元还包括固定板，所述滑条的前侧表面固定连接固定板，所述固定板的前侧表面左右部分别开设螺孔。
9.设计固定板，从而通过固定板与外部抽屉另加固定连接，从而使后续的安装工作更加方便，从而更加实用。
10.进一步的，还包括弹簧和缓冲板，所述安装槽的内部右侧表面固定连接弹簧，所述弹簧的左端固定连接缓冲板，所述缓冲板与滑条的右端接触。
11.设计弹簧和缓冲板，从而通过弹簧和缓冲板配合对滑条回收时产生的冲击力进行缓冲，从而避免滑条的后端直接发生碰撞，从而避免滑条发生损坏的同时，降低噪音。
12.进一步的，还包括限位块，所述缓冲板的后侧表面中部固定连接限位块，所述限位块与安装槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。
13.设计限位块，从而对缓冲板的运动进行限制，从而避免缓冲板发生偏移，从而保证
缓冲板平稳进行缓冲工作，从而更加稳定。
14.进一步的，所述安装单元包含纵槽、横槽、滑块、固定架和固定栓，所述底板的前侧表面左部竖向开设纵槽，所述纵槽的右侧内壁上分别等距离开设横槽，底板的前侧表面位于横槽的上下部分别开设螺纹孔，横槽内滑动连接滑块，所述滑块的前端固定连接固定架，所述固定架的前侧表面上下部分别开设固定孔，两个固定孔内分别设置固定栓，两个固定栓的后端分别穿过固定孔与对应的螺纹孔螺纹连接，固定架的前侧表面固定连接安装板。
15.设计纵槽和横槽，从通过纵槽和横槽构成调节滑槽，从而使滑轨可以在调节滑槽内进行位置调整，从而更加方便，当进行位置调整时，用手拨动滑块，从而使滑块到达合适的位置，再通过专用工具将固定栓拧进对应的螺纹孔内，从而进行位置固定。
16.进一步的，所述安装单元还包含限位板，所述滑块的侧表面中部套接限位板，所述限位板与纵槽和横槽内对应位置开设的限位滑槽滑动连接。
17.设计限位板，从而通过限位板对滑块的位置进行限制，从而避免滑块从纵槽和横槽内脱落，从而保证滑轨更加稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨，具有以下好处：
19.1、安装板、滚轮和滑条均通过高耐磨抗氧化的材料制成，从而大大提高装置的耐磨性和稳定性，从而保证装置长时间正常使用；
20.2、设计弹簧杆，从而通过弹簧杆固定滚轮，从而使滚轮可以根据滑条的宽度自行进行位置调整，从而可以使用不同尺寸的滑条进行更换；
21.3、设计限位块，从而对缓冲板的运动进行限制，从而避免缓冲板发生偏移，从而保证缓冲板平稳进行缓冲工作，从而更加稳定。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型后视结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型右侧结构示意图。
27.图中：1底板、2弹簧、3安装单元、31纵槽、32横槽、33滑块、34固定架、35固定栓、36限位板、4滑动单元、41安装板、42弹簧杆、43支架、44滚轮、45滑条、46固定板、5缓冲板、6限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨，包括底板1和滑动单元4；
30.底板1：前侧表面通过安装单元3安装滑动单元4；
31.滑动单元4：包含安装板41、弹簧杆42、支架43、滚轮44和滑条45，安装板41的前侧开设安装槽，安装槽的内部上下侧分别横向等距离固定连接弹簧杆42，每个弹簧杆42的相对一端分别固定连接支架43的中部，每个支架43分别通过转轴与滚轮44转动连接，安装槽内设置滑条45，滑条45的上下侧表面分别开设滑槽，两个滑槽分别与上下侧的滚轮44配合连接，安装板41后侧连接安装单元3。
32.安装板41、滚轮44和滑条45均通过高耐磨抗氧化的材料制成，从而大大提高装置的耐磨性和稳定性，从而保证装置长时间正常使用，设计弹簧杆42，从而通过弹簧杆42固定滚轮44，从而使滚轮44可以根据滑条45的宽度自行进行位置调整，从而可以使用不同尺寸的滑条45进行更换，从而更加实用，当控制滑轨进行工作时，先底将板1安装到合适位置，再通过安装单元3将滑轨调整到合适位置，再用手拨动滑条45，从而使滑条45通过滚轮44左右移动。
33.滑动单元4还包括固定板46，滑条45的前侧表面固定连接固定板46，固定板46的前侧表面左右部分别开设螺孔。
34.设计固定板46，从而通过固定板46与外部抽屉另加固定连接，从而使后续的安装工作更加方便，从而更加实用。
35.还包括弹簧2和缓冲板5，安装槽的内部右侧表面固定连接弹簧2，弹簧2的左端固定连接缓冲板5，缓冲板5与滑条45的右端接触。
36.设计弹簧2和缓冲板5，从而通过弹簧2和缓冲板5配合对滑条45回收时产生的冲击力进行缓冲，从而避免滑条45的后端直接发生碰撞，从而避免滑条45发生损坏的同时，降低噪音。
37.还包括限位块6，缓冲板5的后侧表面中部固定连接限位块6，限位块6与安装槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。
38.设计限位块6，从而对缓冲板5的运动进行限制，从而避免缓冲板5发生偏移，从而保证缓冲板5平稳进行缓冲工作，从而更加稳定。
39.安装单元3包含纵槽31、横槽32、滑块33、固定架34和固定栓35，底板1的前侧表面左部竖向开设纵槽31，纵槽31的右侧内壁上分别等距离开设横槽32，底板1的前侧表面位于横槽32的上下部分别开设螺纹孔，横槽32内滑动连接滑块33，滑块33的前端固定连接固定架34，固定架34的前侧表面上下部分别开设固定孔，两个固定孔内分别设置固定栓35，两个固定栓35的后端分别穿过固定孔与对应的螺纹孔螺纹连接，固定架34的前侧表面固定连接安装板41。
40.设计纵槽31和横槽32，从通过纵槽31和横槽32构成调节滑槽，从而使滑轨可以在调节滑槽内进行位置调整，从而更加方便，当进行位置调整时，用手拨动滑块33，从而使滑块33到达合适的位置，再通过专用工具将固定栓35拧进对应的螺纹孔内，从而进行位置固定。
41.安装单元3还包含限位板36，滑块33的侧表面中部套接限位板36，限位板36与纵槽31和横槽32内对应位置开设的限位滑槽滑动连接。
42.设计限位板36，从而通过限位板36对滑块33的位置进行限制，从而避免滑块33从纵槽31和横槽32内脱落，从而保证滑轨更加稳定。
43.本实用新型提供的一种高耐磨抗氧化滚轮式抽屉滑轨的工作原理如下：
44.先底将板1安装到合适位置，再用手拨动滑块33，从而使滑块33到达合适的位置，再通过专用工具将固定栓35拧进对应的螺纹孔内，从而进行位置固定，再用手拨动滑条45，从而使滑条45通过滚轮44左右移动。
45.值得注意的是，以上实施例中所公开的弹簧杆42采用龙翔气弹簧,采用现有技术中常用的方法。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。