一种表面清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种表面清洁设备。


背景技术：

2.目前，具有拖地功能的表面清洁设备(例如清洁机器人或立式洗地机)，在完成拖地工作后，需要清理滚刷，而取下滚刷时，通常需要把设备翻过来底面向上，使得设备内的水箱中的水容易漏出或倒灌至风机内，降低用户体验或者影响表面清洁设备的下次使用。
3.示例性地，cn211796220u公开的清洁机器人需将机身翻过来底面向上，才能将滚刷取出。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种表面清洁设备，用以解决现有表面清洁设备需要将底面翻转才能取出滚刷的问题。
5.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种表面清洁设备，包括：
7.装配空间，所述装配空间侧壁设有顶出部；
8.滚刷，可拆卸安装于所述装配空间内；
9.第一弹性件，位于所述装配空间，所述第一弹性件的一端与所述顶出部连接，所述第一弹性件的另一端与所述滚刷抵接。
10.进一步地，所述装配空间与所述顶出部相对应的侧壁上开设有装配口，以备所述滚刷可拆卸装配至所述装配空间；
11.所述滚刷包括第一状态和第二状态，所述第一状态时，所述滚刷压缩所述第一弹性件安装于所述装配空间；所述第二状态时，所述滚刷在所述第一弹性件的弹力作用下至少部分从所述装配口弹出。
12.进一步地，所述表面清洁设备还包括操作部，所述操作部与所述滚刷结合或分离，以备可操作地使所述滚刷在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
13.进一步地，所述滚刷包括刷体以及与所述刷体连接的滚刷端盖；
14.当所述滚刷位于所述第一状态时，所述刷体位于装配空间内与所述第一弹性件抵接，且压缩所述第一弹性件；所述滚刷端盖与所述操作部结合，且所述滚刷端盖覆盖所述装配口；
15.当所述滚刷位于所述第二状态时，所述滚刷端盖与所述操作部分离，所述刷体在所述第一弹性件的弹力作用下至少部分从所述装配口弹出，同时所述滚刷端盖离开所述装配口。
16.进一步地，所述刷体的两端分别设有第一轴孔和第二轴孔；
17.所述滚刷端盖设有与所述第一轴孔相配合的第一轴体，所述第一轴体插入所述第一轴孔内；
18.所述顶出部设有与所述第二轴孔相配合的第二轴体；所述第一弹性件套设于所述第二轴体上；当所述滚刷位于所述第一状态时，所述第二轴体插入所述第二轴孔中，所述第一弹性件的一端套设在所述第二轴体上，所述第一弹性件的另一端与所述刷体抵接。
19.进一步地，所述滚刷端盖包括盖体和搭接侧壁，所述搭接侧壁设有卡槽和卡筋，所述卡筋位于所述卡槽内；
20.所述表面清洁设备的机身设有与所述搭接侧壁相配合的插接部和插接口，所述插接部设有与所述卡槽相对应的窗口；
21.所述操作部设有与所述卡槽、卡筋相配合的卡合部，所述卡合部能够穿过所述窗口与所述搭接侧壁结合。
22.进一步地，所述机身设有供所述操作部活动的操作空间，所述操作空间包括操作口；
23.所述操作部还包括操作键、延伸部和第二弹性件，所述操作键通过所述延伸部与所述卡合部连接，所述延伸部带动所述卡合部随所述操作键移动，所述操作键被限位于所述操作口；所述第二弹性件的一端与所述操作键抵接，另一端与所述操作空间内壁连接。
24.进一步地，所述搭接侧壁包括导向壁和连接壁，所述连接壁设有所述卡槽和卡筋；
25.所述插接部设有与所述导向壁相配合的导向槽，所述插接部设有与所述连接壁相配合的连接槽；
26.所述插接口包括导向口和连接口，所述导向口与所述导向槽贯通，所述连接口与所述连接槽贯通；
27.所述连接槽的槽壁上开设有所述窗口。
28.进一步地，所述操作键包括操作板和连接台；
29.所述操作板位于所述操作口内，所述连接台与所述操作板的内端面连接；
30.所述延伸部的首端与所述连接台连接，所述延伸部的末端沿所述插接部的外壁至少延伸至所述窗口的上方。
31.进一步地，所述导向壁和所述连接壁彼此分离；
32.所述导向壁设有导向筋，所述导向筋的一端与所述盖体内端面连接，另一端沿所述导向壁延伸方向延伸。
