一种刀座组件可拆的料理机的制作方法

一种刀座组件可拆的料理机
【技术领域】
1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品料理机。


背景技术：

2.现有烹饪料理机为了实现多种功能,设有多个杯体或锅体，占用用户家庭空间且不容易经常使用，所以出现了料理搅拌杯中的刀座或刀片可拆结构，换用不同的刀座或刀片实现不同的功能。如专利公开号201320240192.4；201920512270.9；202020595674.1公开的结构，其中安装可拆刀片的结构多位旋扣式旋拧到位，在相应的角度做好标识，拧到开锁位置对应可取出刀片，拧到锁闭位置对应锁紧刀片，同理也可将杯体底座整体作为旋扣结构，旋拧到杯体底部锁紧刀片。
3.对于这种料理机可拆刀结构，存在安装费力，锁紧环磨损或丢失，对应不同刀轴大小需要直径不同的锁紧环，有时需要借助专用工具安装，安装步骤繁琐复杂，且容易旋拧不到位发生锅内刀片脱落撞伤杯体问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种刀座组件可拆的料理机，降低用户操作锁刀座组件的难度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种刀座组件可拆的料理机，包括机座和料理杯，机座内设有电机，料理杯内设有可拆卸的刀座组件，所述刀座组件包括粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，料理杯包括杯体和杯盖，杯体的底部设有底座，所述底座上设有安装刀座组件的安装孔，所述底座连接有将刀座组件锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件包括旋转驱动件以及沿安装孔周向均布的至少三个径向锁紧件，所述旋转驱动件旋转驱动至少三个径向锁紧件同步径向运动，并在径向将刀座组件锁紧或者松开刀座组件。
6.作为优选，所述锁紧组件还包括托板和扭簧，所述旋转驱动件为转动连接于托板的导向板，所述径向锁紧件为与导向板连接的卡爪，扭簧连接在导向板和托板之间，通过扭簧驱动导向板转动并带动至少三个卡爪同步径向运动并在径向将刀座组件锁紧。
7.作为优选，所述托板沿周向均布有导柱，所述导向板上设有卡爪安装孔和卡爪导槽，所述卡爪设有固定旋转柱、导致过孔以及卡爪凸轮，卡爪的固定旋转柱插入卡爪安装孔中，托板上的导柱穿过卡爪导槽和导致过孔，通过卡爪凸轮将刀座组件锁紧。
8.作为优选，所述扭簧为圆弧形结构，所述扭簧的一端设有固定环、另一端设有支脚，所述托板上设有固定柱，所述导向板上设有扭簧固定孔，固定环与固定柱连接，支脚插入扭簧固定孔。
9.作为优选，所述导向板上设有与固定柱配合限制导向板旋转角度的固定柱限位槽；和/或，所述导向板设有向径向外侧凸出的旋转手柄，所述托板设有与旋转手柄配合的开合槽。
10.作为优选，所述锁紧组件还包括壳体，所述旋转驱动件包括转动连接于壳体的导
轨盘，所述径向锁紧件为水平滑块，所述导轨盘与水平滑块之间设有水平螺纹副，导轨盘旋转过程中通过水平螺纹副驱动水平滑块在径向上水平滑动。
11.作为优选，所述壳体包括组合为一体的上壳和下壳，导轨盘转动连接于下壳，所述水平螺纹副包括设于导轨盘上表面的渐开线式的螺纹槽以及设于水平滑块上与螺纹槽配合的螺纹，所述上壳沿周向均布有径向延伸的径向导轨，所述水平滑块与径向导轨滑动配合。
12.作为优选，所述导轨盘的下表面设有环形分布的齿轮，齿轮与驱动齿相啮合。
13.作为优选，所述旋转驱动件为具有锥形内螺纹的外壳，所述径向锁紧件为具有锥形外螺纹的卡块，所述锁紧组件还包括设有过孔的穿孔主轴，穿孔主轴与卡块之间设有升降导轨，卡块的锥形外螺纹与外壳的锥形内螺纹配合。
