一种调料均化装置以及调料喷洒设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及调料均化装置以及调料喷洒设备。


背景技术：

2.随着时代的发展，自动化设备越来越普及，而自动烹饪食材的厨具也渐渐的走进人们的厨房，而自动烹饪食材需要调料喷洒部件。
3.而现有的调料喷洒部件可参见申请号为cn201811576711.8的专利，其将称量好的调料通过滑道撒在食材之上。但这种添加调料的方式会使调料集中在食材的某一个部位上，使得调料喷洒不均匀。
4.因此，如何均匀的喷洒调料是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种调料均化装置以及调料喷洒设备，解决现有技术中调料喷洒不均匀的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种调料均化装置，其包括：
7.壳体，其内具有一均料腔，且所述壳体开设有连通所述均料腔和外界的喷料口；
8.供料管，其一端具有连通供料设备的进料端，其另一端具有连通所述均料腔的出料端；
9.气动组件，其包括喷头和供气件，所述供气件向所述喷头输送高速气流，所述喷头具有连通所述均料腔的至少一个出气孔，所述出气孔导出的气体在所述均料腔中形成环绕所述出料端的螺旋气流。
10.优选地，所述喷头呈环状，所述喷头套设于所述出料端，且所述出气孔沿所述喷头的周向设置。
11.优选地，所述供气件包括气源和供气座，所述供气座开设有若干进气通道，若干所述进气通道的一端连通所述喷头周向的不同位置，所述气源向所述进气通道的另一端输送高速气流。
12.优选地，所述供气座包括若干与若干所述进气通道一一对应的螺孔和螺钉，所述螺孔连通所述供气座的端面和所述进气通道，所述螺钉螺接所述螺孔并部分延伸进所述进气通道，以操控所述进气通道的开口大小。
13.优选地，所述供料管和所述供气座之间通过螺纹连接。
14.优选地，所述喷料口呈条状。
15.优选地，所述壳体为不锈钢壳体。
16.优选地，所述均料腔呈与所述供料管同轴的圆柱形。
17.优选地，所述出气孔朝向所述出料端。
18.一种调料喷洒设备，其装载有上述的调料均化装置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：首先向进料端投入待均化的调料，
调料通过供料管从出料端进入均化腔。而供气件向喷头中供气，气流经过出气孔进入均料腔。从而在均料腔中形成螺旋气流，螺旋气流会使均料腔中的调料均化，以便于从喷料口导出的调料可以均匀的喷洒在食材之上。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例均化装置立体示意图；
21.图2是本实用新型实施例主视图；
22.图3是本实用新型实施例a-a剖视图；
23.图4是本实用新型实施例b-b剖视图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实用新型提供了一种调料均化装置，可参见图1至图4，其包括：壳体100、供料管200和气动组件300，壳体100用于装载其它组件，供料管 200用于向壳体100内导入待均化的调料，气动组件300利用气流将壳体 100内的调料进行均化。
26.本实用新型利用供料管200将储料罐中的调料导入壳体100之中，同时利用气动组件300使壳体100中的调料进行均化处理，以便于使调料可以均匀的喷洒在食材之上。
27.具体地，壳体100内具有一均料腔110，且壳体100侧壁开设有连通均料腔110和外界的喷料口120，被均化处理的调料会从喷料口120导出，从而将调料均匀的喷洒在食材之上。
28.可以理解的是，为了使均化后的调料更容易从喷料口120导出，均料腔110在靠近喷料口120的方向上呈直径逐渐缩小的锥面。螺旋气流夹带着均化的调料会逐渐的在锥面的引导小从喷料口120导出。
29.在实际的使用过程中，会将调料均化装置在食材上方扫略，达到大面积喷洒调料的目的。为了均匀的喷洒调料，需要使喷料口120在静止状态下，喷撒的调料覆盖条形区域，喷料口120在匀速平移的过程中，即可在矩形区域中喷洒调料。为了满足上述的要求，喷料口120呈条状。