33.与现有技术相比，本实用新型至少可实现的有益效果之一：使用者通过第一弹性件的作用将滚刷可拆卸安装至装配空间，以便将滚刷从装配空间上取出，提高表面清洁设备的操作便捷性。
34.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
35.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
36.图1为具体实施方式中表面清洁设备的结构示意图；
37.图2为具体实施方式中表面清洁设备取出刷体后的结构示意图；
38.图3为具体实施方式中表面清洁设备取出滚刷后的结构示意图；
39.图4为具体实施方式中表面清洁设备取出滚刷后的局部示意图；
40.图5为具体实施方式中表面清洁设备取出滚刷、操作部和部分机身侧壁后的局部示意图；
41.图6为具体实施方式中表面清洁设备取出部分机身侧壁后的局部示意图；
42.图7为具体实施方式中滚刷端盖与操作部局部的组合结构示意图 (一)；
43.图8为具体实施方式中滚刷端盖与操作部局部的组合结构示意图 (二)；
44.图9为具体实施方式中滚刷端盖的结构示意图(一)；
45.图10为具体实施方式中滚刷端盖的结构示意图(二)；
46.图11为具体实施方式中操作部局部的结构示意图(一)；
47.图12为具体实施方式中操作部局部的结构示意图(二)；
48.图13为具体实施方式中刷体的结构示意图(一)；
49.图14为具体实施方式中刷体的结构示意图(二)。
50.附图标记：
51.1-机身；101-装配口；102-清洁口；103-导向口；104-连接口；105
‑ꢀ
窗口；11-顶出部；111-第二转动套；12-插接部；2-滚刷；201-第一轴孔； 202-第二轴孔；21-刷体；211-连接端；212-抵接端；22-滚刷端盖；221
‑ꢀ
第一轴体；221a-第一转动套；221b-卡接部；222-盖体；223-搭接侧壁； 223a-导向壁；223b-连接壁；223c-卡槽；223d-卡筋；223e-导向筋；3
‑ꢀ
操作部；31-卡合部；311-凹槽；32-操作键；321-操作板；322-连接台； 322a-固定槽；33-延伸部；34-第二弹性件；35-端帽。
具体实施方式
52.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
53.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
55.本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。
56.本实用新型的一个具体实施例，公开了一种表面清洁设备，如图1～图14所示，包括：
57.装配空间，所述装配空间侧壁设有顶出部11；
58.滚刷2，可拆卸安装于所述装配空间内；
59.第一弹性件，位于所述装配空间，所述第一弹性件的一端与所述顶出部11连接，所述第一弹性件的另一端与所述滚刷2抵接。
60.本实用新型的表面清洁设备，使用者通过第一弹性件的作用将滚刷2 可拆卸安装至装配空间，以便将滚刷2从装配空间上取出，提高表面清洁设备的操作便捷性和安全性。
61.为了进一步方便将滚刷2从装配空间内取出，装配空间与顶出部11 相对应的侧壁上开设有装配口101，以便从表面清洁设备的侧壁取放滚刷，无需通过翻转表面清洁设备才能取出滚刷，避免翻转取出滚刷时水箱中水外漏或倒灌的可能，提高表面清洁设备的使用体感。
62.滚刷2包括第一状态和第二状态，第一状态时，所述滚刷2压缩所述第一弹性件安装于所述装配空间；第二状态时，所述滚刷2在所述第一弹性件的弹力作用下至少部分从所述装配口弹出，不仅简化了取出滚刷的步骤，而且省时省力，提高表面清洁设备的使用便捷性。
63.所述表面清洁设备还包括操作部3，操作部3与滚刷2能够结合或分离，且可操作地使滚刷2在所述第一状态和所述第二状态之间切换。通过操作部3即可使滚刷2从表面清洁设备侧壁取出、安装回去，以便使用者取放滚刷2，提升表面清洁设备的使用体验。
