一种蒸汽冷凝结构及烹饪装置的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝结构及烹饪装置。


背景技术：

2.蒸箱是一种利用蒸汽对食物进行加热的烹饪装置，目前，为提升蒸箱的烹饪效率、减少烹饪时间，蒸箱向大功率、快速加热方向发展，随之导致蒸箱的外排蒸汽量的大幅攀升。例如专利号为zl201821995922.0(授权公告号为cn209770025u)的中国实用新型专利《一种便于产生大量蒸汽的蒸箱》、专利号为zl200720190961.9(授权公告号为cn201135357y)的中国实用新型专利《大功率电磁蒸箱》。
3.蒸箱外排蒸汽的增加会造成以下问题：(1)大量蒸汽的外排会加剧厨房的潮湿状态。(2)外排的蒸汽中夹杂着食物的气味，会对厨房环境产生不良影响。(3)蒸箱的续航时长限于水箱的容积，蒸汽外排量大会对蒸箱的续航能力造成影响，而中途加水会对蒸箱的烹饪效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸汽冷凝效果好的蒸汽冷凝结构。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现冷凝水循环利用的蒸汽冷凝结构。
6.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸汽冷凝结构的烹饪装置。
7.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽冷凝结构，包括具有进气口和出气口的冷凝腔，其特征在于，所述冷凝腔中于上述进气口和出气口之间分别隔设有第一导向翅板和第二导向翅板，其中，第一导向翅板上开设有第一导向孔，而第二导向翅板上开设有第二导向孔，该第一导向孔和第二导向孔的出气方向不同。
8.进一步，所述冷凝腔横向延伸，上述进气口和出气口分别开设在该冷凝腔的侧壁上，上述第一导向翅板和第二导向翅板分别上下隔设在冷凝腔的顶壁与底壁之间，同时间隔并列设置在上述进气口与出气口之间，并且，上述第一导向翅板的第一导向孔的出气朝向冷凝腔的顶壁，而第二导向翅板的第二导向孔的出气朝向冷凝腔的底壁。通过第一导向孔将蒸汽气流朝上导流，而通过第二导向孔将蒸汽气流朝下导流，增加冷凝腔中的湍流强度，同时增加液滴与液滴之间以及液滴与冷凝腔的壁面之间的碰撞频率，加速蒸汽的冷凝以及冷凝液滴的沉降，实现干湿分离。
9.进一步，所述第一导向孔沿上述第一导向翅板的长度方向设置并均布在该第一导向翅板上，且各第一导向孔的出气面的孔缘上分别罩设有朝上开口的第一导向罩，通过第一导向罩能将第一导向孔处的蒸汽气流导向冷凝腔的顶壁，
10.相应地，上述第二导向孔沿上述第二导向翅板的长度方向设置并均布在该第二导
向翅板上，且各第二导向孔的出气面的孔缘上分别罩设有朝下开口的第二导向罩，通过第二导向罩能将第二导向孔处的蒸汽气流导向冷凝腔的底壁。
11.进一步，各所述第一导向罩的横截面均呈圆弧状，相应地，各第二导向罩的横截面也均呈圆弧状，从而能更好地实现对蒸汽气流的导向。
12.进一步，所述第一导向翅板和第二导向翅板分别至少为两块，且各第一导向翅板和各第二导向翅板分别间隔交错设置在上述进气口与出气口之间。通过第一导向翅板和第二导向翅板多个交错设置进一步提升对蒸汽的冷凝效果。
13.进一步，所述冷凝腔的侧壁上分别设置有供各第一导向翅板和各第二导向翅板的两端插入的安装插槽。从而方便各第一导向翅板和各第二导向翅板拆装和清洁。
14.进一步，所述冷凝腔的内顶面上设有冷凝层，而各第一导向翅板的第一导向孔的出气朝向该冷凝层。这样第一导向孔吹出的蒸汽气流被导向冷凝层，从而进一步提高对蒸汽的冷凝效率。
15.进一步，所述冷凝腔的顶壁为金属材质，该顶壁的一面为上述冷凝层而另一面与外界冷空气相接触。这样吹至冷凝层的蒸汽能最大化地实现与外界的换热，从而进一步提升冷凝效率。
16.进一步，所述冷凝腔的侧壁上开设有出水口，而该冷凝腔的内底面上凹设有与该出水口相连通的导流槽。这样冷凝腔中形成的冷凝水能通过导流槽由出水口从冷凝腔中流出而被收集。
17.进一步，所述导流槽位于各第一导向翅板及各第二导向翅板的下方，且导流槽的延伸方向与各第一导向翅板及各第二导向翅板的延伸方向相交。这样形成在各第一导向翅板及各第二导向翅板上的冷凝水能被直接收集在导流槽中。
18.进一步，各所述第一导向翅板和各第二导向翅板的底缘沿其长度方向由一端朝另一端倾斜，而上述导流槽分别位于各第一导向翅板和各第二导向翅板的底缘的最低处的下方，同时，上述冷凝腔的内底面由一侧朝另一侧倾斜，而上述导流槽设置在冷凝腔的内底面的最低处，从而能使形成在各第一导向翅板和第二导向翅板上的冷凝水以及冷凝腔内底面上的冷凝水能更好地被收集在导流槽中。
