一种锅具及灶台支架的制作方法

1.本技术涉及烹调器具技术领域，尤其涉及一种锅具及灶台支架。


背景技术：

2.目前市场上的锅具通常需要支架的支撑作用，使锅具在燃气灶或电热器等加热源的上方受热，从而将锅具内部的食物加热。
3.在使用过程中，锅具可以相对于支架自由移动，当用户或者其它物品误碰触锅具时，容易发生锅具从支架上滑落甚至是倾覆的问题，用户被温度较高的锅具和食物烫伤的风险较大。


技术实现要素：

4.本技术提供了锅具及灶台支架，使锅具相对灶台支架保持不动，锅具发生滑落或倾覆问题的概率低，降低用户被温度较高的锅具和食物烫伤的风险。
5.本技术第一方面提供一种锅具，该锅具包括锅体、第一连接件和第二连接件，第一连接件设置于锅体的底部，第二连接件的一端与第一连接件可拆卸连接，第二连接件的另一端用于与灶台支架可拆卸连接，以限制锅体相对于灶台支架运动。
6.锅体通过设置在锅体底部的第一连接件与第二连接件的一端可拆卸连接，实现锅体与第二连接件的连接固定，第二连接件的另一端再与灶台支架可拆卸连接，实现第二连接件与灶台支架的固定，以使锅体相对于灶台支架能够固定不动，在用户的烹饪过程中，降低锅体从灶台支架滑落或者倾覆问题发生的概率，用户不易被温度较高的锅具和食物烫伤，提高用户的安全性。
7.在一种可能的设计中，第一连接件设置有容纳腔和入口，第二连接件包括锁块，锁块设置有第一凸起部，第一凸起部能够穿过入口与容纳腔的内壁抵接固定。
8.用户需将锁块的第一凸起部对准至第一连接件的入口，使第一凸起部穿过入口进入容纳腔的内部，再使第一凸起部在容纳腔的内部运动，使得第一凸起部与容纳腔的内壁抵接，限制第二连接件沿锅体的高度方向脱离第一连接件的运动，从而实现锅体与第二连接件的连接。反之，用户可操作锁块的第一凸起部在容纳腔内反向运动，使第一凸起部对准入口，解除第二连接件与第一连接件的连接关系。该可拆卸结构简单易制作，也无需用户进行复杂的拆卸和组装操作。
9.在一种可能的设计中，第一连接件包括第一凹陷部，第一凹陷部形成于容纳腔背向锅体一侧的内壁，第一凸起部与第一凹陷部卡接配合。
10.本实施例中，当第一凸起部经由入口安装至第一凹陷部时，能够限制第一连接件相对于第二连接件沿锅体周向的旋转运动，从而降低第一凸起部在容纳腔运动至入口的可能性，提高第一连接件与第二连接件连接的可靠性，以使锅体能够通过第一连接件稳定地连接至第二连接件，当第二连接件与灶台之连接时，降低锅体滑动和倾覆的风险。
11.在一种可能的设计中，第二连接件还设置有弹簧组件，弹簧组件的一端抵接于第
二连接件，弹簧组件的另一端用于与锅体的底部抵接，对第一凸起部提供向第一凹陷部压紧的弹性力。
12.由于锅体在使用过程中受灶台支架的支撑，且锅体的重量较大，通常相对静止不动，弹簧组件的一端抵接于锅体的底部时，弹簧组件的另一端的作用力会作用至第二连接件。当弹簧组件处于受压状态时，弹力会使第二连接件具有远离锅体的运动趋势，即使得第一凸起部对第一凹陷部施压，当用户不利用自身力量解除第一连接件与第二连接件的连接时，第一凸起部会始终位于第一凹陷部内，从而提高第一连接件与第二连接件的连接可靠性，当第二连接件与灶台之间连接时，降低锅体滑动和倾覆的风险。
13.在一种可能的设计中，弹簧组件包括弹簧和滑块，第二连接件设置有盲孔，弹簧和滑块安装于盲孔内，弹簧的两端抵接于盲孔的底部和滑块，滑块远离弹簧的一端的至少部分伸出于盲孔，用于与锅体的底部抵接。
14.在弹簧的弹力作用下，滑块可以沿盲孔的轴向相对于第二连接件运动，从而使得弹簧组件两端对锅体底部的作用力和第二连接件的作用力在同一直线上并保持方向不变，以保证每次组装第一连接件和第二连接件时，第一凸起部对第一凹陷部的作用力的方向相同，确保第一连接件和第二连接件连接的可靠性，也便于用户进行组装操作。
15.在一种可能的设计中，盲孔设置有第一台阶，滑块设置有第二台阶，第二台阶位于盲孔内，用于与第一台阶配合限位。
16.当用户解除第一连接件与第二连接件的连接关系时，在弹簧的弹力作用下，弹簧和滑块有脱离盲孔的运动趋势，滑块的第二台阶会被盲孔的第一台阶挡接，从而避免弹簧和滑块脱离盲孔，从而使得第二连接件和弹簧组件始终组装在一起，既便于用户固定锅体又便于用户一起存储第二连接件和弹簧组件。
17.在一种可能的设计中，第二连接件还包括安装座，安装座与锁块固定相连，安装座设置有挡接部，挡接部用于与灶台支架可拆卸连接。
18.以使锅体、第一连接件与第二连接件的组装件与灶台支架连接，降低锅体滑动和倾覆的风险。
