一种便于风扇安装的微蒸烤箱的制作方法

1.本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及一种便于风扇安装的微蒸烤箱。


背景技术：

2.目前，在世界范围之内，食品的加工方法无非只有以下几种：煎、炒、炸、蒸、煮、炖、烤，而在这几种基本的加工方法中，蒸和烤占据了相当大的比例，可以看出人们对这两种加工方法的青睐，例如我们最常吃的主食：米饭和馒头，主要就靠蒸，而现在比较流行烧烤，例如烤羊肉串，这就与烤的工艺密不可分。随着经济的发展，社会的进步，人们对食品的花样要求更高，因而也就增加了对食品工艺的要求，有些食品的加工既需要蒸又需要烤，这其中有的需要先蒸后烤，有的需要先烤后蒸，单纯的使用蒸锅和烤箱来完成这两道工序，操作不连贯，导致效率低下，而且食品需要从一个设备中取出再转移到另一个设备中，在这样对食品的质量也会产生不良的影响，尤其是在市场化规模不断扩大的今天，任何产品对生产效率的要求很高，为提高生产效率，企业就考虑把微、蒸和烤的工艺放到一块，整合到一个食品设备中去，由此微蒸烤箱就应运而生，并且在近几年得到了不断发展，微蒸烤箱已成为现代厨房中常用的一种厨具。
3.位于内胆一侧设置循环风机，其作用是内胆在烹饪食物过程中，风机旋转使得内胆内的热空气能够进行循环流动，从而保证了食物均匀加热，烹饪更加充分；现有技术中，循环风机的安装较为繁琐，且风机的固定精度较低，从而使得风机在运行过程中容易出现异响。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种便于风扇安装的微蒸烤箱，通过在内胆的一侧向外侧凸起有安装板，安装板上通过安装组件连接有风叶，电机驱动风叶进行转动，风机通过安装板上的通风孔，使得内胆内的热空气进行循环流动，安装组件的设置便于风叶的安装，同时保证了风叶的安装精度，避免了风叶在转动过程中发生异响。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于风扇安装的微蒸烤箱，包括箱体，箱体内设有内胆，其特征在于：内胆的一侧向外侧凸起有安装板，安装板上均匀分布有通风孔，安装板固定连接有安装组件，安装组件靠近安装板的一侧转动连接有风叶，电机驱动风叶的转动使得内胆内的热空气进行循环流动。本实用新型通过在内胆的一侧向外侧凸起有安装板，安装板上通过安装组件连接有风叶，电机驱动风叶进行转动，风机通过安装板上的通风孔，使得内胆内的热空气进行循环流动，安装组件的设置便于风叶的安装，同时保证了风叶的安装精度，避免了风叶在转动过程中发生异响。
7.进一步，安装组件包括转动轴、风罩与固定架，转动轴的一端穿过风罩、固定架与风叶连接，转动轴用于控制风叶转动，风罩的一端与安装板固定连接，固定架固定连接在风
罩的另一端，风叶设于风罩内。固定架的设置用于安装转动轴，提高了转动轴在转动过程中的稳定性，风叶设置在风罩中，风罩对风叶起到一个保护效果，同时使得风叶转动后，保证了内胆内的热空气进行循环流动。
8.进一步，固定架包括固定盘、固定块、三脚固定座与连接座，三脚固定座固定连接在固定盘与固定块之间，固定盘固定连接在风罩上，连接座固定连接在固定块远离固定盘的一端，转动轴穿过连接座、固定块、三脚固定座与固定盘后和风叶连接。三角固定座的设置保证了固定块与固定盘之间连接的稳固性，固定盘的设置提高了固定架与风罩之间的接触面积，从而提高了固定架的安装稳定性，三角固定座与连接座的设置提高了转动轴转动的稳定性。
9.进一步，风罩靠近内胆的一端向外侧延伸有安装部，安装部固定连接在安装板上。安装部的设置增加了风罩与内胆之间的接触面积，从而提高了风罩安装的稳定性。
10.进一步，安装板对应安装部固定连接有环形安装条，环形安装条靠近风罩的一侧设有固定销，安装部设有销孔，固定销穿过销孔。环形安装条的设置用于固定风罩，固定销与销孔的设置对风罩的安装起到一个定位作用，提高了风机安装的效率。
11.进一步，固定销设有限位部，安装部对应设有限位凸起，固定销穿过销孔与限位凸起，限位部限位在限位凸起上。限位部与限位凸起的的设置对风罩的安装起到一个限位作用，通过将风罩的安装部按压到环形安装条上，使得固定销穿过销孔及限位凸起，接着将限位部穿过销孔及限位凸起，限位部限位在限位凸起上，从而使得风罩与环形安装调节之间固定连接。
12.进一步，限位部包括第一端部与第二端部，第一端部为锥状圆台结构，第二端部为圆柱结构，第二端部靠近限位凸起一侧。第一端部的设置便于限位部穿过销孔及限位凸起，第二端部的设置用于限位在限位凸起上，避免限位部与限位凸起脱开。
13.进一步，第一端部与第二端部为一体成型结构。第一端部与第二端部一体成型的便于固定销的制造，同时增加了限位部的结构强度。
14.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在内胆的一侧向外侧凸起有安装板，安装板上通过安装组件连接有风叶，电机驱动风叶进行转动，风机通过安装板上的通风孔，使得内胆内的热空气进行循环流动，安装组件的设置便于风叶的安装，同时保证了风叶的安装精度，避免了风叶在转动过程中发生异响。
16.本实用新型中固定架包括固定盘、固定块、三脚固定座与连接座，三脚固定座固定连接在固定盘与固定块之间，固定盘固定连接在风罩上，连接座固定连接在固定块远离固定盘的一端，转动轴穿过连接座、固定块、三脚固定座与固定盘后和风叶连接。三角固定座的设置保证了固定块与固定盘之间连接的稳固性，固定盘的设置提高了固定架与风罩之间的接触面积，从而提高了固定架的安装稳定性，三角固定座与连接座的设置提高了转动轴转动的稳定性。
