一种高强度耐冲击式铝合金节能门窗的制作方法

1.本实用新型属于门窗技术领域，特别涉及一种高强度耐冲击式铝合金节能门窗。


背景技术：

2.门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，依据门窗材质，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗与玻璃钢门窗等等。
3.现有的铝合金门窗在使用过程中只能对完全打开的门窗进行固定，导致门窗打开的角度受限，不能满足角度可调的功能，且在关闭门窗遇到强风时，门窗会在强风下与墙壁发生碰撞，不能对门窗提供防护措施，导致门窗容易发生变形。


技术实现要素：

4.针对上述现有的铝合金门窗在使用过程中只能对完全打开的门窗进行固定，导致门窗打开的角度受限，不能满足角度可调的功能，且在关闭门窗遇到强风时，门窗会在强风下与墙壁发生碰撞，不能对门窗提供防护措施，导致门窗容易发生变形的问题。
5.本实用新型提供了一种高强度耐冲击式铝合金节能门窗，包括窗框和开设在窗框后端的安装槽，所述安装槽的转动连接有窗体，安装槽内部且位于窗体的一侧设置有用于驱动窗体进行旋转的旋转组件，窗框的内部嵌设有用于限制旋转组件进行旋转的限位组件，窗框的前端设置有用于限制限位组件进行移动的锁紧组件，窗框的内壁设置有用于保护窗体进行转动的防撞组件。
6.进一步的，所述旋转组件包括转动连接在安装槽侧壁的圆杆，圆杆的外壁对称固定套设有固定杆，两个固定杆远离圆杆的一端均与窗体的侧壁固定连接。
7.进一步的，所述窗体前端远离旋转组件的一侧设置有把手。
8.进一步的，所述窗框前端靠近旋转组件的一侧对称开设有条形槽,圆杆的两端分别滑动贯穿两个条形槽的内部并固定套设有槽轮。
9.进一步的，所述限位组件包括固定连接在条形槽内部中心的固定板，固定板的侧壁滑动配合有t形杆,t形杆靠近旋转组件的一端设置有与槽轮相配合的圆辊。
10.进一步的，所述圆辊顶部对称转动连接有与槽轮相配合的弹片，两个弹片之间连接设置有一号弹簧,t形杆侧壁与固定板之间对称连接设置有二号弹簧。
11.进一步的，所述锁紧组件包括固定连接在限位组件侧壁的连杆，两个连杆的前端共同固定连接有联动杆。
12.进一步的，所述联动杆侧壁的底端横向对称设置有定位块,窗框的侧壁开设有t形槽,t形槽的内部滑动配合有t形块，t形块的前端固定连接有与定位块相配合的卡块。
13.进一步的，所述防撞组件包括设置在多个窗框内壁前端的挡板,挡板的后端设置有橡胶块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度耐冲击式铝合金节能门窗，具备以下有益效果：
15.1、通过旋转组件与限位组件之间的配合能够对旋转组件的位置进行限位，使得旋转组件的位置不会发生偏转，继而提高了窗体的稳定性，同时锁紧组件的设置还能满足旋转组件多个角度的限定，继而满足窗体角度可调的功能，还能对窗体开合的大小进行控制，实用性高；
16.2、通过限位组件与锁紧组件之间的配合使得在对窗体进行推拉的过程中，无需人员一直对锁紧组件进行手动固定，保证窗体转动的顺畅性，进一步加强窗体的稳定性；
17.3、通过防撞组件的设置对关闭窗体时起到缓冲的作用，进一步对窗体起到了保护作用，防止窗体在冲击力下与窗框接触发生破损，提高了窗体的使用寿命。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型的立体图；
21.图2示出了本实用新型的后视图；
22.图3示出了本实用新型的剖视图；
23.图4示出了本实用新型图3中b区域的放大示意图；
24.图5示出了本实用新型中限位组件的立体图；
25.图6示出了本实用新型图1中a区域的放大示意图。
