一种压弹型滑轨的制作方法

1.本实用新型涉及家具制造技术领域，具体涉及一种压弹型滑轨。


背景技术：

2.滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。
3.压弹型滑轨作为常见的滑轨之一，在使用时通过第一次按压(即推动)，然后向外拉即可实现锁定；再次向深处按压(即推动)，然后向外拉即可将滑轨拉出。目前常见的压弹型滑轨在弹出时，由于外设弹簧，需要用力将弹簧压缩至极限才能便于滑出，即在弹出解锁时，需要用大力气将滑轨顶至极限位置后才便于弹出。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种压弹型滑轨，以解决上述背景技术中提到的常见的压弹型滑轨在弹出解锁时需将用力压缩弹簧的技术问题。
5.为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种压弹型滑轨，包括固定底轨、锁定机构、推拉组件和推动机构；
7.所述锁定机构设于所述固定底轨的一端，所述推拉组件可滑动地设于所述固定底轨上；向所述锁定机构推动所述推拉组件，所述锁定机构能限制所述推拉组件远离所述锁定机构；再次向所述锁定机构推动所述推拉组件，所述推拉组件能远离所述锁定机构；
8.所述推动机构包括推板组件、限位组件和复位组件；所述推板组件和所述限位组件可滑动地设于所述固定底轨上，所述限位组件能能限制所述推板组件滑动，所述复位组件可转动地设于所述固定底轨上，并与所述推板组件相连；第二次推动所述推拉组件时，所述推拉组件能使所述限位组件滑动并远离所述推板组件，所述推板组件将所述推拉组件弹出，外拉所述推拉组件，能使所述复位组件转动，带动所述推板组件和所述限位组件复位。
9.进一步地，所述锁定机构包括底板、缓冲气缸、滑动板、限定组件、导向板和第一弹簧；所述底板的底面设有导向滑槽，所述导向滑槽上设有滑孔，所述底板两侧分别设有所述缓冲气缸，两所述气缸分别与所述滑动板相连；所述滑动板滑动连接于所述底板上，所述滑动板上设有横跨所述滑孔的长条孔，所述限定组件滑动连接于所述滑动板上，并穿过所述滑孔向所述导向滑槽延伸；所述导向板设于所述底板的一端，所述导向板上设有导向槽，所述导向槽和所述导向滑槽相连通，所述第一弹簧设于所述导向槽内；第一次向所述导向槽推动所述滑动板，所述第一弹簧能将所述限定组件推回，使所述导向槽限制所述限定组件退出所述导向槽；再次推动所述限定组件，所述限定组件能退出所述导向槽。
10.进一步地，所述限定组件包括限定杆、连接板和导向杆；所述连接板滑动连接于所述滑动板上，所述限定杆一端位于所述导向滑槽内，另一端穿过所述连接板向外延伸并能在所述长条孔内滑动；所述缓冲气缸拉伸时，所述限定杆能抵接所述滑槽，并阻止所述限定
气缸回缩；所述导向杆位于所述导向滑槽内，所述导向杆一端铰接于所述限定杆上，另一端朝向所述导向滑槽；第一次推动所述限定杆，所述第一弹簧能将所述导向杆推回，使所述导向槽限制所述导向杆退出所述导向槽；再次推动所述导向杆，所述导向杆能退出所述导向槽。
11.进一步地，所述推板组件包括固定板、第二弹簧和推动板；所述固定板固设于所述固定底轨上，所述推动板可滑动地设于所述固定底轨上，并通过所述第二弹簧和所述固定板相连；所述限位组件能抵接所述推动板，并使所述第二弹簧处于压缩状态；再次推动推拉组件，能使所述限位组件远离所述推动板，所述推动板在所述第二弹簧的带动下将所述推拉组件弹出。
12.进一步地，所述限位组件包括楔块和限位弹簧；所述固定底轨上设有限位槽，所述楔块滑动连接于所述限位槽内，并通过所述限位弹簧和所述楔块相连；所述楔块能抵接所述固定板远离所述锁定机构一侧面，并使所述第二弹簧处于压缩状态，滑动所述推拉组件，能使所述楔块远离所述推动板。