19.在一种可能的设计中，锅体的底部设置有第二凹陷部，第一连接件安装于第二凹陷部内，第二凹陷部的深度d1大于第一连接件的厚度d2。
20.锅体的底部可以承受灶台支架、桌面等放置面的支撑力，而不受第一连接件的影响，使锅体可以保持水平状态。
21.本技术第二方面提供一种灶台支架，该灶台支架包括本体，本体用于在灶台上支撑上述内容中的锅具，本体设置有贯穿孔，第二连接件包括挡接部，挡接部穿过贯穿孔安装至本体背离锅体的一侧。
22.该设计能够限制锅体远离灶台支架的运动，降低锅体滑动和倾覆的风险。
23.在一种可能的设计中，本体背离锅体的一侧设置有第二凸起部，挡接部穿过贯穿孔与第二凸起部抵接固定。
24.锅体的底部在本体的上表面，第二连接件的挡接部位于第二凸起部的下表面，当第二凸起部与本体的厚度总和大于挡接部与锅体的底部之间的距离时，即实现过盈配合连接，锅体的底部与本体的上表面之间有静摩擦力，挡接部与第二凸起部的下表面之间也有静摩擦力，从而限制挡接部相对本体沿贯穿孔的轴线旋转运动，提高灶台支架与锅体连接
的可靠性，降低锅体滑动和倾覆的风险。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.图1为本技术第一方面所提供的锅具的结构剖视图，其中，第一凸起部未与第一凹陷部卡接配合；
27.图2为图1中锅具的结构剖视图，其中，第一凸起部与第一凹陷部卡接配合；
28.图3为本技术第二方面所提供的灶台支架、第一连接件和第二连接件的配合剖视图；
29.图4为图1中a部分的局部放大图；
30.图5为图2中b部分的局部放大图；
31.图6为图1中第二连接件与弹簧组件的配合示意图；
32.图7为图6中第二连接件与弹簧组件的俯视图；
33.图8为图6中第二连接件与弹簧组件的仰视图；
34.图9为图1中第一连接件的结构示意图；
35.图10为图9中第一连接件沿c方向的结构剖视图；
36.图11为图9中第一连接件沿d方向的结构剖视图；
37.图12为图3中灶台支架的结构示意图；
38.图13为图12中灶台支架沿e方向的结构剖视图。
39.附图标记：
40.1-锅体；
41.11-第二凹陷部；
42.2-第一连接件；
43.21-容纳腔；
44.22-入口；
45.23-第一凹陷部；
46.3-第二连接件；
47.31-锁块；
48.311-第一凸起部；
49.32-盲孔；
50.321-第一台阶；
51.33-安装座；
52.331-挡接部；
53.4-弹簧组件；
54.41-弹簧；
55.42-滑块；
56.421-第二台阶；
57.5-灶台支架；
58.51-本体；
59.511-贯穿孔；
60.512-第二凸起部；
61.52-支脚。
62.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
63.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
64.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
65.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
66.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
67.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
68.本技术第一方面提供一种锅具，可以用于烹调器具技术领域，请参照图1-图5所示，该锅具包括锅体1、第一连接件2和第二连接件3，第一连接件2设置于锅体1的底部，第二连接件3的一端与第一连接件2可拆卸连接，第二连接件3的另一端用于与灶台支架5可拆卸连接，以限制锅体1相对于灶台支架5运动。
69.本实施例中，锅体1通过设置在锅体1底部的第一连接件2与第二连接件3的一端可拆卸连接，实现锅体1与第二连接件3的连接固定，第二连接件3的另一端再与灶台支架5可拆卸连接，实现第二连接件3与灶台支架5的固定，以使锅体1相对于灶台支架5能够固定不动，在用户的烹饪过程中，降低锅体1从灶台支架5滑落或者倾覆问题发生的概率，用户不易被温度较高的锅具和食物烫伤，提高用户的安全性。
70.其中，可拆卸连接方式可以为螺纹连接、磁吸式连接或者限位卡接等方式。本文在后续实施例的介绍中主要以限位卡接的方式进行描述。
71.另外，第一连接件2可以采用焊接的方式固定在锅体1的底部。
