一种中空木塑门套的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是涉及一种中空木塑门套。


背景技术：

2.现有技术中，建筑装修的门体安装以往是采用金属或者是木材制作门套，然后通过合页固定及安装在门套上，由于受材料限制，门套的制作工艺和安装都非常麻烦，制作成本高，不能连续化生产，而近几年发展的木塑门套虽然能连续化生产，工厂化定制等方案，但不能解决木塑材质刚性差和变形大的问题。以及现有木塑装合页螺丝和基材的握钉力不足问题，及门缝透光率问题。现有木塑门套属于一次性成型挤出，模具宽度是固定的，产品尺寸大小也固定，因此需要不同尺寸的门套的时候，就需要开发新的不同尺寸的模具，造成成本过大，产品适用范围过窄的问题。
3.例如，中国专利公开号cn203499436u，公开日2014年03月29日，名为“木塑门套”，所述门套由木塑一体挤出成型的型材本体拼合而成，所述型材本体包括一侧的安装固定部和另一侧的装饰覆盖部，所述安装固定部的底部设有用于嵌装木线的安装槽，装饰覆盖部整体镂空，镂空部分设有支撑筋。
4.现有专利存在的缺点是：现有门套中存在木塑门套刚性不足的问题，木塑门套产品尺寸大小固定，不同尺寸的门框需要用不同模具造成成本过大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有门套中存在木塑门套刚性不足的问题，木塑门套产品尺寸大小固定，不同尺寸的门框需要用不同模具造成成本过大的问题，提供一种可调节门套尺寸且结构简单、增强连接强度、安装方便的中空木塑门套。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种中空木塑门套，包括门套母体和插接在门套母体上的门套调节件，所述门套母体右侧设有第一卡槽，所述门套母体左侧设有第二卡槽，所述门套调节件左侧设有与第一卡槽配合的插接件，所述门套调节件右侧设有第三卡槽，所述第一卡槽和第三卡槽内均设有第一防脱结构，所述插接件上设有与第一防脱结构配合的第二防脱结构。本技术中所述门套母体一体成型，所述门套调节件一体成型，所述门套调节件可拆卸插装在门套母体上，通过设计门套调节件，可以根据尺寸需要通过在门套母体的第一卡槽插装一个或多个门套调节件来满足不同门套尺寸的需求。解决现有的木塑门套在需要不同尺寸的时候，就需要开发新模具，造成成本过高，产品适用性不强的问题。同时，门套调节件和门套母体采用插接的方式进行安装，拥有结构简单，安装方便，灵活性强的特点。所述第一防脱结构增强门套母体和门套调节件、门套母体和门套线的连接强度。
8.作为优选，所述门套母体的左侧上部设有合页安装缺口，所述合页安装缺口的右侧壁上设有门挡密封槽。门档密封槽的上方加厚设计，提升了防撞能力，又减少其透光率。
9.作为优选，所述门套母体内设有若干大小不一的空腔，所述位于合页安装缺口下
部的门套母体内设有呈矩阵排列的小孔，所述门套母体中部设有横向分布的第一加强筋。门套母体的空腔中间增加一条横向加强筋设计，即增加了门套母体的强度，也大大提高了门套母体的整体结构和刚性，解决了木塑制品刚性不足的问题。所述位于合页安装缺口下部的门套母体内设有呈矩阵排列的小孔，可大大增加装合页时螺丝和基材的握钉力，提高安装时的牢固和稳定性，整个门套加厚设计，增加了其结构刚性。
10.作为优选，所述门套调节件内设有若干大小不一的空腔，所述门套调节件内设有横向分布的第二加强筋。门套调节件的空腔中间增加一条横向加强筋设计，即增加了门套调节件的强度，也大大提高了门套调节件的整体结构和刚性，解决了木塑制品刚性不足的问题。
11.作为优选，述门套调节件上的第三卡槽与相邻的门套调节件上的插接件配合。门套母体可插装一个或多个门套调节件来满足不同门套尺寸的需求。
12.作为优选，当门套母体和门套调节件配合时，所述门套母体的上端面和门套调节件的上端面齐平，所述门套母体的下端面和门套调节件的下端面齐平。门套母体和门套调节件的上端面和下端面一一对应齐平，保证组合时尺寸和端面的平整。
13.作为优选，所述第一防脱结构包括若干沿插接件长度方向分布的第一啮合齿，所述第一啮合齿位于第一卡槽的内侧壁和第三卡槽的内侧壁上；所述插接板上设有与第一啮合齿配合的第二啮合齿。具有防脱效果。
14.作为优选，所述第一啮合齿呈斜齿状，位于第一卡槽的第二啮合齿的齿尖均朝向第一卡槽内侧，位于第三卡槽的啮合齿的齿尖均朝向第三卡槽内侧；所述第二啮合齿呈斜齿状，所述第二啮合齿位于所述插接板的上侧面和下侧面，所述第二啮合齿的齿尖与第一啮合齿的齿尖相反。当第一卡槽和插接件插接时，插接件插入第一卡槽内，第二啮合齿顺势滑过第二啮合齿的齿面，当插接完成时，第二啮合齿和第一啮合齿在插接方向相反的方向呈锁紧状态。