17.本实用新型中风罩靠近内胆的一端向外侧延伸有安装部，安装部固定连接在安装板上。安装部的设置增加了风罩与内胆之间的接触面积，从而提高了风罩安装的稳定性。安装板对应安装部固定连接有环形安装条，环形安装条靠近风罩的一侧设有固定销，安装部设有销孔，固定销穿过销孔。环形安装条的设置用于固定风罩，固定销与销孔的设置对风罩
的安装起到一个定位作用，提高了风机安装的效率。固定销设有限位部，安装部对应设有限位凸起，固定销穿过销孔与限位凸起，限位部限位在限位凸起上。限位部与限位凸起的的设置对风罩的安装起到一个限位作用，通过将风罩的安装部按压到环形安装条上，使得固定销穿过销孔及限位凸起，接着将限位部穿过销孔及限位凸起，限位部限位在限位凸起上，从而使得风罩与环形安装调节之间固定连接。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型一种便于风扇安装的微蒸烤箱的结构示意图；
20.图2为本实用新型中内胆内的结构示意图；
21.图3为本实用新型中安装组件与风叶连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型中风罩的结构示意图；
23.图5为本实用新型中环形安装条的结构示意图；
24.图6为图5中a处放大的结构示意图。
25.图中，1-箱体；2-内胆；3-安装板；4-通风孔；5-安装组件；6-风叶；7
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转动轴；8-风罩；9-固定架；10-固定盘；11-固定块；12-三脚固定座；13-连接座；14-安装部；15-环形安装条；16-固定销；17-销孔；18-限位部；19-限位凸起；20-第一端部；21-第二端部。
具体实施方式
26.如图1至图6所示，为本实用新型一种便于风扇安装的微蒸烤箱，包括箱体1，箱体1内设有内胆2，内胆2的一侧向外侧凸起有安装板3，安装板3上均匀分布有通风孔4，安装板3固定连接有安装组件5，安装组件5靠近安装板 3的一侧转动连接有风叶6，电机驱动风叶6的转动使得内胆2内的热空气进行循环流动。
27.安装组件5包括转动轴7、风罩8与固定架9，转动轴7的一端穿过风罩8、固定架9与风叶6连接，转动轴7用于控制风叶6转动，风罩8的一端与安装板3固定连接，固定架9固定连接在风罩8的另一端，风叶6设于风罩8内。固定架9的设置用于安装转动轴7，提高了转动轴7在转动过程中的稳定性，风叶6设置在风罩8中，风罩8对风叶6起到一个保护效果，同时使得风叶6转动后，保证了内胆2内的热空气进行循环流动。
28.固定架9包括固定盘10、固定块11、三脚固定座12与连接座13，三脚固定座12固定连接在固定盘10与固定块11之间，固定盘10固定连接在风罩8 上，连接座13固定连接在固定块11远离固定盘10的一端，转动轴7穿过连接座13、固定块11、三脚固定座12与固定盘10后和风叶6连接。三角固定座的设置保证了固定块11与固定盘10之间连接的稳固性，固定盘10的设置提高了固定架9与风罩8之间的接触面积，从而提高了固定架9的安装稳定性，三角固定座与连接座13的设置提高了转动轴7转动的稳定性。
29.风罩8靠近内胆2的一端向外侧延伸有安装部14，安装部14固定连接在安装板3上。安装部14的设置增加了风罩8与内胆2之间的接触面积，从而提高了风罩8安装的稳定性。
30.安装板3对应安装部14固定连接有环形安装条15，环形安装条15靠近风罩8的一侧设有固定销16，安装部14设有销孔17，固定销16穿过销孔17。环形安装条15的设置用于固定风罩8，固定销16与销孔17的设置对风罩8的安装起到一个定位作用，提高了风机安装的效
率。
31.固定销16设有限位部18，安装部14对应设有限位凸起19，固定销16穿过销孔与限位凸起19，限位部18限位在限位凸起19上。限位部18与限位凸起 19的的设置对风罩8的安装起到一个限位作用，通过将风罩8的安装部14按压到环形安装条15上，使得固定销16穿过销孔17及限位凸起19，接着将限位部 18穿过销孔17及限位凸起19，限位部18限位在限位凸起19上，从而使得风罩8与环形安装调节之间固定连接。
32.限位部18包括第一端部20与第二端部21，第一端部20为锥状圆台结构，第二端部21为圆柱结构，第二端部21靠近限位凸起19一侧。第一端部20的设置便于限位部18穿过销孔17及限位凸起19，第二端部21的设置用于限位在限位凸起19上，避免限位部18与限位凸起19脱开。
33.第一端部20与第二端部21为一体成型结构。第一端部20与第二端部21 一体成型的便于固定销16的制造，同时增加了限位部18的结构强度。
34.本实用新型通过在内胆2的一侧向外侧凸起有安装板3，安装板3上通过安装组件5连接有风叶6，电机驱动风叶6进行转动，风机通过安装板3上的通风孔4，使得内胆2内的热空气进行循环流动，安装组件5的设置便于风叶6的安装，同时保证了风叶6的安装精度，避免了风叶6在转动过程中发生异响。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。