一种烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及家用厨房电器技术领域，尤其涉及一种烤箱。


背景技术：

2.烤箱内加热管可以为不锈钢加热管或者红外线加热管，不锈钢加热管通过热辐射对烤箱内的食物进行加热，只能从外至内烤制食物，往往会出现外层已焦，内层未熟的情况。而红外线加热管发出的红外线可以直接加热食物，且红外线的渗透性强，能够在食物内外同时加热，加热后的食物口感较好。但是，红外线加热管对食物的覆盖面较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供一种烤箱，改善了烤箱内加热管对食物的加热效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.本技术提供一种烤箱，包括内胆、反射罩、反光层、光波加热管和辐射加热管。其中，内胆具有加热腔，反射罩与加热腔内壁相连，反射罩具有容纳腔，容纳腔具有开口，开口位于反射罩远离加热腔的一侧。反光层设置于反射罩的内壁上。光波加热管安装于加热腔内，且位于容纳腔内。辐射加热管安装于加热腔内，且位于反射罩外，反射罩的一部分位于光波加热管和辐射加热管之间。
6.当使用烤箱时，打开烤箱开关，位于反射罩内的光波加热管和位于反射罩外的辐射加热管通电，光波加热管发射红外光线由反射罩内壁的反光层反射到食物上，从而直接加热食物，且红外线的渗透性强，能够在食物内外同时加热，加热后的食物口感较好。辐射加热管通过热辐射对加热腔内的食物进行加热，可以对光波加热管的加热进行补充。光波加热管和辐射加热管位于内胆的加热腔内部，不改变烤箱外部结构，便于现有平台的通用化。光波加热管放置在加热腔内可提升光波加热管的热利用率，光波加热管和辐射加热管的复合使用可以使得加热覆盖面积变大。
7.此外，由于光波加热管的热量辐射较强，会影响周围辐射加热管的使用寿命。反射罩的一部分位于光波加热管和辐射加热管之间，这样一来，反射罩可以将光波加热管和辐射加热管之间隔离开，从而光波加热管的红外线不会影响辐射加热管。
8.进一步地，反射罩具有底板和绕底板一周设置的侧板，侧板与底板围设成容纳腔；反射罩的纵截面为梯形，底板位于梯形的短边一侧，纵截面与底板垂直。
9.进一步地，隔离罩覆盖于容纳腔的开口上，且与反射罩的一周相连；光波加热管的光线透过隔离罩至容纳腔外。
10.进一步地，隔离罩为石英板、微晶板、网孔板和金属网中的一种。
11.进一步地，反射罩的底板上开设第一通孔，隔离罩开设第二通孔。
12.烤箱还包括连通管，连通管的一部分位于容纳腔内，且靠近隔离罩的一端与第二通孔相连通，连通管另一部分穿过第一通孔抵接在内胆上。
13.进一步地，烤箱还包括风道和风机，其中，风道设置于内胆外，且与内胆外壁相连，
风道包括进风风道和出风风道，进风风道与连通管连通。风机具有进风口和出风口，进风口和进风风道相连通，出风口与出风风道相连通。
14.进一步地，烤箱还包括：滤烟装置，滤烟装置设置于内胆外，且与连通管相连通。
15.进一步地，反射罩为圆台形，光波加热管包括第一红外加热管和第二红外加热管。第一红外加热管绕成圆弧形，第二红外加热管绕第一红外加热管靠近反射罩的外周呈圆弧形设置。
16.进一步地，内胆具有安装面，反射罩的底板安装于安装面上，安装面呈矩形，且安装面具有第一边长d和第一边长w，第一红外加热管具有第一直径d1，第二红外加热管具有第二直径d2。
17.其中，第一边长d和第一边长w中的最小值min(d,w)，与第一直径d1和第二直径d2满足以下公式：
18.min(d,w)/d2＝1.4～1.6；d2/d1＝1.2～1.4。
19.进一步地，内胆的安装面为方形，辐射加热管绕安装面的一周呈方形设置。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种烤箱示意图；
21.图2为本技术实施例提供的另一种烤箱示意图；
22.图3为本技术实施例提供的另一种烤箱示意图；
23.图4为本技术实施例提供的另一种烤箱示意图；