13.进一步地，所述复位组件包括第一转轴、第二转轴、齿轮和连接绳，所述推拉组件包括推拉轨和齿条；所述固定底轨上设有复位槽，所述第一转轴和所述第二转轴分别转动连接于所述复位槽内，所述连接绳一端设于所述第二转轴上，另一端缠绕在所述第一转轴后与所述推动板靠近所述固定板一侧相连，所述齿轮同轴地固设于所述第二转轴上；所述推拉轨滑动连接于所述固定底轨上，所述齿条设于所述推拉轨上；当所述推拉轨向靠近所述固定板方向滑动时，所述齿条能带动所述齿轮转动，使所述连接绳放松，所述推拉轨能抵接并使得所述楔块远离所述推动板；当所述推拉轨向远离所述固定板方向滑动时，所述齿条能带动所述齿轮转动，使所述连接绳收紧，将所述推动板复位。
14.与现有技术相比，本技术的推拉组件在第二次向深处推动时，使限位组件滑动并远离推板组件，推板组件在限位组件离开后弹出并将推拉组件向外弹出，由此可知，本技术中的推拉组件在弹出时无需用力挤压弹簧，继续使限位组件滑动即可，较现有技术而言在弹出时更省力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种压弹型滑轨的示意图；
17.图2为图1所示的锁定机构的示意图；
18.图3为图1所示的一种压弹型滑轨的局部剖面示意图。
19.附图标记：
20.1-固定底轨；11-复位槽；12-限位槽；
21.2-锁定机构；21-底板；211-导向滑槽；212-滑孔；22-缓冲气缸；23-滑动板；231-长条孔；24-限定组件；241-限定杆；242-连接板；243-导向杆；25-导向板；251-导向槽；26-第一弹簧；
22.3-推拉组件；31-推拉轨；32-齿条；
23.4-推动机构；
24.41-推板组件；411-固定板；412-第二弹簧；413-推动板；
25.42-限位组件；421-楔块；422-限位弹簧；
26.43-复位组件；431-第一转轴；432-第二转轴；433-齿轮；434-连接绳。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种压弹型滑轨，包括固定底轨1、锁定机构2、推拉组件3和推动机构4。
29.锁定机构2设于固定底轨1的一端，推拉组件3可滑动地设于固定底轨1上；向锁定机构2推动推拉组件3，锁定机构2能限制推拉组件3远离锁定机构2；再次向锁定机构2推动推拉组件3，推拉组件3能远离锁定机构2。应理解的是，推拉组件3在第一次在锁定机构2内滑动到底后，向外拉出时会被锁定机构2限制从而无法拉出；再次推动推拉组件3到底后，推拉组件3能拉出锁定机构2内。
30.推动机构4包括推板组件41、限位组件42和复位组件43；推板组件41和限位组件42可滑动地设于固定底轨1上，限位组件42能限制推板组件41滑动，复位组件43可转动地设于固定底轨1上，并与推板组件41相连；第二次推动推拉组件3时，推拉组件3能使限位组件42滑动并远离推板组件41，推板组件41将推拉组件3弹出，外拉推拉组件3，能使复位组件43转动，带动推板组件41和限位组件42复位。
31.在其他方案中，锁定机构2包括底板21、缓冲气缸22、滑动板23、限定组件24、导向板25和第一弹簧26；底板21的底面设有导向滑槽211，导向滑槽211上设有滑孔212。应理解的是，滑孔212为类“z”字型，中间连接部分一侧接近直角，限定组件24能抵接其中并不滑动，另一侧为斜面或弧面，限位组件42在滑出时通过该弧面即向外滑出。并由图1可知，向内滑动时，限位组件42先抵接在滑孔212内的接近直角面，随后向滑孔212的另一侧滑动限位组件42，限位组件42即滑动至滑孔212的另一侧。通过该结构能使得锁定机构2能外拉至一定程度后，不会完全向深处滑动。还应理解的是，导向滑槽211越靠近导向板25的地方开口越小。
32.底板21两侧分别设有缓冲气缸22，两气缸分别与滑动板23相连；滑动板23滑动连接于底板21上，滑动板23上设有横跨滑孔212的长条孔231，限定组件24滑动连接于滑动板23上，并穿过滑孔212向导向滑槽211延伸。应理解的是，长条孔231横跨了类“z”字型孔的两平行孔，使得限位组件42能在两平行孔内滑动，即横向滑动。
