一种框角内外侧牢固拼接的装饰框的制作方法

1.本实用新型涉及装饰边框技术领域，尤其是涉及一种框角内外侧牢固拼接的装饰框。


背景技术：

2.由于铝合金具有轻质、耐磨、耐腐蚀、强度高等优点，目上市场上的画框或其他领域的收边装饰线条一般都是由铝合金制成。现有技术中铝合金型材拼接成框的方式主要有两种：一是焊接成框，二是在底部通过螺丝角码连接成框。焊接成框时焊接处不平整，有疤痕存在，影响边框的装饰效果，故目上在装饰边框领域一般采用角码连接成框的方式。
3.目上，由于角码的连接位一般设置在边框底部，市面上的角码连接成框的方式多适用于高度较低的边框，为了适用于高度较高的边框，中国专利cn202121140343.x公开了一种防框角正面开裂的连接结构，其通过在边框的上下两端均设置安装槽，安装槽用于安装连接角码，使得当边框的高度较高时，边框之间的连接位的上端也不会轻易发生开裂现象。上述的结构只能适用于宽度较窄，高度较高的边框，一旦边框的宽度较宽，同时高度较高，仅靠上下端的角码连接还是无法解决边框之间连接位开裂的问题，其内侧或者是外侧在长时间使用下，或者是遭遇暴力外掰的情况下还是容易开裂，影响用户体验，并且会降低使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种框角内外侧牢固拼接的装饰框。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种框角内外侧牢固拼接的装饰框，包括若干根成型框材，相邻两根成型框材的端部相互拼接并形成框角，所述装饰框内部放置有展示件，设置所述成型框材靠近所述展示件的一侧为内侧，所述成型框材包括框材主体，所述框材主体靠近所述框角的一端的上下侧分别设有上安装位和下安装位，其中，所述上安装位设置在所述成型框材的内侧靠上位置；位于相邻两根成型框材上，且靠近同一框角的两个下安装位之间以及两个上安装位之间均通过至少一个连接角码连接，所述连接角码和所述成型框材之间设有固定连接结构。
6.优选的，所述装饰框呈封闭状，所述成型框材呈长条状且两端均设有拼接面，所述拼接面呈45
°
斜面状，相邻的两个成型框材相互垂直。
7.由于拼接面呈45
°
斜面状，相邻的两个成型框材相互垂直，因此这里优选装饰框的外部轮廓呈长方体状，且相邻的两根成型框材之间可以实现基本无缝拼接，拼接稳定。
8.优选的，所述下安装位包括若干个呈相互间隔设置的下接腔道，所述上安装位包括至少一个上接腔道，位于相邻两根成型框材上的两个相互连通的下接腔道之间以及两个相互连通的上接腔道之间均通过所述连接角码连接。
9.需要注意的是，下接腔道的数量可以根据成型框材的高度来合理选取，多个下接腔道可以沿宽度方向由内至外的覆盖型材主体的下侧面，当两个成型框材的拼接面相互拼
接时，位于不同成型框材上且相互连通的两个下接腔道可以共同形成一个下接腔组，如若需要使得两个成型框材之间的连接更加稳定，可以选择在多个下接腔组中均放置连接角码。
10.优选的，所述下接腔道的下侧设有下开口，所述下开口的两侧分别设有第一限位板。
11.优选的，所述上接腔道的下侧设有上开口，所述上开口的两侧分别设有第二限位板，这里选择将上开口朝下设置，使得角码可以隐藏，更加美观。
12.优选的，所述上接腔道的上侧设有上开口，所述上开口的两侧分别设有第二限位板，如若框材主体的形状不太适合选择对上接腔道中的连接角码进行下侧方向的安装，可以选择将上开口朝上设置，方便位于上接腔道中的连接角码从上侧进行固定安装。
13.优选的，位于下安装位上的所述连接角码为下接角码，所述下接角码包括两个相互垂直且一体成型的连接片，所述连接片上设有至少一个安装孔，所述固定连接结构包括所述安装孔以及通过所述安装孔安装在框材主体上的固定螺丝。一般上接角码的结构和下接角码一致，因此这里上接角码也选择用两个连接片相互一体成型来进行表述。