64.具体地，所述表面清洁设备还包括机身1，机身1开设有所述装配空间和装配口101，操作部3位于所述机身1上。优选地，装配口101开设在所述机身1的侧壁上，优选地，滚刷2沿着旋转轴线向侧方弹出。进一步为了更顺畅地取出滚刷2，所述滚刷2的中心轴线穿过装配口101，即装配口101位于滚刷2中心轴线延伸的方向，通过操作部3可操作地将所述滚刷2从所述机身1的侧壁取出。
65.优选地，所述操作部3位于装配口101的附近，以便使用者通过操作部3切换滚刷2的状态时能够就近取放滚刷2，提高表面清洁设备取放滚刷的便捷性。进一步优选地，操作部3位于所述机身1的侧壁上，与所述装配口101同侧。
66.需要说明的是，所述装配空间还开设清洁口102，滚刷2处于第一状态时，至少部分滚刷2通过清洁口102与待清洁面接触，起到清洁的作用。优选地，装配空间、清洁口102的形状大小与滚刷2形状大小相适配。
67.所述滚刷2包括刷体21以及与所述刷体21连接的滚刷端盖22，所述滚刷端盖22与所述操作部3可拆卸连接。
68.当所述滚刷2位于所述第一状态时，所述刷体21位于装配空间内与所述第一弹性件抵接，且压缩所述第一弹性件；所述滚刷端盖22与所述操作部3结合，且所述滚刷端盖22覆盖所述装配口101。
69.当所述滚刷2位于所述第二状态时，所述滚刷端盖22与所述操作部 3分离，所述刷体21在所述第一弹性件的弹力作用下至少部分从所述装配口101弹出，同时所述滚刷端盖22离开所述装配口101。
70.所述刷体21的两端分别设有第一轴孔201和第二轴孔202，具体地，刷体21包括相对设置的连接端111和抵接端212，连接端111与滚刷端盖22连接，抵接端212能够由装配口101进入装配空间与第一弹性件抵接，连接端111设有第一轴孔201，抵接端212设有第二轴孔202。
71.所述滚刷端盖22设有与所述第一轴孔201相配合的第一轴体221，所述第一轴体
221插入所述第一轴孔201内。
72.所述顶出部11设有与所述第二轴孔202相配合的第二轴体；所述第一弹性件套设于所述第二轴体上；当所述滚刷位于所述第一状态时，所述第二轴体插入所述第二轴孔202中，所述第一弹性件的一端套设在所述第二轴体上，所述第一弹性件的另一端与所述刷体11抵接。
73.需要说明的是，第一轴体221、第二轴体、刷体21、滚刷2的中心轴线重合。
74.具体地，第一轴体221包括第一转动套221a和第一固定部，第一转动套221a套设在第一固定部上，且第一转动套221a相对第一固定部能够旋转，第一固定部与滚刷端盖22连接，第一转动套221a与第一轴孔 201相配合，即第一转动套221a插入第一轴孔201内，使得刷体21随第一转动套221a相对第一固定部进行旋转，即刷体21随第一转动套221a 在装配空间内旋转。
75.当所述清洁设备的滚刷为从动滚刷时，即滚刷随清洁设备走动进行滚动，此时滚刷不需要电机驱动，第二轴体包括第二转动套111和第二固定部，第二转动套111套设在第二固定部上，且第二转动套111相对第二固定部能够旋转，第二固定部与装配空间的侧壁连接，第二转动套111 与第二轴孔202相配合，即第二转动套111插入第二轴孔202内，使得刷体21随第二转动套111相对第二固定部进行旋转，即刷体21随第二转动套111在装配空间内旋转。
76.当所述清洁设备的滚刷为自动滚刷时，即滚刷通过电机驱动进行转动，第二轴体包括所述电机的输出轴和第二转动套，第二转动套111套设在电机的输出轴上，且第二转动套111随电机的输出轴同步转动，第二转动套111与第二轴孔202相配合，即第二转动套111插入第二轴孔 202内，使得刷体21随第二转动套111同步转动，即通过所述电机驱动刷体21随第二转动套111在装配空间内旋转。
77.也就是，当所述滚刷2位于所述第一状态时，所述刷体21随所述第一转动套221a、第二转动套111在所述装配空间内进行旋转；所述第一弹性组件套设于所述第二转动套111上随所述第二转动套111同步转动，所述第一弹性件的一端与所述第二转动套111连接，所述第一弹性件的另一端与所述刷体21抵接。
78.需要说明的是，第一转动套221a、第一固定部、第二转动套111、第二固定部(或者电机的输出轴)、刷体21、滚刷2的中心轴线重合，刷体 21随第一转动套221a、第二转动套111在装配空间内进行旋转。
