锅具、具有温度传感器的锅具和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种锅具、具有温度传感器的锅具和烹饪器具。


背景技术：

2.锅具是厨房中常用的烹饪器具。由于不同食材、不同烹饪方式等对烹饪过程中的温度要求不同，因此，为了精确控制锅具的烹饪温度，提升烹饪体验，可以在锅具底部设置温度传感器。
3.相关技术中，首先将锅具加工完成，然后在锅具底部打孔，以便将温度传感器放入锅具底部的孔内，使温度传感器可以检测锅具底部的温度，从而有利于实现精确控制锅具的烹饪温度的目的。
4.然而，上述在锅具底部打孔的方式无法保证孔的位置。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种锅具、具有温度传感器的锅具和烹饪器具，能够准确控制锅具底部用于安装温度传感器的孔的位置，从而能够保证锅具的质量和可靠性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.第一方面，本实用新型提供一种锅具，包括锅体、连接组件和锅底盖板，所述连接组件夹设在所述锅体的外底面和所述锅底盖板之间；所述连接组件包括连接件和中空管，所述连接件设置有至少一个管槽，所述管槽的第一端延伸至所述连接件的边缘，所述中空管设置在所述管槽内，所述中空管用于安装温度传感器。
8.本实用新型提供的锅具包括锅体、连接组件和锅底盖板。通过将连接组件夹设在锅体的外底面和锅底盖板之间，从而不仅便于将锅体的外底面和锅底盖板焊接连接，而且有利于保证锅底盖板和锅体之间的热传导效果。
9.另外，通过设置连接组件包括连接件和中空管，其中，连接件设置有至少一个管槽，管槽的第一端延伸至连接件的边缘，中空管设置在管槽内，一方面，便于将温度传感器安装在中空管内，从而不仅可以实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验；而且方便温度传感器的拆装维修或更换。另一方面，便于预先在连接件上预留温度传感器的安装孔位，从而不仅可以准确控制锅具底部用于安装温度传感器的孔的位置；而且可以避免锅具加工完成后打孔造成锅体受伤，以保证锅具的质量和可靠性。
10.在一种可能的实现方式中，所述管槽的长度小于所述连接件在所述管槽的长度方向上的尺寸。
11.通过设置管槽的长度小于连接件在管槽的长度方向上的尺寸，一方面，方便确定管槽的长度；另一方面，可以避免连接件被管槽贯穿，不仅有利于保证连接件的强度，而且使连接件可以确定管槽的位置和形状尺寸。
12.在一种可能的实现方式中，所述管槽的宽度不大于所述连接件的厚度。
13.通过设置管槽的宽度不大于连接件的厚度，一方面，方便确定管槽的宽度，另一方面，可以确保管槽的宽度不会太宽，不仅有利于保证连接件的强度，而且有利于保证中空管的安装可靠性。
14.在一种可能的实现方式中，所述管槽的深度不大于所述连接件的厚度。
15.通过设置管槽的深度不大于连接件的厚度，从而可以根据实际需要设置管槽的深度小于连接件的厚度，或，等于连接件的厚度，进而便于安装不同尺寸的中空管。
16.在一种可能的实现方式中，所述管槽的第二端朝向所述锅体的中心延伸。
17.通过设置管槽的第二端朝向锅体的中心延伸，从而使设置在管槽的中空管内的温度传感器可以更好的检测锅体的温度，进而有利于实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，有利于提升用户的烹饪体验。
18.在一种可能的实现方式中，所述中空管的熔点大于所述连接件的熔点。
19.通过设置中空管的熔点大于连接件的熔点，从而在将连接件焊接在锅体的外底面和锅底盖板之间时，可以保证焊接温度不会影响中空管的形状，进而保证温度传感器可以顺利安装至中空管中。
20.在一种可能的实现方式中，所述中空管靠近所述管槽的第二端的端面封闭，所述中空管靠近所述管槽的第一端的端面设置第一开口。
21.通过设置中空管靠近管槽的第二端的端面封闭，从而不仅可以对插设在中空管内的温度传感器形成保护；而且在锅具加工过程中，可以避免杂质经由中空管靠近管槽的第二端进入中空管内。通过在中空管靠近管槽的第一端的端面设置第一开口，从而便于将温度传感器经由中空管的第一开口插设进入中空管内。
22.在一种可能的实现方式中，所述中空管朝向所述锅体的一侧设置有第二开口，所述第二开口沿所述中空管的长度方向延伸，所述第二开口的口边缘与所述锅体抵接。
23.通过设置中空管朝向锅体的一侧设置有第二开口，使第二开口沿中空管的长度方向延伸，并使第二开口的口边缘与锅体抵接，从而不仅有利于增大中空管内部用于容置温度传感器的空间；而且有利于使温度传感器更直接、更准确的检测锅体底部的温度。