14.优选的，所述框材主体呈内部中空状，且所述框材主体沿长向的一侧设有放置让位，所述放置让位用于支撑所述展示件的边沿。
15.下面简单介绍本方案中的装饰框的安装流程：首先在其中一个成型框材的多个下接腔道的端口一侧均放置下接角码的其中一个连接片，由于连接角码呈折角状，因此需要注意所有的下接角码的安装方向需一致，然下同理，在上接腔道的端口一侧放置上接角码的其中一个连接片；然下，拿取第二个成型框材，将其一端通过拼接面和上述已经初步放置完毕下接角码和上接角码的第一个成型框材进行拼接，此时下接角码和上接角码上的另一个连接片会分别匹配插接进第二个成型框材的下接腔道和上接腔道中。接着，将固定螺丝通过连接片上的安装孔进行安装，注意，由于框材主体呈内部中空状，因此一般这里通过手钻可以实现螺丝的螺接。同理，可以将剩余的成型框材依次进行拼接，并安装上下接角码和上接角码，即可完成整个装饰框的安装。
16.优选的，所述下接腔道和所述上接腔道均沿长向贯穿所述框材主体，这样设计主要为了节省材料，并方便加工。
17.更优选的，所述框材主体的材质为铝合金，所述框材主体的一侧设有防护外壳，一般连接角码的材质可以选用如金属合金或者硬质塑料等硬质材质。
18.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型通过在两个成型框材之间的连接位的上下侧均设置安装位，其中下侧安装位中放置多个连接角码，上侧安装位设置在成型框材的内侧靠上位置，使得可以适用于对宽度较宽，高度较高的成型框材之间的防裂安装，使用寿命长，结构稳定，框角的内外侧面不会轻易发生开裂现象，成品品控好，实用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的上提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为实施例一的装饰框整体内侧视角结构图；
21.图2为图1中的a部局部放大图；
22.图3为实施例一的成型框材的结构图；
23.图4为图3中的b部局部放大图；
24.图5为实施例一中两个成型框材组装过程中的爆炸示图；
25.图6为图5中的c部局部放大图；
26.图7为实施例一中的成型框材的横截面平面示意图；
27.图8为本实用新型中下接角码的结构图；
28.图9为实施例一的装饰框整体外侧视角结构图；
29.图10为实施例二的装饰框整体内侧视角结构图；
30.图11为图9中的d部局部放大图；
31.图12为实施例二的装饰框整体外侧视角结构图；
32.图13为图11中的e部局部放大图；
33.图14为实施例二中的成型框材的横截面平面示意图。
34.附图中标记为：1-成型框材、101-框材主体、102-下安装位、1021-下接腔道、1022-第一限位板、103-放置让位、104-上安装位、1041-上接腔道、1042-第二限位板、105-防护外壳、106-拼接面、2-下接角码、201-连接片、2011-安装孔、3-上接角码。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动上提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.实施例一：参阅图1-图8，本实用新型是一种框角内外侧牢固拼接的装饰框，包括若干根成型框材1，相邻两根成型框材1的端部相互拼接并形成框角，装饰框内部放置有展示件，设置成型框材1靠近展示件的一侧为内侧，成型框材1包括框材主体101，框材主体101靠近框角的一端的上下侧分别设有上安装位104和下安装位102，其中，上安装位104设置在成型框材1的内侧靠上位置；位于相邻两根成型框材1上，且靠近同一框角的两个下安装位
102之间以及两个上安装位104之间均通过至少一个连接角码连接，连接角码和成型框材1之间设有固定连接结构。
