一种优化排液结构的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种优化排液结构的食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱，现有的食品加工机一般包括主机，安装于主机的水箱组件和加工杯组件，加工杯组件形成加工腔，水箱组件包括箱体和水泵。
3.为了解决用户在使用食品加工机时需要向加工腔内频繁加水的问题，现有的食品加工机一般设有水箱，水箱箱体用于储水，箱体能够在进水状态下与加工腔导通，并通过水泵向加工腔内泵水，但是现有的食品加工机中水箱位置与加工腔的高度位置存在压差，在非进水状态下，水箱中的水存在进入加工腔的风险。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化排液结构的食品加工机，解决了非进水状态下水进入到加工腔的问题。
5.本实用新型公开的一种优化排液结构的食品加工机，包括：主机，安装于所述主机的水箱组件，加工杯组件，加工杯组件形成加工腔，水箱组件包括箱体和水泵，箱体能够在进水状态下与所述加工腔导通，并通过所述水泵向所述加工腔内泵水，箱体的出水口与加工腔的进水口设有在非进水状态下阻止向加工腔进水的高度差。
6.本技术的技术方案中，水箱箱体设有出水口，加工腔设有进水口，通过限定箱体出水口与加工腔进水口位置的设置，使出水口与进水口存在高度差，实现在非进水状态下，水箱中的水不会由于重力作用进入加工腔，以此降低阻水失效意外进水的问题。与现有技术中加工腔与箱体进液和排液的设置不同的是，本方案中，加工腔进水口高于最大液位标示线，箱体设有用于补水的开口，加工腔进水口高于此开口，箱体设置有出水口，加工腔进水口高于箱体出水口，加工腔进水口与箱体开口，箱体出水口存在高度差，从而能够实现在非进水状态下，加工腔内不会进水。现有技术中，一般不对水箱箱体位置与加工腔位置之间的高度关系进行特殊设置，既要保证水箱容量，又要保证加工腔空间，容易使箱体位置与加工腔的高度位置存在压差，相较于通过限定加工腔进水口与箱体出水口位置使进水口与出水口具有高度差的方案，容易在重力作用下，使非进水状态中的加工腔进水，本方案通过对加工腔进水口与箱体出水口的位置限定，在保证其他功能的同时，避免了阻水失效加工腔意外进水的问题。
7.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，箱体设有用于标示制浆和/或清洗所需水量的最大液位标示线，进水口高于最大液位标示线。
8.在进水状态下，箱体能够与加工腔导通，通过水泵向加工腔内泵水，加工腔进水口的高度高于水箱设置的最大液位标识线，水箱内的水不会在重力作用下自动进入加工腔。
9.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，箱体设有用于补水的开口，进水口高于开口。
10.加工腔进水口高于水箱箱体所设置的用于补水的开口，通过此开口向水箱内注水，随着水箱中储水量增多，水箱中液体压强增大，进水口高于开口，可避免因水箱加水过满而与加工腔形成进水压差。
11.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，加工腔的进水口设置于加工腔的底面，箱体的出水口低于加工腔的底面。
12.加工腔的进水口设置在加工腔的底面可与排液口共用通道，简化结构，由于水箱的出水口低于加工腔底面，可确保水不会进入加工腔，向加工腔内部进水时通过阀体组件以避免加工腔组件浆液回流到加工腔。
13.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，加工腔的进水口设置于加工腔的侧面或顶面。
14.在加工腔侧面或顶面设置进水口，与排液口管道分开，经排液口排出浆液时，不会对进水管道产生浆液附着，保持加工腔进水口进水管道的清洁，加工腔可使用独立的进水通道，可相对的简化底部的出液结构。进水口设置在加工腔侧面，在向加工腔内进水时起到清洗侧壁的作用，进水口设置在加工腔顶面，箱体内的水经进水口从顶面注入加工腔，起到更好的清洗效果。
