一种蒸汽发生装置及烹饪装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，还涉及应用该蒸汽发生装置的烹饪装置。


背景技术：

2.现有的蒸功能的烹饪装置中，蒸汽发生器主要有两种类型，一种是设置在烹饪装置的内部，另外一种设置在烹饪装置的外部。放置在烹饪装置内部的蒸汽发生器一般采用安装于烹饪内胆底部的发热盘，发热盘加热通入其中的水产生水蒸汽，该结构能耗高、加热效率低，不易产生过温蒸汽。而安装在烹饪外部的则采用单独的蒸汽发生器，蒸汽发生器加热进而其中的水而产生水蒸汽后，再把水蒸汽通过导管通入烹饪装置的烹饪内胆中，该结构在传输蒸汽过程中，热量耗散大。无论内置、外置在烹饪装置中的蒸汽发生器，都必须采用额外单独的加热结构用于加热产生水蒸汽，结构成本高且能量耗散大、加热效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、成本低且能量耗散小的蒸汽发生装置。
4.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用前述蒸汽发生装置的烹饪装置。
5.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽发生装置，设在烹饪装置的内胆内，其特征在于：包括加热管、水管以及铸件，所述加热管设置水管的一侧，所述加热管、水管设置在铸件上且水管靠近内胆中烹饪区域的外侧面上开设有多个出汽孔。
6.为了进一步提高加热管与水管之间的热传递量，提高对水管入口端水的加热效率，所述水管的内侧面贴附在加热管的外侧面上，并且加热管以及部分水管包裹设置在铸件内。
7.为了增加单位水量的热交换量，有效生成蒸汽，所述加热管、水管均呈螺旋状，所述铸件呈环形。
8.优选地，所述铸件通过固定件固定在内胆的内壁上。
9.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，包括内胆，其特征在于：还包括设置在内胆内的如前述的蒸汽发生装置。
10.为了减小蒸汽发生器在内胆中的安装空间，所述蒸汽发生装置设在靠近内胆壁的位置。
11.优选地，所述蒸汽发生装置设置在靠近内胆后壁的位置，设置在内胆后壁位置，可以使得用户在取放内胆中食物时远离蒸汽发生装置，避免烫伤的可能。
12.为了避免烹饪物与蒸汽发生装置直接发生接触，所述内胆内设置有挡板，所述挡板与内胆壁之间围设形成有安装腔，所述蒸汽发生装置设置在安装腔内，所述挡板上开设有多个开孔。
13.优选地，所述挡板上对应于水管上各出汽孔开设有透汽孔。
14.为了保证输出自烹饪区域的蒸汽、热量的均匀性，所述安装腔内还设置有风机，所述加热管、水管、铸件围着在风机的外周。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的蒸汽发生装置，加热管可以同时作为烤管和产生蒸汽的加热体使用，使得该蒸汽发生装置特别适用于同时能够进行蒸和烤功能的烹饪装置中，在不额外设置单独产生蒸汽用的加热结构的基础上，能够同时实现蒸、烤功能，结构简单、成本低，同时加热管安装于烹饪装置的内胆中，加热管产生辐射、传导、对流热也作用于烹饪装置的内胆，不会造成能量浪费，能量耗散小，加热效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中蒸汽发生装置的立体图。
17.图2为本实用新型实施例中蒸汽发生装置的立体分解图。
18.图3为本实用新型实施例中烹饪装置的剖视图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1和图2所示，本实施例中的蒸汽发生装置，设在烹饪装置的内胆1内。该蒸汽发生装置包括加热管2、水管3以及铸件4。
21.其中加热管2设置在水管3的一侧，加热管2、水管3设置在铸件4上且水管3靠近内胆1中烹饪区域的外侧面上开设有多个出汽孔31。