14.作为优选，所述卡块的锥形外螺纹与外壳的锥形内螺纹的螺纹升角a≤20
°
。
15.本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：
16.1、通过旋转驱动件的旋转驱动至少三个径向锁紧件同步径向运动，并在径向将刀座组件锁紧，或者是松开刀座组件。因此在需要锁紧刀座组件时，只需要旋转所述的旋转驱动件即可，不需要借助专用工具安装，降低用户操作锁刀座组件的难度；同理需要拆卸刀座组件时，反向旋转所述的旋转驱动件即可松开刀座组件。
17.2、通过托板与导向板之间安装一个自动复位的扭簧，扭簧的圆周扭转切换使预装在导向板上的三个凸轮卡爪能够开合。转动导向板使预压的三个卡爪张开，刀座组件从杯体上部放入；松开导向板，三个卡爪张开内缩，刀座组件被卡爪箍住卡牢，并且凸轮卡爪卡入部分带楔形倒角，同步地压紧刀座组件起到密封的作用。卡爪锁闭刀座组件，减少了拆卸锁紧环的动作，扭簧结构实现了平时预压，避免了旋拧不到位的情况。
18.3、导轨盘与水平滑块之间设有水平螺纹副，当旋动导轨盘时，螺纹槽顺时针或逆时针转动时，由于径向导轨的限制和引导，带动水平滑块向内或向外移动，实现水平滑块的向内收缩或向外开合，向内收缩时夹紧刀座组件。导轨盘与水平滑块之间的配合类似三爪卡盘的方式，具有卡装稳定的优点。
19.另外，为了方便转动导轨盘，在导轨盘的下表面设有环形分布的齿轮，齿轮与驱动齿相啮合，驱动齿可以向导轨盘的径向外侧延伸，并且在底座的侧面可以设置与驱动齿配合的通孔，因此便于在底座侧面旋转驱动齿。
20.4、外壳与卡块之间设有锥形螺纹副，因此，旋转外壳，卡块的锥形外螺纹与外壳的锥形内螺纹配合，由于穿孔主轴与卡块之间升降导轨的限制，卡块同时向内闭合或向外张开，在向内闭合时锁紧刀座组件，结构简单，锁紧准确可调。
21.同时，卡块的锥形外螺纹与外壳的锥形内螺纹的螺纹升角a≤20
°
，以确保螺纹自锁，在闭合或打开位置不会因刀座组件的轴向受力而松动。
22.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
23.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
24.图1为现有料理机的主视图；
25.图2为现有料理机的剖视图；
26.图3为实施例一中刀座锁紧组件的结构示意图；
27.图3-1为实施例一中的导向板的结构示意图；
28.图3-2为实施例一中的卡爪的结构示意图；
29.图3-3为实施例一中的扭簧的结构示意图；
30.图3-4为实施例一中的托板的结构示意图；
31.图4为实施例二中刀座锁紧组件的结构示意图；
32.图4-1为实施例二中导轨盘的结构示意图；
33.图5为实施例三中刀座锁紧组件的结构示意图；
34.附图标记：料理杯1，杯体11，底座111，刀座组件12，刀座121，上联接头1221，刀轴122，刀片123，杯盖13，手柄14，锁紧环15；卡爪161，卡爪凸轮1611，导致过孔1612，固定旋转柱1613，导向板162，中心过孔1621，卡爪安装孔1622，卡爪导槽1623，旋转手柄1624，固定柱限位槽1625，扭簧固定孔1626，托板163，导柱1631，内围边1632，开合槽1633，固定柱1634，扭簧164，支脚1641，固定环1642；水平滑块171，导轨盘172，螺纹槽1721，齿轮1722，驱动齿173，上壳174，径向导轨1741，下壳175，安装槽1751；卡块181，限位筋1811，穿孔主轴182，导轨槽1821，外壳183；机座2。
【具体实施方式】
35.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