24.在一种可能的实现方式中，沿所述中空管的长度方向，所述中空管的横截面形状包括圆形或方形。
25.通过设置中空管的横截面形状包括圆形或方形，从而使中空管的实现形式比较多，以便根据实际需要选择中空管的横截面形状，进而有利于提高锅具的灵活性和适应性。
26.在一种可能的实现方式中，所述中空管的长度不小于所述管槽的长度。
27.通过设置中空管的长度不小于管槽的长度，从而保证中空管可以自管槽的第二端延伸至管槽的第一端，或者，延伸出管槽的第一端，进而可以保证中空管靠近管槽的第一端的端面不会被封闭，保证温度传感器经由中空管靠近管槽的第一端的端面顺利插设在中空管中。
28.在一种可能的实现方式中，所述中空管在所述连接件所在的平面内的宽度不大于所述管槽的宽度。
29.通过设置中空管在连接件所在的平面内的宽度不大于管槽的宽度，从而保证中空管可以顺利安装在管槽内。
30.在一种可能的实现方式中，所述中空管沿所述连接件的厚度方向的尺寸不大于所述管槽的深度。
31.通过设置中空管沿连接件的厚度方向的尺寸不大于管槽的深度，从而不仅可以保证中空管安装在管槽内的适配性，而且可以保证中空管不会与锅体外底面和锅底盖板发生干涉，进而可以保证锅具的质量和可靠性。
32.在一种可能的实现方式中，所述锅底盖板包括盖板部和翻边部，所述翻边部靠近所述盖板部的一侧环绕连接在所述盖板部的周向边缘，所述翻边部远离所述盖板部的一侧朝向靠近所述锅体的方向延伸，且所述翻边部环绕所述连接件；所述翻边部设置有至少一个通孔，所述通孔沿所述翻边部的厚度方向贯穿所述翻边部，所述通孔与所述中空管靠近所述管槽的第一端的端面相对。
33.通过设置锅底盖板包括盖板部和翻边部，翻边部靠近盖板部的一侧环绕连接在盖板部的周向边缘，翻边部远离盖板部的一侧朝向靠近锅体的方向延伸，且翻边部环绕连接件，从而使翻边部可以遮挡连接件的周向，进而有利于提高锅具的美观度。通过在翻边部上设置至少一个通孔，使通孔沿翻边部的厚度方向贯穿翻边部，并使通孔与中空管靠近管槽的第一端的端面相对，从而便于将温度传感器经由通孔和中空管靠近管槽的第一端的端面插设在中空管中。
34.第二方面，本实用新型提供一种具有温度传感器的锅具，包括温度传感器和如上任一项中所述锅具，所述温度传感器插设在所述锅具的中空管内。
35.本实用新型提供的具有温度传感器的锅具包括温度传感器和锅具，温度传感器插设在锅具的中空管内，从而不仅可以实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验；而且方便温度传感器的安装和拆卸，以便温度传感器的维修或更换。
36.由于本实用新型提供的具有温度传感器的锅具包括上述锅具，因此，上述锅具所具有的有益效果，本实用新型的具有温度传感器的锅具同样具有，此处不再赘述，具体可参照本文关于锅具的描述。
37.第三方面，本实用新型提供一种烹饪器具，包括烹饪主体和如上所述的具有温度传感器的锅具，所述具有温度传感器的锅具放置在所述烹饪主体的加热面。
38.本实用新型提供的烹饪器具包括烹饪主体和具有温度传感器的锅具，具有温度传感器的锅具放置在烹饪主体的加热面，具有温度传感器的锅具的温度传感器可以向烹饪主体或终端反馈温度，从而使烹饪主体或终端用户可以根据反馈的温度控制烹饪主体的加热功率。进而可以实现精确控制烹饪器具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验。
39.由于本实用新型提供的烹饪器具包括上述具有温度传感器的锅具，上述具有温度传感器的锅具包括上述锅具，因此，上述具有温度传感器的锅具和上述锅具所具有的有益效果，本实用新型的烹饪器具同样具有，此处不再赘述，具体可参照本文关于具有温度传感器的锅具和锅具的描述。
40.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的锅具、具有温度传感器的锅具和烹饪器具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本实用新型实施例提供的锅具的剖视示意图；
43.图2是图1中a处的放大图；
44.图3是本实用新型实施例提供的锅具的爆炸示意图一；
45.图4是本实用新型实施例提供的锅具的爆炸示意图二；
46.图5是本实用新型实施例提供的锅具的连接件的结构示意图；
47.图6是本实用新型实施例提供的锅具的中空管的结构示意图一；
48.图7是本实用新型实施例提供的锅具的中空管的结构示意图二；
