一种可拆卸式活动连杆总成及沙发功能架的制作方法

1.本技术涉及活动连杆装配领域，尤其是涉及一种可拆卸式活动连杆总成及沙发功能架。


背景技术：

2.目前沙发用功能架多为多连杆机构组合，连杆为常规钣金冲压成型，连杆两端设置有圆孔，通过铆钉将多个连杆铆接形成可转动、平移、伸展等功能的多连杆机构，以实现沙发的旋转、移动、伸展等功能。
3.功能架在装配过程中多以大小杆法兰铆钉通过冲压式铆钉机将铆钉小杆端冲压后膨胀以实现将铆钉铆紧在小孔连杆上，大孔连杆以铆钉大杆为基础可实现绕大杆旋转。
4.功能架在运输或使用过程中，连杆容易发生变形或断裂等问题，想要更换连杆首先需要将铆钉去除，但是在对铆钉去除的过程中容易再次对连杆造成破坏，从而出现功能架整体报废的问题。由此，一般采用的方法是直接跟换新的功能架。


技术实现要素：

5.为了实现功能架中的连杆破损时，无需将整个功能架进行更换的效果，本技术提供一种可拆卸式活动连杆总成及沙发功能架。
6.第一方面，本技术提供一种可拆卸式活动连杆总成，采用如下的技术方案：
7.一种可拆卸式活动连杆总成，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过连接组件连接，所述第一连杆通过所述连接组件与所述第二连杆构成转动副，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件依次包括有旋转部、止旋部和螺纹部，所述旋转部插接于所述第一连杆并可相对所述第一连杆转动，所述止旋部插接于所述第二连杆并与所述第二连杆止旋连接，所述螺纹部与所述第二连接件螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，连接组件使第一连杆和第二连杆构成转动副，能够以旋转部的轴线为旋转中心进行相互摆动，在摆动过程中，由于止旋部对第二连杆的限制，使第二连杆相对第一连接件静止，第二连杆相对第一连接件转动；而第二连接件位于第二连杆所在的一侧，第一连接件与第二连接件通过螺纹连接对第二连杆进行收紧，防止第二连杆从止旋部脱离。同时，第二连接件在不受到外力的情况下也不会相对第二连杆转动，保证了转动副的稳定作用。在此基础上，如果要对第一连杆、第二连杆和连接组件的替换，只需手动或采用工具旋开第二连接件，即可实现对活动连杆总成的拆卸。因此若活动连杆总成的任意部位发生损坏，均可单独进行维修和更换，不仅方便快捷，还降低了制造和维护成本，无需进行整体更换。
9.可选的，所述止旋部沿所述旋转部的轴向投影为多边形，所述第二连杆开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述止旋部相适配。
10.通过采用上述技术方案，止旋部以多边体的结构插接于第二连接孔，使多边体的侧面可以贴合在第二连接孔内壁上，而多边体相邻的侧面之间具有夹角，所以当止旋部进
入到第二连接孔后，可以避免第二连接杆相对第一连接件转动，从而达到对第二连杆的止旋效果。
11.可选的，所述螺纹部的螺纹为外螺纹。
12.通过采用上述技术方案，外螺纹与第二连接件螺旋连接，当螺纹部的直径较小时，将螺纹部设置为外螺纹形式，使螺纹部为实心状态，提高螺纹部强度。
13.可选的，所述第一连接件套设有垫片，所述垫片位于所述第一连杆与所述第二连杆之间。
14.通过采用上述技术方案，由于第一连杆和第二连杆一般都采用铸造的方式进行加工，表面比较粗糙，两者的接触面会产生较大的摩擦力，不容易相对转动，或者接触面容易磨损，由此，为避免第一连杆和第二连杆相互接触，从而在第一连杆与第二连杆之间设置垫片。
15.可选的，所述第一连杆开设有第一连接孔，所述旋转部与所述第一连接孔的内壁之间设有衬套。
16.通过采用上述技术方案，为了降低第一连杆与第一连接件直接接触而产生较大的摩擦力，在两者之间设置衬套，提高转动效果。
17.可选的，所述第一连接件套设有垫片，所述垫片位于所述第一连杆与所述第二连杆之间；所述第一连杆开设有第一连接孔，所述旋转部与所述第一连接孔的内壁之间设有衬套。
18.通过采用上述技术方案，一方面由于第一连杆和第二连杆一般都采用铸造的方式进行加工，表面比较粗糙，两者的接触面会产生较大的摩擦力，不容易相对转动，或者接触面容易磨损，由此，为避免第一连杆和第二连杆相互接触，从而在第一连杆与第二连杆之间设置垫片，另一方面为了降低第一连杆与第一连接件直接接触而产生较大的摩擦力，在两者之间设置衬套，提高转动效果。
19.可选的，所述衬套包括长筒套环和扁平套环，所述长筒套环位于所述旋转部与所述第一连接孔的内壁之间，所述旋转部远离所述止旋部的一端设有用于防止旋转部与第一连杆脱离的阻挡部，所述扁平套环位于所述第一连杆与所述阻挡部之间。