15.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，加工腔具有最大加工液面，加工腔的进水口高于最大加工液面。
16.浆液在加工腔内进行加工时不断运动，会出现迸溅，将加工腔进水口高于最大加工液面设置，可避免加工浆液对进水口处形成污染或堵塞。
17.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，主机设有沿径向凸出的水箱安装台，箱体安装于水箱安装台。
18.水箱安装台为沿主机径向凸出形成，水箱安装完成后重心落在主机上，有利于箱体安置的稳定性，水箱箱体外置安装，独立安装于安装台，可以通过侧面抽拉，便于取放。
19.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，主机设有沿径向内凹的水箱安装槽，箱体通过水箱安装槽固定于加工腔下方。
20.水箱安装槽设置于主机上，水箱安装槽的内凹结构对箱体安置起到更好的稳定效果，水箱安装槽可将箱体容纳在内，使整体一致性更好，箱体通过水箱安装槽固定于加工腔下方，避免水箱内的水进入加工腔。
21.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，主机设有电机组件，箱体通过侧面两个延伸腔形成连通的u型腔，u型腔开口在周向上包围至少部分所述电机组件。
22.箱体侧面两个延伸腔形成连通的u型腔，u型腔围绕电机组件，增大对电机的包围面积，食品加工机工作时，声音主要来自于电机高转速工作所产生， u型腔对电机形成的部分包围，可使电机工作时，声音外扩时经过u型腔的两层壁，同时u型水箱内的水会在声音传播过程中作为介质，通过以上方式，电机工作时声音经箱体传出会大大减弱，可降低电机组件外传噪音。
23.在一种优化排液结构的食品加工机优选的实现方式中，主机设有阀体组件，延伸腔朝向靠近阀体组件的方向延伸，出水口设置于延伸腔的延伸端面。
24.箱体侧面的延伸腔延伸方向朝向靠近阀体组件的方向，箱体与阀体组件距离更近，各配件连接管路更短，阀体组件控制管路的连通，箱体出水口出水时，经由的管路更短，水泵增压供水减少压力损失直接将水引入进水口，有利于水泵增压供水，同时近距离连接可避免出现连接过程中多处弯折，水流流速更快，且连接管路短可以使整体结构更紧凑。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一实施例中食品加工机剖视图。
27.图2为图1所示实施例中的局部放大图。
28.图3为本实用新型一实施例中食品加工机俯视图。
29.图4为本实用新型一实施例中箱体位于加工腔下方结构示意图。
30.图5为本实用新型一实施例中u型水箱结构示意图一。
31.图6为本实用新型一实施例中u型水箱结构示意图二。
32.图7为图6所示实施例中的局部放大图。
33.1-主机；
34.2-水箱组件，21-箱体，22-水泵；
35.211-出水口，212-开口，213-最大液位标示线，2141延伸腔1，2142-延伸腔2；
36.3-加工杯组件，31-加工腔；
37.311-粉碎刀，312-进水口，313-排浆口，314-转阀，315-加工腔最低面；
38.4-电机；
39.5-水箱安装槽；
40.6-接浆杯；
41.7-余水盒；
42.8-水箱安装台。
具体实施方式
43.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
44.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
46.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。针对现有的食品加工机会由于水箱位置和加工腔的高度位置存在压差，从而导致非进水状态下向加工腔内进水的问题，本发明提供出一种可避免在非进水状态下加工腔内进水的问题的方案。本发明的申请中对水箱出水口和加工腔进水口，通过限定水箱出水口和加工腔进水口的位置，使水箱出水口与加工腔进水口具有高度差，在重力作用下水箱中的水无法进入加工腔，以此降低阻水失效意外进水的问题。
51.具体采取的方案是：