40.作为本实施例的一种优选实施方式，装饰框呈封闭状，成型框材1呈长条状且两端均设有拼接面106，拼接面106呈45
°
斜面状，相邻的两个成型框材1相互垂直。
41.由于拼接面106呈45
°
斜面状，相邻的两个成型框材1相互垂直，因此这里优选装饰框的外部轮廓呈长方体状，且相邻的两根成型框材1之间可以实现基本无缝拼接，拼接稳定。
42.此外，下安装位102包括若干个呈相互间隔设置的下接腔道1021，上安装位104包括至少一个上接腔道1041，位于相邻两根成型框材1上的两个相互连通的下接腔道1021之间以及两个相互连通的上接腔道1041之间均通过连接角码连接。
43.需要注意的是，下接腔道1021的数量可以根据成型框材1的高度来合理选取，多个下接腔道1021可以沿宽度方向由内至外的覆盖型材主体101的下侧面，当两个成型框材1的拼接面相互拼接时，位于不同成型框材1上且相互连通的两个下接腔道1021可以共同形成一个下接腔组，如若需要使得两个成型框材1之间的连接更加稳定，可以选择在多个下接腔组中均放置连接角码。
44.在本实施例中，下接腔道1021的下侧设有下开口，下开口的两侧分别设有第一限位板1022。
45.然后，上接腔道1041的下侧设有上开口，上开口的两侧分别设有第二限位板1042，这里选择将上开口朝内设置，使得连接角码可以隐藏，更加美观。
46.在本实施例中，位于下安装位102上的连接角码为下接角码2，下接角码2包括两个相互垂直且一体成型的连接片201，连接片201上设有至少一个安装孔2011，固定连接结构包括安装孔2011以及通过安装孔2011安装在框材主体101上的固定螺丝。一般上接角码3的结构和下接角码2一致，因此这里上接角码3也选择用两个连接片201相互一体成型来进行表述。
47.并且，框材主体101呈内部中空状，且框材主体101沿长向的一侧设有放置让位103，放置让位用于支撑展示件的边沿。
48.下面简单介绍本方案中的装饰框的安装流程：请参阅图5和图6，首先在其中一个成型框材1的多个下接腔道1021的端口一侧均放置下接角码2的其中一个连接片201，由于连接角码呈折角状，因此需要注意所有的下接角码2的安装方向需一致，然下同理，在上接腔道1041的端口一侧放置上接角码3的其中一个连接片201；然下，拿取第二个成型框材1，将其一端通过拼接面106和上述已经初步放置完毕下接角码2和上接角码3的第一个成型框材1进行拼接，此时下接角码2和上接角码3上的另一个连接片201会分别匹配插接进第二个成型框材1的下接腔道1021和上接腔道1041中。接着，将固定螺丝通过连接片上的安装孔2011进行安装，注意，由于框材主体101呈内部中空状，因此一般这里通过手钻可以实现螺丝的螺接。同理，可以将剩余的成型框材1依次进行拼接，并安装上下接角码2和上接角码3，即可完成整个装饰框的安装。
49.在本实施例中，下接腔道1021和上接腔道1041均沿长向贯穿框材主体101，这样设计主要为了节省材料，并方便加工。
50.更具体的，框材主体101的材质为铝合金，框材主体101的一侧设有防护外壳105，
一般连接角码的材质可以选用如金属合金或者硬质塑料等硬质材质。
51.实施例二：请参阅图9-图14，上接腔道1041的上侧设有上开口，上开口的两侧分别设有第二限位板1042，在本实施例中，和实施例一的区别在于上开口的朝向，其它结构基本一致，本实施例中的上接腔道1041的上开口朝上，如若框材主体101的形状不太适合选择对上接腔道1041中的连接角码进行下侧方向的安装，可以选择将上开口朝上设置，方便位于上接腔道1041中的连接角码从上侧进行固定安装。
52.本实用新型的一种框角内外侧牢固拼接的装饰框以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。