一种自发热抽屉式保温柜的制作方法

1.本实用新型属于保温柜技术领域，具体涉及一种自发热抽屉式保温柜。


背景技术：

2.现有的保温柜，有ptc热风循环加热展示柜、热饮柜、电加热管保温柜、蒸汽保温柜。
3.而这些设备均无法移动，无法脱离220v室内电插座。ptc加热方式启动电压过高无法通过电池组和逆变器的组合启动加热风扇。电加热管保温柜，其电加热管只存在于柜体底部，这就导致想要让柜体最上方的空间达到理想温度，那么电加热管自身需保持较高温度，通过热传导，给保温箱供热，并且由于这个特殊性，就导致了保温柜最上层和最下层的温度存在差异，导致被保存的产品出现差异问题；蒸汽保温柜在保温过程中产品和柜体会持续凝结露珠，这种保温柜只适用于密封产品的保温，并且该保温柜由于有比较大的加热水箱，这就导致该保温柜无法轻易挪动，加热水箱也侵占了过多的保温仓空间。
4.以上所有设备的结构均为冰箱式设计，独立大空间只设计一扇门板，频繁放置或取出产品时，开合的大门造成了巨量的热损失，从而降低了加热保温质量，也抬高了用电量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供的一种自发热抽屉式保温柜，能够更大程度的降低在存取过程中热量的损失，并且可使得柜体内能够得到更为均匀的加热，提高了保温质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种自发热抽屉式保温柜，包括柜体，柜体内设有至少一个保温仓，保温仓内设有相互连通的多个保温层，保温层具有多个保温格，保温格内滑动配合有可储物的保温抽屉，且保温仓具有对应保温抽屉的取放侧，取放侧设有可共同覆盖保温仓所有保温格的至少两个第一仓门；
8.每个所述保温层均配置有一发热板。
9.在可能的实现方式中，所述发热板包括两个导热板和盘设于两个导热板之间的加热线。
10.在可能的实现方式中，所述柜体内还设有一容纳仓，容纳仓内设有可充电的电池组件，电池组件通过逆变器连接有控制器，控制器分别与每个所述发热板连接。
11.在可能的实现方式中，所述柜体包括构成所述保温仓的内胆骨架；
12.所述内胆骨架包括至少两个平行的井字格立板，至少两个井字格立板相互间隔且通过多个连接杆连接构成所述内胆骨架；相邻两个所述井字格立板上的每个格子均通过第一滑轨连接，并构成连通分别位于相邻两个所述井字格立板的两个格子的所述保温格，保温格的数量与井字格立板的格子数量一致，在横向上的保温格构成一个所述保温层；
13.所述保温抽屉与所述保温格内的第一滑轨滑动配合。
14.在可能的实现方式中，每个所述保温层的底部均设有第二滑轨，第二滑轨以垂直于第一滑轨的方向布置，在第二滑轨上滑动配合有所述发热板，发热板在第二滑轨上可拆卸并用于对所在的保温层加热；
15.所述保温仓于其垂直于所述第二滑轨的一侧为拆装侧，在拆装侧设有可供所述发热板拆装的第二仓门。
16.在可能的实现方式中，所述井字格立板设有三个，所述保温抽屉的长度大于等于三个井字格立板之间的间距之和，但小于保温仓内部的宽度尺寸。
17.在可能的实现方式中，所述保温仓的背侧为检修侧，在检修侧设有第三仓门。
18.在可能的实现方式中，所述保温仓设有两个且相互对称。
19.在可能的实现方式中，所述第一仓门、第二仓门、第三仓门均通过密封条与内胆骨架密封连接。
20.在可能的实现方式中，所述柜体还包括外骨架和覆设于外骨架外侧的围板，外骨架具有上安装部和下安装部，并在上安装部内设置所述内胆骨架，在下安装部内构成有容纳仓，围板具有对应容纳仓的第四仓门。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型的自发热抽屉式保温柜，通过将保温仓划分为以保温格为一个保温单元并配合多个仓门的柜体结构，既能够使得存取更为准确、独立、方便，也能够在存取过程中更大程度的降低热量的损失，提高保温质量，降低耗电量，并且通过每个保温层配设一个保温板，可使得每个保温层保温更为均匀，而相互连通的保温层可在保温达到一定程度时可通过一个或更少的发热板便可维持仓内的保温，更大程度的降低了用电量。
23.而且，通过电池组件的配置，可使得保温柜能够脱离直插电源，而实现便于移动，更为灵活、实用。
24.此外，保温柜每个保温层的发热板均可拆卸，并对应设置有拆装侧，在拆装侧便可进行发热板的拆装、更换或者是维修，更为方便，并且通过设置的检修侧，也可以便于对相关的电器部件和发热板的连接线进行检修，大大提高了实用性。
附图说明
25.图1为本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜的立体示意图；
26.图2为本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜的发热板的结构示意图；
27.图3为本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜的发热板的连接原理示意图；