79.为进一步提高滚刷2的转动稳定性，第一转动套221a外壁设有防滑条，防滑条的延伸方向与刷体21的中心轴线平行，第一轴孔201孔壁上设有与防滑条相配合的防滑槽。
80.为方便将滚刷2安装至所述装配空间，第二转动套111设有多个导向凸起，刷体21的第二轴孔202内壁设有多个与所述导向凸起相配合的导向插槽，多个导向凸起(导向插槽)可以是多个连续布置，也可以呈螺旋状布置，从而使得从侧部安装滚刷更容易，使用者只需要轻微转动滚刷即可对准。
81.如此设置，一方面使得刷体21能够随第一转动套221a、第二转动套 111稳定地同步旋转，另一方面，起到导向的作用，使第一轴体221、第二轴体能够快速准确插入第一轴孔201、第二轴孔202内。
82.本实施例中，第一弹性件(未在附图中示出)为弹簧，第一弹性件套设在第二轴体
上，第一弹性件的一端与第二轴体连接，另一端与刷体21的抵接端212抵接。具体地，第一弹性件套设在第二转动套111上，第一弹性件的一端与第二转动套111连接(连接方式可以为抵接、固接、套设等)，另一端与抵接端212抵接，第一弹性件随第二转动套111旋转。需要说明的是，第一弹性件不插入第二轴孔202内，即第一弹性件的直径大于第二轴孔202的孔径。当滚刷2位于第一状态时，抵接端212压缩第一弹性件，第一弹性件处于压缩状态，滚刷2滚动时，第一弹性件相对刷体21静止。
83.为了方便取放滚刷及清洗滚刷，滚刷端盖22与刷体21可拆卸连接，具体地，第一轴体221与刷体21可拆卸连接，进一步地，第一转动套221a 设有卡接部221b，第一轴孔201孔壁上设有与卡接部221b相配合的搭接部，第一轴体221与刷体21通过卡接部221b、搭接部相配合实现可拆卸连接，一方面使得滚刷端盖22、刷体21能够被同步弹出，且通过操作滚刷端盖22同步操作刷体21，将滚刷2一体取放，便于操作；另一方面，将滚刷2取出后，将滚刷端盖22、刷体21拆开，对刷体21单独进行清洗，既避免滚刷端盖22影响刷体21的清洗，又避免刷体21清洗过程中可能对滚刷端盖的损害。本实施例中，第一转动套221a设有两个向背的卡接部221b。
84.滚刷端盖22还包括盖体222和搭接侧壁223，第一轴体221(即第一固定部)和搭接侧壁223位于盖体222的内端面(与刷体21连接的面) 连接，搭接侧壁223位于第一轴体221(即第一转动套221a)的外侧。
85.表面清洁设备(即机身1)设有与搭接侧壁223相配合的插接部12，所述搭接侧壁223插入所述插接部12与所述操作部3可拆卸连接。
86.插接部12包括开设在机身1外壁上的插接口，且插接口位于装配口 101的外侧，搭接侧壁223通过插接口插入插接部12内。优选地，插接口位于机身1与装配口101同侧的侧壁上。一方面，插接部为滚刷提供了装配支撑力，使得滚刷在机身内更稳固；另一方面，插接部为滚刷端盖的装配提供导向作用，提高滚刷的装配速度。
87.将滚刷2装配至机身1内的过程：将搭接侧壁223插入插接部12与操作部3连接，第一轴体221、刷体21由装配口101插入装配空间内刷体21与第二轴体连接，即刷体21被限位在第一轴体221、第二轴体之间，盖体222覆盖住所述装配口101和插接口。
88.优选地，盖体222覆盖在装配口101和插接口上时，即滚刷2处于第一状态时，盖体222的构成机身1侧壁的一部分。进一步优选地，所述盖体222外端面(远离刷体21的面)与机身1侧壁面过渡趋势一致，即机身1侧壁面平滑过渡至盖体222外端面，也就是，盖体222外端面能够完美融入机身1侧壁面的形状，例如机身1的侧壁面为圆环侧壁面，则盖体222的外端面构成所述圆环侧壁面的一部分，即盖体222外端面形状构成机身1侧壁面形状的一部分。
89.具体地，搭接侧壁223包括导向壁223a和连接壁223b，导向壁223a 和连接壁223b的一端与盖体222的内端面连接，导向壁223a和连接壁 223b的另一端向刷体21所在的方向延伸(优选地，延伸方向与刷体21 中心轴线平行)。
90.搭接侧壁223与操作部3可拆卸连接，具体地，连接壁223b上设有卡槽223c(所述卡槽223c可以是设有槽底的槽，也可以是无槽底的贯通的孔)和卡筋223d，卡筋223d位于卡槽223c内，卡筋223d穿过卡槽 223c的中心。操作部3设有与卡槽223c、卡筋223d相配合的卡合部31，卡合部31设有与卡筋223d相配合的凹槽311，当操作部3与滚刷端盖 22连接时(即滚刷2位于第一状态时)，卡合部31插入卡槽223c中，同时卡筋223d嵌入凹槽311内；当操作部3
