一种电烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种烤箱，特别是一种电烤箱。


背景技术：

2.现在市面上的烤箱的工作原理通常都是靠发热管加热，在烤箱的腔体内设置裸露的发热管，使用者在打开烤箱门后就能看到发热管，较为不美观；且烤箱通常需要在使用后进行清洁，但是由于发热管裸露在腔体内，在清洁时会形成障碍，导致发热管后方区域不便清洁而形成清洁死角。
3.另外，传统的发热管温度升温时间较慢，食物制作效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种清洁方便、升温速度快的电烤箱。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种电烤箱，包括有外箱体、内箱体、箱门和控制面板，所述内箱体中设有加热腔，所述内箱体的壁面上设有与所述控制面板电性连接的厚膜发热板，所述厚膜发热板包括发热涂层，所述发热涂层设在背向所述加热腔的一面，所述内箱体上设有热风对流组件。
7.所述厚膜发热板设置在所述内箱体的上壁面和下壁面、或所述厚膜发热板设置在所述内箱体的左壁面和右壁面、或所述厚膜发热板设置在所述内箱体的后壁面。
8.所述热风对流组件包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有叶轮，所述内箱体上连接有叶轮罩，所述驱动电机安装在所述叶轮罩上，所述叶轮置于所述叶轮罩内，所述内箱体上开设有与所述叶轮匹配的对流风口。
9.所述加热腔的内壁面上设有ntc温控器。
10.所述厚膜发热板背向所述加热腔的一面设有厚膜发热板温控ntc。
11.所述加热腔的两侧上分别设有若干滑槽，相对的两个所述滑槽上滑动安装有烤架。
12.所述厚膜发热板还包括不锈钢基板，所述不锈钢基板上开设有若干第一安装孔，所述内箱体上开设有与所述第一安装孔匹配的第二安装孔，所述不锈钢基板和内箱体之间通过螺栓连接所述第一安装孔和第二安装孔进行固定。
13.所述发热涂层为回路印刷在所述厚膜发热板上的金属电阻层。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型在内箱体中设有加热腔，内箱体的壁面上设有厚膜发热板，厚膜发热板背向加热腔的一面设有发热涂层，厚膜发热板朝向加热腔的一面平整光滑，具有较好的美观性；同时使得加热腔内无清洁死角，使用者在清洁时能够方便快速地清洁整个加热腔。
15.另外，厚膜发热板为整块板向加热腔内发热，加热区域面积大，加热均匀，热量散失少，且整块板发热使得加热温冲快，3-5秒的时间温冲就能达到使用者设定的温度，发热效率高，能耗低，实现了即热式加热，减少烹饪时间，提高了用户体验。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构分解图；
19.图3是本实用新型的局部结构示意图；
20.图4是本实用新型的局部结构分解图；
21.图5是本实用新型的厚膜加热板的结构示意图。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1至图5，一种电烤箱，包括有外箱体1、内箱体2、箱门3和控制面板4，所述内箱体2中设有加热腔201，所述内箱体2的壁面上设有与所述控制面板4电性连接的厚膜发热板5，所述厚膜发热板5包括发热涂层501，所述发热涂层501设在背向所述加热腔201的一面，所述内箱体2上设有热风对流组件6。
24.本实施例在内箱体2中设有加热腔201，内箱体2的壁面上设有厚膜发热板5，厚膜发热板5背向加热腔201的一面设有发热涂层501，厚膜发热板5朝向加热腔201的一面平整光滑，具有较好的美观性；同时使得加热腔201内无清洁死角，使用者在清洁时能够方便快速地清洁整个加热腔201。
25.另外，厚膜发热板5为整块板向加热腔201内发热，加热区域面积大，加热均匀，热量散失少，且整块板发热使得加热温冲快，3-5秒的时间温冲就能达到使用者设定的温度，发热效率高，能耗低，实现了即热式加热，减少烹饪时间，提高了用户体验。
26.所述厚膜发热板5设置在所述内箱体2的上壁面和下壁面、或所述厚膜发热板5设置在所述内箱体2的左壁面和右壁面、或所述厚膜发热板5设置在所述内箱体2的后壁面，在本实施例中，所述厚膜发热板5设置在所述内箱体2的上壁面和下壁面，能同时从上下两侧对食物进行烤制，烤制食物效率高且烤制均匀。
27.所述热风对流组件6包括有驱动电机601，所述驱动电机601的输出端固定连接有叶轮602，所述驱动电机601驱动所述叶轮602转动并向加热腔201内吹风，形成热风对流；所述内箱体2上连接有叶轮罩603，所述驱动电机601安装在所述叶轮罩603上，所述叶轮602置于所述叶轮罩603内，所述内箱体2上开设有与所述叶轮602匹配的对流风口202，叶轮602转动出风后从对流风口202处吹入加热腔201内，使加热腔201内形成热风对流，使烤制效果更好，烤制效率更高。
28.所述加热腔201的内壁面上设有ntc温控器7，监测温度且保证将温度控制在使用者选择的温度区间内。
29.所述厚膜发热板5背向所述加热腔201的一面设有厚膜发热板温控ntc502,监测温
度且保证将温度控制在使用者选择的温度区间内。
30.所述加热腔201的两侧上分别设有若干滑槽203，相对的两个所述滑槽203上滑动安装有烤架204，本实施例中的加热腔201的两侧分别设置上下排列的三个滑槽203，使用者可根据食物的大小选择将烤架204安装在上层、中层或下层。
31.所述厚膜发热板5还包括不锈钢基板504，所述不锈钢基板504上开设有若干第一安装孔503，所述内箱体2上开设有与所述第一安装孔503匹配的第二安装孔205，所述不锈钢基板504和内箱体2之间通过螺栓连接所述第一安装孔503和第二安装孔205进行固定，当电烤箱需要检修时，将外箱体1拆除后即可直接查看不锈钢基板504上的零件情况，所述不锈钢基板504也可拆卸检修，检修方便。
32.所述发热涂层501为回路印刷在所述厚膜发热板5上的金属电阻层，所述发热涂层501为连续u型回路印刷的金属电阻浆料，使发热涂层501能够均匀地分布在发热厚膜发热板5上，加热区域面积大，且加热均匀，能够均匀地烤制食物。
33.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。