24.图5为本技术实施例提供的另一种烤箱示意图；
25.图6为本技术实施例提供的反射罩和反射层示意图；
26.图7为本技术实施例提供的另一种烤箱示意图；
27.图8为本技术实施例提供的反射罩局部立体示意图；
28.图9为本技术实施例提供的部分内胆、连通管和反射罩爆炸示意图；
29.图10为本技术实施例提供的图9中的部件安装后示意图；
30.图11为本技术实施例提供的连通管与加热管位置关系示意图；
31.图12为本技术实施例提供的风机和风道处与内胆的局部剖视示意图；
32.图13为本技术实施例提供的隔离罩与连通管的示意图；
33.图14为本技术实施例提供的第一红外加热管、第二红外加热管和反射罩关系示意图；
34.图15为本技术实施例提供的又一种烤箱示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或
者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.按照烤箱的固定方式可以分为台式烤箱和嵌入式烤箱，其中，台式烤箱使用时位置根据需求进行移动，非常灵活，可以根据需要选择不同配置的烤箱。嵌入式烤箱是小烤箱的升级和终极版。因为其功率较大、烘烤速度快、密封性好(一般采用橡胶垫条密封)、隔热性好(三层钢化玻璃隔热)、温控准确，受到越来越多人的喜爱。
39.烤箱是利用电热元件所发出的热量来烘烤食物的电热器具，利用烤箱可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。根据烘烤食物的不同需要，可以设定不同的加热温度和加热时间。
40.本技术实施例提供一种烤箱100，如图1所示，该烤箱100可以包括外壳1和门板3，在本技术的一些实施例中，当用户使用烤箱100时，可以定义外壳1朝向用户的一侧为前侧。该外壳1具有内胆2，该外壳1的前侧具有内胆2入口。门板3与外壳1的前侧活动连接，该活动连接可以采用铰接或者滑动连接，这样一来，通过门板3可以盖合或者露出外壳1的内胆2，从而用户可以在内胆2内烤制食物。当烹饪完毕后，可以打开门板3，从而露出外壳1的内胆2，将内胆2内的食物取出。
41.为了便于门板3的打开，该烤箱100还可以包括如图2所示的把手4，该把手4可以设置于门板3的外侧。在此情况下，当需要在内胆2内放置食物时，用户可以通过把手4向外壳1前侧方向拉门板3，此时，由于门板3与外壳1活动连接，门板3可以朝向远离内胆2入口一侧打开，露出外壳1内的内胆2。打开门板3后，可以将食物放置在内胆2内，并通过把手4将门板3向靠近内胆2入口一侧推动，从而将门板3盖合到内胆2入口处。最后，可以启动烤箱100，从而对内胆2内的食物进行烹饪。当食物烹饪完毕后，参照上述打开方式取出内胆2内的食物并关闭门板3即可。
42.为实现烤箱100的加热功能，如图3所示，可以在内胆2内安装加热件5，该加热件5可以用来加热烘烤食物。该加热件5可以通过接线座与电源电连接(图3中未示出)，从而实现对加热件5的通电。当需要对食物进行加热时，可以接通电源。当食物烘烤完成后，可以断开电源即可。
43.在本技术的另一些实施例中，为使得烤箱100内的温度更加稳定，且可以控制加热温度和加热时间，该烤箱100还可以包括如图3所示的温度传感器6和控制面板组件7。其中，温度传感器6和控制面板组件7均与加热件5与电源之间的电路电连接。这样一来，温度传感器6可以测量加热腔21内的温度，从而发送给控制面板组件7，并且控制面板组件7可以对加热件5的加热时间和加热温度进行控制。在本技术的一些实施例中，该控制面板组件7不仅可以作为显示界面，也可以作为操作界面。在此情况下，控制面板组件7可以设置在外壳1的前侧，因此，在用户在烤箱100前侧时，可以通过控制面板组件7设定烤箱100的运行参数，并
且可以通过控制面板组件7观察到烤箱100的运行状态。在本技术另一些实施例中，控制面板组件7上可以包括多个触控按键，通过触碰触控按键，可以调节烤箱100的运行状态、加热温度以及运行时间等功能，非常便捷。