22.为了保证水管3中的水被加热后，使得生成的蒸汽能够顺利输送至内胆1中的烹饪区域，则将水管3设置在靠近内胆1烹饪区域的一侧。为了进一步提高加热管2与水管3之间的热传递量，提高对水管3入口端水的加热效率，水管3的内侧面贴附在加热管 2的外侧面上。
23.为了能够快速的将进入水管3内的水加热成水蒸汽，本实施例中的加热管2、水管3均呈螺旋状，铸件4相应呈环形。当然加热管2、水管3、铸件4也可以采用其他弯曲结构，具体基于烹饪装置内部其他结构分布情况设置。如加热管2、水管3、铸件4均设置成连续呈s状弯曲的结构。加热管2和水管3的形状相匹配，如此能够保证加热管 2的加热热量能够快速传递给水管3，由于水管3的直径较小，进入水管3内的单位距离水流量也不大，因此水管3内的水通过在水管3的入口段部分即能基于加热管2传递的热量加热成蒸汽。本实施例中的加热管2、水管3均呈螺旋状，铸件4相应呈环形，使得该蒸汽发生装置的内部还能安装下述的风机6，进而提高水蒸汽向内胆1的烹饪区域输送的均匀性。
24.为了进一步提高加热管2、水管3之间的热量传递，提高加热效率，本实施例中的加热管2以及部分水管3密封包裹设置在铸件4内，具体地，仅水管3面向内胆1烹饪区域的最外侧暴露在铸件4外，而出汽孔31则设置在水管3上暴露的侧面上。铸件4 可以采用热传递效率较高的金属材料制成，如可以采用铝铸件4，进而加热管2的热量还可以通过铸件4更全面的传递至加热管2的各个部分，提高加热效率。
25.另外，为了方便进行安装，铸件4通过固定件41固定在内胆1的内壁上，如此也相应实现了加热管2、水管3在内胆1内的安装，即实现了蒸汽发生装置在内胆1内的安装。
26.该蒸汽发生装置可以应用在各种需要蒸汽进行烹饪的烹饪装置中，如可以应用在蒸箱、蒸烤一体机、蒸烤微一体机等烹饪装置中。如图3所示，本实施例中的烹饪装置，包括内胆1，以及设置在内胆1内的前述的蒸汽发生装置。
27.为了减小蒸汽发生器在内胆1中的安装空间，蒸汽发生装置设在靠近内胆1壁的位置。根据需要蒸汽发生装置可以靠近内胆1的左右侧壁、后侧壁、上下侧壁设置。本实施例中蒸汽发生装置设置在靠近内胆1后壁的位置，设置在内胆1后壁位置，可以使得用户在取放内胆1中食物时远离蒸汽发生装置，避免烫伤的可能。
28.内胆1内还设置有挡板5，挡板5与内胆1壁之间围设形成有安装腔11。由于蒸汽发生装置设置在靠近内胆1后壁的位置，具体地，本实施例中的挡板5设置在内胆1的后部且与内胆1后壁平面相平行，如此在内胆1的后部围设形成安装腔11。蒸汽发生装置设置在安装腔11内，安装腔11内还设置有风机6，加热管2、水管3、铸件4围着在风机6的外周。挡板5上开设有多个开孔51。工作时，加热管2进行加热工作，水管3 外接外部水源，加热管2对进入水管3内的水进行加热生成蒸汽，同时风机6也进行工作，如此在风机6作用下，使得生成的蒸汽能够更均匀的经过挡板5上的开孔51扩散至内胆1的烹饪区域，提高内胆1温场的均匀性。挡板5上对应于水管3上各出汽孔31 开设有透汽孔52，如此水管3内生成的蒸汽还能够更直接的通过该透汽孔52输出至内胆1中的烹饪区域，进一步降低热损耗，并且基于风机6对蒸汽的混合作用，提高蒸汽的整体温度。通过蒸汽发生装置直接在内胆1中产生蒸汽并扩散在内胆1中进行烹饪使用，不会造成能量浪费，能量耗散小，加热效率高。挡板5的设置，可以避免烹饪物以及使用人员的手接触到蒸汽发生装置、风机6这些部件，保证了烹饪卫生，也提高了使用安全性。
29.对于能够同时进行蒸、烤功能的烹饪装置，当使用环风烤功能时，风机6工作，同时加热管2也开启，因为环形铸件4有较好的热传导性，在加热管2的加热作用下，铸件4可以达到200℃左右的温度，风机6吹出的风能被环形铸铝件有效加热，加热后的热风经过热风机6挡板5上的开孔51加热内胆1中的食物。
30.本实用新型中的蒸汽发生装置，加热管2可以同时作为烤管和产生蒸汽的加热体使用，使得该蒸汽发生装置特别适用于同时能够进行蒸和烤功能的烹饪装置中，在不额外设置单独产生蒸汽用的加热结构的基础上，能够同时实现蒸、烤功能，结构简单、成本低，同时加热管2安装于烹饪装置的内胆1中，加热管2产生辐射、传导、对流热也作用于烹饪装置的内胆1，不会造成能量浪费，能量耗散小，加热效率高。