一种无烟自动烧烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧烤装置技术领域，尤其指一种无烟自动烧烤装置。


背景技术：

2.烧烤作为家喻户晓美食文化，早已成为人们最喜爱的饮食之一，在当今各处都可看到烧烤店或烧烤摊。一般来说，烧烤的方式是在烧烤炉架上将食物烤熟，烹调至可食用，对于生意繁忙的烧烤店来说，高峰时期需要烧烤的食物非常多，这会造成客人等待时间过长，甚至会出现由于烧烤师傅忙中出错而导致食物没有烤到位或烤焦的情况，不仅如此，烧烤所面临的一大问题就是油烟量太大，这主要是由于烧烤时食物上的油脂滴落到炭上而引发，而且随之还会附带出较多的明火，在夏天面对这种情况时会导致工作环境非常炎热，因此设计可以自动烧烤且对工作环境影响较小的烧烤装置是非常有必要的。
3.中国专利209574452u公开了一种无烟烧烤机架，通过热量分流管道对封闭烧烤槽单元内的热空气进行混流加热，食物与高温热源分开的原理机制，避免油烟的产生，但由于其实现自动烧烤的原理是直接将食物放入烧烤槽内接触热空气，食物本身不翻转，实际上会导致食物上蘸取的调味料或酱汁难以入味，使食物失去烧烤的精髓。
4.中国专利212698583u公开了一种多组可定时温控无烟烧烤机，可通过设定时间并自动提醒来防止烤焦，但实际上这种烧烤机类似于常见的微波炉，只适合小批量烧烤食物时使用，对于大型烧烤店来说无法从根本上解决问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无烟自动烧烤装置，以实现自动定时烧烤的目的，并且可在极大程度上降低对烧烤工作环境的影响。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种无烟自动烧烤装置，包括烧烤区，所述烧烤区排列设置有多个用于对食物进行定时烤制的烧烤单元部。
7.其中，所述烧烤单元部包括可定时报警的烧烤柜，各烧烤柜之间相互连通，所述烧烤柜内设置有用于固定并驱动食物转动的驱动机构或者所述烧烤柜内设置有用于放置食物的固定平台。
8.进一步地，所述烧烤柜上设有多个不同的区分模块，每个区分模块用于设定一种烤制时长。
9.更进一步地，所述烧烤柜内设有用于在烤制过程中朝着食物间断式喷洒汤汁的汤汁喷头和间断式喷洒油汁的油汁喷头。
10.优选地，所述烧烤区设置在装置本体中，所述装置本体中设有用于给烧烤区提供热量的供热区以及用于将烟气经过降温后集中排出的排烟区，所述装置本体外壁结构采用隔热材料制成。
11.其中，所述供热区位于烧烤区的下方，并且所述烧烤区和供热区之间还设置有油汁承接区，所述油汁承接区内设置有用于承接烧烤区滴落的油汁并可供下方的热量往上通
过的油汁阻隔层。
12.优选地，所述油汁阻隔层包括平行且间隔设置的多个油汁槽，相邻两层油汁阻隔层的油汁槽呈上下错开设置以使油汁阻隔层完全覆盖于供热区的上方。
13.更优选地，所述烧烤区与供热区之间还设有阀门区，所述烧烤区内置有温度传感器，所述阀门区用于根据温度信号进行开闭动作的切换以连通烧烤区与供热区或隔断烧烤区与供热区。
14.更优选地，所述供热区包括由上往下依次设置的用于放置燃料的炉条层、用于输入空气的通风层以及炭灰收集层。
15.更优选地，所述装置本体上设置有用于显示和提醒烧烤单元部工作状态的显示屏。
16.本实用新型的有益效果在于：通过烧烤区自动完成食物的烤制，极大地提高了工作效率；烧烤过程在隔热的装置本体中进行，供热区也位于装置本体内，而且装置本体内产生的烟气经过降温后通过排烟区集中排出，这使得整个装置不会对周围直接发散明显的高温热量，降低了对烧烤运行环境的影响，改善了人员操作环境。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
18.图2为实施例中排烟区的俯视结构示意图；
19.图3为实施例中夹板的结构示意图；
20.图4为实施例中第一电机与连接块的结构示意图；
21.图5为实施例中两层油汁阻隔层的结构示意图；
22.图6为实施例中炉条层的内部结构示意图；
23.图7为图6中a处结构的放大示意图；