44.在本技术的另一些实施例中，该在烤箱100的外壳1的前侧上也可以安装多个旋钮以及按钮来达到上述提及的设置功能，通过旋钮或者按钮来调节烤箱100加热温度以及运行时间等。本技术对此调节的项目不作限定。
45.为了方便用户进行烹饪，本技术的烤箱100还可以包括如图4所示的支撑架8和置物架9。其中，支撑架8可以是一个或多个，本技术不对支撑架8的结构进行限定。该支撑架8可以沿着内胆2侧壁左右两侧均形成至少一个限位部。其中，两个相对平行的支撑架8构成一个限位部。当内胆2内同侧内壁的限位部为多层时，使得内胆2侧壁左右两侧具有同层限位部即可，为防止食物滑落，同层的限位部可以在同一水平面。这样一来，用于承装食物的置物架9可以沿着支撑架8靠近内胆2外侧(即箱体前侧)一侧向内胆2内部方向插入。此时，内胆2内部同层的限位部可以对置物架9形成支撑。当需要烹饪食物时，可以先将置物架9沿着支撑架8从内胆2内抽拉出来，而后在置物架9上方放置需要烹饪的食物，食物放置完成后，将置物架9再次沿着支撑架8推入至内胆2内，待置物架9完全进入内胆2后并即可关闭门板3，此时，可启动烤箱100进行烹饪工作。
46.在本技术的另一些实施例中，该置物架9也可以为用于承载用于承装食物的器皿，例如，碗、盘子和杯子等。这样一来，用户可以直接将食物放置在器皿中，然后将器皿放置在内胆2内的置物架9上，在此情况下，在不取出置物架9的前提下，也可以将食物放置在内胆2中。在进行烹饪时，有助于用户根据的需求选择合适的器皿。
47.在本技术的另一些实施例中，如图5所示，也可以在内胆2的底部安装可以旋转的转盘10，这样一来，可以将食物防止在转盘10上，启动烤箱100时，转盘10可以按照一定的转速进行旋转，在此情况下，放置在转盘10上的食物相对于防止在置物架9上的食物烘烤更加均匀，食物的各个部分受到加热的热量能够最大化的均等，从而可以避免食物局部烤焦的情况下，还有未熟的部分情况的发生。
48.为增加加热件5的加热效果，在本技术的另一些实施例中，本技术提供一种烤箱100还可以包括如图6所示的反射罩11和反光层12，如图7所示，用于加热的加热件5可以包括光波加热管51和辐射加热管52。其中，内胆2具有加热腔21，反射罩11与加热腔21内壁相连，反射罩11具有容纳腔，容纳腔具有开口，开口位于反射罩11远离加热腔21的一侧。反光层12设置于反射罩11的内壁上。光波加热管51安装于加热腔21内，且位于容纳腔内。辐射加热管52安装于加热腔21内，且位于反射罩11外，反射罩11的一部分位于光波加热管51和辐射加热管52之间。
49.在此情况下，如图7所示，当使用烤箱100时，打开烤箱100开关，位于反射罩11内的光波加热管51和位于反射罩11外的辐射加热管52通电，光波加热管51发射红外光线由反射罩11内壁的反光层12反射到食物上，从而直接加热食物，且红外线的渗透性强，能够在食物内外同时加热，加热后的食物口感较好。辐射加热管52通过热辐射对加热腔21内的食物进行加热，可以对光波加热管51的加热进行补充。光波加热管51和辐射加热管52位于内胆2的加热腔21内部，不改变烤箱100外部结构，便于现有平台的通用化。光波加热管51放置在加热腔21内可提升光波加热管51的热利用率，光波加热管51和辐射加热管52的复合使用可以
使得加热覆盖面积变大。
50.此外，由于光波加热管51的热量辐射较强，会影响周围辐射加热管52的使用寿命。反射罩11的一部分位于光波加热管51和辐射加热管52之间，这样一来，反射罩11可以将光波加热管51和辐射加热管52之间隔离开，从而光波加热管51的红外线不会影响辐射加热管52。
51.以下对上述提及的反射罩11的结构进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图8所示，反射罩11具有底板111和绕底板111一周设置的侧板112，侧板112与底板111围设成容纳腔；反射罩11的纵截面为梯形，底板111位于梯形的短边一侧，纵截面与底板111垂直。
