一种可周转钢结构安装施工爬梯的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种可周转钢结构安装施工爬梯。


背景技术：

2.钢结构施工过程中，高空作业都会用到垂直爬梯，常见的方法是将临时爬梯通过焊接固定在钢结构柱的外侧，爬梯随钢结构柱一起移动，但是，施工后爬梯不能一直固定在钢结构柱上，施工结束后需要将爬梯拆除。临时爬梯的焊装和拆除十分不方便，人工搭拆工作量大，搭拆速度慢，影响工作效率；焊接时也不可避免的会对钢结构柱的母材有不同程度损伤，并且也会影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可周转钢结构安装施工爬梯。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种可周转钢结构安装施工爬梯，包括梯身；可拆卸固定在梯身上端的挂钩结构，所述挂钩结构包括至少一个挂臂，所述挂臂钩挂在钢结构柱上以限制梯身的上下位置；可拆卸固定在所述梯身上的若干组支撑结构，所述每组支撑结构设置有两个卡爪，所述两个卡爪分别设置在梯身的两侧，每个卡爪包括相互垂直的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和第二支撑面上分别设置有限位螺栓，所述限位螺栓分别与钢结构柱的正面和侧面接触并限制梯身的前后和左右位置；其中，钢结构柱的正面为放置爬梯的一侧，与钢结构柱正面相邻的两个面为侧面。
6.进一步地，所述梯身包括若干梯节，相邻的两个梯节的上端、下端可拆卸串接。
7.进一步地，所述梯节包括两个相互平行设置的梯管和固定设置在梯管间的若干踏板，所述梯管的上端与下端的均开设有多个垂直于所述梯管的第一连接孔，所述第一连接孔用于连接相邻的两个所述梯节。
8.进一步地，上、下相邻的两个所述梯管的外侧套接有第一连接侧板，所述第一连接侧板的截面为u型，所述第一连接侧板上的两个相对面开设有若干第二连接孔；所述第二连接孔与第一连接孔的大小相同且位置相对应，所述第二连接孔与第一连接孔通过穿插螺栓将上、下相邻的两个所述梯管进行固定。
9.进一步地，所述挂钩结构包括两个挂臂，所述挂臂为l型，所述两个挂臂的固定端分别通过第二连接侧板可拆卸固定于梯身顶端的两个梯管上；所述挂臂的自由端搭接在钢结构柱的顶端。
10.进一步地，所述第二连接侧板的顶端设有螺纹通孔，所述挂臂的固定端为螺杆，与所述螺纹通孔螺纹连接。
11.进一步地，所述螺杆上套设有两个螺母，所述螺母分别设置在螺纹通孔的两端。
12.进一步地，限位螺栓与卡爪之间设置有防止松脱的弹性元件。
13.进一步地，所述梯身顶端的踏板上设置有防坠器。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
15.一、本实用新型的梯身上端设有挂臂，两侧设有卡爪，通过挂臂和卡爪将梯身固定在钢结构柱的外侧，实现了梯身钢结构柱的可拆卸连接，不需要通过焊接方式与钢结构柱固定，安装和拆卸方便，提高了工作效率，并且避免了焊接对钢结构柱的母材的损伤。
16.二、本实用新型的挂钩结构上设有螺母对挂臂进行紧固，支撑结构上设有弹性元件防止螺栓松动，保证了梯身固定在钢结构柱上的稳定性，并且梯身上还设有防坠器，进一步确保了操作人员的安全。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.图1为本实用新型实施例的轴测视图。
19.图2为本实用新型实施例的支撑结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例的第一连接侧板处示意图。
21.图4为本实用新型实施例的第二连接侧板处示意图。
22.图5为本实用新型实施例a处放大视图。
23.图中：1为梯身，11为梯节，12为梯管，13为踏板，14为第一连接孔，15为第一连接侧板，16为第二连接孔，2为挂钩结构，21为挂臂，22为第二连接侧板，23为螺杆，24为螺纹通孔，25为螺母，3为支撑结构，31为卡爪，32为第一支撑面，33为第二支撑面，34位限位螺栓， 5为钢结构柱。