36.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1至图5所示，为了降低用户操作锁刀座组件的难度，本实用新型提供了一种刀座组件可拆的料理机，包括机座2和料理杯1，料理杯1安装于机座2，机座2内设有电机，料理杯1内设有可拆卸的刀座组件12，所述刀座组件12包括粉碎刀和刀座121，粉碎刀包括刀轴122和刀片123，刀轴122安装于刀座121，电机驱动粉碎刀转动，料理杯1包括杯体11和杯盖13、与杯体固定的手柄14，杯体的底部设有底座111，所述底座111上设有安装刀座组件12的安装孔，所述底座111连接有将刀座组件12锁紧的锁紧组件。与现有技术设置锁紧环15的方式不同，所述锁紧组件包括旋转驱动件以及沿安装孔周向均布的至少三个径向锁紧件，所述旋转驱动件旋转驱动至少三个径向锁紧件同步径向运动，并在径向将刀座组件12锁紧或者松开刀座组件12。
41.因此在需要锁紧刀座组件时，只需要旋转所述的旋转驱动件即可，不需要借助专用工具安装，降低用户操作锁刀座组件的难度；同理需要拆卸刀座组件时，反向旋转所述的旋转驱动件即可松开刀座组件。
42.实施例一
43.参照图3、3-1、3-2、3-3、3-4所示，所述锁紧组件还包括托板163和扭簧164，所述旋转驱动件为转动连接于托板163的导向板162，所述径向锁紧件为与导向板162连接的卡爪161，扭簧164连接在导向板162和托板163之间，通过扭簧164驱动导向板162转动并带动至少三个卡爪161同步径向运动，并在径向将刀座组件12锁紧。
44.通过一个托板163与导向板162之间安装一个自动复位的扭簧164，扭簧的圆周扭转切换使预装在导向板上的三个凸轮卡爪能后开合。导向板162在托板163上可以转动一定角度，转动导向板使预压的三个卡爪161张开，刀座组件12从杯体上部放入；松开导向板162，三个卡爪161张开内缩，刀座组件对应的凸圈被卡爪箍住卡牢，卡爪卡入部分带楔形倒角，同步地压紧刀座组件起到密封的作用。
45.进一步的，托板163设有底壁、环绕底壁设置的外围边、设于外围边内侧的内围边1632，内围边的高度低于外围边。导向板162转动支撑在内围边1632上。导向板162的中心设有中心过孔1621，粉碎刀的刀轴122从中心过孔1621内部穿过，卡爪161围绕中心过孔1621分布。
46.为了实现托板163、导向板162、卡爪161以及扭簧164之间的连接，所述托板163沿周向均布有导柱1631，所述导向板162上设有卡爪安装孔1622和卡爪导槽1623，所述卡爪设有固定旋转柱1613、导致过孔1612以及卡爪凸轮1611，卡爪的固定旋转柱1613插入卡爪安装孔1622中，托板上的导柱1631穿过卡爪导槽1623和导致过孔1612，通过卡爪凸轮1611将刀座组件12锁紧。其中，卡爪安装孔1622沿导向板边缘设置，并且在导向板边缘侧设有开口。卡爪导槽1623为腰形槽，引导卡爪161活动，使卡爪凸轮1611将刀座组件12或者松开。
47.为了方便转动导向板162，所述导向板162设有向径向外侧凸出的旋转手柄1624，所述托板163的外围边上设有与旋转手柄1624配合的开合槽1633。旋转手柄1624从开合槽1633向外伸出，并且旋转手柄1624的底面可以设置凸柱，以方便用手操作。通过旋转手柄1624使导向板162转动，由于开合槽1633沿外围边周向局部延伸，通过开合槽1633的延伸长度设置，可以限制导向板162的旋转角度。
48.本实施方式中，设置三个卡爪161。
49.本实施方式中，所述扭簧164为圆弧形结构，圆弧形扭簧从导向板外侧装到托板内
围边外侧，所述扭簧164的一端设有固定环1642、另一端设有支脚1641。所述托板上设有固定柱1634，所述导向板162上设有扭簧固定孔1626，固定环1642与固定柱1634连接，支脚1641插入扭簧固定孔1626。因弧形扭簧的形变导向板如图3所示逆时针方向转动，被开合槽限位，连带卡爪形成收缩状态，当使用者顺时针方向转动导向板，则卡爪移位张开，此时可卡入料理杯刀座组件，刀座组件装到位后，释放导向板，则卡爪收缩卡住刀座组件。