20.通过采用上述技术方案，长筒套环可以避免旋转部与第一连接孔的内壁直接接触，扁平套环可以避免阻挡部与第一连杆的侧面直接接触，从而减少第一连杆与旋转部、第一连杆与阻挡部之间的摩擦，方便第一连杆与第二连杆相互转动。阻挡部可以放置防止第一连杆与旋转部脱离，通过阻挡部对第一连杆的限位、第二连接件对第二连杆的限位，从而使第一连杆与第二连杆构成转动副。
21.可选的，所述第二连杆抵接于所述垫片一侧，所述垫片另一侧抵接于所述长筒套环远离所述阻挡部的一端。
22.通过采取上述方案，垫片抵接在长筒套环的侧端，使垫片、长筒套环和扁平套环之间形成一个环形凹槽，第一连杆的第一连接孔套在环形凹槽的周壁上，产生间隙配合，实现第一连杆绕着长筒套环自由转动。
23.第二方面，本技术提供另一种可拆卸式活动连杆总成，采用如下的技术方案：
24.一种可拆卸式活动连杆总成，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过连接组件连接，所述第一连杆通过所述连接组件与所述第二连杆构成转动副，所述
连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件依次包括有旋转部和止旋部，所述旋转部插接于所述第一连杆并与所述第一连杆相对转动，所述止旋部插接于所述第二连杆并与所述第二连杆止旋连接，所述止旋部的轴向端面开设有螺纹槽，所述第二连接件包括用于防止止旋部与第二连杆脱离的防脱部和与所述螺纹槽相适配的外螺纹，所述螺纹槽与所述第二连接件螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，第一连杆通过连接组件与第二连杆构成转动副，能够以旋转副的轴线为旋转中心相互摆动，在摆动的过程中，由于止旋部对第二连杆有限位的作用，使第二连杆相对第一连接件静止，第一连接件的外螺纹连接到第一连接件的螺纹槽内，使旋转部的轴向端面与防脱部的侧面对第二连杆进行夹紧，防止第二连杆从止旋部脱离，同时，使第二连接件不会从第一连接件中脱离，保证了转动副的稳定作用。在此基础上，如果要对第一连杆、第二连杆和连接组件的替换，只需手动或采用工具旋开第二连接件，即可实现对活动连杆总成的拆卸。因此若活动连杆总成的任意部位发生损坏，均可单独进行维修和更换，不仅方便快捷，还降低了制造和维护成本，无需进行整体更换。
26.第三方面，本技术提供一种沙发功能架，包括上述可拆卸式活动连杆总成。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当第一连杆或第二连杆损坏时可以直接将第一连接件和第二连接件拆卸下来，可以只对破损的连杆进行更换，而不需要对整个功能架进行拆卸更换，这样既能省时省力还能提高维修效率。
29.2.第二连杆在止旋部上，与第一连接件为相对静止的状态，不会转动，因此降低了第二连杆与第一连接件的磨损，从而减少第二连杆的替换次数，可以实现了节约材料与降低成本的目的。
附图说明
30.图1是实施例1的可拆卸式活动连杆总的爆炸图。
31.图2是实施例1的可拆卸式活动连杆总成的横向对称剖面图。
32.图3是实施例2的可拆卸式活动连杆总成的爆炸图。
33.图4是实施例2的可拆卸式活动连杆总成的横向对称剖面图。
34.图5是实施例3的止旋部沿旋转部轴向投影图。
35.附图标记说明：1、第一连杆；11、第一连接孔；2、第二连杆；21、第二连接孔；3、第一连接件；31、阻挡部；32、旋转部；33、止旋部；34、螺纹部；35、螺纹槽；4、第二连接件；41、防脱部；42、外螺纹；5、衬套；51、长筒套环；52、扁平套环；6、垫片。
具体实施方式
36.以下结合附图1～5对本技术做进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种可拆卸式活动连杆总成及沙发功能架。
38.实施例1：
39.参照图1和图2，一种可拆卸式活动连杆总，包括第一连杆1、第二连杆2和连接组件，第一连杆1通过连接组件与第二连杆2构成转动副，本实施例中的连杆为板状，其他实施例中也可以是圆柱状或其他能够构成连杆并能够相连构成转动副的形状。
40.连接组件包括第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3依次包括有阻挡部31、旋转部32、止旋部33和螺纹部34，旋转部32为圆柱，第一连杆1开设有第一连接孔11，螺旋部可进入到第一连杆1的第一连接孔11中，可以让第一连杆1绕第一连接件3的轴线自由转动。本实施例中，止旋部33为棱柱，第二连杆2开设有第二连接孔21，止旋部可以进入到第二连杆2的第二连接孔21中，可以卡住第二连杆2从而避免第二连杆2相对第一连接件3转动，其他实施例中，止旋部的一个或多个面带有一定弧度，其他的实施例中，止旋部也可以是棱锥或棱台等，螺纹部34为止旋部33远离旋转部32的方向突出的带有螺纹段的圆柱。本实施例中，螺纹段为外螺纹形式，当螺纹部的直径较细时可以采用该种形式，使第二连接件可以套旋于螺纹部。在其他实施例中，螺纹段也可以是内螺纹的形式，当螺纹部的直径较粗时，可以采用该种形式，使第二连接件可以插旋于螺纹部。第二连接件4与螺纹段匹配，旋紧时，第二连接件4可以抵接于第二连杆2，防止第二连接孔21与止旋部33脱离，同样的，阻挡部31可以抵接第一连杆1，防止第一连接孔11与旋转部32脱离。