15.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可以根据需要通过在门套母体的第一卡槽内插装一个或多个门套调节件来满足不同门框尺寸的需求；（2）增加装合页时螺丝和基材的握钉力，提高安装时的牢固和稳定性，整个门套加厚设计，增加了其结构刚性；提升了防撞能力，又减少其透光率。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例一的一种结构示意图。
17.图2是图1中门套母体的一种结构示意图。
18.图3是图1中门套调节件的一种结构示意图。
19.图4是本实用新型的实施例二中门套调节件的一种结构示意图。
20.如图：门套母体1、门套调节件2、第一卡槽3、第二卡槽4、插接件5、第三卡槽6、第一防脱结构7、第二防脱结构8、合页安装缺口9、门挡密封槽10、小孔11、第一加强筋12、第二加强筋13。
具体实施方式
21.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图
与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.实施例一，如图1、图2、图3所示的一种中空木塑门套，包括门套母体1和插接在门套母体1上的门套调节件2，所述门套母体1右侧设有第一卡槽3，所述门套母体1左侧设有第二卡槽4，所述门套调节件2左侧设有与第一卡槽3配合的插接件5，所述门套调节件2右侧设有第三卡槽6，所述第一卡槽3和第三卡槽6内均设有第一防脱结构7，所述插接件5上设有与第一防脱结构7配合的第二防脱结构8。本技术中所述门套母体1一体成型，所述门套调节件2一体成型，所述门套调节件2可拆卸插装在门套母体1上，通过设计门套调节件2，可以根据尺寸需要通过在门套母体1的第一卡槽3插装一个或多个门套调节件2来满足不同门套尺寸的需求。解决现有的木塑门套在需要不同尺寸的时候，就需要开发新模具，造成成本过高，产品适用性不强的问题。同时，门套调节件2和门套母体1采用插接的方式进行安装，拥有结构简单，安装方便，灵活性强的特点。所述第一防脱结构7增强门套母体1和门套调节件2、门套母体1和门套线的连接强度。
23.上述实施例通过门套母体1和门套调节件2的配合解决了现有门套中存在木塑门套刚性不足，木塑门套产品尺寸大小固定，不同尺寸的门框需要用不同模具造成成本过大的问题。
24.如图1、图2所示，所述门套母体1的左侧上部设有合页安装缺口9，所述合页安装缺口9的右侧壁上设有门挡密封槽10。门档密封槽的上方加厚设计，提升了防撞能力，又减少其透光率。
25.如图1、图2所示，所述门套母体1内设有若干大小不一的空腔，所述位于合页安装缺口9下部的门套母体1内设有呈矩阵排列的小孔11，所述门套母体1中部设有横向分布的第一加强筋12。门套母体1的空腔中间增加一条横向加强筋设计，即增加了门套母体1的强度，也大大提高了门套母体1的整体结构和刚性，解决了木塑制品刚性不足的问题。所述位于合页安装缺口9下部的门套母体1内设有呈矩阵排列的小孔11，可大大增加装合页时螺丝和基材的握钉力，提高安装时的牢固和稳定性，整个门套加厚设计，增加了其结构刚性。所述门套调节件2内设有若干大小不一的空腔，所述门套调节件2内设有横向分布的第二加强筋13。门套调节件2的空腔中间增加一条横向加强筋设计，即增加了门套调节件2的强度，也大大提高了门套调节件2的整体结构和刚性，解决了木塑制品刚性不足的问题。述门套调节件2上的第三卡槽6与相邻的门套调节件2上的插接件5配合。门套母体1可插装一个或多个门套调节件2来满足不同门套尺寸的需求。
26.如图3所示，当门套母体1和门套调节件2配合时，所述门套母体1的上端面和门套调节件2的上端面齐平，所述门套母体1的下端面和门套调节件2的下端面齐平。门套母体1和门套调节件2的上端面和下端面一一对应齐平，保证组合时尺寸和端面的平整。
27.如图1所示，所述第一防脱结构7包括若干沿插接件5长度方向分布的第一啮合齿，所述第一啮合齿位于第一卡槽3的内侧壁和第三卡槽6的内侧壁上；所述插接板上设有与第一啮合齿配合的第二啮合齿。具有防脱效果。
28.实施例二，所述实施例与上述实施例一中的不同之处在于，如图4所示，所述第一啮合齿呈斜齿状，位于第一卡槽3的第二啮合齿的齿尖均朝向第一卡槽3内侧，位于第三卡槽6的啮合齿的齿尖均朝向第三卡槽6内侧；所述第二啮合齿呈斜齿状，所述第二啮合齿位于所述插接板的上侧面和下侧面，所述第二啮合齿的齿尖与第一啮合齿的齿尖相反。当第
一卡槽3和插接件5插接时，插接件5插入第一卡槽3内，第二啮合齿顺势滑过第二啮合齿的齿面，当插接完成时，第二啮合齿和第一啮合齿在插接方向相反的方向呈锁紧状态。
29.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。