50.进一步的，所述导向板162上设有与固定柱1634配合限制导向板旋转角度的固定柱限位槽1625。所述托板163沿导柱所在周向设有将导柱1631连接起来的环向筋条，从而增加导柱的结构强度。
51.可以参考现有技术料理机的结构，所述刀座上设有与刀轴配合的密封圈和轴承。所述刀轴的底部设有上联接头1221，所述机座2上设有由电机驱动的下联接头，所述上联接头和下联接头可拆卸连接。
52.实施例二
53.如图4和图4-1所示，本实施例中，所述锁紧组件还包括壳体，所述旋转驱动件包括转动连接于壳体的导轨盘172，所述径向锁紧件为水平滑块171，所述导轨盘172与水平滑块171之间设有水平螺纹副，导轨盘172旋转过程中通过水平螺纹副驱动水平滑块171在径向上水平滑动。
54.具体的，所述壳体包括组合为一体的上壳174和下壳175，导轨盘172转动连接于下壳175，所述水平螺纹副包括设于导轨盘172上表面的渐开线式的螺纹槽1721以及设于水平滑块171上与螺纹槽配合的螺纹，所述上壳174沿周向均布有径向延伸的径向导轨1741，所述水平滑块171与径向导轨1741滑动配合。
55.本实施方式中，对应设置三个水平滑块171与径向导轨1741。
56.由于直接旋转导轨盘不方便操作，因此为了方便转动导轨盘，所述导轨盘172的下表面设有环形分布的齿轮1722，齿轮1722与驱动齿173相啮合。驱动齿173向导轨盘172的径向外侧延伸，所述下壳175设有安装驱动齿173的安装槽1751，所述底座111的侧面设有与驱动齿173配合的通孔。驱动齿173的外端位于通孔内或者也可以伸出通孔，并且外端可以设置一字型的手柄，或者设置扁位、内六角槽等，方便直接用手操作，或者借助常用的工具进行操作，旋转驱动齿173。
57.当旋动驱动齿时，通过驱动齿与导轨盘下面的齿轮传动，导轨盘跟随齿轮转动，带动上面的螺纹槽转动，螺纹槽顺时针或逆时针转动时，带动水平滑块向内或向外移动，实现水平滑块的向内或向外开合，向内缩时夹紧刀座组件，向外张开时松开刀座组件。
58.实施例三
59.如图5所示，本实施例中，所述旋转驱动件为具有锥形内螺纹的外壳183，所述径向锁紧件为具有锥形外螺纹的卡块181，所述锁紧组件还包括设有过孔的穿孔主轴182，穿孔主轴182与卡块181之间设有升降导轨，卡块的锥形外螺纹与外壳的锥形内螺纹配合。
60.其中，外壳183和穿孔主轴182均为中空的锥形体，粉碎刀的刀轴122从中空内部穿过。
61.旋转外壳，卡块的锥形外螺纹与外壳的锥形内螺纹配合，由于穿孔主轴与卡块之间升降导轨的限制，卡块同时向内闭合或向外张开，在向内闭合时锁紧刀座组件，向外张开时松开刀座组件，结构简单，锁紧准确可调。
62.本实施方式中，穿孔主轴182与卡块181之间的升降导轨是在穿孔主轴的外周壁上间隔分布有轴向延伸的凸条，相邻两凸条之间形成导轨槽1821，卡块181设于导轨槽内。当然，也可以是在穿孔主轴的外周壁上设置导轨，在卡块上设置与导轨配合的导轨槽。
63.本实施方式中，对应设置三个导轨槽1821和三个卡块181。
64.进一步的，卡块181的顶端内壁设有限位筋1811，限位筋1811与穿孔主轴上端口沿限位配合，限制卡块181继续向下移动。
65.需要特别说明的是，所述卡块181的锥形外螺纹与外壳183的锥形内螺纹的螺纹升角a≤20
°
，例如可以为20
°
、15
°
、10
°
、5
°
等，这样可以确保螺纹自锁，在闭合或打开位置不会因刀座组件的轴向受力而松动。
66.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。