一种梁柱连接结构和货架的制作方法

1.本实用新型涉及货架结构技术领域，尤其涉及一种梁柱连接结构和货架。


背景技术：

2.随着密集存储领域的蓬勃发展，智能仓储逐渐融入到日常的生活中。目前，库架合一模式为货架应用的新领域，最大的优势是施工周期较传统的库架分离模式大幅缩短，这得益于库架合一结构可以整体模组化吊装，然而要做到整体模组化吊装，就必须使用新型横梁以及连接立柱的结构，以保证横梁与立柱之间的节点强度。若采用增加横梁厚度的解决方法，会造成材料的浪费，大幅增加成本。
3.因此亟需一种梁柱连接结构和货架，以解决上述的技术问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种梁柱连接结构和货架，能够提高横梁在竖直方向上的抗拉强度以及横梁与立柱之间的连接强度，以便于横梁与立柱作为整体模组化吊装，提高施工效率，减少材料浪费和降低成本。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种梁柱连接结构，包括：
7.立柱，沿竖直方向设置；
8.横梁，沿水平方向设置，所述横梁的横截面的第一侧中部设有向内侧凸起的梯形凸台，所述第一侧还包括两个连接平面部，两个所述连接平面部分别设置于所述梯形凸台的上下两侧，所述连接平面部的外侧压抵于所述立柱；
9.加强板，所述加强板压抵于所述连接平面部的内侧，所述加强板、所述横梁和所述立柱通过紧固件可拆卸连接。
10.具体地，梁柱连接结构的横梁中部设有向内侧凸伸的梯形凸台，提高了横梁在竖直方向上的抗拉强度，另外，通过设置加强板，加强横梁与立柱连接处的整体结构厚度，提高了横梁与立柱之间的连接强度。该梁柱连接结构通过横梁的结构设计以及设置加强板，提高了横梁在竖直方向上的抗拉强度以及横梁与立柱之间的连接强度，以便于横梁与立柱作为整体模组化吊装，提高施工效率，避免了增厚横梁造成的材料浪费和成本增加。
11.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述加强板的中部设有与所述梯形凸台相适配的让位凸台，所述加强板还包括两个加强平面部，两个所述加强平面部分别设置于所述让位凸台的上下两侧，所述加强平面部压抵于所述连接平面部。
12.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述让位凸台设置为梯形结构，所述让位凸台压抵于所述梯形凸台。
13.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述横梁设置为中空结构，所述横梁的横截面的第二侧设有让位缺口，所述加强板能够经由所述让位缺口放入所述横梁中。
14.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述紧固件采用螺栓。
15.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述立柱上设有安装螺纹孔，所述连接平面部上设有第一让位通孔，所述加强平面部设有第二让位通孔，所述紧固件穿过所述第一让位通孔和所述第二让位通孔后螺纹连接于所述安装螺纹孔。
16.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述加强板的长度小于所述横梁的长度；和/或所述加强板的长度大于所述立柱的宽度。
17.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述横梁和/或所述加强板采用折弯工艺制成。
18.作为梁柱连接结构的一个可选的技术方案，所述加强板能够同时连接两个所述横梁，以将两个所述横梁的端部同时固定于所述立柱上。
19.第二方面，提供一种货架，包括如上所述的梁柱连接结构。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的梁柱连接结构的横梁中部设有向内侧凸伸的梯形凸台，提高了横梁在竖直方向上的抗拉强度，另外，通过设置加强板，加强横梁与立柱连接处的整体结构厚度，提高了横梁与立柱之间的连接强度。本实用新型提供的梁柱连接结构通过横梁的结构设计以及设置加强板，提高了横梁在竖直方向上的抗拉强度以及横梁与立柱之间的连接强度，以便于横梁与立柱作为整体模组化吊装，提高施工效率，避免了增厚横梁造成的材料浪费和成本增加。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的梁柱连接结构的正视图；
24.图2是本实用新型提供的梁柱连接结构的侧视图；
25.图3是本实用新型提供的横梁的正视图；
26.图4是本实用新型提供的横梁的侧视图；
27.图5是本实用新型提供的加强板的正视图；
28.图6是本实用新型提供的加强板的侧视图。
29.图中：
30.1、立柱；
31.2、横梁；201、第一侧；202、第二侧；21、梯形凸台；22、连接平面部；23、第一让位通孔；24、让位缺口；
32.3、加强板；31、让位凸台；32、加强平面部；33、第二让位通孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，
本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-图6所示，本实施例提供一种货架，该货架应用于库架合一模式的仓储系统中，货架包括多个梁柱连接结构，多个梁柱连接结构共同构成货架的整体框架结构，梁柱连接结构包括立柱1、横梁2和加强板3，立柱1沿竖直方向设置；横梁2沿水平方向设置，用于承载货物，横梁2的横截面的第一侧201中部设有向内侧凸起的梯形凸台21，第一侧201还包括两个连接平面部22，两个连接平面部22分别设置于梯形凸台21的上下两侧，连接平面部22的外侧压抵于立柱1；加强板3压抵于连接平面部22的内侧，加强板3、横梁2和立柱1通过紧固件可拆卸连接。
35.具体而言，本实施例提供的梁柱连接结构的横梁2中部设有向内侧凸伸的梯形凸台21，提高了横梁2在竖直方向上的抗拉强度，另外，通过设置加强板3，加强横梁2与立柱1连接处的整体结构厚度，提高了横梁2与立柱1之间的连接强度。本实施例提供的梁柱连接结构通过横梁2的结构设计以及设置加强板3，提高了横梁2在竖直方向上的抗拉强度以及横梁2与立柱1之间的连接强度，以便于横梁2与立柱1作为整体模组化吊装，提高施工效率，避免了增厚横梁2造成的材料浪费和成本增加，相比于直接增加横梁2厚度，本实施例的用料减少80％，大大降低了成本。
36.进一步的，加强板3能够同时连接两个横梁2，以将两个横梁2的端部同时固定于立柱1上。横梁2与立柱1之间的连接区域作为主要受力区域，不仅可根据受力需要，设计不同的加强板3厚度，而且当横梁2或加强板3损坏或者设计变更时，可以根据需要随时更换横梁2或加强板3，进一步提高组装式货架的灵活性。
37.可选的，加强板3的中部设有与梯形凸台21相适配的让位凸台31，加强板3还包括两个加强平面部32，两个加强平面部32分别设置于让位凸台31的上下两侧，加强平面部32压抵于连接平面部22，使得加强板3的结构与横梁2相仿，可以很好的贴合横梁2，受力均匀，安全可靠。
38.优选的，让位凸台31设置为梯形结构，让位凸台31压抵于梯形凸台21，进一步提高加强板3的受力均匀度。
39.可选的，横梁2设置为中空结构，横梁2的横截面的第二侧202设有让位缺口24，加强板3能够经由让位缺口24放入横梁2中。
40.在本实施例中，紧固件采用螺栓。在其它实施例中，紧固件也可以采用插销等其它紧固元件。
41.可选的，立柱1上设有安装螺纹孔，连接平面部22上设有第一让位通孔23，加强平面部32设有第二让位通孔33，紧固件穿过第一让位通孔23和第二让位通孔33后螺纹连接于安装螺纹孔。
42.优选的，加强板3的长度小于横梁2的长度，节省加强板3的用料。
43.优选的，加强板3的长度大于立柱1的宽度，保证连接强度。
44.优选的，横梁2和/或加强板3采用折弯工艺制成，结构上加工简单，便于批量加工，生产效率高。
45.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。