24.具体实施方式15
25.下面结合具体实施例做进一步的说明。
26.如图1-4所示，一种可周转钢结构安装施工爬梯，包括梯身1，梯身1包括若干梯节11，梯节11包括两个相互平行设置的梯管12和固定设置在梯管间的若干踏板13，梯管12和踏板13均为管材制成，可以为方管，也可以为圆管，踏板13垂直于梯管12并通过焊接固定。其中梯管12的上端与下端的均开设有两个垂直于梯管12的第一连接孔14，第一连接孔14开设在梯身1的两侧，第一连接孔14为贯穿梯管12管壁的通孔，第一连接孔14用于连接相邻的两个梯节11。
27.上、下相邻的两个梯管12的端部相互对齐，梯管12在外侧套接有第一连接侧板15，第一连接侧板15的截面为u型，第一连接侧板15上的两个相对面开设有四个第二连接孔16；其中第一连接侧板15上开设的第二连接孔16的数量不小于梯管12上下两端第一连接孔14的数量和，第二连接孔16与第一连接孔14的大小相同且位置相对应，第二连接孔16与第一连接孔14通过穿插螺栓将上、下相邻的两个梯管12进行固定。为了确保连接牢固安全，相邻的两个梯管12至少通过四个螺栓进行固定。
28.梯身1上端可拆卸固定在的挂钩结构2，挂钩结构2包括两个挂臂21、第二连接侧板22和连接座，挂臂21为l型，挂臂21的自由端悬在梯身1的外侧，通过搭接在钢结构柱的顶端以为梯身1提供第一固定点，以限制梯身1的上下移动，挂臂21的固定端为螺杆23。
29.第二连接侧板22上设有两个连接孔，连接孔的位置和大小与梯管12端部的第一连接孔14对应，螺栓穿过相应的连接孔将第二连接侧板22可拆卸固定于梯身1顶端的两个梯
管12上。第二连接侧板22的上端设有连接座，连接座上设有螺纹孔24，螺杆23穿过螺纹通孔24并与螺纹通孔24螺纹连接，通过旋转挂臂21，可以调节挂壁21伸出的长度，从而调节固定的松紧。
30.螺杆23上套设有两个螺母25，螺母25分别设置在螺纹通孔24的两端，挂臂21的长度调节合适后，由于螺纹连接具有间隙，挂臂21与梯身1可能会有轻微的晃动，可以通过旋转两个螺母25，使其夹紧连接座，保证挂臂21与梯身1连接的稳定。
31.梯身1的两侧通过螺纹连接可拆卸固定有若干组支撑结构3，每组支撑结构3设置有两个卡爪31，卡爪31为l形，分别设置在梯身1的两侧，卡爪31包括第一支撑面32和第二支撑面33，第一支撑面32和第二支撑面33相互垂直，第一支撑面32和第二支撑面33的上分别设有第一限位螺栓和第二限位螺栓，第一限位螺栓与钢结构柱5的正面接触，用于整体梯身1与钢结构柱5的距离，第一限位螺栓与钢结构柱5的侧面接触，用于限制梯身1的左右位置。限位螺栓34的螺栓头与卡爪31之间设置有防止松脱的弹性元件，弹性元件可以为弹簧垫片，也可以使钢弹簧，也可以混合使用。
32.本实施例中，钢结构柱5的正面为放置爬梯的一侧，与钢结构柱5正面相邻的两个面为侧面。
33.其中，卡爪31的一端焊接固定有第三连接板32，第三连接板32上有连接孔，卡爪31通过第三连接板32与梯管12可拆卸连接。
34.梯身1顶端的踏板13上还设置有防坠器，用于悬挂安全绳，以防止操作人员在攀爬时不慎掉落。
35.使用时，在架设钢结构柱之前，先将梯节11组装成梯身1，将挂臂21和卡爪31等部件通过螺栓安装到梯身1上，然后将挂臂21长度架设到钢结构柱的一端，并调整到合适长度，之后调整限位螺栓长度，调整卡爪31上的限位螺栓长短，使梯身1的中下部与钢结构柱固定在一起。架设钢结构柱时，梯身1和挂臂21、卡爪31等部件随钢结构柱移动。施工结束后，调整卡爪31上的限位螺栓和挂臂21长度，然后使用吊车将爬梯取下，再将挂臂21、卡爪31等部件拆下，梯身1拆卸成梯节11即可，如需要马上投入其他施工，也可以将爬梯整体直接安装到其他钢结构柱上。使用本实施例中的爬梯，拆装十分方便，不需要通过焊接与钢结构柱固定，提高了工作效率，并且避免了焊接对钢结构柱的母材的损伤。
36.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。