26.图中：1、窗框；101、安装槽；2、窗体；3、旋转组件；301、圆杆；302、固定杆；303、条形槽；304、槽轮；4、限位组件；401、固定板；402、t形杆；403、圆辊；404、弹片；405、一号弹簧；406、二号弹簧；5、锁紧组件；501、连杆；502、联动杆；503、定位块；504、t形槽；505、卡块；6、防撞组件；601、挡板；602、橡胶块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4和图6，一种高强度耐冲击式铝合金节能门窗，包括窗框1和开设在窗框1后端的安装槽101,安装槽101的转动连接有窗体2，安装槽101内部且位于窗体2的一侧设置有旋转组件3,旋转组件3包括转动连接在安装槽101侧壁的圆杆301，圆杆301的外壁对称固定套设有固定杆302，两个固定杆302远离圆杆301的一端均与窗体2的侧壁固定连接，窗框1前端靠近旋转组件3的一侧对称开设有条形槽303,圆杆301的两端分别滑动贯穿两个条形槽303的内部并固定套设有槽轮304，窗体2前端远离旋转组件3的一侧设置有把手。
29.使用时，通过推动把手能够带动窗体2绕着圆杆301进行旋转，两个槽轮304随圆杆301同步旋转，从而对窗体2进行打开或关闭，操作方便、省力。
30.请参阅图4-5，两个条形槽303的内部均设置有限位组件4，限位组件4包括固定连接在条形槽303内部中心的固定板401，固定板401的侧壁滑动配合有t形杆402,t形杆402靠近旋转组件3的一端设置有与槽轮304相配合的圆辊403,圆辊403顶部对称转动连接有与槽轮304相配合的弹片404，两个弹片404之间连接设置有一号弹簧405,t形杆402侧壁与固定板401之间对称连接设置有二号弹簧406。
31.使用时，将t形杆402向远离旋转组件3的一侧拉动，二号弹簧406逐渐伸长，圆辊403带动弹片404在t形杆402的拉动下同步移动，使得两个弹片404逐渐脱离槽轮304的槽内，一号弹簧405逐渐拉长，此时将窗体2向外或向内进行转动，转动一定的角度后，松开t形杆402,t形杆402在二号弹簧406的弹性力作用下向旋转组件3的一侧移动，圆辊403与弹片404在t形杆402的带动下继续卡进槽轮304转动后的槽内，两个弹片404在t形杆402的推力和一号弹簧405的挤压力作用下始终与槽轮304的槽壁相抵触，从而对槽轮304的位置进行限位，使得槽轮304的位置不会发生偏转，继而提高了窗体2的稳定性，同时限位组件4的设置还能满足槽轮304多个角度的限定，继而满足窗体2角度可调的功能，还能对窗体2开合的大小进行控制，实用性高。
32.请参阅图4和图6，窗框1的前端设置有锁紧组件5,锁紧组件5包括固定连接在t形杆402侧壁的连杆501,连杆501远离旋转组件3的一侧，两个连杆501的前端共同固定连接有联动杆502,联动杆502侧壁的底端横向对称设置有定位块503,窗框1的侧壁开设有t形槽504,t形槽504的内部滑动配合有t形块(图中未示出)，t形块的前端固定连接有与定位块503相配合的卡块505。
33.使用时，手动将卡块505向上提起并与右侧的定位块503分离，再将联动杆502向远离旋转组件3的一侧移动，待联动杆502带动左侧的定位块503移动至卡块505的正下方时，将卡块505向下移动并卡接在左侧的定位块503上，此时联动杆502带动限位组件4同步移动并对限位组件4移动的位置进行定位，使得在对窗体2进行推拉的过程中，无需人员一直对限位组件4进行手动固定，保证窗体2转动的顺畅性，待窗体2调整好位置后，再将卡块505向上提起，将联动杆502向靠近旋转组件3的一侧移动，再将卡块505卡接在右侧的定位块503上，即可完成窗体2的固定，进一步加强窗体2的稳定性。
34.请参阅图6，窗框1的内壁设置有防撞组件6，防撞组件6包括设置在多个窗框1内壁前端的挡板601,挡板601的后端设置有橡胶块602,橡胶块602的后端与窗体2的前壁相接触。
35.通过橡胶块602的设置对关闭窗体2时起到缓冲的作用，进一步对窗体2起到了保护作用，防止窗体2在冲击力下与窗框1接触发生破损，提高了窗体2的使用寿命。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。