33.导向板25设于底板21的一端，导向板25上设有导向槽251，导向槽251和导向滑槽211相连通，第一弹簧26设于导向槽251内；第一次向导向槽251推动滑动板23，第一弹簧26能将限定组件24推回，使导向槽251限制限定组件24退出导向槽251；再次推动限定组件24，限定组件24能退出导向槽251。应理解的是，导向槽251两侧最深处的深度不同，限定组件24挤压第一弹簧26所能达到的极限位置仍不能使限位组件42远离推板组件41。
34.在其他方案中，限定组件24包括限定杆241、连接板242和导向杆243；连接板242滑动连接于滑动板23上，限定杆241一端位于导向滑槽211内，另一端穿过连接板242向外延伸
并能在长条孔231内滑动；缓冲气缸22拉伸时，限定杆241能抵接滑槽，并阻止限定气缸回缩；导向杆243位于导向滑槽211内，导向杆243一端铰接于限定杆241上，另一端朝向导向滑槽211；第一次推动限定杆241，第一弹簧26能将导向杆243推回，使导向槽251限制导向杆243退出导向槽251；再次推动导向杆243，导向杆243能退出导向槽251。应理解的是，导向杆243为l型杆，且其水平端高于导向板25，且导向杆243朝向导向板25，当导向杆243移动至导向槽251最深处时，限定杆241滑动至限定杆241所能移动的最深处或离最深处仍留有距离。
35.在其他方案中，推板组件41包括固定板411、第二弹簧412和推动板413；固定板411固设于固定底轨1上，推动板413可滑动地设于固定底轨1上，并通过第二弹簧412和固定板411相连；限位组件42能抵接推动板413，并使第二弹簧412处于压缩状态；再次推动推拉组件3，能使限位组件42远离推动板413，推动板413在第二弹簧412的带动下将推拉组件3弹出。
36.在其他方案中，限位组件42包括楔块421和限位弹簧422；固定底轨1上设有限位槽12，楔块421滑动连接于限位槽12内，并通过限位弹簧422和楔块421相连；楔块421能抵接固定板411远离锁定机构2一侧面，并使第二弹簧412处于压缩状态，滑动推拉组件3，能使楔块421远离推动板413。
37.在其他方案中，复位组件43包括第一转轴431、第二转轴432、齿轮433和连接绳434，推拉组件3包括推拉轨31和齿条32；固定底轨1上设有复位槽11，第一转轴431和第二转轴432分别转动连接于复位槽11内，连接绳434一端设于第二转轴432上，另一端缠绕在第一转轴431后与推动板413靠近固定板411一侧相连，齿轮433同轴地固设于第二转轴432上；推拉轨31滑动连接于固定底轨1上，齿条32设于推拉轨31上；当推拉轨31向靠近固定板411方向滑动时，齿条32能带动齿轮433转动，使连接绳434放松，推拉轨31能抵接并使得楔块421远离推动板413；当推拉轨31向远离固定板411方向滑动时，齿条32能带动齿轮433转动，使连接绳434收紧，将推动板413复位。还应理解的是，推拉轨31靠近限定杆241的一端设有一缺口，该缺口为一喇叭口和圆柱形延长孔的结合，滑动推拉轨31，其先是通过喇叭口使得限定杆241向滑孔212的另一侧滑动，并使得限定杆241进入了圆柱形延长孔内被其卡住；向外拉时，限定杆241沿滑孔212的圆弧形边滑至喇叭口内，随后离开推拉轨31。
38.本技术的推拉组件3在第二次向深处推动时，使限位组件42滑动并远离推板组件41，推板组件41在限位组件42离开后弹出并将推拉组件3向外弹出，由此可知，本技术中的推拉组件3在弹出时无需用力挤压弹簧，继续使限位组件42滑动即可，较现有技术而言在弹出时更省力。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。