一种低压容器用充气密封式弧形滑动门的制作方法

1.本实用新型属于门结构技术领域，更具体地，涉及一种低压容器用充气密封式弧形滑动门。


背景技术：

2.充气密封式弧形滑动门主要由弧形门框、弧形门板、弧形滑轨、滚轮和充气密封条组成，滑动门性能优良，弧形门板与弧形门框采用全不锈钢结构，可根据需要调节视窗面积大小，安全可靠，操作灵活，可广泛适用于工业用试验室、观察室、隔离室领域以及医疗卫生安全领域等场所。
3.然而，现有密封门多为平面门，开关门时门板沿门框上的固定转轴做旋转运动，占用空间较大。此外，现有技术中还提出了一些弧形门结构，充气后门结构难以回位到原来的位置上，使得门结构与其连接件存在较大的摩擦力。如中国cn201820256058.6公开了一种氧舱，包括舱体，所述舱体设置有舱口，以及安装在所述舱口上的舱门，在所述舱体上沿舱口周围设置有至少一圈充气软管，所述充气软管位于舱体和舱门之间的密封间隙位置，充气软管通过进气控制阀连接气源，充气软管还连接排气控制阀。在所述舱体内沿舱口上、下两个水平边缘处固定有滑道，所述舱门上、下两边缘处安装有沿所述滑道滑动的滚轮，使所述舱门支撑在两滑道上。所述氧舱还连接了plc。但是，该门在充气过程中径向位置发生改变，在放气后，门难以回位，使得门与其连接的滑动结构摩擦增大，增加了开门的阻力。
4.基于上述缺陷和不足，本领域亟需对现有的弧形滑动门做出进一步的改进设计，构建智能监测、安全、开关门阻力小、密封性能好、占地位置小的弧形滑动门。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种低压容器用充气密封式弧形滑动门，其中结合低压容器自身的特征及其门结构特点，相应设计了智能密封以及在开门过程中自动回位的弧形滑动门装置，并对其关键组件如弧形门框、弧形滑轨、支架、弧形门板、充气密封模块以及回位弹性件的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决现有技术中门结构占地面积大以及充气后门结构难以回位到原来的位置的问题，同时还具备智能监测、安全、开关门阻力小、密封性能好、占地位置小的特点，因而尤其适用于低压容器密封门的应用场合。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种低压容器用充气密封式弧形滑动门，包括弧形门框、弧形滑轨、支架、弧形门板、充气密封模块以及回位弹性件，其中，
7.所述弧形门框设于低压容器上；
8.所述弧形滑轨与低压容器的壳体同心圆设置，且该弧形滑轨两端通过所述支架固定在壳体上；
9.所述弧形门板可滑动的嵌设在所述弧形滑轨上，且该弧形门板与所述弧形门框之间设有一定间隙；
10.所述充气密封模块包括用于充气膨胀后将所述弧形门框与弧形门板之间的间隙密封的充气密封条，所述充气密封条沿所述弧形门框周向布置；
11.所述回位弹性件设于所述弧形门板与弧形滑轨之间，用于在所述充气密封条放气时，调整所述弧形门板的径向位置。
12.作为进一步优选的，所述弧形门板包括连接轴、门本体以及以滚轮，所述连接轴固定设于所述门本体的顶部，且该连接轴沿壳体径向两端设有所述滚轮，该滚轮与所述弧形滑轨活动连接。
13.作为进一步优选的，所述弧形门板上还设有间隙调整模块，该间隙调整模块包括贯穿所述弧形门板的径向调整孔和径向调整件，所述径向调整件包括螺纹螺栓和螺母，所述螺纹螺栓穿过所述径向调整孔与螺母可调距连接。
14.作为进一步优选的，所述弧形门板上设有观察窗。
15.作为进一步优选的，所述弧形门板上还设有内把手和外把手，所述内把手和外把手分别设于所述弧形门板的径向两侧。
16.作为进一步优选的，所述充气密封模块还包括气源和压力传感器，所述气源通过充气管路与所述充气密封条连接，所述压力传感器设于所述充气管路上。
17.作为进一步优选的，所述回位弹性件包括回位弹簧，所述回位弹簧一端设于所述弧形门板上，另一端与滑板连接，所述滑板设于所述弧形门板远离所述弧形门框的一侧。
