清洁机构及基站的制作方法

1.本实用新型涉及清洁的技术领域，具体涉及一种清洁机构及基站。


背景技术：

2.基站通过设置有清洗组件，通过清洗组件上的清洗部与清洁设备上的清洁件相互摩擦，从而对清洁件进行清洗。传统的基站在对清洁件进行清洗时，通过设置在基站一侧的喷嘴对清洁件，如抹布上喷洒清洁液，清洁件在清洗时会转动，而喷嘴喷出的液体有时会在清洁件的一侧形成堆积，而清洁件的另一侧可能没有沾染到清洁液，使得清洁液在清洁件上渗透不到位，造成清洁件的清洁效果并不理想。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的基站在清洗清洁件时清洁液无法均匀渗透至清洁件的各处，使得基站对清洁件的清洗效果并不理想。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁机构，包括：
5.至少一个清洗组件，所述清洗组件包括清洗部，所述清洗部上设有至少一个出液口和至少一个进液口，所述进液口适于与基站本体上的供液腔连通，其中，用于清洗抵接在所述清洗部上的清洁件的清洗液，能够由所述供液腔经所述出液口喷出。
6.可选地，上述的清洁机构，所述清洁机构还包括具有空心腔的清洗支架，所述清洗部设在所述清洗支架内，所述清洗部包括至少一个送液通道，所述送液通道与所述供液腔连通，所述出液口至少设在所述送液通道的顶部上。
7.可选地，上述的清洁机构，所述清洗组件还包括输送机构，所述输送机构包括：
8.泵体，设于所述清洗支架上，所述泵体的进液端与所述供液腔相连通；
9.传送管道，一端与所述泵体的出液端相连通，另一端与所述送液通道相连通，且所述泵体与所述送液通道相隔离设置。
10.可选地，上述的清洁机构，所述送液通道包括多个送液分支道，多个所述送液分支道相连通、且均与所述传送管道连通；所述出液口设在所述送液分支道上。
11.可选地，上述的清洁机构，所述清洗部还包括至少一个安装通道，所述安装通道与所述送液通道相隔离，其中，所述泵体和所述传送管道设在所述安装通道内，且所述传送管道的至少部分可伸入至所述送液通道内。
12.可选地，上述的清洁机构，所述输送机构还包括进液管路，所述进液管路的一端与所述泵体的进液端连接，另一端与所述进液口连接；所述进液管路设在所述安装通道内。
13.可选地，上述的清洁机构，所述清洗组件设置有至少两套，相邻两套所述清洗组件之间共用一套所述输送机构。
14.可选地，上述的清洁机构，相邻的两个所述清洗组件中，两个所述清洗组件的安装通道具有共有的第一区，及分开的第二区；
15.所述输送机构的泵体和所述传送管道设在所述第一区内，所述输送机构的进液管
路设在所述第二区内；
16.所述输送机构还包括设在所述第一区内的三通连接件，所述三通连接件的进液端与所述泵体的出液端连通，所述三通连接件的两个出液端分别与一个所述传送管道连通。
17.可选地，上述的清洁机构，所述清洗支架包括顶座和底盖，所述顶座和所述底盖可拆卸连接，以共同围成所述安装通道和所述送液通道；所述出液口设在所述顶座上。
18.可选地，上述的清洁机构，所述送液通道的顶部表面上设有至少一个凸起，所述凸起与所述出液口错开分布。
19.可选地，上述的清洁机构，所述清洗组件还包括过滤件，所述安装通道上设有过液腔，所述过液腔的顶部上设有所述进液口，所述进液管路与所述过液腔连通；所述过滤件可拆卸地设于所述进液口处。
20.可选地，上述的清洁机构，所述进液口位于所述基站本体上箱体的下方，所述箱体具有所述供液腔，所述箱体的出液口的至少部分正对所述进液口。
21.可选地，上述的清洁机构，所述清洗支架适于呈可拆卸的安装于所述基站本体上。
22.可选地，上述的清洁机构，所述清洗支架的外壁周侧凸出设有凸缘，所述清洗支架通过所述凸缘的至少部分搭接于，所述基站本体上凹陷的安装槽的槽口上，以可拆卸地设在所述基站本体上。
23.可选地，上述的清洁机构，所述清洗组件还包括设于所述清洗支架上的第二导接件，所述第二导接件与所述泵体电连接，当所述清洗组件放置于所述基站本体上时，所述第二导接件适于与所述安装槽内的第一导接件相导通。
24.本实用新型还提供一种基站，包括
25.基站本体；
26.上述中任一项所述的清洁机构。
27.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