与滚刷端盖22分开时(即滚刷2位于第二状态时)，卡合部31离开卡槽223c，同时卡筋223d从凹槽311内脱离。本实施例中，卡槽223c为矩形槽，卡筋223d两端分别与连接长边槽壁中央连接，且卡筋223d与长边槽壁垂直。
91.插接部12设有分别与导向壁223a和连接壁223b相配合的导向槽和连接槽，相应地，插接口包括导向口103和连接口104，导向口103与导向槽贯通，连接口104与连接槽贯通，以备导向壁223a由导向口103插入导向壁223a内，连接壁223b由连接口104插入连接槽内，即由导向口103向内垂直延伸得到导向槽，由连接口104向内垂直延伸得到连接槽。需要说明的是，导向槽、连接槽可以是设于槽底的槽，也可以未设槽底贯通的孔。
92.连接槽的槽壁上开设有与卡槽223c相配合的窗口105，操作部3的卡合部31穿过窗口105与卡槽223c、卡筋223d可拆卸连接。需要说明的是，当连接壁223b插入连接槽内后，窗口105向连接壁223b所在的方向投影光照能够覆盖卡槽223c，即窗口105能够将卡槽223c、卡筋223d 露出以便其与卡合部31可拆卸连接。优选地，窗口105的形状大小与卡槽223c的形状大小相同，即连接壁223b插入连接槽后，窗口105与卡槽223c恰好对齐，即窗口105的口内壁与卡槽223c槽侧壁对齐。
93.优选地，导向壁223a和连接壁223b彼此分离，以提高滚刷端盖22 与机身1的连接性能。进一步地，搭接侧壁223可以设置多个导向壁223a，本实施例中，搭接侧壁223设有两个导向壁223a，且两个导向壁223a位于连接壁223b的两侧，使滚刷端盖22更稳定地装配于机身1上。
94.为了避免刷体21转动时滚刷端盖22发生转动，导向壁223a包括导向筋223e，导向筋223e的一端与盖体222内端面，另一端沿导向壁223a 延伸方向延伸。本实施例中，导向壁223a的横截面(所述横截面垂直于导向壁223a的延伸方向)为“t”型，导向口103形成与导向壁223a相适配的“t”型口，进一步地，导向口103的“t”的竖线底部贯穿导向槽的侧壁，即导向口103与装配口101连通，由导向口103向内延伸形成的导向槽与装配空间连通，使导向壁223a更快捷地插入导向槽内，提高导向壁223a的导向效果，进而提高滚刷2的装配速度。导向筋223e的设置，一方面提高了导向壁223a的导向效果，提高滚刷端盖22的装配速度，另一方面提高了滚刷端盖22的稳定性，避免滚刷端盖22在机身1内可能出现的位置偏移。
95.操作部3位于机身1上，且能够通过卡合部31与滚刷端盖22结合。所述表面清洁设备还包括供所述操作部3活动的操作空间，具体地，机身1设有所述操作空间，操作空间包括操作口，操作口位于机身1的外壁上，操作部3至少部分从操作口露出，以便使用者通过操作部3控制卡合部31与滚刷端盖22的连接状态，进而操作滚刷2的状态切换。优选地，操作口位于机身1的侧壁上，与装配口101同侧，且与装配口101 邻近。
96.操作部3还包括操作键32、延伸部33和第二弹性件34，操作键32 通过延伸部33与卡合部31连接，使卡合部31随操作键32同步移动，操作键32的外端面从操作口露出，第二弹性件34的一端与操作键32抵接，第二弹性件34的另一端与操作空间内壁连接(连接方式可以是抵接或者固接等)。
97.对操作键32施加外力，使操作键32进行移动，操作键32压缩第二弹性件34，延伸部33带动卡合部31随操作键32移动，使卡合部31与连接壁223b分离，即凹槽311与卡筋223c分开，卡合部31离开卡槽223c，滚刷2在第一弹性件的弹力作用下，部分从装配口101弹出，滚刷2此时处于第二状态。撤掉施加在操作键32的外力，操作键32在第二弹性件34的弹力作用
下，操作部3移动至原位，所述原位指滚刷2处于第一状态时操作部3所处的位置。