19.进一步，所述出水口位于上述导流槽的第一端，且该导流槽的深度由其第二端朝第一端方向增大。这样冷凝水能更好地通过导流槽被导向出水口。
20.进一步，所述出水口与上述进气口相重合。这样冷凝水能回流至内胆中，实现对冷凝水的循环利用，提升烹饪装置的续航能力。
21.进一步，所述冷凝腔腔壁的横截面呈方形，上述进气口和出气口分别开设在该冷凝腔相邻的两个侧壁上，并分别位于两个侧壁不相邻的两端，而各第一导向翅板和各第二导向翅板的延伸方向与上述进气口所在的冷凝腔的侧壁相平行。从而能使通过进气口流入的蒸汽能更好地依次穿过各第一导向翅板和各第二导向翅板，提高对蒸汽的导向冷凝效果。
22.为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，其特征在于，具有如上所述的蒸汽冷凝结构。
23.进一步，包括内胆和水平设置在该内胆上方的上安装板，上述内胆的底壁上安装有加热盘，而上述上安装板的上表面上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成
排气通道，上述冷凝腔的进气口与该内胆的排气口相流体连通，而冷凝腔的出气口与上述排气通道的进气口相流体连通。
24.进一步，所述导风板的顶面上设置有冷凝盒，该冷凝盒的内腔构成上述冷凝腔，且该冷凝盒包括上部开口的盒体和能可拆卸地盖合在该盒体的开口上的盖体，且该盖体为金属材质。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：冷凝腔中于进气口和出气口之间分别隔设有第一导向翅板和第二导向翅板，实现对蒸汽从进气口至出气口之间的路径上的阻滞和导向，提高蒸汽冷凝效率，并且，第一导向翅板上的第一导向孔与第二导向翅板上的第二导向孔的出气方向不同，从而增大进入冷凝腔的蒸汽气流的紊流性，增加液滴与液滴之间的碰撞频率，进而能使更多的蒸汽在冷凝腔中发生冷凝，减少外排蒸汽量。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中烹饪装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中烹饪装置的剖视图；
28.图3为本实用新型实施例中烹饪装置的局部结构示意图(省略冷凝盒的盖体)；
29.图4为本实用新型实施例中烹饪装置第一导向翅板的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中烹饪装置第二导向翅板的结构示意图；
31.图6为图2中a部分的放大图；
32.图7为图3中b部分的放大图。
具体实施方式
33.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.如图1～7所示，一种烹饪装置，本实施例中该烹饪装置为蒸箱，该蒸箱包括内胆1和水平设置在该内胆1上方的上安装板2，上述内胆1的底壁上安装有加热盘12，而上述上安装板2的上表面上罩设有导风板3，该导风板3与上安装板2的上表面围成排气通道30。导风板3的顶面上水平设置有冷凝盒4，该冷凝盒4的内腔构成冷凝腔40，且该冷凝盒4包括上部开口的盒体41和用于盖合在该盒体41的开口上的盖体42，且该盖体42为金属材质。优选地，上述盖板和盒体41通过螺钉固定，并且两者的连接处沿周向设置有密封圈，从而保证密封腔的密封性，避免蒸汽泄漏。优选地，本实施例中，上述导风板3与上述盒体41为一体件。
36.进一步，上述冷凝盒4的冷凝腔40分别具有进气口401和出气口402，并且，该冷凝腔40中于上述进气口401和出气口402之间分别隔设有第一导向翅板5和第二导向翅板6，其
中，第一导向翅板5上开设有第一导向孔51，而第二导向翅板6上开设有第二导向孔61。上述第一导向孔51和第二导向孔61的出气方向不同，从而能实现对蒸汽从进气口401至出气口402之间的路径上的阻滞和导向，提高蒸汽冷凝效率，并且，第一导向翅板5上的第一导向孔51与第二导向翅板6上的第二导向孔61的出气方向不同，从而增大进入冷凝腔40的蒸汽气流的紊流性，增加液滴与液滴之间的碰撞频率，进而能使更多的蒸汽在冷凝腔40中发生冷凝，减少外排蒸汽量。
37.本实施例中，上述进气口401和出气口402分别开设在冷凝盒4的侧壁上，上述第一导向翅板5和第二导向翅板6分别竖向隔设在冷凝盒4的内顶面与内底面之间，同时间隔并列设置在上述进气口401与出气口402之间，并且，上述第一导向翅板5的第一导向孔51的出气朝向冷凝腔40的顶壁，而第二导向翅板6的第二导向孔61的出气朝向冷凝腔40的底壁。通过第一导向孔51将蒸汽气流朝上导流，而通过第二导向孔61将蒸汽气流朝下导流，增加冷凝腔40中的湍流强度，同时增加液滴与液滴之间以及液滴与冷凝腔40的壁面之间的碰撞频率，加速蒸汽的冷凝以及冷凝液滴的沉降，实现干湿分离。