52.本发明提供一种优化排液结构的食品加工机，如图1所示，包括主机1和安装于所述主机1的水箱组件2和加工杯组件3，水箱组件2包括箱体21和水泵22，箱体21位于主机1后方，水泵22设置于主机1前方并固定在主机1 主体上，加工杯组件3形成加工腔31，箱体21能够在进水状态下与加工腔31 导通，并通过水泵22向加工腔31内泵水，给加工腔31提供水动力；加工杯组件3还包括粉碎刀311，排浆口313和进水口312，食品加工后浆液从排浆口313沿通道排出，排浆口313设置有转阀314，排浆口313设置于加工腔31 下部，转阀314位于主机1前方并且固定于排浆口313，加工腔进水口312设置于转阀一侧，通过转阀314的转动来控制水路的通断，排浆口313与转阀314 之间通过硅胶件密封连接，避免液体外溢，箱体21与水泵22通过导管进行连接，水泵22与转阀314之间也通过导管连接，加工腔最低面315位于排浆口 313的位置，箱体21最高液面位于加工腔最低面315的下方，即图1所示高度差h大于0，使得非进水状态下水不能进入加工腔31。
53.在一种实施方式中，如图4所示，箱体21位于加工腔31下方，主机1设置有沿径向凸出的水箱安装台8，水箱安装台8与主机1为一体式结构，箱体 21放置于水箱安装台8时，重
心落在主机1上，箱体21更加稳固，同时整体的平衡性更好，箱体21半藏于主机1内，箱体21位置设置使主机1内各部件整体结构更加紧凑，整体体积小，占据空间更少，箱体21独立放置，箱体21 可以通过侧抽方式进行取放，操作更加方便。加工腔31下方设有排浆口313，转阀314固定于排浆口313一侧，加工腔进水口312设置于转阀314并设有环形密封件，出水口211设置于箱体21底部，与水泵22连接，水泵22通过出水口211向加工腔进水口312泵水，出水口211与进水口312之间的连通通过转阀314实现，箱体21侧面设有刻度线，可随时了解水量的多少，同时箱体 21设有用于标示制浆和/或清洗所需水量的最大液位标示线213，一般情况下箱体21中的注入的水量不超过最大液位标示线213所标示的容量，加工腔进水口312设置高于最大液位标示线213，即图4所示d大于0，可保证水箱3中的水不会在重力作用下自动进入加工腔31中，避免加工腔31意外进水。
54.在一种实施方式中，箱体21设有用于补水的开口212，可通过此开口212 向箱体21加水，加工腔进水口312高于箱体21设置的用于补水的开口212，可避免向箱体21中注水时加水过满而与加工腔31形成进水压差。加工腔排浆口313下方设有接浆杯6，加工腔31加工完成后通过排浆口313流出，接浆杯 6具有一定的深度，既能保证容量，又能防止浆液溅出，接浆杯6倒入端设有尖嘴，倒出浆液时可以更方便的聚流浆液，接浆杯6下方设置有余水盒7，接浆杯6和余水盒7各自独立工作，余水盒7用于承接加工腔清洗后的食物残渣和废水等，可通过抽取拿出，余水盒7具有一定深度，保证容量够大同时可避免液体飞溅。
55.在一种实施方式中，加工腔进水口312设置在加工腔31底面，与加工腔排浆口313共用通道，简化液体通道结构，水从箱体21的出水口211进入加工腔312，利用转阀314使出水口211与进水口312之间管路连通，同时通过转阀封闭排浆口313的排浆通道，通过水泵4增压提供水动力，完成从箱体21 向加工腔31内泵水，加工腔进水口312高于箱体出水口211，同时加工腔进水口312高于箱体开口212，避免由于水箱2加水过满而与加工腔31形成进水压差，保证在非进水状态下不会向加工腔31内进水。同时加工腔31具有最大加工液面，加工腔的进水口312高于最大加工液面，食品加工机处于工作状态时，浆液在加工腔31内进行加工，粉碎刀311对食品进行加工，形成浆液过程中不断运动，浆液会出现迸溅，将加工腔进水口312高于最大加工液面设置，保证浆液不会在加工过程中迸溅进入进水口312，可避免加工浆液对进水口312 处形成污染或堵塞，从而保持进水口312洁净，避免加工腔31进水困难，避免污染加工腔31内食品。