18.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
19.1.本实用新型可有效解决现有技术中门结构占地面积大以及充气后门结构难以回位到原来的位置的问题，同时还具备智能监测、安全、开关门阻力小、密封性能好、占地位置小的特点，因而尤其适用于低压容器密封门的应用场合。
20.2.本实用新型弧形门板设有间隙调整模块，用于根据需要调整弧形门板与弧形门框之间的距离，提高了装置的适应性和实用性。
21.3.本实用新型设置观察窗，方便工作人员对容器内的情况进行观察，同时本实用新型把手的设置，方便弧形门板的开启和关闭。
22.4.本实用新型通过智能监控的充气密封模块，实现滑动门的智能控制和密封，同时，通过对充气压力的精准控制，保证了良好的密闭性。
23.5.本实用新型将弧形门板与弧形门框之间的间隙进行密封，同时施加弧形门板一定的压力，以压缩回位弹簧蓄能，当需要开门时，充气密封条释放压力，回位弹簧释放弹力，推动弧形门板沿径向运动，使得弧形门板与弧形滑轨不贴合设置，从而进一步减小弧形门板在滑动过程中的阻力。
附图说明
24.图1是本实用新型优选实施例涉及的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门的结构示意图；
25.图2是本实用新型优选实施例涉及的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门的另一结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例涉及的弧形门板与滚轮的安装结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例涉及的间隙调整模块的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例涉及的充气密封条连接压力传感器的结构示意图。
29.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-支架，2-弧形滑轨，3-内把手，4-弧形门板，5-弧形门框，6-充气密封条，7-观察窗，8-外把手，9-壳体，11-滚轮，12-径向调整件，13-径向调整孔。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门包括弧形门框5、弧形滑轨2、支架1、弧形门板4、充气密封模块以及回位弹性件，其中，所述弧形门框5设于低压容器上；所述弧形滑轨2与低压容器的壳体9同心圆设置，且该弧形滑轨2两端通过所述支架1固定在壳体9上；所述弧形门板4可滑动的嵌设在所述弧形滑轨2上，且该弧形门板4与所述弧形门框5之间设有一定间隙；所述充气密封模块包括用于充气膨胀后将所述弧形门框5与弧形门板4之间的间隙密封的充气密封条，所述充气密封条沿所述弧形门框5周向布置；所述回位弹性件设于所述弧形门板4与弧形滑轨2之间，用于在所述充气密封条放气时，调整所述弧形门板4的径向位置，以此方式，使得弧形门板4在未受到充气密封条的挤压时回位，避免弧形门板4受挤压后沿径向运动贴合弧形滑轨2后，增大门在移动过程中的阻力。同时，本实用新型中，通过适应低压容器的结构特点，设置了弧形滑门结构，使得弧形门板与低压容器的弧形结构相匹配，当弧形门板在开关过程中，沿壳体面滑动，不占用低压容器外部或内部的空间。
32.在本实用新型的优选实施例中，所述回位弹性件包括回位弹簧，所述回位弹簧一端设于所述弧形门板4上，另一端与滑板连接，所述滑板设于所述弧形门板4远离所述弧形门框5的一侧。在本实用新型优选实施例中，为了进一步保证弧形门板4在开关过程中的稳定性和滑动性，在弧形滑轨2上还设有滑槽，滑槽与滑板匹配设置，使得滑块沿滑槽运动，以此方式，当弧形门板运动至弧形门框时，充气密封条充气，将弧形门板与弧形门框之间的间隙进行密封，同时施加弧形门板4一定的压力，以压缩回位弹簧蓄能，当需要开门时，充气密封条释放压力，回位弹簧释放弹力，推动弧形门板沿径向运动，使得弧形门板与弧形滑轨不贴合设置，从而进一步减小弧形门板在滑动过程中的阻力。