49.图8是本实用新型实施例提供的中空管和温度传感器的剖视示意图；
50.图9是本实用新型实施例提供的具有温度传感器的锅具的剖视示意图。
51.附图标记说明：
52.100-锅体；110-外底面；
53.200-连接组件；210-连接件；211-管槽；220-中空管；221-第一开口；222
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第二开口；
54.300-锅底盖板；310-盖板部；320-翻边部；321-通孔；
55.400-温度传感器。
具体实施方式
56.由于不同食材、不同烹饪方式等对烹饪过程中的温度要求不同，因此，用锅具进行烹饪的过程中，需要控制好烹饪的火候，以便控制好烹饪温度，从而可以保证食材的烹饪效果和味道。相关技术中，为了方便控制锅具的烹饪温度，提升烹饪体验，会在锅具底部设置温度传感器。具体实现时，首先将锅具加工完成，然后在锅具底部打孔，最后将温度传感器放入锅具底部的孔内。然而，上述在锅具底部打孔的方式不仅无法保证孔的位置，而且可能打偏影响锅具的质量和可靠性。
57.为了解决上述问题，本实用新型提供一种锅具、具有温度传感器的锅具和烹饪器具，该锅具包括锅体、连接组件和锅底盖板。通过将连接组件夹设在锅体的外底面和锅底盖板之间，从而不仅便于将锅体的外底面和锅底盖板焊接连接，而且有利于保证锅底盖板和锅体之间的热传导效果。
58.另外，通过设置连接组件包括连接件和中空管，其中，连接件设置有至少一个管槽，管槽的第一端延伸至连接件的边缘，中空管设置在管槽内，一方面，便于将温度传感器安装在中空管内，从而不仅可以实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验；而且方便温度传感器的拆装维修或更换。另一方面，便于预先在连接件上预留温度传感器的安装孔位，从而不仅可以准确控制锅具底部用于安装温度传感器的孔的位置；而且可以避免锅具加工完成后打孔造成锅体受伤，以保证锅具的质量和可靠性。
59.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.实施例一
61.图1是本实用新型实施例提供的锅具的剖视示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是本实用新型实施例提供的锅具的爆炸示意图一；图4是本实用新型实施例提供的锅具的爆炸示意图二；图5是本实用新型实施例提供的锅具的连接件的结构示意图；图6是本实用新型实施例提供的锅具的中空管的结构示意图一；图7是本实用新型实施例提供的锅具的中空管的结构示意图二；图8是本实用新型实施例提供的中空管和温度传感器的剖视示意图；
62.图9是本实用新型实施例提供的具有温度传感器的锅具的剖视示意图。
63.参照图1至图9所示，本实施例提供一种锅具。示例性的，该锅具可以放置在电磁炉、电陶炉或其他电加热器具上使用；也可以用作电饭煲或电压力锅的内胆；还可以和电加热器具固定在一起形成电火锅或其他类型的烹饪器具。
64.该锅具包括锅体100、连接组件200和锅底盖板300，连接组件200夹设在锅体100的外底面110和锅底盖板300之间。示例性的，锅体100的材质包括铝、铁、不锈钢和钛中的一种或多种。锅体100盖板的材质包括铁、钢和不锈钢中的一种或多种。当锅具应用于电磁加热时，锅体100盖板还可以选用其他可以被电磁感应加热的材质。
65.连接组件200包括连接件210和中空管220。可选的，连接件210朝向锅体100外底面110的一面可以与锅体100外底面110焊接连接，连接件210 朝向锅底盖板300的一面可以与锅底盖板300焊接连接。从而不仅便于将锅体100的外底面110和锅底盖板300连接，而且有利于保证锅底盖板300和锅体100之间的热传导效果。示例性的，连接件210的材质包括纯铝、铝合金和其他可以用于焊接连接的金属。
66.连接件210设置有至少一个管槽211，管槽211的第一端延伸至连接件 210的边缘。
67.示例性的，连接件210可以设置一个管槽211，该管槽211的第一端延伸至连接件210的边缘，该管槽211的第二端可以沿连接件210的割线方向延伸，或者，可以沿连接件210的径向延伸，或者，可以根据实际需要在连接件210上延伸。连接件210可以设置两个或多个管槽211，两个或多个管槽211的第一端均延伸至连接件210的边缘，两个或多个管槽211的第二端可以根据实际需要在连接件210上延伸，只要两个或多个管槽211之间不会相互干涉即可。