28.本实用新型提供的基站，包括有基站本体和清洁机构，其中清洁机构包括至少一个清洗组件，通过清洗组件的清洗部可与清洁件相接触，从而对清洁件进行清洗，而且在清洗部上设有至少一个出液口和进液口，基站本体上的供液腔与清洗组件上的进液口连通，通过供液腔可持续为出液口处提供清洗用的液体，如水或清洁液等，使得清洗部上的出液口可喷出液体，以浸湿清洗件，提高清洁效率，而且出液口布设在清洗部上，清洁件直接与清洗部接触，从出液口流出的清洗液可更好的喷洒至清洁件上，使得清洁件各处的浸润更均匀，清洁件更易渗透完全，从而使得清洁件的清洗效果更好。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型提供的一种基站的一实施例的结构示意图；
31.图2为图1中所述基站的分解结构示意图；
32.图3为图1中所述清洗组件的结构示意图；
33.图4为图3中所述清洗组件的另一视角的结构示意图；
34.图5为图3中所述清洗组件的分解结构示意图；
35.图6为图3中所述清洗支架和所述过滤件的分解结构示意图；
36.图7为图3中所述清洗组件的一剖面结构示意图；
37.图8为图7中所述进液口处的放大结构示意图。
38.附图标记说明：
39.100-基站；1-基站本体；11-安装槽；2-清洗组件；21-清洗支架；211-顶座；213-凸起；214-出液口；215-送液通道；216-安装通道；2161-第一区；2162
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第二区；217-进液管路；218-进液口；219-过液腔；22-泵体；23-传送管道； 24-过滤件；25-底盖；26-第二导接件；27-三通连接件；28-空腔。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
42.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
43.本实用新型提供一种基站100，请参阅图1至图2，该基站100包括有基站本体1、以及清洁机构。
44.本实施例中的清洁机构包括至少一个清洗组件2，其中，基站本体1上设有供液腔，清洗组件2设于基站本体1上，且包括有清洗部，在清洗部上设有至少一个出液口214和至少一个进液口218，该进液口与供液腔相连通，当清洁设备的清洁件安装于基站100上时，清洁件可抵接于清洗部上，清洗液如水或清洁液等可自供液腔输送至出液口214处喷出，以喷洒至清洁件上，浸湿清洗件，提高清洗效率，而且出液口214布设在清洗部上，清洁件直接与清洗部接触，从出液口214流出的清洗液可更好的喷洒至清洁件上，使得清洁件的浸润更均匀，清洁件更易渗透完全，从而使得清洁件的清洗效果更好。
45.当然，优选地，如图3和图4所示，出液口214可设置有多个，更多的出液口214可使得喷洒效果更好，清洁件的浸润速率也更快。
46.可以理解的是，供液腔与出液口214连通的方式较多。在一实施方式中，可在清洗组件2内设置有连接管件，通过连接管件将供液腔内的清洗液输送至出液口处，以喷洒出。
47.在另一实施方式中，如图5中所示，在清洗组件2内形成有送液通道215，以输送清洗液。优选地，清洁机构还包括具有空心腔的清洗支架21，一个或多个清洗组件设在清洗支架内，清洗部设在清洗支架21内，其中，清洗部包括有至少一个送液通道215，送液通道215与供液腔连通，出液口214至少设置在送液通道215的顶部上。通过将清洗支架21设置成空
心，从而使得清洗支架21内可形成送液通道215，通过送液通道215连通供液腔与出液口214，以喷洒清洗液，结构简单，制作方便。当然，出液口214优选位于送液通道 215的顶部，可与清洁件直接接触，使得从出液口214喷出的液体可直接落入清洁件上；当然，也可同时在送液通道215的侧面和顶部均设有出液口214，更多的出液口214，显然出液量更大，清洁件的浸湿速度更快。