技术特征：
1.一种电烤箱，其特征在于包括有外箱体(1)、内箱体(2)、箱门(3)和控制面板(4)，所述内箱体(2)中设有加热腔(201)，所述内箱体(2)的壁面上设有与所述控制面板(4)电性连接的厚膜发热板(5)，所述厚膜发热板(5)包括发热涂层(501)，所述发热涂层(501)设在背向所述加热腔(201)的一面，所述内箱体(2)上设有热风对流组件(6)。2.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于所述厚膜发热板(5)设置在所述内箱体(2)的上壁面和下壁面、或所述厚膜发热板(5)设置在所述内箱体(2)的左壁面和右壁面、或所述厚膜发热板(5)设置在所述内箱体(2)的后壁面。3.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于所述热风对流组件(6)包括有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端固定连接有叶轮(602)，所述内箱体(2)上连接有叶轮罩(603)，所述驱动电机(601)安装在所述叶轮罩(603)上，所述叶轮(602)置于所述叶轮罩(603)内，所述内箱体(2)上开设有与所述叶轮(602)匹配的对流风口(202)。4.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于所述加热腔(201)的内壁面上设有ntc温控器(7)。5.根据权利要求4所述的电烤箱，其特征在于所述厚膜发热板(5)背向所述加热腔(201)的一面设有厚膜发热板温控ntc(502)。6.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于所述加热腔(201)的两侧上分别设有若干滑槽(203)，相对的两个所述滑槽(203)上滑动安装有烤架(204)。7.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于所述厚膜发热板(5)还包括不锈钢基板(504)，所述不锈钢基板(504)上开设有若干第一安装孔(503)，所述内箱体(2)上开设有与所述第一安装孔(503)匹配的第二安装孔(205)，所述不锈钢基板(504)和内箱体(2)之间通过螺栓连接所述第一安装孔(503)和第二安装孔(205)进行固定。8.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于所述发热涂层(501)为回路印刷在所述厚膜发热板(5)上的金属电阻层。

技术总结
本实用新型公开了一种电烤箱，包括有外箱体、内箱体、箱门和控制面板，内箱体中设有加热腔，内箱体的壁面上设有与控制面板电性连接的厚膜发热板，厚膜发热板包括发热涂层，发热涂层设在背向加热腔的一面，内箱体上设有热风对流组件，本实用新型的厚膜发热板朝向加热腔的一面平整光滑，具有较好的美观性；同时使得加热腔内无清洁死角，使用者在清洁时能够方便快速地清洁整个加热腔；另外，厚膜发热板为整块板向加热腔内发热，加热区域面积大，加热均匀，热量散失少，且整块板发热使得加热温冲快，3-5秒的时间温冲就能达到使用者设定的温度，发热效率高，能耗低，实现了即热式加热，减少烹饪时间，提高了用户体验。提高了用户体验。提高了用户体验。


技术研发人员：涂小丽
受保护的技术使用者：广州智琢产品设计有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/10/4