68.中空管220设置在管槽211内，中空管220用于安装温度传感器400。示例性的，中空管220的材质包括但不限于不锈钢、铁、钛和铜等；温度传感器400可以经由中空管220靠近连接件210的边缘的一端插设在中空管220 中。一方面，不仅可以实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验；而且方便温度传感器400的拆装维修或更换。另一方面，便于预先在连接件210上预留温度传感器400的安装孔位，从而不仅可以准确控制锅具底部用于安装温度传感器400的孔的位置；而且可以避免锅具加工完成后打孔造成锅体100受伤，以保证锅具的质量和可靠性。
69.在一种可能的实现方式中，管槽211的长度l小于连接件210在管槽211 的长度方
向上的尺寸。示例性的，当连接件210为圆形，管槽211沿连接件 210的径向延伸时，管槽211的长度小于连接件210的直径；或者，当连接件210为方形，管槽211沿连接件210的宽度方向延伸时，管槽211的长度小于连接件210的宽度。
70.可选的，管槽211的长度l范围为10mm至220mm，示例性的，管槽 211的长度l可以根据实际需要设置为10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、 220mm或10mm至220mm之间的任意值。
71.一方面，方便根据实际需要确定管槽211的长度；另一方面，可以避免连接件210被管槽211贯穿，不仅有利于保证连接件210的强度，而且使连接件210可以直接确定管槽211的位置和形状尺寸。
72.在一种可能的实现方式中，管槽211的宽度w不大于连接件210的厚度。可选的，连接件210的厚度范围为2mm至4mm，示例性的，连接件210的厚度可以根据实际需要设置为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或2mm 至4mm之间的任意值。
73.管槽211的宽度w可以等于连接件210的厚度，也可以小于连接件210 的厚度，可选的，管槽211的宽度w范围为2mm至4mm，示例性的，管槽 211的宽度w可以根据实际需要设置为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm 或2mm至4mm之间的任意值。
74.一方面，方便根据实际需要确定管槽211的宽度；另一方面，可以确保管槽211的宽度不会太宽，不仅有利于保证连接件210的强度，而且有利于保证中空管220的安装可靠性。
75.在一种可能的实现方式中，管槽211的深度d不大于连接件210的厚度。可选的，管槽211的深度d可以等于连接件210的厚度；或者，管槽211的深度可以小于连接件210的厚度。示例性的，当管槽211的深度小于连接件 210的厚度时，管槽211沿连接件210的厚度方向的槽底可以位于靠近锅体 100的一侧，也可以位于靠近锅底盖板300的一侧；或者，管槽211可以位于连接件210朝向锅体100的一面和连接件210朝向锅底盖板300的一面之间。
76.应用时，可以根据实际需要设置管槽211的深度，从而可以安装各种尺寸的中空管220，进而有利于保证中空管220安装的稳定性和可靠性。
77.在一种可能的实现方式中，管槽211的第二端朝向锅体100的中心延伸，从而使设置在管槽211的中空管220内的温度传感器400可以更好的检测锅体100的温度，进而有利于实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，有利于提升用户的烹饪体验。
78.在其他可能的实现方式中，管槽211的第二端也可以朝向偏离锅体100 中心的方向延伸，或者，管槽211的第二端也可以根据实际需要确定延伸方向，此处不再赘述。
79.在一种可能的实现方式中，中空管220的熔点大于连接件210的熔点，从而在将连接件210焊接在锅体100的外底面110和锅底盖板300之间时，可以保证焊接温度不会影响中空管220的形状，进而保证温度传感器400可以顺利安装至中空管220中。
80.在一种可能的实现方式中，中空管220靠近管槽211的第二端的端面封闭，一方面，可以对插设在中空管220内的温度传感器400形成保护；另一方面，在中空管220焊接在管槽211内的过程中，以及在连接件210焊接在锅体100和锅底盖板300之间的过程中，可以避免焊料或其他杂质经由中空管220靠近管槽211的第二端进入中空管220内，进而保证温度传感器400 可以顺利安装至中空管220中。