30.可以理解的是，壳体100需要直接与调料接触，因此壳体100需要满足食品安全需求，因此壳体100为不锈钢壳体。
31.在一个具体的实施例中，供料管200一端具有连通供料设备的进料端 210，其另一端具有连通均料腔110的出料端220。储存调料的储存设备从进料端210导入调料，从出料端220导出的调料会进入均料腔110。可以理解的是，供料管200仅仅是输送物料的一个导管，其需要满足食品安全标准。同时还需要保证内壁平整，避免粘黏调料。
32.在上述方案的基础上，供料管200和供气座321之间采用可拆卸的连接。可参见图3，供气座321上开设有内螺纹，供料管200具有外螺纹，供料管200和供气座321之间通过螺纹连接。供料管200和供气座321之间采用可拆卸连接，可以有助于拆装供气座321，当部分进气通道3211出现堵塞的时候，可以便捷的将供气座321拆解下来，对进行进气通道3211进
行疏通处理，有助于对调料均化装置进行维修和保养。
33.为了减少调料撞击壳体100内壁的概率，在一优选实施例中，出气孔 311朝向出料端220。
34.在上述方案的基础上，供料管200为竖直方式的硬直管，在实际的使用过程中，本领域技术人员也可以将供料管200调整为弯管或是软管。
35.在一优选实施例中，可参见图3，气动组件300包括喷头310和供气件 320，供气件320向喷头310输送高速气流，喷头310具有连通均料腔110 的至少一个出气孔311，出气孔311导出的气体在均料腔110中形成环绕出料端220的螺旋气流。
36.为了使均料腔110中各处的气流均匀，在一优选实施例中，喷头310 呈环状，喷头310套设于出料端220，且出气孔311沿喷头310的周向设置。需要说明的是，出气孔311导出的气流需要同向，从而使得各个出气孔311 导出的气流可以合并成一个螺旋气流，需要避免各个出气孔311导出的气流相互冲撞，而削弱合并后的螺旋气流的强度。
37.可以理解的是，令各个出气孔311中导出的气流强度均衡，可以使均料腔110中的螺旋气流可以分布的更加均匀，从而获得更为理想的调料均化效果。供气件320包括气源(图中未示出)和供气座321，供气座321开设有若干进气通道3211，若干进气通道3211的一端连通喷头310周向的不同位置，气源(图中未示出)向进气通道3211的另一端输送高速气流。同一个进气通道3211与出气孔311距离越远，则向该出气孔311输送的气流压力则越小，使得同一个进气通道3211向不同出气孔311输送的气压各不相同。而利用多个进气通道3211沿周向向喷头310的不同位置供气，则会使出各个出气孔311导出的气流强度相对均衡，有利于获得更好的均化效果。
38.需要强调的是，进气通道3211的数量越到，则出气孔311导出的气流强度则更加均衡。但在实际应用过程中，进气通道3211数量过多则会大幅增加均化装置的制造难度和安装难度。因此，为了给本领域技术人员提供一个合理的折中选择，对于出气孔311数量为6到8个的喷头而言，设置2 到3个进气通道3211即可。
39.为了便于控制进气通道3211中的气流的流速，在一优选实施例中，可参见图4，供气座321包括若干与若干进气通道3211一一对应的螺孔3212 和螺钉3213，螺孔3212连通供气座321的端面和进气通道3211，螺钉3213 螺接螺孔3212并部分延伸进进气通道3211，以操控进气通道3211的开口大小。
40.在一优选实施例中，均料腔110呈与供料管200同轴的圆柱形，将均料腔110设计成圆柱形可以降低螺旋气流冲撞均料腔110内壁的概率，可以减少螺旋气流能量的损耗，而供料管200与均料腔110同轴设置，可以使供料管200导出的调料进入螺旋气流的中心，有助于更加充分高效的均化调料。
41.此外，本实用新型还提供一种调料喷洒设备，其装载有上述的调料均化装置。
42.首先向进料端210投入待均化的调料，调料通过供料管200从出料端 220进入均化腔。而供气件320向环形的喷头310中供气，气流从喷头310 上的各个出气孔311导出，气流进而在圆柱形的均化腔中形成螺旋气流。螺旋气流会不断的冲击调料，进而使均料腔110中的调料充分均化，最终调料从喷料口120导出均匀的喷洒在食材之上。
43.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用
新型权利要求的保护范围内。