52.在此情况下，底板111可以与烤箱100内的加热腔21内壁相连，绕底板111一周设置的侧板112与底板111形成的容纳腔纵截面为梯形，这样一来，光波加热管51发出的一部分红外线可以由容纳腔聚集在折射至食物上。从而光波加热管51发出的红外光线均可以照射到食物上，使得红外光线得到最大化利用，避免了红外光线的浪费。
53.为防止光波加热管51的温度过高，在附近形成高热区域，对排气和排烟效果产生影响，从而影响烘烤食物的口感。在本技术的一些实施例中，如图9所示，底板111上开设第一通孔1111，烤箱100还包括连通管13，如图10所示，连通管13的一部分位于容纳腔内，连通管13另一部分穿过第一通孔1111抵接在内胆2上。
54.这样一来，烤箱100工作时，如图11所示，光波加热管51处的一部分热量可以随着连通管13排出到加热腔21外，从而不会导致光波加热管51温度过高，从而影响食物的口感，并且烤制产生的油烟也可以随着连通管13排出。在本技术的一些实施例中，由于该连通管13一部分位于加热腔21内，因此，该连通管13为耐高温材料，例如，可以为金属陶瓷复合材料，金属陶瓷复合材料既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。
55.为使得加热腔21内的油烟能够快速排出，在本技术的一些实施例中，该烤箱100还可以包括如图12所示的风道14和风机15，其中，风道14设置于内胆2的顶部，且与内胆2外壁相连，风道14包括进风风道141和出风风道14，进风风道141与连通管13连通。风机15具有进风口和出风口，进风口和进风风道141相连通，出风口与出风风道142相连通。
56.在此情况下，加热腔21内的气体由连通管13流入通过进风风道141，由于风机15的进风口与进风风道141相连通。因此，在风机15的驱动下，气体由进风风道141流入至风机15内，从而流动到与风机15出风口相连通的出风风道142内。在风机15的驱动下，加热腔21内的气体可以快速带走加热腔21内的热量，以降低烤箱100内部温度在可控范围内，同时减少对烤箱100内电器元件的损害，延长烤箱100的使用寿命。
57.由于烤箱100在烤制食物时，会产生一定量的油烟，若油烟直接排入到室内，会影响室内的空气质量。因此，本技术实施例提及的烤箱100还可以包括如图12所示的滤烟装置16，滤烟装置16设置于内胆2外，且与连通管13相连通。
58.在本技术的一些实施例中，该滤烟装置16可以为催化剂，其中，催化剂能够催化烟气中的异味成分，以使烟气中的异味成分在催化剂的作用下反应生成无味物质。当对加热腔21内的食物进行加热时，食物产生的油烟在进入到连通管13内时，可以与连通管13内的催化剂反应，从而在烤制食物时产生的有机醛、有机酸、有机胺和有机酯等异味成分，会随
气流与催化剂催化生成无味物质后，通过风机15使得气体由出风风道142排出。从而，实现了对排出的气体的净化作用，以减少扩散到室内的异味成分的量，减小对用户的刺激。此外，因催化剂位于连通管13内，故不会占用内胆2的使用空间，便于加大烤箱100的有效使用空间。
59.以下对上述提及的催化剂进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，该催化剂包括一个或多个氧化铝陶瓷，当氧化铝陶瓷的数量为多个时，多个氧化铝陶瓷可以以相互平行的方式布置。高温油烟在通过氧化铝陶瓷的过程中，能够在氧化铝陶瓷的催化(铂金为催化剂)作用下发生氧化催化反应。在其它的一些实施方式中，氧化铝陶瓷也可以替换成氧化铝陶瓷蜂窝板，当采用氧化铝陶瓷蜂窝板时，油烟与氧化铝陶瓷的接触面积更大，因此，可以获得更好的氧化催化效果。
60.在本技术的另外一些实施例中，该催化剂可以包括一个或多个分子筛蜂窝板，当分子筛蜂窝板的数量为多个时，多个分子筛蜂窝板可以以相互平行的方式布置。由于分子筛也可以作为使油烟发生催氧化化反应的催化剂，因此，高温油烟在通过分子筛蜂窝板的过程中，也可以发生氧化催化反应。
61.为避免用户在使用烤箱100时，触碰到光波加热管51从而导致受伤，在本技术的一些实施例中，该烤箱100还可以包括如图13所示的隔离罩17，该隔离罩17覆盖于反射罩11的容纳腔的开口上，且与反射罩11的一周相连。该隔离罩17可以为石英板、微晶板、网孔板和金属网中的一种。图11中的光波加热管51的光线透过隔离罩17至容纳腔外从而照射到食物上。