81.中空管220靠近管槽211的第一端的端面设置第一开口221。示例性的，中空管220靠近管槽211的第一端的端面整个形成为第一开口221，或者，中空管220靠近管槽211的第一端的端面的部分区域形成为第一开口221，第一开口221的形状可以根据实际需要进行设
置，此处不做具体限制。温度传感器400可以比较方便的经由中空管220的第一开口221插设进入中空管 220内。
82.在一种可能的实现方式中，沿中空管220的长度方向，中空管220的横截面形状可以包括圆形或方形，从而使中空管220的实现形式比较多，以便根据实际需要选择中空管220的横截面形状，进而有利于提高锅具的灵活性和适应性。
83.在一种可能的实现方式中，中空管220朝向锅体100的一侧设置有第二开口222，第二开口222沿中空管220的长度方向延伸，第二开口222的口边缘与锅体100抵接。示例性的，当中空管220的横截面形状为方形时，方形管朝向锅体100的一面可以整个开设为第二开口222，或者，方形管朝向锅体100的一面的部分区域可以开设为第二开口222；当中空管220的横截面形状为圆形时，圆形管朝向锅体100的一侧的部分区域开设为第二开口222。
84.一方面，有利于增大中空管220内部用于容置温度传感器400的空间；另一方面，有利于使温度传感器400更直接、更准确的检测锅体100底部的温度。
85.在一种可能的实现方式中，中空管220的长度不小于管槽211的长度l。示例性的，中空管220的长度可以等于管槽211的长度l，从而保证中空管 220可以自管槽211的第二端延伸至管槽211的第一端；或者，中空管220 的长度可以大于管槽211的长度l，从而保证中空管220可以自管槽211的第二端朝向管槽211的第一端延伸，并凸出于管槽211的第一端，进而可以保证中空管220靠近管槽211的第一端的端面不会被封闭，保证温度传感器 400经由中空管220靠近管槽211的第一端的端面顺利插设在中空管220中。
86.可选的，中空管220的长度范围为15mm至250mm，示例性的，中空管 220的长度可以根据实际需要设置为15mm、55mm、105mm、155mm、205mm、 250mm或15mm至250mm之间的任意值。
87.在一种可能的实现方式中，中空管220在连接件210所在的平面内的宽度不大于管槽211的宽度，从而保证中空管220可以顺利安装在管槽211内。示例性的，当中空管220的横截面为圆形，中空管220在连接件210所在的平面内的宽度即为圆形中空管220的直径；当中空管220的横截面为方形，中空管220在连接件210所在的平面内的宽度可以为方形中空管220的宽度。
88.可选的，中空管220在连接件210所在的平面内的宽度范围为1.8mm至 4mm，示例性的，中空管220在连接件210所在的平面内的宽度可以根据实际需要设置为1.8mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或1.8mm至4mm 之间的任意值。
89.在一种可能的实现方式中，中空管220沿连接件210的厚度方向的尺寸不大于管槽211的深度，一方面，可以保证中空管220安装在管槽211内的适配性，另一方面，可以保证中空管220不会与锅体100外底面110和锅底盖板300发生干涉，进而可以保证锅具的质量和可靠性。
90.可选的，中空管220的内径范围为1.5mm至3.5mm，示例性的，中空管 220的内径可以根据实际需要设置为1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm 或1.5mm至3.5mm之间的任意值。
91.可选的，中空管220的壁厚范围为0.1mm至0.5mm，示例性的，中空管 220的壁厚可以根据实际需要设置为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm 或0.1mm至0.5mm之间的任意值。
92.在一种可能的实现方式中，锅底盖板300包括盖板部310和翻边部320，翻边部320靠近盖板部310的一侧环绕连接在盖板部310的周向边缘，翻边部320远离盖板部310的一侧
朝向靠近锅体100的方向延伸，示例性的，翻边部320远离盖板部310的一侧可以与锅体100外表面焊接连接。翻边部320 环绕连接件210，从而使翻边部320可以遮挡连接件210的周向，进而有利于提高锅具的美观度。