48.进一步地，清洁组件还包括有输送机构，通过输送机构以提供清洗液的传送动力，具体地，如图5中所示，输送机构包括有泵体22和传送管道23，其中，泵体22设于清洗支架内，且泵体22的进液端与供液腔连通，泵体22 的出液端与传送管道23的一端连通，传送管道23的另一端与送液通道215 连通，通过泵体22可将基站本体1内或供液源处的清洗液抽吸进供液腔内，并泵入传送管道23内，以输送至送液通道215内，自出液口214喷洒出，使得清洗液的喷洒更高效；而且，可将泵体22与送液通道215相隔离设置，避免清洗液渗漏至泵体22内，影响泵体22的使用寿命。
49.由于清洁件的面积较大，单一的送液通道215无法均匀布设于清洁件的各处。因此，优选地，结合图4和图5所示，送液通道215包括多个送液分支道，多个送液分支道均相互连通，且均与传送管道23连通，出液口214设在送液分支道上，当清洁件抵接于清洗部上时，多个送液分支道呈均匀布设于清洁件的底部，使得传送管道23内的清洗液可均匀导入至各个所述送液分支道内，使各个送液分支道喷洒效果一致，因此，喷洒至清洁件上的清洗液更均匀。
50.进一步地，清洗部还包括至少一个安装通道216，且安装通道216与送液通道215相隔离，使得泵体22和传送管道23可设于安装通道216内，且传送管道23的至少部分可伸入至送液通道215内，以输送清洗液至送液通道215 内，同时可避免清洗液泄漏，腐蚀泵体22，可更好地保护泵体22。
51.优选地，如图5中所示，安装通道216与送液通道215通过隔板相隔开，在隔板上设有连通口，传送管道23与连通口连通连接，从而从传送管道23 输送的清洗液可自连通口进入送液通道215内，以自出液口214喷出。
52.而且，输送机构还包括有进液管路217，进液管路217的一端与泵体22 的进液端连接，另一端与进液口218连接，且进液管路217设在安装通道内，以更好地与泵体22连接，供液腔内的液体在泵体22的抽吸力的作用下，从进液口218进入进液管路217内，并经泵体22的出液端进入传送管道23内，以分流至各送液分支道内，以均匀地从各个出液口214喷洒出。
53.进一步优选地，清洗组件2设置有至少两套，相邻两套清洗组件2之间共用一套输送机构。从而通过一个泵体22可同时对两套清洗组件2的多个送液通道215内输送清洗液，更节约成本。
54.具体地，如图5中所示，在设置有两套清洗组件2时，相邻的两个清洗组件2的安装通道216呈一体设置，从而更节约空间，送液通道215设有多个，上述传送管道23与多个送液通道215呈一一对应设有多个，使得每一传送管道23可对应一个送液通道215，从而清洗液的分布更均匀。优选地，为便于传送管道23的安装，清洗组件2还包括有多通连接件，该多通连接件的进液端与泵体22的出液端连通，该多通连接件的多个出液端分别与多个传送管道23相连通，使得自泵体22泵出的清洗液可均匀的流入到各个传送管道 23内，使得清洗液更
均匀地从出液口喷出。具体地，可结合图4和图5中所示，传送管道23设置有两根，送液通道215设置有两个，上述多通连接件可设置为三通连接件27，三通连接件27的进液端与泵体22的出液端相连通，三通连接件27的两个出液端分别与两个传送管道23连通，以将清洗液分别输送至两个送液通道215内，使得两个清洗组件2上的多个出液口214均可喷洒出清洗液，对清洁件的浸润效果更好。
55.其中，如图5中所示，在相邻的两个清洗组件2中，两个清洗组件2的安装通道216具有共有的第一区2161、以及分开的第二区2162，其中，输送机构的泵体22和传送管道23设在第一区2161内，输送机构的进液管路217 设在第二区2162内，上述三通连接件27设在第一区2161内，从而使得泵体、传送管道23及三通连接件27位于两个清洗组件2的中间区域，同时进液管路217可设置有两套，以分别与泵体22相连接，使得两套清洗组件2的送液管道215更易布设，且出液量更均匀。
56.进一步地，如图5中所示，清洗支架21包括有顶座211和底盖25，其中，顶座211和底盖25呈可拆卸连接，以共同围合成上述的安装通道216和送液通道215，出液口214设于顶座211上。具体地，顶座211包括呈环状设置的基架、以及位于基架内环侧的清洗筋，清洗筋设置有多个，多个清洗筋自基架的中部朝向基架的内环侧的方向呈辐射状设置，清洗筋呈中空设置，出液口214设于清洗筋的顶部，清洗筋的底部呈敞开设置，底盖25盖设于清洁筋的敞开处，以形成上述的安装通道216和送液通道215，结构简单，制作更方便。