62.在此情况下，当食物烘烤完成后，打开烤箱100的门板3时，隔离罩17冷却较快，可以防止烫伤用户，并且本技术中的隔离罩17不会阻碍光波加热管51的穿过。此外，隔离罩17还可以防止光波加热管51的加热温度过高，对烤箱100外部的电气部件产生影响。
63.以下对上述提及的光波加热管51进行举例说明，例如在本技术的一些实施例中，该光波加热管51可以采用直形排布来对食物进行烤制。但烤制食物时，用于盛放食物的烤盘放置位置对烤制的均匀性影响较大，靠近光波加热管51的层级通常均匀性较差，无法与传统加热管兼容，光波加热管51排布方式及反射罩11无法与散热及除烟系统兼容，由于光波加热管51温度高，光波加热管51无法长时间工作，采用间歇工作的方式加热效率不高。
64.基于此，如图14所示，光波加热管51可以至少包括第一红外加热管511和第二红外加热管512。第一红外加热管511绕成圆弧形，第二红外加热管512绕第一红外加热管511靠近反射罩11的外周呈圆弧形设置，此外，反射罩11为圆台形。
65.第一红外加热管511和第二红外加热管512为圆弧形，提高了照射和发热的均匀性；同时，可以通过程序设定，控制第一红外加热管511和第二红外加热管512不同的通电时间，能够进一步提高温度的均匀性，满足更高的烘烤需求。
66.具体地，第一红外加热管511和第二红外加热管512的结构可以相同，整体结构简单，成本低。在其他的实施例中，第一红外加热管511和第二红外加热管512不局限于圆弧形，可以是多边形等其他类似环状结构。
67.为更加清楚的说明第一红外加热管511和第二红外加热管512的尺寸，在本技术的一些实施例中，烤箱100的内胆2具有如图10所示的安装面22，该安装面22为内胆2的顶壁。反射罩11的底板111安装于安装面22上，安装面22呈矩形，且安装面22具有第一边长d(沿图
10所示的y方向)和第一边长w(沿图10所示的x方向)，第一红外加热管511具有第一直径d1，第二红外加热管512具有第二直径d2。
68.其中，第一边长d和第一边长w中的最小值min(d,w)，与第一直径d1和第二直径d2满足以下公式：
69.min(d,w)/d2＝1.4～1.6；d2/d1＝1.2～1.4。
70.在此情况下，第二红外加热管512功率为第一红外加热管511功率的1.2倍以上。这样一来，第一红外加热管511和第二红外加热管512的尺寸与烤箱100内胆2的安装面22匹配。若第一红外加热管511和第二红外加热管512的尺寸过小，产生的红外线量将不足以烤熟食物，若第一红外加热管511和第二红外加热管512的尺寸过大，不仅浪费材料，而且在加热时，由于食物一般放置在加热腔21中部，也会导致红外线无法完全覆盖食物。
71.在本技术的一些实施例中，第一红外加热管511和第二红外加热管512的材质可以为石墨烯、碳纤维何钨丝加热管等。只要可以发射出红外线的加热管均在本技术的保护范围内，本技术对此不作限定。
72.以下对上述提及的辐射加热管52进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图15所示，该烤箱100内胆2的安装面22可以为方形，辐射加热管52绕安装面22的一周呈方形设置。这样一来，辐射加热管52与安装面22的形状相匹配，可以更好的提升烤箱100内胆2内的温度，从而更好的对食物进行加热。其中，该辐射加热管52的材质可以为金属加热管，具体可以为不锈钢加热管。
73.这样一来，由于不锈钢加热管外部是金属材质，可以耐干烧。不锈钢加热管的内部可以填充耐高温的绝缘氧化镁粉，具有绝缘性和使用安全的特点。不锈钢电加热管可塑性极强，可以弯曲成各种形状。不锈钢电加热管具有高度的可控性，可以采用不同的接线方式和温度控制，具有高度的自动化控制。
74.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。