一种预制混凝土凸窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体而言，涉及一种预制混凝土凸窗结构。


背景技术：

2.凸窗是一种叫法，非学名。指位置与主墙体有一定的横向距离，而不是传统的安装在墙体中间的窗户。通常也称为阳光窗、飘窗。由于凸窗在立面上只是窗户范围往室外飘出，依照现在建筑面积计算的规定来说，采用飘窗来增大室内的空间并不会计入建筑面积，而现在在建楼时大多数会用到预制装配式凸窗，再在施工现场进行安装。
3.预制凸窗在装配式通常将吊机的连接件固定在凸窗顶部然后使用吊机将凸窗送至需装配处，这种固定方式不仅在刮风时存在安全隐患，同时也不方便凸窗从连接件表面摘勾，并且凸窗在固定时还需要额外连接钢板等用于加强与主体结构之间的连接，因此装配速度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种预制混凝土凸窗结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种预制混凝土凸窗结构，包括梁板，所述梁板底端表面固定连接有七字板，所述七字板表面设有连接杆，所述梁板两端连接有若干固定钢筋，所述固定钢筋贯穿梁板两侧，所述梁板两侧表面均连接有固定环，所述固定环表面套设有固定件，所述梁板一面开设有支撑槽，所述支撑槽内一体化连接有若干限位板，所述梁板另一面一体化连接有窗框，所述窗框底部表面一体化连接有固定钢板，所述固定钢板表面开设有固定槽，所述固定槽内设有连接螺纹，所述梁板顶部表面设有若干连接钢筋。
7.作为优选，所述梁板两侧表面同样设有若干连接钢筋，所述固定环位于连接钢筋之间。
8.作为优选，所述连接钢筋为门字形，所述连接钢筋的两端分别连接在梁板与窗框的两侧表面。
9.作为优选，所述窗框两侧表面均开设有收件槽，所述收件槽与固定件形状相同。
10.作为优选，所述固定件同时套设有连接钢筋和固定环，所述连接钢筋和固定环的一端位于收件槽内。
11.作为优选，所述七字板位于支撑槽下方，所述七字板下方设有pe棒，所述pe棒固定连接在梁板底部表面。
12.作为优选，所述七字板一面固定连接在梁板表面，所述七字板另一面与梁板底部表面齐平，所述连接杆一体化连接在七字板两面之间。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过在梁板表面的固定环与固定件配合，使凸窗方便与吊机固定，又通过将固定
环与固定件设在梁板表面两侧中部也方便将凸窗从吊机表面分开，同时在刮风时也能够防止凸窗在空中飘荡，并且将固定钢槽与七字板一体化连接在窗框底端表面，使凸窗在固定时更加省时省力，提高装配速度，pe棒位于梁板和主体结构之间，能够填补梁板和主体结构之间的缝隙，防止浇筑混凝土时漏浆，而pe板与梁板底部连接省去了在主体结构与梁板之间塞pe棒的步骤，节省时间，在浇筑混凝土时，将固定件置于收件槽内即可使固定件隐藏，方便凸窗与其他结构连接。
附图说明
15.图1为本实用新型一种预制混凝土凸窗结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种预制混凝土凸窗结构的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种预制混凝土凸窗结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种预制混凝土凸窗结构的结构示意图。
19.图中：1、梁板；2、连接钢筋；3、固定钢筋；4、窗框；5、固定钢板；6、固定槽；7、连接螺纹；8、固定环；9、固定件；10、收件槽；11、支撑槽；12、限位板；13、连接杆；14、七字板；15、pe棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1至4所示，一种预制混凝土凸窗结构，包括梁板1，所述梁板1底端表面固定连接有七字板14，所述七字板14表面设有连接杆13，所述梁板1两端连接有若干固定钢筋3，所述固定钢筋3贯穿梁板1两侧，所述梁板1两侧表面均连接有固定环8，所述固定环8表面套设有固定件9，所述梁板1一面开设有支撑槽11，所述支撑槽11内一体化连接有若干限位板12，所述梁板1另一面一体化连接有窗框4，所述窗框4底部表面一体化连接有固定钢板5，所述固定钢板5表面开设有固定槽6，所述固定槽6内设有连接螺纹7，所述梁板1顶部表面设有若干连接钢筋2。
23.通过上述技术方案，固定件9负责与吊机表面的连接件固定，并且固定件9位于凸窗中部方便后续摘勾，连接螺纹7方便固定钢板5固定，使凸窗在装配时速度更快，支撑槽11设有两个，分别位于梁板1表面的窗口两侧，支撑槽11与限位板12配合不仅能够使支撑件快速固定在梁板1表面同时也能够增加支撑件与梁板1之间的固定性，并且通过限位板12也能够避免在固定支撑件时出现支撑杆一高一底的情况。
24.本实施例中，所述梁板1两侧表面同样设有若干连接钢筋2，所述固定环8位于连接钢筋2之间，所述连接钢筋2为门字形，所述连接钢筋2的两端分别连接在梁板1与窗框4的两侧表面，所述窗框4两侧表面均开设有收件槽10，所述收件槽10与固定件9形状相同，所述固定件9同时套设有连接钢筋2和固定环8，所述连接钢筋2和固定环8的一端位于收件槽10内，所述七字板14位于支撑槽11下方，所述七字板14下方设有pe棒15，所述pe棒15固定连接在
梁板1底部表面，所述七字板14一面固定连接在梁板1表面，所述七字板14另一面与梁板1底部表面齐平，所述连接杆13一体化连接在七字板14两面之间，连接杆13与七字板14配合连接在梁板1与主体结构之间能够加强梁板1与主体结构之间的连接，当固定件9置于收件槽10内即可使固定件9隐藏，目的是在浇筑混凝土时方便凸窗与其他结构连接。
25.该一种预制混凝土凸窗结构的工作原理：
26.使用时，将固定件9与吊机表面的连接件固定，再通过吊机将凸窗送至装配处，再通过固定槽6内的连接螺纹7将固定钢板5固定，使凸窗位置确定，再将支撑件置于限位板12之间，使支撑件固定在梁板1表面以此支撑凸窗整体，支撑槽11与限位板12配合不仅能够使支撑件快速固定在梁板1表面同时也能够增加支撑件与梁板1之间的固定性，然后对梁板1的垂直度以及装配位置进行校准，从梁板1两侧表面摘勾之后再将七字板14与梁板1底部齐平的一面和主体结构固定，加强梁板1与主体结构之间的连接，pe棒15位于梁板1和主体结构之间，能够填补梁板1和主体结构之间的缝隙，防止浇筑混凝土时漏浆，在浇筑混凝土时，将固定件9置于收件槽10内即可使固定件9隐藏，方便凸窗与其他结构连接。
27.显然，该实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明该实用新型所做的举例，而并非是对该实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于该实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于该实用新型的保护范围之列。