98.本实施例中，搭接侧壁223位于第一轴体221的上方，相应地，窗口105开设在搭接侧壁223的上方，延伸部33与卡合部31的连接处位于窗口105的上方。向上滑动操作键32，使操作键32向上移动压缩第二弹性件34，延伸部33带动卡合部31随操作键32向上移动与连接壁223b 分离，即凹槽311向上移动与卡筋223d分开，卡合部31向上移动离开卡槽223c。撤掉向上滑动操作键32的外力，操作键32在第二弹性件34 的弹力作用下，带动延伸部33、卡接部31回到原位。
99.为了保证操作部3的操作稳定性，优选地，操作键32、延伸部33、卡合部31可采用一体成型。
100.为了进一步提高操作部3的操作稳定性，操作键32包括操作板321 和连接台322，操作板321位于操作口内，即操作板321被限位在操作口内，操作板321的外端面从操作口露出，连接台322与操作板321的内端面连接。延伸部33的首端与连接台322连接，延伸部33的末端沿插接部12的外壁至少延伸至窗口105的上方，即延伸部33的形状与插接部12的形状相配合，优选地，当操作部3位于原位时，延伸部33与插接部12贴合，一方面起到限位的作用，另一方面提高操作部3的操作稳定性。卡合部31与延伸部33连接，卡合部31穿过窗口105伸入卡槽223c 使凹槽311卡在卡筋223d上，从而将滚刷端盖22固定在机身1上。第二弹性件34与连接台322抵接。
101.本实施例中，插接部12的横截面形状为机身1底盘向上拱起形成的半圆弧形，插接部12构成了所述装配空间的顶壁。延伸部33的形状为半圆弧形，延伸部33由首端向末端延伸的过程中经过插接部12的最高点。卡合部31位于延伸部33的大致中部位置，且位于窗口105的正上方。
102.为更好地限位第二弹性件34，操作空间设有固定柱，第二弹性件34 被限位于固定柱与操作键32(即连接台322)之间，固定柱位于连接台 322的正上方，第二弹性件34的一端与固定柱连接(为抵接、固接、套设等连接方式中的一种)，第二弹性件34的另一端与连接台322抵接。进一步地，连接台322与固定柱相对的位置设有固定槽322a，第二弹性件34伸入固定槽中与固定槽322a槽底抵接，固定槽322a的形状与第二弹性件34相配合。本实施例中，第二弹性件34为弹簧，第二弹性件34 通过端帽35固定在固定柱上。
103.操作部3包括一个以上(包括一个)第二弹性件34，操作空间设有与第二弹性件34数量相同的固定柱。当第二弹性件34的数量大于等于两个时，第二弹性件34与连接台322抵接处受力平衡，以保证操作部3 的操作稳定性。本实施例中，操作部3包括两个第二弹性件34。
104.本实施例中，操作板321在操作口内通过滑动的方式操作整个操作部3，为方便操作板321滑动，操作口设有与操作板321配合的滑槽，操作板321在操作口内可以上下滑动。
105.为方便移动操作板321，操作板321的外端面设有防滑纹路、操作槽、操作凸起中一种或几种，手指可以伸入操作槽移动操作板321，手指可以通过对操作凸起施力移动操作板321。
106.本实施例中，从表面清洁设备取出滚刷的过程：向上滑动操作键32，使操作键32向上移动压缩第二弹性件34，延伸部33带动卡合部31随操作键32向上移动与连接壁223b分离，滚刷2在第一弹性件的弹力作用下，部分从装配口101弹出，此时可将滚刷2从机身1上取
下，撤掉向上滑动操作键32的外力，操作键32在第二弹性件34的弹力作用下，带动延伸部33、卡合部31回到原位。将滚刷装配到机身1上的过程：向上滑动操作键32的同时，将刷体21由装配口101插入装配空间、导向壁 223a由导向口103插入导向槽、连接壁223b由插入连接槽内，当刷体21与第二轴体连接(同时压缩第一弹性件)、盖体222覆盖住装配口及插接口时，撤掉向上滑动操作键32的外力，操作键32在第二弹性件34的弹力作用下向下移动，同时带动延伸部33带动卡合部31向下移动穿过窗口105插入卡槽223c中、凹槽311卡在卡筋223d上，使得滚刷2装配至机身1上。
107.本实用新型的表面清洁设备不需要翻转机身就能取出滚刷，一方面，方便了滚刷进行清理和更换，另一方面，因不存在翻转机身导致的漏水、倒灌的问题，不需要进行其他防水处理，降低产品成本。
108.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。