一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置的制作方法

1.本实用新型涉及地拖领域，特别是涉及一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置。


背景技术：

2.现有蒸汽拖把只有一个面对地面进行清洁，使用一段时间后，毛巾布上会附着大量灰尘，这时需要对毛巾布跟换，这种过程相对麻烦，同时增加了清洁地面的时长，为了方便使用，从单面蒸汽拖把的基础上增加了一个面，从而分为单面蒸汽拖把与双面蒸汽拖把，单面蒸汽拖把一个面对地面进行清洁，而双面蒸汽拖把当一个面无法使用时，只需要进行翻转就可以使用拖把的另一面，从使用方便性上来说，双面蒸汽拖把显然优于单面蒸汽拖把，但从功率上来说，双面蒸汽拖把的蒸汽会同时向上下两个面流动，只有一部分蒸汽对地面进行清洁，另一部分蒸汽向上流动，从而造成蒸汽损失。
3.为了解决上述问题，人们设计了重力旋转式双面蒸汽拖把，如专利号cn110946529a，其设置有蒸汽引导组件，蒸汽引导组件采用连接管和限位圆盘配合的方式切换蒸汽通道，其虽然解决了双面出汽的问题，但由于采用旋转式，在切换时易卡死失效，切换不便，使用效果差。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的问题是提供一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置，以克服现有换向装置易卡死失效和切换不便的缺陷。
6.(二)技术方案
7.为解决所述技术问题，本实用新型提供一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置，包括换向器，所述换向器内设置有阀腔，所述阀腔与外部蒸汽发生装置连通；所述阀腔的上下两侧分别设置有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口和所述第二阀口均与所述阀腔连通；所述阀腔内滑动安装有换向阀芯，所述换向阀芯用于在重力作用下始终关闭位于下侧的阀口，并使位于上侧的阀口导通所述阀腔。本换向装置，采用重力式换向阀芯，换向阀芯在阀腔内滑动顺畅，不会出现卡死现象，结构稳定可靠，切换方便，使用效果好。
8.进一步的，所述换向器包括三通管，所述阀腔设置在所述三通管内；所述三通管的外壁上设置有第一出汽管、第二出汽管和进汽管，所述进汽管一端连通所述阀腔，另一端连通所述蒸汽发生装置；所述第一出汽管连通所述第一阀口，所述第二出汽管连通所述第二阀口。
9.进一步的，所述换向器还包括盖合在所述三通管上下两侧的第一盖板和第二盖板，所述第一阀口设置在所述第一盖板上，所述第二阀口设置在所述第二盖板上；所述第一盖板的上端设置有第一流道，所述第二盖板的下端设置有第二流道，所述第一出汽管通过所述第一流道连通所述第一阀口，所述第二出汽管通过所述第二流道连通所述第二阀口。
10.进一步的，所述第一阀口和所述第二阀口处均安装有与所述换向阀芯配合的密封
圈。
11.进一步的，所述换向装置还包括相互固定的换向器底座和换向器顶盖，所述换向器安装在所述换向器底座和所述换向器顶盖之间。
12.进一步的，所述第一出汽管和所述第二出汽管的轴线相重合，所述进汽管的轴线与所述第一出汽管的轴线相垂直。
13.进一步的，所述第一阀口和所述第二阀口结构相同，所述第一出汽管和所述第二出汽管结构相同，所述第一盖板和所述第二盖板结构相同。
14.进一步的，所述换向阀芯为球状。
15.进一步的，所述第一出汽管连通外部第一汽嘴，所述第二出汽管连通外部第二汽嘴，所述进汽管内转动安装有第一转轴，所述第一转轴连通所述蒸汽发生装置。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置，通过换向器和换向阀芯的配合，在蒸汽拖把翻转切换时，换向球阀在重力的作用下始终关闭位于下侧的阀口，从而组成新的蒸汽通道，确保蒸汽始终从位于下侧的扩散板喷出，从而避免了蒸汽向两个面流出造成的蒸汽损失，提高蒸汽利用率，清洁效果更好，清洁效率更高；并且其采用重力式换向阀芯，换向阀芯在阀腔内滑动顺畅，不会出现卡死现象，结构稳定可靠，切换方便，使用效果好；克服了现有换向装置易卡死失效和切换不便的缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置地拖头的立体图；
19.图2为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置地拖头的爆炸图；
20.图3为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置地拖头内部的立体图；
21.图4为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置地拖头的剖切图；
22.图5为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置地拖头另一角度的剖切图；
23.图6为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置的立体图；