56.可以理解的是，加工腔进水口312也可以设在其他位置。在一种实施方式中，加工腔进水口312设置在加工腔31侧面或顶面，在进水口312与箱体出水口211之间设置独立的进水通道，通过转阀314控制此独立进水通道的通断，转阀314和水泵22由导管连接，水泵22增压向加工腔31注水时，箱体21中的水通过此独立的进水通道进入加工腔31，不经过加工腔31底面，经排浆口 313排出浆液时，不会使得进水管道产生浆液附着，与排浆口313不共用液体通道，可保证进水管道的洁净，加工腔31底面出液结构得到简化。加工腔31 的进水口312设置于侧面时，水流经由侧面的进水口312进入加工腔31内有一个倾斜的角度，对侧壁可以起到清洗效果，进水口312设置于加工腔31顶面时，与杯盖配合可以使清洗效果更彻底。同时，加工腔进水口312设置于加工腔31侧面或顶面时，仍然高于箱体出水口211和箱体开口212，通过水泵 22压力向其他通道进水和通过箱体开口212向箱体21中注水时，不会有水通过加工腔进水口312进入加工腔31内。
57.在一种实施方式中，如图5所示，箱体21通过侧面两个延伸腔2141和延伸腔2142设置为u型结构，围绕电机4放置，对电机4形成半包围结构，有助于增大对电机4的包围面积，食品加工机工作时，电机4高转速工作产生噪音，u型腔对电机4形成部分包围，使得电机在工作时，声音外扩需要经过u 型腔的两层壁，同时u型箱体21内的水会在声音传播过程中作为介质，通过以上方式，电机4工作时声音经箱体2传出会大大减弱，可有效降低电机4在设备工作过程中传出的噪音。在u型箱体21的u型口两端设置出水口211，使出水口211与水泵22和转阀314的距离更近，排浆口313设置于加工腔31 一侧，转阀314固定于排浆口313一侧，进水口312设置于转阀314，进水口 312与转阀314之间设有硅胶密封件，出水口211与加工腔进水口312之间的水流管路通断通过转阀314实现，出水口211设置在延伸腔2141或延伸腔2142 延伸端面，出水口211与其他部件的连接管路短，经出水口211出水时，水流到达其他连接口所经由的管路更短，有利于水泵4增压时减少压力损失，直接将水引入进水口312，同时连接管路短可避免出现连接过程中多处弯折，简化管路连接，水流流速更快，整体结构更加紧凑，除此之外，在保证加工腔最低面215高于箱体最高液面的同时，u型箱体21的储水量更大，不用频繁向箱体21加水，用户体验更好。
58.在一种实施方式中，如图6所示，主机1设置有沿径向内凹的水箱安装槽 5，箱体21通过水箱安装槽5固定在加工腔31下方，水箱箱体21为u型结构， u型口两端围绕电机4设置，降低电机工作噪音，u型水箱2可通过侧面抽取方式取出，箱体出水口211设置在u型水箱3的延伸腔端口处，使出水口211 与水泵4以及加工腔31等组件距离更近，水泵22与转阀314之间通过管路连接，加工腔进水口312设置于转阀314处，水泵22与进水口312距离更近，通过水泵增压泵水提供水动力，将水从箱体21内经出水口211引入进水口312，水箱箱体21安装于水箱安装槽5，出水口211设置于箱体21的延伸腔端面，使各连接管路设置更直接，避免管路多处弯折，水流在管路中流速更快，水箱安装槽5与主机1为一体式结构，中心落在主机1上，达到的平衡效果更好，水箱安装槽5将箱体21容纳在内，简化整体结构的同时使整体的一致性更好。
59.在一种实施方式中，主机1设置有阀体组件(图中未示出)，u型箱体21 的延伸腔2141和延伸腔2142向靠近阀体组件的方向延伸，箱体21与阀体组件的距离更近，阀体组件固定于排浆口313一侧通过硅胶密封连接，排浆口313 设于加工腔31下方，加工腔最低面315位于排浆口313位置处，阀体组件与水泵22之间通过管路连接，出水口211设置于延伸腔2141或延伸腔2142端面远离电机4的一侧，通过箱体21的侧壁与箱体21中的水阻隔，避免电机4 在工作时高速转动使出水口211收到影响松动而出现出水缝隙，u型设置使出水口211与阀体组件之间连接管路短，避免管路连接多处弯折，利于水泵4增压使水流直接快速流入进水口312，向加工腔31内部进水时，通过阀体组件使箱体出水口211与加工腔进水口312连通，箱体出水口211与其他连接口之间的管路通道封闭，以避免加工腔组件3浆液回流到加工腔。
60.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的
范围。