72.具体地，请参照图4-图11所示，第一连接件2设置有容纳腔21和入口22，第二连接件3包括锁块31，锁块31设置有第一凸起部311，第一凸起部311能够穿过入口22与容纳腔21的内壁抵接固定。
73.本实施例中，用户需将锁块31的第一凸起部311对准至第一连接件2的入口22，使
第一凸起部311穿过入口22进入容纳腔21的内部，再使第一凸起部311在容纳腔21的内部运动，使得第一凸起部311与容纳腔21的内壁抵接，限制第二连接件3沿锅体1的高度方向脱离第一连接件2的运动，从而实现锅体1与第二连接件3的连接。反之，用户可操作锁块31的第一凸起部311在容纳腔21内反向运动，使第一凸起部311对准入口22，解除第二连接件3与第一连接件2的连接关系。该可拆卸结构简单易制作，也无需用户进行复杂的拆卸和组装操作。
74.其中，在锁块31的两侧相对设置有两个第一凸起部311，同理在第一连接件2背离锅体1的一侧相对设置有两个入口22。
75.更具体地，请参照图1-图11所示，第一连接件2包括第一凹陷部23，第一凹陷部23形成于容纳腔21背向锅体1一侧的内壁，第一凸起部311与第一凹陷部23卡接配合。
76.本实施例中，当第一凸起部311经由入口22安装至第一凹陷部23时，能够限制第一连接件2相对于第二连接件3沿锅体1周向的旋转运动，从而降低第一凸起部311在容纳腔21运动至入口22的可能性，提高第一连接件2与第二连接件3连接的可靠性，以使锅体1能够通过第一连接件2稳定地连接至第二连接件3，当第二连接件3与灶台支架5连接时，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
77.其中，由于上述实施例中相对设置有两个第一凸起部311，因此，容纳腔21背向锅体1一侧的内壁也相对设置有两个第一凹陷部23。
78.另外，两个相对设置的第一凹陷部23之间的连接与两个相对于设置的入口22之间的连线垂直，即第一凸起部311从第一凹陷部23运动至入口22的路程最大，即使在极小概率情况下第一凸起部311脱离第一凹陷部23时，第一凸起部311也不会立即运动至入口22，第一连接件2与第二连接件3依旧保持连接关系，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
79.请参照图1、图2和图6所示，第二连接件3还设置有弹簧组件4，弹簧组件4的一端抵接于第二连接件3，弹簧组件4的另一端用于与锅体1的底部抵接，对第一凸起部311提供向第一凹陷部23压紧的弹性力。
80.本实施例中，由于锅体1在使用过程中受灶台支架5的支撑，且锅体1的重量较大，通常相对静止不动，弹簧组件4的一端抵接于锅体1的底部时，弹簧组件4的另一端的作用力会作用至第二连接件3。当弹簧组件4处于受压状态时，弹力会使第二连接件3具有远离锅体1的运动趋势，即使得第一凸起部311对第一凹陷部23施压，当用户不利用自身力量解除第一连接件2与第二连接件3的连接时，第一凸起部311会始终位于第一凹陷部23内，从而提高第一连接件2与第二连接件3的连接可靠性，当第二连接件3与灶台支架5连接时，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
81.请参照图1、图2和图6所示，弹簧组件4包括弹簧41和滑块42，第二连接件3设置有盲孔32，弹簧41和滑块42安装于盲孔32内，弹簧41的两端抵接于盲孔32的底部和滑块42，滑块42远离弹簧41的一端的至少部分伸出于盲孔32，用于与锅体1的底部抵接。
82.本实施例中，在弹簧41的弹力作用下，滑块42可以沿盲孔32的轴向相对于第二连接件3运动，从而使得弹簧组件4两端对锅体1底部的作用力和第二连接件3的作用力在同一直线上并保持方向不变，以保证每次组装第一连接件2和第二连接件3时，第一凸起部311对第一凹陷部23的作用力的方向相同，确保第一连接件2和第二连接件3连接的可靠性，也便于用户进行组装操作。
83.其中，盲孔32可以设置于锁块31上，也可以在锁块31上设置贯穿的孔，再在锁块31背离锅体1的一侧设置有安装座33，堵住贯穿的孔的一侧，从而形成盲孔32。
84.请参照图1、图2和图6所示，盲孔32设置有第一台阶321，滑块42设置有第二台阶421，第二台阶421位于盲孔32内，用于与第一台阶321配合限位。