41.第一连接件还穿设有衬套5和垫片6，垫片6位于第一连杆1和第二连杆2之间，本实施例中第一连杆1与衬套5过盈配合，工作时，先将衬套5插接到第一连杆1的第一连接孔中，使衬套与第一连杆相对静止，再将带有衬套5的第一连杆1套设于旋转部，使第一连杆1与旋转部32相对转动。其他实施例中，第一连杆1与衬套也可以间隙配合，使第一连杆既可以相对衬套转动，也可以相对旋转部转动。
42.衬套5分为长筒套环51和扁平套环52，长筒套环51位于第一连接孔11内壁与旋转部32之间，避免第一连杆1与旋转部32直接接触，扁平套环52位于阻挡部31与第一连杆1之间，避免阻挡部31与第一连杆1直接接触。第二连杆2顶在旋转部轴向侧壁，使旋转部的轴向侧部与第二连接件对第二连杆限位。
43.垫片6顶在长筒套环51的轴向端面。此时，垫片6、长筒套环51和扁平套环52之间形成一个环形凹槽，避免第一连杆1与垫片直接受力，使垫片不会对第一连杆产生压紧力，使第一连杆1可在旋转部上轻松的转动。本实施例中，衬套5和垫片6均为pom（聚甲醛）材料，其他实施例中也可以是钢材或合金等材料。
44.实施例1的实施原理为：在对活动连杆安装时，先将衬套5插接于第一连杆1，然后将带有衬套5的第一连杆1安装于旋转部32，再依次套入垫片6和第二连杆2，使垫片6位于第一连杆1与第二连杆2之间，避免两者接触，接着转动第一连接件3到螺旋部上，本实施例中，第二连接件4对第二连杆2的一侧夹紧，使第二连杆2的另一侧顶在旋转部32轴向端面上，从而对第二连杆2沿旋转部32轴线方向的限位，其他实施例中，第二连杆2的厚度也可以小于止旋部33的长度。此时，第二连接件4旋紧时会顶在止旋部33的侧面，第二连杆2可以沿旋转部32轴线方向相对止旋部33位移，但是在第二连接件4的限位下，能够避免第二连杆2从止旋部33中脱离旋转第二连接件4，对第一连接杆和第二连接件4进行拆卸和替换。
45.实施例2：
46.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一连接件3不具有螺纹部34，在止旋部33的一端开设有螺纹槽35，第二连接件4包括防脱部和带有外螺纹的凸杆，凸杆与螺纹槽螺纹连接，当第二连接件4与第一连接件3连接后，第一连杆1与第二连杆2位于阻挡部31和防脱部41之间，一方面防止第一连杆1从旋转部32脱离，另一方面防止第二连杆2从止旋部33中脱离。
47.实施例2的实施原理为：由于去除了螺纹部，所以第一连接件3的长度相对实施例1更短，当安装位置狭小或者安装位置的活动连杆的个数较多时，更适用于实施例2的构造。当安装位置宽敞，或者对支撑强度要求较高时，可以采用实施例1中第一连接件的构造。
48.实施例3：
49.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，止旋部33是带有凹槽的圆环，第二连杆2的第二连接孔21内壁固定有凸块，凸块可嵌入到凹槽中。
50.实施例3的实施原理为：在插接的过程中，凸块嵌入到凹槽内，将第二连杆2卡于止旋部，避免第二连杆2相对第一连接件旋转。
51.实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，止旋部33为椭圆环。
52.实施例5：
53.本实施例与实施例1的不同之处在于，垫片6顶在第一连杆1的侧面，使垫片与第一连杆直接受力，垫片推动第一连杆1贴紧于扁平套环52。通过垫片6与扁平套环52对第一连杆1的夹紧，可以增加阻尼效果，使第一连杆1可以转动到使用者所需要的角度后，在没有外力的驱动下可以保持不动。
54.实施例5的实施原理为：垫片与第一连杆直接受力。第二连接件旋紧时，受力的传递过程为第二连杆、垫片、第一连杆、扁平套环和阻挡部。有一定的阻尼效果，当需要让第一连杆和第二连杆转动后保持稳定位置时，可适用于本实施例的方案，而实施例1中垫片顶在长筒套环上，不与第一连杆直接受力。第二连接件旋紧时，受力传递过程为第二连杆、垫片、长筒套环、扁平套环和阻挡部，第二转杆的转动效果更好，当需要经常转动第一连杆和第二连杆时，可适用实施例1。
55.实施例6：
56.一种沙发功能架，包括上述可拆卸式活动连杆总成，拆卸式活动连杆总成安装于沙发（图中未示出）。
57.以上为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。