24.图7为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置的爆炸图；
25.图8为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置沿第一出汽管轴线剖切的剖视图；
26.图9为本实用新型一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置沿进汽管轴线剖切的剖视图；
27.图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、换向器；2、密封圈； 3、换向器底座；4、换向器顶盖；5、汽嘴组件；7、地拖头；11、阀腔；12、第一阀口；13、第二阀口；14、换向阀芯；15、三通管；16、第一出汽管；17、第二出汽管；18、进汽管；19、第一盖板；20、第二盖板；21、第一流道；22、第二流道；51、第一汽嘴；52、第二汽嘴；61、第一转轴；62、第二转轴；81、第二扩散板；82、第一扩散板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参阅图1至图9，本实用新型提供一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置，换向装置安装在地拖头7内，地拖头7的相对两面分别安装有第一扩散板82和第二扩散板81。地拖头7内安装有汽嘴组件5，汽嘴组件5包括第一汽嘴51和第二汽嘴52，第一汽嘴51朝向位于下侧的第一扩散板82设置，第二汽嘴52朝向位于上侧的第二扩散板 81设置。
30.参阅图6至图9，换向装置包括换向器1以及相互固定的换向器底座3和换向器顶盖4，换向器1安装在换向器底座3和换向器顶盖 4之间。换向器1内设置有阀腔11，阀腔11与外部蒸汽发生装置连通，蒸汽发生装置设置在机身内，机身连接地拖头7。阀腔11的上下两侧分别设置有第一阀口12和第二阀口13，第一阀口12和第二阀口13均与阀腔11连通；阀腔11内滑动安装有换向阀芯14，换向阀芯14用于在重力作用下始终关闭位于下侧的阀口，并使位于上侧的阀口导通阀腔11。其中，换向阀芯14为球状，滑动更顺畅。
31.参阅图7和图8，换向器1包括三通管15以及盖合在三通管15 上下两侧的第一盖板19和第二盖板20，阀腔11设置在三通管15内；三通管15的外壁上设置有第一出汽管16、第二出汽管17和进汽管 18，进汽管18一端连通阀腔11，另一端连通蒸汽发生装置；第一出汽管16连通第一阀口12，第二出汽管17连通第二阀口13。
32.参阅图7至图9，第一阀口12设置在第一盖板19上，第二阀口 13设置在第二盖板20上；第一盖板19的上端设置有第一流道21，第二盖板20的下端设置有第二流道22，第一出汽管16通过第一流道21连通第一阀口12，第二出汽管17通过第二流道22连通第二阀口13。第一阀口12和第二阀口13处均安装有与换向阀芯14配合的密封圈2，可防止泄漏，使用效果更好。
33.参阅图7，第一出汽管16和第二出汽管17的轴线相重合，进汽管18的轴线与第一出汽管16的轴线相垂直。参阅图3至图5，第一出汽管16连通外部第一汽嘴51，第二出汽管17连通外部的第二汽嘴52，进汽管18内转动安装有第一转轴61，第一转轴61转动安装在地拖头7上，第一转轴61连通蒸汽发生装置。第一转轴61上安装有第二转轴62，第二转轴62连接机身。设置第一转轴61，在两个蒸汽面切换时，能够始终保证进汽管18与蒸汽发生装置连通，保证结构的可行性，并保证地拖头可360度旋转，切换更方便。
34.为了精减结构，节约制造成本，第一阀口12和第二阀口13结构相同，第一出汽管16和第二出汽管17结构相同，第一盖板19和第二盖板20结构相同。
35.使用时，当切换至第一扩散板82朝下使用时，此时第一阀口12 位于上侧，第二阀口13位于下侧，在重力作用下，换向阀芯14关闭位于下侧的第二阀口13，第一阀口12连通阀腔11，蒸汽发生装置产生的蒸汽经阀腔11、第一阀口12、第一出汽管16和第一汽嘴51流向第一扩散板82，由于第二阀口13关闭，蒸汽被阻断，第二扩散板 81上无蒸汽；当从第一扩散板82切换至第二扩散板81朝下使用时，此时第一阀口12位于下侧，第二阀口13位于上侧，在重力作用下，换向阀芯14关闭位于下侧的第一阀口12，第二阀口13连通阀腔11，蒸汽发生装置产生的蒸汽经阀腔11、第二阀口13、第二出汽管17和第二汽嘴52流向第二扩散板81，由于第一阀口12关闭，蒸汽被阻断，第一扩散板82上无蒸汽。
36.本实施例提供的一种双面蒸汽清洁地拖的换向装置，通过换向器和换向阀芯的配合，在蒸汽拖把翻转切换时，换向球阀在重力的作用下始终关闭位于下侧的阀口，从而组成新的蒸汽通道，确保蒸汽始终从位于下侧的扩散板喷出，从而避免了蒸汽向两个面流出造成的蒸汽损失，提高蒸汽利用率，清洁效果更好，清洁效率更高；由于其采用重力式换向阀
芯，换向阀芯在阀腔内滑动顺畅，不会出现卡死现象，结构稳定可靠，切换方便，使用效果好；克服了现有换向装置易卡死失效和切换不便的缺陷。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。