38.进一步，上述第一导向孔51沿上述第一导向翅板5的长度方向设置并均布在该第一导向翅板5上，且各第一导向孔51的出气面的孔缘上分别罩设有朝上开口的第一导向罩52，通过第一导向罩52能将第一导向孔51处的蒸汽气流导向冷凝腔40的顶壁。相应地，上述第二导向孔61沿上述第二导向翅板6的长度方向设置并均布在该第二导向翅板6上，且各第二导向孔61的出气面的孔缘上分别罩设有朝下开口的第二导向罩62，通过第二导向罩62能将第二导向孔61处的蒸汽气流导向冷凝腔40的底壁。优选地，各上述第一导向罩52的横截面均呈圆弧状，相应地，各第二导向罩62的横截面也均呈圆弧状，从而能更好地实现对蒸汽气流的导向。
39.本实施例中，上述第一导向翅板5和第二导向翅板6分别至少为两块，且各第一导向翅板5和各第二导向翅板6分别间隔交错设置在上述进气口401与出气口402之间。通过第一导向翅板5和第二导向翅板6多个交错设置进一步提升对蒸汽的冷凝效果。本实施例中，上述第一导向翅板5为三块，而上述第二导向翅板6为两块，并且。优选地，上述冷凝盒4的内侧面上分别设置有供各第一导向翅板5和各第二导向翅板6的两端插入的安装插槽405，从而方便各第一导向翅板5和各第二导向翅板6拆装和清洁。
40.优选地，上述冷凝腔40的内顶面上设有冷凝层420，而各第一导向翅板5的第一导向孔51的出气朝向该冷凝层420。这样第一导向孔51吹出的蒸汽气流被导向冷凝层420，从而进一步提高对蒸汽的冷凝效率。本实施例中，上述盖体42构成冷凝腔40的顶壁，这样盖体42的底面即为上述冷凝层420，同时盖体42的顶面与外界冷空气相接触，这样吹至冷凝层420的蒸汽能最大化地实现与外界的换热，从而进一步提升冷凝效率。
41.进一步，上述冷凝腔40的侧壁还还开设有出水口403，而该冷凝腔40的内底面上凹设有与该出水口403相连通的导流槽404。这样冷凝腔40中形成的冷凝水能通过导流槽404由出水口403从冷凝腔40中流出而被收集。优选地，上述导流槽404位于各第一导向翅板5及各第二导向翅板6的下方，且导流槽404的延伸方向与各第一导向翅板5及各第二导向翅板6的延伸方向相交。这样形成在各第一导向翅板5及各第二导向翅板6上的冷凝水能被直接收集在导流槽404中。进一步优选地，导流槽404的延伸方向与各第一导向翅板5及各第二导向翅板6的延伸方向相垂直，同时，各上述第一导向翅板5和各第二导向翅板6的底缘沿其长度
方向由一端朝另一端倾斜，而上述导流槽404分别位于各第一导向翅板5和各第二导向翅板6的底缘的最低处的下方，同时，上述冷凝腔40的内底面由一侧朝另一侧倾斜，而上述导流槽404设置在冷凝腔40的内底面的最低处，从而能使形成在各第一导向翅板5和第二导向翅板6上的冷凝水以及冷凝腔40内底面上的冷凝水能更好地被收集在导流槽404中。此外，上述出水口403位于上述导流槽404的第一端，且该导流槽404的深度由其第二端朝第一端方向增大，这样冷凝水能更好地通过导流槽404被导向出水口403。本实施例中，上述出水口403与上述进气口401相重合。这样冷凝水能回流至内胆1中，实现对冷凝水的循环利用，提升烹饪装置的续航能力。
42.本实施例中，上述冷凝盒4的横截面呈方形，上述进气口401和出气口402分别开设在该冷凝腔40相邻的两个侧壁上，并分别位于两个侧壁不相邻的两端，而各第一导向翅板5和各第二导向翅板6的延伸方向与上述进气口401所在的冷凝腔40的侧壁相平行，从而能使通过进气口401流入的蒸汽能更好地依次穿过各第一导向翅板5和各第二导向翅板6，提高对蒸汽的导向冷凝效果。
43.本实用新型的工作过程如下：
44.蒸箱开始工作时，加热盘12加热进入内胆1中的水而产生蒸汽，产生的蒸汽充满整个内胆1。内胆1中通过排气口11外排的蒸汽由冷凝腔40的进气口401进入，冲击邻近该进气口401的第一块第一导向翅板5，此时蒸汽中携带的部分液滴及冷凝形成的液滴在碰撞作用下聚结沉降，接着蒸汽流向第一块第二导向翅板6，冲击该第二导向翅板6，这样蒸汽中携带的部分液滴及冷凝形成的液滴经历第二次聚结沉降，同时在该第二导向翅板6的向下导流作用下增强蒸汽气流的湍流强度。这样经历三块第一导向翅板5和两块第二导向翅板6的五级导向，最后剩余的气体从冷凝腔40的出气口402排出，而冷凝形成的冷凝水通过出水口403(即进气口401)回流至内胆1中。
45.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。