85.本实施例中，当用户解除第一连接件2与第二连接件3的连接关系时，在弹簧41的弹力作用下，弹簧41和滑块42有脱离盲孔32的运动趋势，滑块42的第二台阶421会被盲孔32的第一台阶321挡接，从而避免弹簧41和滑块42脱离盲孔32，从而使得第二连接件3和弹簧组件4始终组装在一起，既便于用户固定锅体1又便于用户一起存储第二连接件3和弹簧组件4。
86.在上述实施例中，请参照图1-图3、图6-图8所示，第二连接件3还包括安装座33，安装座33与锁块31固定相连，安装座33设置有挡接部331，挡接部331用于与灶台支架5可拆卸连接，以使锅体1、第一连接件2与第二连接件3的组装件与灶台支架5连接，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
87.其中，安装座33与锁块31可以通过螺钉(图中未示出)固定相连。
88.在上述实施例中，请参照图4所示，锅体1的底部设置有第二凹陷部11，第一连接件2安装于第二凹陷部11内，第二凹陷部11的深度d1大于第一连接件2的厚度d2。使得锅体1的底部可以承受灶台支架5或桌面等放置面的支撑力，而不受第一连接件2的影响，使锅体1可以保持水平状态。
89.在上述实施例中，锅体1底部的第一连接件2先与第二连接件3的连接，再使第二连接件3与灶台支架5的连接，该连接方式通过第二连接件3作为中介物，使锅体1可以固定安装在不同规格的灶台支架5上，提高本技术的锅具的通用性。
90.本技术第二方面提供一种灶台支架5，请参照图3、图12和图13所示，该灶台支架5包括本体51，本体51用于在灶台上支撑上述内容中的锅具，本体51设置有贯穿孔511，第二连接件3包括挡接部331，挡接部331穿过贯穿孔511安装至本体51背离锅体1的一侧，限制锅体1远离灶台支架5的运动，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
91.其中，贯穿孔511可以为椭圆形，挡接部331也可以为与贯穿孔511相适配的椭圆形，当挡接部331按形状对准并穿过贯穿孔511后，使挡接部331沿贯穿孔511的轴线相对于贯穿孔511旋转，从而使得接部331穿过贯穿孔511安装至本体51背离锅体1的一侧，限制锅体1远离灶台支架5的运动，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
92.具体地，请参照图3、图12和图13所示，本体51背离锅体1(第一连接件2)的一侧设置有第二凸起部512，挡接部331穿过贯穿孔511与第二凸起部512抵接固定。
93.本实施例中，锅体1的底部在本体51的上表面，第二连接件3的挡接部331位于第二凸起部512的下表面，当第二凸起部512与本体51的厚度总和大于挡接部331与锅体1的底部之间的距离时，即实现过盈配合连接，锅体1的底部与本体51的上表面之间有静摩擦力，挡接部331与第二凸起部512的下表面之间也有静摩擦力，从而限制挡接部331相对本体51沿贯穿孔511的轴线旋转运动，提高灶台支架5与锅体1连接的可靠性，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
94.其中，灶台支架5的支脚52用于在灶台上将本体51支撑与锅具支撑起来，使本体51与灶台之间保持距离，用于放置加热源。
95.本技术的锅具和灶台支架5使用过程如下：
96.请参照图1所示，用户先使位于锅体1底部的第一连接件2与第二连接件3连接，将第二连接件3的第一凸起部311对准第一连接件2的入口22并使第一凸起部311运动至容纳腔21内部，同时，滑块42会抵接至锅体1的底部，滑块42的反作用力作用至弹簧41，由于用户对第二连接件3施加向锅体1靠近的力，弹簧41处于压缩状态。
97.然后，请参照图2所示，用户旋转第二连接件3，使第一凸起部311对准第一连接件2的第一凹陷部23，用户取消对第二连接件3的作用力，在弹簧41弹力作用下，第一凸起部311压紧于第一凹陷部23内部，从而实现位于锅体1底部的第一连接件2与第二连接件3连接。
98.接着，请参照图3所示，用户将第二连接件3的挡接部331按形状对准并穿过灶台支架5的贯穿孔511后，使挡接部331沿贯穿孔511的轴线相对于贯穿孔511旋转，从而使得接部331安装至本体51背离锅体1(第二连接件3)的一侧，从而实现锅体1与灶台支架5的连接，降低锅体1滑动和倾覆的风险。
99.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。