28.图4为本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜的内胆骨架的立体示意图；
29.图5为本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜的内胆骨架在安装有第一滑轨时的侧视图；
30.图6为本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜的外骨架的示意图；
31.图7为本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜的保温抽屉的立体示意图。
32.图中：1-保温仓；11-保温格；12-保温抽屉；121-抽屉箱体；122-抽屉箱体面板；123-保温板；124-抽屉面板；125-抽屉拉手；13-内胆骨架；131-井字格立板；132-连接杆；14-第一滑轨；15-第二滑轨；2-第一仓门；3-容纳仓；4-第四仓门；5-第二仓门；6-发热板；61-铝板；62-硅橡胶防水加热线；7-外骨架；71-上安装部；72-下安装部；8-供电控制系统；
81-电池充电器；82-电池组件；83-插接装置；84-逆变器；85-智能温度控制器。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
35.请参照图1所示，本技术的实施例提供了一种自发热抽屉式保温柜，包括柜体，柜体内设有至少一个保温仓1，保温仓1内设有相互连通的多个保温层，保温层具有多个保温格11，保温格11内滑动配合有可储物的保温抽屉12。
36.其中，保温仓1作为保温柜的主要保温区域，其可设置一个或者多个，保温仓1由多个保温格11构成，并呈阵列均匀排布且可用层进行描述，而在每个保温格11内设置保温抽屉12可更为方便的进行存取，并且在存取单个物品时所损失的热量很少；通过这样的保温结构，可使得所存取的物品之间相互分隔、独立，存取也更为准确，每个保温格11的存取对于整个保温仓1的热量损失是很小的，从而可提高保温质量，降低用电量；而且，相互连通的保温层可在保温达到一定程度时可通过一个或更少的发热板6便可维持仓内的保温，更大程度的降低了用电量。
37.保温仓1具有对应保温抽屉12的取放侧，取放侧设有可共同覆盖保温仓1所有保温格11的至少两个第一仓门2；每个所述保温层均配置有一发热板6。保温仓1的取放侧用于用户从该侧进行取放，而设置在保温仓1的至少两个第一仓门2，其也可设置多个，通过设置这样数量要求的第一仓门2，在存取时只需要打开对应的仓门即可，而不需要打开其他位置的第一仓门2，这样便可通过更多数量的仓门进一步的降低在存取时热量的损失，提高保温质量和降低用电量，并且配合保温格11这样的保温结构，可使得热量的损失降至最低，更为环保，有效的降低了能耗。
38.请参照图2所示，在本技术的实施例中，所述发热板6可包括两个导热板和盘设于两个导热板之间的加热线。
39.两个导热板用于加热线的安装和导热，而加热线盘设在两个导热板之间，这样便可组成发热板6，并通过发热板6对保温层内空气进行加热，进而可使得保温层内得到加热。
40.具体的，导热板为铝板61，加热线采用硅橡胶防水加热线62。这种加热线可耐高温，并具有良好的防水性能。该发热板6可均匀散热，使用安全，耗电量少，固定紧实保证移动安全，启动和保持电压低并且稳定，适合电池仓供电使用。
41.为了便于实现保温柜的自供电和移动，在一种实施方式中，请结合图3所示，所述柜体内还设有一容纳仓3，容纳仓3内设有可充电的电池组件82，电池组件82通过逆变器84连接有控制器，控制器分别与每个所述发热板6连接。
42.容纳仓3内主要用于容纳电池组件82，该电池组件82可充电并用于对发热板6等用电部件进行供电，这样能够使得保温柜不受直插电源的限制而便于移动；具体的，该控制器可以是采用现有的智能温度控制器85，通过电池组件82输出电流给逆变器84，大功率的逆变器84将220v电流提供给智能温度控制器85，由智能温度控制器85探测保温柜内温度，从
而去确定是否开启发热板6，温度可控制在40～100摄氏度；当然的，该控制器也可以采用现有的智能控制器，并配合温度传感器检测仓内温度，这样也能够便于自动控制仓内温度。
43.而在设置有智能温度控制器85或者是智能控制器时，可在仓内温度加热到保温温度后，仅继续运行一个发热板6便可维持仓内的保温状态，这样便可降低其他板的用电量，降低能耗。
44.在一种连接结构中，智能温度控制器85、逆变器84、电池充电器81、电池组件82组成供电控制系统8；发热板6的导线通过插接装置83连接智能温度控制器85的输出接口，智能温度控制器85输入接口通过两个插接装置83并联有两个供电支路，一供电支路上依次设有电池充电器81、电池组件82、逆变器84，另一供电支路为用于连接市电的支路；而这样的连接结构具有以下三种使用状态：
45.当220v市电接入时，智能温度控制器85直接与市电相接，为发热板6加热，不使用电池组件82电力；当220v市电接入时，充电器接入市电，为电池组件82充电；当220v市电接入时，不可在充电器为电池充电时电池组件82同时为发热板6供电。