93.翻边部320设置有至少一个通孔321，通孔321沿翻边部320的厚度方向贯穿翻边部320，即，通孔321可以连通翻边部320靠近锅体100中心的一侧面，和远离锅体100中心的一侧面。通孔321与中空管220靠近管槽211 的第一端的端面相对，示例性的，中空管220靠近通孔321的一端可以穿设在通孔321中，或者，中空管220靠近通孔321的一端可以与通孔321朝向连接件210的一侧抵接。从而便于将温度传感器400经由通孔321和中空管 220靠近管槽211的第一端的端面插设在中空管220中。
94.在其他可能的实现方式中，锅底盖板300可以仅包括盖板部而不包括翻边部。连接件210在锅底盖板上的正投影可以位于锅底盖板300的范围内。
95.综上，本实施例提供的锅具包括锅体100、连接组件200和锅底盖板300。通过将连接组件200夹设在锅体100的外底面110和锅底盖板300之间，从而不仅便于将锅体100的外底面110和锅底盖板300焊接连接，而且有利于保证锅底盖板300和锅体100之间的热传导效果。
96.另外，通过设置连接组件200包括连接件210和中空管220，其中，连接件210设置有至少一个管槽211，管槽211的第一端延伸至连接件210的边缘，中空管220设置在管槽211内，一方面，便于将温度传感器400安装在中空管220内，从而不仅可以实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验；而且方便温度传感器400的拆装维修或更换。另一方面，便于预先在连接件210上预留温度传感器400的安装孔位，从而不仅可以准确控制锅具底部用于安装温度传感器400的孔的位置；而且可以避免锅具加工完成后打孔造成锅体100受伤，以保证锅具的质量和可靠性。
97.实施例二
98.图9是本实用新型实施例提供的具有温度传感器的锅具的剖视示意图。
99.参照图9所示，本实施例提供一种具有温度传感器400的锅具。该具有温度传感器400的锅具包括温度传感器400和锅具，温度传感器400插设在锅具的中空管内。
100.示例性的，温度传感器400可以与具有温度传感器400的锅具的主控板电性连接，以便向主控板反馈温度。或者，温度传感器400可以与移动终端无线连接，以便向移动终端反馈温度。
101.本实施例提供的具有温度传感器400的锅具包括温度传感器400和锅具，温度传感器400插设在锅具的中空管内，从而不仅可以实现精确控制锅具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验；而且方便温度传感器400的安装和拆卸，以便温度传感器400的维修或更换。
102.由于本实施例提供的具有温度传感器400的锅具包括实施例一的锅具，因此，实施例一的锅具所具有的有益效果，本实施例的具有温度传感器400 的锅具同样具有，此处不再赘述，具体可参照实施例一的描述。
103.实施例三
104.本实施例提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括烹饪主体和具有温度传感器的锅具，具有温度传感器的锅具放置在烹饪主体的加热面。
105.示例性的，烹饪主体可以是电磁炉或电陶炉等，具有温度传感器400的锅具可以放
置在电磁炉或电陶炉的加热面上，加热面可以是电磁炉或电陶炉的面板上的一部分或者全部。或者，烹饪器具可以是电饭煲或电压力锅等，具有温度传感器的锅具可以是电饭煲或电压力锅的内胆，烹饪主体是电饭煲或电压力锅的容置内胆的主体部分，加热面可以是电饭煲或电压力锅的主体部分中与内胆底部贴合的部分。或者，烹饪器具可以是电热锅或电水壶等。可以理解的是，烹饪器具还可以是本领域技术人员所知的其他会用到具有温度传感器的锅具的烹饪器具，此处不再一一列举。
106.本实施例提供的烹饪器具包括烹饪主体和具有温度传感器400的锅具，具有温度传感器的锅具放置在烹饪主体上加热，具有温度传感器400的锅具的温度传感器可以向烹饪主体或终端反馈温度，从而使烹饪主体或终端用户可以根据反馈的温度控制烹饪主体的加热功率。进而可以实现精确控制烹饪器具的烹饪温度的目的，提升用户的烹饪体验。
107.由于本实施例提供的烹饪器具包括实施例二的具有温度传感器400的锅具，具有温度传感器的锅具包括实施例一的锅具，因此，实施例二的具有温度传感器的锅具和实施例一的锅具所具有的有益效果，本实施例的烹饪器具同样具有，此处不再赘述，具体可参照实施例一和实施例二的描述。
108.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
109.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
110.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。