24.图8为实施例中阀门区的百叶窗关闭时的结构示意图；
25.图9为实施例中阀门区的百叶窗打开时的结构示意图。
26.附图标记为：
27.1——烧烤柜
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1a——第一电机
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1b——连接块
28.1c——夹板
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1d——插销
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1e——卡扣
29.1f——插槽
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1g——汤汁喷头
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1h——油汁喷头
30.1i——弹片
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1j——第二热交换管
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2——定时报警器
31.3——油汁槽
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3a——进水口
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3b——出水口
32.4——排烟口
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5——散热水泵
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6——汤汁箱
33.7——油汁箱
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8——炉条层
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8a——框体
34.8b——炉条板
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8c——齿条
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8d——齿轮
35.8e——第二电机
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9——通风层
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9a——封盖
36.9b——第三电机
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9c——连杆
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10——炭灰收集层
37.11——百叶窗
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11a——链条
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11b——第四电机
38.12——显示屏
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13——总控制箱
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14——油汁承接区
39.15——阀门区
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16——第一热交换管。
具体实施方式
40.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
41.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
42.如图1-3所示，一种无烟自动烧烤装置，包括装置本体，装置本体中由上往下依次设置有排烟区、烧烤区、供热区；排烟区用于将装置本体内产生的烟气经过降温后集中排出；烧烤区用于自动完成食物的烤制；供热区用于给烧烤区提供热量；装置本体外壁结构采用隔热材料制成。
43.进一步，烧烤区设置有多个用于烧烤食物并可定时报警的烧烤单元部，烧烤单元部包括烧烤柜1，各烧烤柜1之间相互连通，每个烧烤柜1对应设置有一个独立的定时警报器2，烧烤柜1内设置有用于固定并驱动食物转动的驱动机构或者所述烧烤柜1内设置有用于放置食物的固定平台，多个烧烤柜1呈矩阵式排列，烧烤柜1设置有柜门，为了方便观察，柜门也可采用透明材质制成，驱动机构包括设置在烧烤柜1后侧外部的第一电机1a，第一电机1a的输出轴伸入烧烤柜1中并固定安装有连接块1b，连接块1b可拆卸连接有用于装夹食物的网状的夹板1c，如图3所示，夹板1c为u形夹板且其封闭端固定设置有两个插销1d、远离封闭端的开口用于放入食物、两侧分别设置有一组卡扣1e，卡扣1e闭合时可使夹板1c两侧保持靠拢，连接块1b的端面设置有两个用于供插销1e对应插入的插槽1f（如图4所示），插槽1f内部设置有用于抵紧插销1e的弹片1i。
44.本领域技术人员应该知道，网状的夹板1c可采用耐热的不锈钢材质制成，由于夹板1c本身较薄，因此卡扣1e闭合时并不一定就会使整个夹板1c的两侧都弯曲贴合起来，而是卡扣1e区域发生局部的形变，因此不会使夹板1c对食物产生过大的压力而压坏食物，而且只要卡扣1e闭合，那么就形成的阻挡作用，食物一般都不可能再从夹板1c的两侧滑落出去，而至于夹板1c的开口端并不需要在设置封口结构，这是由于食物一般通过竹签串起，具备一定的长度，当食物夹在夹板1c内并装入烧烤柜1中在关闭柜门后，竹签末端与柜门的间距是很小的，这使得食物也不可能再从夹板1c的开口端滑落出去，可见，夹板1c的结构简单，可便捷地固定食物并装载连接于第一电机1a，实现顺利地转动式的烧烤。
45.进一步，烧烤柜1内还设置有汤汁喷头1g和油汁喷头1h，汤汁喷头1b通过管路连接至汤汁箱6，油汁喷头1h通过管路连接至油汁箱7，汤汁箱6和油汁箱7位于装置本体一侧且高度均高于烧烤区，汤汁喷头1g和油汁喷头1h均设置有电磁阀，各电磁阀均连接至一控制器，这使得烧烤过程中，食物在转动时可向食物喷洒油汁和特定调配的汤汁，让食物真正获得烧烤的精髓，保证了口感。在实际应用当中，可设定具体的间隔时间来喷洒油汁和汤汁，由于第一电机1a的转速是已知的，那么可设定电磁阀在间隔时间段（第一电机1a输出轴转动180度时）打开一次即可。当然，除了这种喷洒控制方式之外，或者可在第一电机1a的输出轴上设置两根拨杆，并在电磁阀上设置感应开关，当第一电机1a的输出轴转动180时触碰电
磁阀的感应开关使电磁阀打开，再转动一定角度时另一根拨杆触碰感应开关使得电磁阀关闭，在电磁阀短暂打开的时间段里进行汤汁的喷洒，然后再进入下一轮循环。
46.需要说明的是，在实际烧烤过程当中，每次汤汁喷头1g和油汁喷头1h的喷洒量都是小量的，并且喷头可倾斜对准食物所处的位置，那么喷出的汤汁和油汁基本上都能落在食物上，不必担心会出现大量汤汁和油汁喷洒到下层食物上的情况。
47.上述烧烤的方式针对的是一些需要调味以及反复翻转的食物，而且在实际应用当中，还可以将位于烧烤区最上端一排的烧烤柜中设置固定平台，无需设置电机驱动其转动，并在该层使汤汁喷头1g和油汁喷头1h保持关闭状态或不设置汤汁喷头1g和油汁喷头1h，以便于干烤类食物直接放置到固定平台上即可进行烤制，可烤制的食物例如锡纸类、砂锅类、汤类或者红薯等干烤类食物。
48.作为优选地，烧烤区的后壁面设置有一层隔热层，所述隔热层内布设有用于通入冷水的第二热交换管1j，隔热层位于第一电机1a与烧烤柜1之间，通过设置隔热层，可避免各第一电机1a受热严重，保障第一电机1a的正常工作。