33.当然，在本实用新型的另一优选实施例中，所述弧形门板4包括连接轴、门本体以及以滚轮11，所述连接轴固定设于所述门本体的顶部，且该连接轴沿壳体9径向两端设有所述滚轮11，该滚轮11与所述弧形滑轨2活动连接。进一步的，在本实施例中，连接轴两端均套设有滚动轴承，滚轮11通过滚动轴承与连接轴连接。在本实施例中，门本体的顶部和底部均设置有多个连接轴，每个连接轴对应设置两个滚轮。以此方式，提高门本体在运动过程中的稳定性，减少门本体滑动过程中的摩擦力。
34.如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述弧形门板4上还设有间隙调整模块，该间隙调整模块包括贯穿所述弧形门板4的径向调整孔13和径向调整件12，所述径向调
整件12包括螺纹螺栓和螺母，所述螺纹螺栓穿过所述径向调整孔13与螺母可调距连接。该间隙调整模块可根据充气密封模块进行适应性调整，以进一步提高本滑动门的适应性和实用性。
35.在本实用新型的一个实施例中，所述弧形门板4上设有观察窗7。以此方式，以方便观察容器内的情况。当然为了进一步保证门本体的强度，在本实用新型中，观察窗大小可根据实际使用情况调整，观察窗7采用亚克力材料或航空有机玻璃。
36.在本实用新型的一个实施例中，所述弧形门板4上还设有内把手3和外把手8，所述内把手3和外把手8分别设于所述弧形门板4的径向两侧。以此方式，方便在滑动门滑动过程中外力的施加。
37.如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述充气密封模块还包括气源和压力传感器，所述气源通过充气管路与所述充气密封条连接，所述压力传感器设于所述充气管路上。当然，气源可根据容器的具体布置位置放置在容器内或者容器外。气源通过充气管路与所述充气密封条连接，气源的工作通过控制模块进行控制，同时，气源通过无线或者有线的方式与控制模块通信连接。在本实施例中，充气管路上还设有压力传感器，该压力传感器用于检测充气密封条的压力情况。当然，为了进一步保证门的密封情况，充气密封条的压力根据弧形门板4与所述弧形门框5之间的间隙进行调整，以保证充气密封条填满弧形门板4与所述弧形门框5之间的间隙并能施加给弧形门板一定的压紧力。在本实施例中，压力传感器与控制模块通信连接，同时在该实施例中，弧形门板在关闭时，压力传感器检测的压力值低于指定值，启动与控制模块通信连接的报警器。
38.在本实用新型的一个实施例中，一种较佳实施的充气密封式弧形滑动门装置，包括支架1、弧形滑轨2、弧形门板4、弧形门框5。其中支架1、弧形门框5安装在压力容器壳体上，门框大小、支架数量可根据实际需要调整。弧形滑轨2安装于支架1上，弧形门板4通过滚轮安装在弧形滑轨2上，使其可在弧形滑轨上弧形移动，弧形滑轨实际长度可根据需要调整。弧形门板4与弧形门框5之间具有间隙，充气密封条6在充气膨胀后将间隙封闭。弧形门板2上可装设观察窗7，方便观察容器内部情况，观察窗大小可根据实际使用情况调整，观察窗7采用亚克力材料或航空有机玻璃。弧形门框上具有安装充气密封条的安装槽，安装槽尺寸大于充气密封条尺寸，方便与充气密封条的安装与更换。充气密封条可根据情况更换橡胶材料或规格尺寸实现一定范围内调整垫片系数和密封预紧比压。弧形门板上设置内把手3和外把手8，用于从内部或外部打开弧形滑动门。在该实施例中，可通过门板与滚轮的安装结构的径向调整孔调整径门板安装位置，控制门板与门框之间的径向间隙。进一步的，在本实施例中，可通过充气密封条充气管路上的压力传感器监测和调整充气压力，确保其密封的可靠性。
39.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。