57.而且，在送液通道215的顶部表面，即清洗筋的顶部表面上设有至少一个凸起213，凸起213与出液口214呈错开分布，凸起213用于增加清洗筋与清洁件的接触摩擦力，通过凸起213可将清洗件上的污渍进行刮除，从而对清洁件进行清洗，清洁效果更好。
58.另外，如图5所示，第一区2161的后端通过安装部与清洗支架21的内壁连接，安装部上设有一空腔28，围绕该空腔的壁上形成有镂空状，用于过滤清洗抹布的污水中的脏污，改空腔28的底部设有排液口，用于将污水排出清洁机构外。可选地，该空腔内侧布置有一磁性传感器，用于检测清洗支架是否安装到位。
59.结合图6至图8中所示，清洗组件2还包括有过滤件24，安装通道216 上设有过液腔219，过液腔219的顶部上设有所述的进液口218，进液管路217 与过液腔219连通，过滤件24可拆卸地安装于进液口218处，通过供液腔传送至过液腔219内的液体可经进液管路217输送至出液口处，而在清洁件清洗的过程中，有一部分污水在清洁件的旋转作用下会溅入至进液口218处，通过过滤件24对溅入的污水进行过滤，避免污水中的杂质经进液管路堵塞泵体，影响泵体22的正常使用。
60.其中，在基站本体1上还设有箱体(未在附图中示出)，该箱体具有上述供液腔，通过箱体以存储清洗液，箱体位于进液口218的上方，且箱体的出液口的至少部分正对进液口218，箱体内的液体可在重力的作用下流至出液口处，而且当箱体的出液口处漏水时，也可通过进液口218处的过液腔219 进行收集，避免液体泄漏至基站外。
61.具体地，基站100在工作时，箱体内的液体可分两路分别进入两套清洁组件2的两个进液口218处，并分别经两个过液腔219导入至两根进液管路 217内(如图5中所示，其中另一进液管路217为在附图中示出)，两根进液管路217内的液体经泵体2泵出后，自传送管道23经三通连接件27分别均匀传送至两套清洗组件2的各个送液通道215，最后经各个送液通道215上的出液口214喷出，以喷洒至清洁件上，使得清洁件的渗透速率更快，且更均匀。
62.进一步地，基站100在长期使用后，清洗组件2上难免附着有污渍，为方便清洗组件2的清洁，清洗支架21呈可拆卸地安装于基站本体1上，使得清洗支架便于从基站本体1上拆卸下来进行清洗，清洗支架更干净，保持基站100的清洁度。
63.对于基站本体1而言，结合图1和图2所示，为方便清洗组件2的安装，在基站本体1上设有向内凹陷的安装槽11，清洗支架21的外壁周侧凸出设有凸缘，清洗支架通过凸缘的至少部分搭接于安装槽11的槽口上，从而将基清洗支架21可拆卸地安装于基站本体1上，用户只需将清洗支架21的外环侧套设于安装槽11内，即可将清洗组件2安装于基站本体1上，安装较为方便，而且取出也容易。而且，在清洗支架21取出后，安装槽11内大致呈平面设置，清洁死角点更少，从而更方便清洗。
64.而且，为提高基站100的智能化程度，当清洗组件2安装于基站本体1 上时，基站本体1还可为清洗组件2上的泵体22提供电能，使得泵体22可进行工作。具体地，基站100还包括有第一导接件(未在附图中示出)，第一导接件设于安装槽11的内侧壁上；如图4中所示，清洁组件还包括有设于清洗支架21上的第二导接件26，其中，第二导接件26与泵体22电连接，当清洗组件2放置于基站本体1的安装槽11内时，第一导接件和第二导接件26 可相导通，从而通过基站本体1为泵本提供电能。
65.可以理解的是，在基站本体1内可设置有电池包，第一导接件与电池包相导接，或者，第一导接件直接与电源相导接，当第一导接件和第二导接件 26相导通时，从而为泵体22提供电能。其中，第一导接件和第二导接件26 可设置为金属电极片，或者，第一导接件和第二导接件26分别为插头和插座。
66.在一实施方式中，当第一导接件和第二导接件26相导通时，泵体22可直接开启工作，以实现自动抽取清洗液，智能化程度更高。
67.在另一实施方式中，在基站本体1内还可设置有控制结构、传感器和电磁阀等，当第一导接件和第二导接件26相导通时，控制结构可控制泵体22 开启工作，传感器可用于检测传送管道23内的液体的流量，通过将检测结构反馈给控制结构，通过控制结构可调节电磁阀，以调节传送管道23内的液体流量，从而使得基站100喷洒出的清洗液的量更均衡，清洗效果更好。
68.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。