49.作为更优选地，烧烤区和供热区之间设置有油汁承接区，油汁承接区内设置有用于承接烧烤区滴落的油汁并可供下方的热量往上通过的油汁阻隔层油汁阻隔层包括平行且间隔设置的多个油汁槽3，相邻两层油汁阻隔层的油汁槽3呈上下错开设置以使油汁阻隔层完全覆盖于供热区的上方，在本实施例中，油汁阻隔层的数量优选为两层，并且两层油汁阻隔层的间隔距离为10cm左右，如图5所示，油汁槽3为v形槽且其朝着其中一端倾斜10度设置，更方便油汁的排出，油汁槽3设置有进水口3a和出水口3b，并且位于同一油汁阻隔层的所有油汁槽3相互连通，通过在油汁槽3中设置水流，可使得上方的油汁滴落到其中时迅速降温，从而进一步减少油烟的产生，其进水口3a可连接装置本体外部的储水箱，该储水箱可放置在高度高于油汁承接区的位置，而出水口3b则可连接废水收集箱，将水和油汁一同排出并收集。另外，进水口3a和出水口3b与外部水管之间均是可拆卸连接的形式进行连接的，这样可方便后续维修和清理工作。
50.在本实施例中，热区包括由上往下依次设置的炉条层8、通风层9以及炭灰收集层10。
51.具体来说，其中的炉条层8包括框体8a和活动设置在框体8a内的用于放置炭材的炉条板8b，炉条板8b的前后两侧分别与框体8a通过滑轨连接，如图6-7所示，炉条板8b的右端固定连接有齿条8c，框体8a内设置有第二电机8e，第二电机8e为可正反转的伺服电机，第二电机8e的输出轴固定连接有齿轮8d且齿轮8d与齿条8c相配合，第二电机8e可通过驱动齿轮8d转动来带动齿条8c左右移动，进而使炉条板8b在框体8a内左右移动以抖落附着在炭材上的炭灰，实现快速升温，抖落炭灰的同时，可注意装置本体内的温度显示情况，然后酌情进行加炭操作。当然，除了这种方式之外，也可设置气缸来对同炉条板8b移动，或者也可以设置振动电机来促使炉条板8b振动，最终目的都是为了实现炭灰的抖落。其中，炉条层8的前壁面还设有可打开的且采用防火隔热材料制成的燃料添加门。
52.其中的通风层9的前壁面开设有多个进风口，进风口设置有封盖9a，进风口的一侧设置有第三电机9b，第三电机9b的输出轴垂直连接有连杆9c，连杆9c的一端连接封盖9a，封盖9a的内侧边沿固定有可抵靠于通风层9前壁面的密封圈，第三电机9b可驱动连杆9c摆动进而使封盖9a移动，从而打开或关闭进风口，第三电机9b与控制器连接，在实际应用中，通
风层9前壁面可设计成较为光滑的不锈钢壁面，这样密封圈在抵靠着该壁面滑动时不会产生过于明显的摩擦力，使得封盖9a的移动能够顺利进行，实际上，密封圈也并不需要与该壁面之间进行过于紧密的贴合，因为少量的空气从进风口漏到炉内是不会对整个装置的温度产生明显的影响的，而食物的烤制也无需将温度精确到极限值，因此只需要基本覆盖密封进风口即可。当烧烤区的温度低于预设温度范围时，控制器可控制第三电机9b启动，从而打开进风口，以使炉条层8内的炭火加大燃烧力度，提高炉内温度，当烧烤区的温度达到预设温度范围时，即可控制第三电机9b反向转动，带动封盖9b封堵进风口。
53.其中的炭灰收集层10包括可往前抽出的抽屉，抽屉的前壁面设置有把手，抽出抽屉后即可将炭灰清空掉再将其装回去。
54.进一步来说，油汁承接区与供热区之间还可设置阀门区，阀门区内设置有可开闭的百叶窗11，百叶窗11包括多片可翻转的条形板，条形板的右端固定连接有转轴，转轴固定连接有齿轮，所有齿轮之间通过链条11a传动连接，位于最前端的齿轮传动连接有第四电机11b，第四电机11b可驱动所有条形板翻转从而使百叶窗11打开或关闭（如图8和9所示），以连通油汁承接区与供热区或隔断油汁承接区与供热区，烧烤区内置有温度传感器（附图中未示出），第四电机11b以及温度传感器均连接至控制器，在实际工作过程中，可能会遇到烧烤区内温度过高的情况，那么可通过预先设定温度范围，使温度传感器监控烧烤区内的温度，当超过设定温度时，即可启动第四电机11b使百叶窗11暂时关闭以隔绝供热区的热量，并在同时启动排气扇进行排气，当温度降低到设定温度范围内时，则又可启动第四电机11b以打开百叶窗11，恢复供热，并关闭排气扇，这使得该装置对整体温度的控制更加灵活，以防止食物被轻易烤焦。