46.请参照图1、图4和图5所示，在本技术的实施例中，所述柜体包括构成所述保温仓1的内胆骨架13；所述内胆骨架13包括至少两个平行的井字格立板131，至少两个井字格立板131相互间隔且通过多个连接杆132连接构成所述内胆骨架13；相邻两个所述井字格立板131上的每个格子均通过第一滑轨14连接，并构成连通分别位于相邻两个所述井字格立板131的两个格子的所述保温格11，保温格11的数量与井字格立板131的格子数量一致，在横向上的保温格11构成一个所述保温层；所述保温抽屉12与所述保温格11内的第一滑轨14滑动配合。
47.其中，内胆骨架13作为主要构成保温仓1的组成部分，其主要由至少两个井字格立板131组成，相邻的井字格立板131又通过四角的连接杆132连接，而井字格立板131的设置数量，可根据实际需求选择设置，如设置为三个，保温抽屉12进深度将变大，这样便能够增大其存放量。对于保温抽屉12，其通过设置在井字格立板131之间的第一滑轨14进行安装，而在井字格立板131之前不设置挡板等结构，这样是为了使得每个保温隔板的连通性更强，保温更为均匀。内胆骨架13的井字格立板131均沿一布置方向并列布置且相互对齐，每个内胆骨架13的格子也都对齐，这样可便于构成保温格11。
48.这样一来，通过骨架结构的内胆骨架13再配合第一滑轨14，可构成保温格11且能够在保温格11内安装保温抽屉12，而这样的结构其内部的连通性更大，保温性能够更好，保温更为均匀，不会存在保温不均的问题，同时也能够通过这样的层、格结构可大大降低存取时的热量损失。
49.进一步的，结合图5所示，为了便于发热板6的安装和拆卸，每个所述保温层的底部均设有第二滑轨15，第二滑轨15以垂直于第一滑轨14的方向布置，在第二滑轨15上滑动配合有所述发热板6，发热板6在第二滑轨15上可拆卸并用于对所在的保温层加热；所述保温仓1于其垂直于所述第二滑轨15的一侧为拆装侧，在拆装侧设有可供所述发热板6拆装的第二仓门5。
50.这样一来，发热板6便可在拆装侧取出和安装，第二滑轨15既可便于发热板6的滑动而使其更好的取出和安装，也便于对发热板6进行承载，更为方便。而且，通过设置拆装侧，该拆装侧与存放侧相错开，这样在能够便于对发热板6进行拆装的同时，也能够充分、合
理的利用仓内空间，设计更为科学，并且与保温抽屉12不相干涉，更为方便。当然，保温抽屉12是滑动配合在第一滑轨14上，所以其高度低于保温格11内部高度即可。
51.具体的，所述井字格立板设有三个，所述保温抽屉12的长度大于等于三个井字格立板131之间的间距之和，但小于保温仓内部的宽度尺寸。这样一来，保温抽屉12不会完全占据保温仓宽度方向上的内部空间，以此可使得保温仓1内保温格11后部的空余空间能够相互连通，热流也能够均匀的到达每个储物格，更大程度的提高了保温质量。
52.例如，保温抽屉的长度是120cm，内胆骨架也是120cm的长度，而保温仓的内部宽度是130cm，这样能够为保温仓后部留有了10cm的连通空间。
53.在本技术的实施例中，所述保温仓1的背侧为检修侧，在检修侧设有第三仓门(图中未示出)。
54.在检修侧设置的第三仓门，可便于对相关线路等进行检修，更为方便。
55.在保温仓1的实际实施过程中，所述保温仓1设有两个且相互对称。相应的，第二仓门5也分别在左右侧分别设有，这样的结构可适于更大容量的保温存储需求。
56.为了提高保温柜的密封性，所述第一仓门2、第二仓门5、第三仓门均通过密封条与内胆骨架13密封连接。
57.请参照图1和图6所示，在本技术的实施例中，所述柜体还可包括外骨架7和覆设于外骨架7外侧的围板，外骨架7具有上安装部71和下安装部72，并在上安装部71内设置所述内胆骨架13，在下安装部72内构成有容纳仓3，围板具有对应容纳仓3的第四仓门4。
58.其中，外骨架7其构成的上安装部71用于安装内胆骨架13，并与外骨架7外侧的围板构成保温仓1，而下安装部72通过围板可构成容纳仓3，在容纳仓3内容纳电池组件82、逆变器84等器件；容纳仓3也设置第四仓门4，通过第四仓门4可便于打开容纳仓3，进而可对其内的电池组件82的电器件进行维修或者是更换，亦或者是安装，更为方便。
59.本技术实施例的一种自发热抽屉式保温柜可应用于一些应用场景，如用于学校、工地、办公楼等场地的集中送餐业务，并不做限制。
60.在其他的实施方式中，在柜体底部也可以设置移动轮，以便于柜体的移动，也可以设置电动的移动机构，使得柜体移动更为方便。
61.请参照图7所示，在本技术的实施例中，保温抽屉12可包括抽屉箱体121、抽屉箱体面板122、保温板123、抽屉面板124和抽屉拉手125，抽屉箱体121的前端设置抽屉箱体面板122，抽屉箱体面板122上设置保温板123，保温板123上设置抽屉面板124，在抽屉面板124上设置抽屉拉手125，这样的结构可使得保温抽屉12与保温格11的密封效果更好。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。