55.另外，在本实施例中，定时警报器2包括蜂鸣器、指示灯以及多个不同的区分模块，每个区分模块用于设定一种烤制时长，在本实施例中，区分模块可以是特定颜色的定时按钮，不同颜色的定时按钮对应不同的烧烤时长设定，本领域技术人员应该知道，由于烧烤区内的温度并不是各处均匀的，但大致上为越接近下方的供热区温度越高，依据这个原理，可进行预先调试，将不同高度的烧烤柜烧烤食物所需的时间进行相应调整，例如对于同一颜色按钮，上一层的设定时间比下一层的设定时间可以多出几十秒。最后，每个定时报警器2一侧还设置有连接控制器的数字键盘模块和显示模块，用于输入待烧烤食物的订单号并记录以显示在显示模块上。
56.进一步来说，位于装置本体内的烧烤区的上方还设置有排烟区，排烟区包括锥形仓体，锥形仓体的顶端设置有排烟口4且排烟口4内设置有排气扇，锥形仓体的内部设置有用于通入冷水的第一热交换管16，第一热交换管16连接至位于装置本体外的散热水泵5，其中，第一热交换管16以蛇形弯管形式布置在锥形仓体中，并且第一热交换管16内的水流方向为由上之下的放下，与锥形仓体内向上流动的热气流方向相反，从而提高热交换效率，本领域技术人员应该知道，经过热交换之后的水可进行收集以便后续继续使用。
57.在排烟区的前壁面还可设置连接控制器的显示屏12，以便于实施显示烧烤完成的动态信息，方便操作人员及时注意到情况；当然，在装置本体的上端还可设置一个高温报警指示灯，当装置本体内的温度达到一个较高的预设范围时，高温报警指示灯便可报警，提醒工作人员。
58.上述实施方式提供的无烟自动烧烤装置的具体使用方法步骤如下：
59.在开始前，先在使供热区保证正常的热量供给，即炭材的稳定燃烧，然后可打开第一热交换管16和第二热交换管1j所对应连接的水泵，保证装置本体外部周围的降温效果，正式烧烤时的步骤为：
60.一、通过件食物进行分类，使同种食物按一定数量预先包装好，并在包装上设置颜色标签，标签的颜色与定时按钮的颜色分别对应一致。本领域技术人员应该知道，食物可拆除包装使用，或者也可以给食物插上竹签串，并在标签可贴在竹签上，不会对食物造成较大影响，当然，也可以事先就设计好不同颜色的竹签来串取相应的食物，或者在竹签的末端设置有一段颜色区域，以便于操作人员快速识别食物所归属的颜色类别。
61.二、顾客下单后，将待烧烤的食物提前蘸取调料，在该步骤中，实际上调料也可进行一定程度的分类，例如肉类食物和蔬菜类食物的调料有所区分，这些都可以让操作人员根据实际所需进行蘸取，效率快，也不容易出错。
62.三、将蘸取调料后的待烧烤的食物每一批次用夹板1c夹住后放入一个烧烤柜1中并装配到连接块1b上，关闭柜门后输入相应的订单编号，再根据标签颜色选择对应颜色的定时按钮并按下，其中，不同高度的烧烤柜1的定时按钮设定的时长不同，按照高度顺序以逐级减小的形式设定时长。
63.四、开始烧烤后，烧烤柜中的第一电机1a根据定时的时长驱动夹板1c使其保持转动，并且每转动180度时，汤汁喷头1g和油汁喷头1h的电磁阀均打开，以朝着食物喷洒一定量的汤汁和油汁后关闭。
64.五、烧烤完成时，定时警报器2报警且指示灯闪烁，同时显示屏12上显示有食物需取出的提示信息。
65.六、打开完成烧烤的烧烤柜1的柜门，取下并松开夹板1c后即可获得烧烤完成的食物。
66.通过上述实施例所提供的无烟自动烧烤装置实现的烧烤方法，可快速完成大批量的食物烧烤工作，操作人员只需要进行一些简单的、既定好的程序性工作即可，实际烧烤过程完全由机器自动实现，极大地提高了工作效率；烧烤过程在隔热的装置本体中进行，供热区也位于装置本体内，而且装置本体内产生的烟气经过降温后通过排烟区集中排出，不仅如此，通过热交换系统的设置、装置整体的封闭性以及烟气集中排放的效果，使得烧烤的工作环境相较于现有的烧烤环境得到了极大的提升，降低了对烧烤运行环境的影响，改善了人员操作环境，即便在炎炎夏日也能有相对较舒适的作业环境，可使整个装置在室内运行，该装置在实际市场应用中会具有非常好的前景和价值。
67.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。